Помеѓу стругот и машината за дупчење секогаш имаше доцнење во редица, поради што Koso KentIntrol купи повеќенаменска машина од Starrag, која можеше да го стори тоа во исто време. #студија на случај
Инвестицијата на Koso KentIntrol во хоризонталниот центар за обработка Heckert 630 DBF на Starrag се исплатеше во обработката на телото на вентилот, особено затоа што способностите за глодање, вртење и дупчење на машината за еднократно сечење ја елиминираат потребата од две посебни машини - И сите поврзани времиња за ресетирање и редици -да произведува готови делови.
„Покрај замена на посебна операција за преработка, Heckert DBF ни овозможува и да ги вчитаме суровините одеднаш, да извршиме целосна обработка и потоа да ги растовараме готовите делови за проверка, што ефективно го поедноставува производниот процес. Ова исто така значи дека употребата на посебни машини За споредба, ние всушност добиваме повеќе делови од оваа машина секоја недела“.
Основана во 1967 година, Koso KentIntrol, порано познат како Introl, е глобален снабдувач на вентили за гас, контролни вентили и вентили за пеперутка, како и актуатори и инструменти кои се користат во индустријата за нафта и гас, петрохемиски и производство на електрична енергија. Компанијата специјално го купи Heckert DBF за да го подобри капацитетот за обработка на вентилите и телата на глобус вентилите со излезни отвори за прирабници кои се движат од 1 до 6 инчи. Овие тела се направени од различни материјали, од јаглероден челик до супер дуплекс челик и Inconel.
Главата на вретеното Starrag Heckert 630 DBF вклучува панел со интегрирано работно вретено и CNC радијален лизгачки лизгач. Овде, главата е поставена да ја отвори оваа прирабница.
Претходно, овие каросерии беа управувани на две машини. Прво, струг произведе прирабници и приклучок канали преку три процеси. Потоа, делот се преместува во дупчалката за финална работа. Пред тоа, обично останува во редот додека не се ослободи вежбата. Со оглед на потребата да се зголеми производствениот капацитет и да се искористи постојната врска со Starrag, Koso KentIntrol го избра Heckert 630 DBF со палети 630 x 630 mm. Потезите на X-оската, Y-оската и Z-оската на машината се 1.070, 870 и 1200 mm, соодветно, а брзините на брзо движење се 40, 40 и 60 m/min. Машината има и ±35 mm U-оска за ротација и вретено од 45 kW (1.700 Nm).
Со DBF, стратегијата за аголен челик е да се заврши обработката во едно поставување. За сферични тела, потребни се две поставки: едното за обработка и дупчење отвори за приклучоци, а другото за прирабници.
Heckert 630 DBF не е првата Starrag машина на компанијата. Г-дин Ади рече дека претходниот Scharmann Ecoforce HT2 со интегрирана глава за глодање P600 исто така се користел како машина со една алатка за големи работни парчиња во другата фабрика на компанијата фокусирана на тешка обработка.
„Ја докажавме веродостојноста на машинскиот алат Starrag и постојаните висококвалитетни резултати од обработката. Покрај тоа, секогаш добивавме одлична поддршка по продажбата и поддршка од компанијата. Затоа, кога треба да ја решиме побарувачката на флукс на помалите тела на вентилите, продолжете Поврзувањето со еден извор е сосема значајно“, рече г-дин Ади.
Машинскиот алат Heckert DBF има интегрална U-оска, која е опремена со главата за повеќе задачи DBF на Starrag, која може да врши различни внатрешни и надворешни операции на обработка. Главата на вретеното вклучува панел со интегрирано работно вретено и CNC радијален лизгач. Со цел да се вртат фиксираните работни парчиња, ротирачката алатка за вртење (со аксијален истек од приближно 5 до 6 микрони) може радијално да се прилагоди за ±70 mm. Покрај надворешното, внатрешното и вртењето со лице, главата може да биде и конусна и контурно вртење поради NC оската на радијалниот лизгач. За мелење и дупчење, работното вретено се поставува во својата централна положба.
Г-дин Ади рече дека работилницата целосно ја искористила вретеното на машината од 3500 вртежи во минута, честопати користејки секачи Capto со висока довод на јаглероден челик (WCB) со 850 вртежи во минута и 3000 mm/min брзина. Тој продолжи: „Оваа машина е навистина цврста. На помеки материјали правиме засеци со длабочина од 2 до 3 мм. На пример, на двојно тело користиме брзина од 3 mm и брзина од 60 m/min. Брзина на напојување за сечење. И 0,25 мм/вртежи. Но, ова е внимателен баланс помеѓу длабочината на сечењето и брзината и абењето на алатот. Нашата цел е да го максимизираме векот на алатот. Ова е особено точно при мелење на задниот дел на прирабницата. Оваа операција може да биде особено оптоварена за абење на употребената пила за сечење.
Создавањето дупки со навој во легурите на титаниум бара соодветни техники засновани на разбирање на карактеристиките на овие материјали и особеностите на процесот на тапкање.
Брзата CNC обработка и течноста за ладење под висок притисок помагаат да се отстрани металот со неверојатна брзина. Но, дали продавницата треба да знае за алати за сечење во обработката со голема брзина?
Со оглед на тоа што макроата и конзервираните циклуси се наоѓаат во CNC на повеќето модерни центри за вртење, се чини дека вртењето во една точка на OD конците е речиси стандардната одлука за процесот. Сепак, за многу апликации, тркалањето со OD конец има својствени предности и може да го замени сечењето со конец.
Време на објавување: 24 февруари 2021 година
