ମଲ୍ଟି ଟାସ୍କ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ର କର୍ମଶାଳାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

ଲେଥ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସବୁବେଳେ ଏକ ଧାଡି ବିଳମ୍ବ ରହିଥିଲା, ଯାହା ଦ୍ K ାରା କୋସୋ କେଣ୍ଟଇଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଷ୍ଟାରାଗରୁ ଏକ ମଲ୍ଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ମେସିନ୍ କ୍ରୟ କରିଥିଲା, ଯାହା ଏକ ସମୟରେ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୋଇଥିଲା | # କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ |
ଷ୍ଟାରାଗ୍ର ହେକର୍ଟ 630 DBF ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ କୋସୋ କେଣ୍ଟଇଣ୍ଟ୍ରୋଲର ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ ଭଲଭ ଶରୀରର ଯନ୍ତ୍ରରେ ଦେୟ ଦେଇଛି, ବିଶେଷତ because ମେସିନର ଏକକ କଟା ମିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ କ୍ଷମତା ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ - ଏବଂ ସମସ୍ତ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପୁନ et ସେଟ୍ ଏବଂ ଧାଡି ସମୟ | - ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ |
“ଏକ ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଦଳାଇବା ସହିତ, ହେକର୍ଟ DBF ଆମକୁ ଏକାସାଙ୍ଗରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଲୋଡ୍ କରିବାକୁ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଏବଂ ତାପରେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନଲୋଡ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରିଥାଏ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅଲଗା ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ତୁଳନାରେ, ଆମେ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଏହି ମେସିନରୁ ଅଧିକ ଅଂଶ ପାଇଥାଉ। ”
1967 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କୋସୋ କେଣ୍ଟଇଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ପୂର୍ବରୁ ଇଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଥ୍ରଟଲ୍ ଭଲଭ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍, ଏବଂ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍, ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣକାରୀ | 1 ରୁ 6 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲୋବ ଭଲଭ୍ ଶରୀରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ସ୍ He ତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ହେକର୍ଟ DBF କ୍ରୟ କରିଥିଲା ​​| ଏହି ଶରୀରଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଠାରୁ ସୁପର ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଇନକୋନେଲ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି |
ଷ୍ଟାରାଗ୍ ହେକର୍ଟ 630 DBF ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ହେଡ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ୱାର୍କ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ CNC ରେଡିଆଲ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସ୍ଲାଇଡ୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏଠାରେ, ଏହି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ମୁଣ୍ଡ ସ୍ଥିତ |
ପୂର୍ବରୁ ଏହି କାର ଶରୀର ଦୁଇଟି ଯନ୍ତ୍ରରେ ପରିଚାଳିତ ହେଉଥିଲା | ପ୍ରଥମେ, ଏକ ଲେଥ୍ ତିନୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଚ୍ୟାନେଲ ଉତ୍ପାଦନ କଲା | ତାପରେ, ଅଂଶ ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କୁ ଚାଲିଯାଏ | ଏହାପୂର୍ବରୁ, ଡ୍ରିଲ୍ ରିଲିଜ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ସାଧାରଣତ the ଧାଡିରେ ରହିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଷ୍ଟାରାଗ ​​ସହିତ ବିଦ୍ୟମାନ ସମ୍ପର୍କର ଲାଭ ଉଠାଇବା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରି, କୋସୋ କେଣ୍ଟଣ୍ଟ୍ରୋଲ 630 x 630 ମିମି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସହିତ ହେକର୍ଟ 630 DBF କୁ ବାଛିଲେ | ଯନ୍ତ୍ରର X-axis, Y-axis ଏବଂ Z-axis ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଯଥାକ୍ରମେ 1,070, 870, ଏବଂ 1200 ମିମି ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିର ଗତି 40, 40, ଏବଂ 60 ମି / ମିନିଟ୍ ଅଟେ | ଏହି ଯନ୍ତ୍ରରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ± 35 mm U-axis ଏବଂ 45 kW (1,700 Nm) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅଛି |
DBF ସହିତ, ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ରଣନୀତି ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ସେଟିଂରେ ମେସିନିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା | ଗୋଲାକାର ଶରୀର ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ: ଗୋଟିଏ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପାଇଁ |
ହେକର୍ଟ 630 DBF କମ୍ପାନୀର ପ୍ରଥମ ଷ୍ଟାରାଗ୍ ମେସିନ୍ ନୁହେଁ | Mr.
“ଆମେ ଷ୍ଟାରାଗ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଯନ୍ତ୍ର ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରମାଣ କରିଛୁ | ଏଥିସହ, ଆମେ ସର୍ବଦା ବିକ୍ରୟ ପରେ ବିକ୍ରୟ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଛୁ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଆମକୁ ଛୋଟ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ଲକ୍ସ ଚାହିଦା ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଗୋଟିଏ ଉତ୍ସ ସଂଯୋଗ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋଲି ଶ୍ରୀ ଆଡି କହିଛନ୍ତି |
ହେକର୍ଟ DBF ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ U- ଅକ୍ଷ ଅଛି, ଯାହା ଷ୍ଟାରାଗ୍ର DBF ମଲ୍ଟିଟାସ୍କିଂ ହେଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ହେଡ୍ ଏକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ୱାର୍କ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ CNC ରେଡିଆଲ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୁଲାଇବା ପାଇଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ (ପ୍ରାୟ 5 ରୁ 6 ମାଇକ୍ରନ୍ ର ଅକ୍ଷୀୟ ରନ୍ଆଉଟ୍ ସହିତ) rad 70 ମିଲିମିଟର ରେଡିୟାଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ବାହ୍ୟ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ଚେହେରା ଟର୍ନିଂ ବ୍ୟତୀତ, ରେଡିଆଲ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସ୍ଲାଇଡରର ଏନସି ଅକ୍ଷ ଯୋଗୁଁ ମୁଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ କୋଣାର୍କ ଏବଂ କଣ୍ଟୁର ଟର୍ନିଂ ହୋଇପାରେ | ମିଲ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏହାର କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତିରେ ରଖାଯାଇଛି |
Mr. ସେ ଜାରି ରଖିଛନ୍ତି: “ଏହି ମେସିନ୍ ବାସ୍ତବରେ କଠିନ ଅଟେ। ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ, ଆମେ 2 ରୁ 3 ମିମି ଗଭୀରତା ସହିତ ଛେଦନ କରୁଛୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଡବଲ୍ ଶରୀରରେ, ଆମେ 3 ମିମି ବେଗ ଏବଂ 60 ମି / ମିନିଟ୍ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରୁ | କାଟିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ଗତି | ଏବଂ 0.25 mm / rev କିନ୍ତୁ କଟା ଗଭୀରତା ଏବଂ ଗତି ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ମଧ୍ୟରେ ଏହା ଏକ ଯତ୍ନଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ | ଆମର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସାଧନ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା | ଫ୍ଲେଞ୍ଜର ପଛ ଭାଗକୁ ମିଲ୍ କରିବାବେଳେ ଏହା ସତ୍ୟ ଅଟେ, ବ୍ୟବହୃତ ଚଟାଣର ପୋଷାକ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଏହି ଅପରେସନ୍ ବିଶେଷ ଭାରପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରେ | ”
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇରେ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏହି ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶେଷତ୍ୱ ​​ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ କ ques ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଦ୍ରୁତ CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କୁଲାଣ୍ଟ ଏକ ଚମତ୍କାର ବେଗରେ ଧାତୁ ଅପସାରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | କିନ୍ତୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂରେ ଉପକରଣ କାଟିବା ବିଷୟରେ ଷ୍ଟୋର ଜାଣିବା ଉଚିତ୍ କି?
ଯେହେତୁ ମାକ୍ରୋ ଏବଂ କେନଡ୍ ଚକ୍ରଗୁଡିକ ଅଧିକାଂଶ ଆଧୁନିକ ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟରର CNC ରେ ଅବସ୍ଥିତ, OD ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକକ-ପଏଣ୍ଟ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରାୟ ଡିଫଲ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଷ୍ପତ୍ତି ପରି ମନେହୁଏ | ତଥାପି, ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, OD ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୁବିଧା ଅଛି ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ କଟିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇପାରେ |