เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายแกนไม่เพียงแต่ช่วยลดขั้นตอนการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังช่วยลดขั้นตอนการปฏิบัติงานของเครื่องจักรสมัยใหม่ในการแปรรูปโลหะอีกด้วย

มีความล่าช้าในการรอคิวระหว่างเครื่องกลึงและเครื่องเจาะอยู่เสมอ ซึ่งทำให้ Koso KentIntrol ต้องซื้อเครื่องจักรอเนกประสงค์จาก Starrag ซึ่งสามารถดำเนินการได้ในเวลาเดียวกัน #กรณีศึกษา
การลงทุนของ Koso KentIntrol ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน Heckert 630 DBF ของ Starrag ให้ผลตอบแทนในการตัดเฉือนตัววาล์ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากความสามารถในการกัด การกลึง และการเจาะแบบตัดเดี่ยวของเครื่อง ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรสองเครื่องที่แยกจากกัน - และเวลาการรีเซ็ตและการเข้าคิวที่เกี่ยวข้องทั้งหมด - เพื่อผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป
“นอกเหนือจากการเปลี่ยนขั้นตอนการประมวลผลที่แยกจากกันแล้ว Heckert DBF ยังช่วยให้เราสามารถโหลดวัตถุดิบได้ในครั้งเดียว ดำเนินการประมวลผลให้เสร็จสิ้น จากนั้นจึงขนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกเพื่อตรวจสอบ ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ นี่ยังหมายถึงการใช้เครื่องจักรแยกกัน ในทางกลับกัน เราได้รับชิ้นส่วนจากเครื่องจักรนี้มากขึ้นทุกสัปดาห์”
Koso KentIntrol ซึ่งเดิมชื่อ Introl ก่อตั้งขึ้นในปี 1967 โดยเป็นซัพพลายเออร์ระดับโลกด้านวาล์วปีกผีเสื้อ วาล์วควบคุม และวาล์วปีกผีเสื้อ รวมถึงแอคทูเอเตอร์และเครื่องมือที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ปิโตรเคมี และการผลิตไฟฟ้า บริษัทได้ซื้อ Heckert DBF เป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลของวาล์วและตัวโกลบวาล์วที่มีรูทางออกของหน้าแปลนขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 6 นิ้ว ตัวเครื่องเหล่านี้ทำจากวัสดุหลากหลายประเภท ตั้งแต่เหล็กกล้าคาร์บอน ไปจนถึงเหล็กกล้าซูเปอร์ดูเพล็กซ์ และอินโคเนล
หัวสปินเดิล Starrag Heckert 630 DBF มีแผงที่มีสปินเดิลทำงานในตัวและตัวเลื่อนเลื่อนแนวรัศมี CNC ที่นี่ หัวอยู่ในตำแหน่งที่จะเปิดหน้าแปลนนี้
ก่อนหน้านี้ตัวรถเหล่านี้ใช้งานด้วยเครื่องจักรสองเครื่อง ขั้นแรก เครื่องกลึงผลิตหน้าแปลนและช่องปลั๊กผ่านกระบวนการสามขั้นตอน จากนั้นชิ้นส่วนจะเคลื่อนไปที่ดอกสว่านเพื่อดำเนินการขั้นสุดท้าย ก่อนหน้านั้นมักจะอยู่ในคิวจนกว่าจะปล่อยสว่าน เมื่อพิจารณาถึงความจำเป็นในการเพิ่มกำลังการผลิตและใช้ประโยชน์จากความสัมพันธ์ที่มีอยู่กับ Starrag Koso KentIntrol จึงเลือก Heckert 630 DBF พร้อมพาเลทขนาด 630 x 630 มม. ระยะชักในแกน X แกน Y และแกน Z ของเครื่องคือ 1,070, 870 และ 1200 มม. ตามลำดับ และความเร็วในการเคลื่อนที่ที่รวดเร็วคือ 40, 40 และ 60 ม./นาที นอกจากนี้ เครื่องจักรยังมีแกน U ±35 มม. สำหรับการหมุน และสปินเดิลขนาด 45 kW (1,700 Nm)
กลยุทธ์ของ DBF สำหรับเหล็กฉากคือการตัดเฉือนให้เสร็จสิ้นภายในการตั้งค่าเดียว สำหรับตัวทรงกลม จำเป็นต้องมีการตั้งค่าสองแบบ: แบบหนึ่งสำหรับการตัดเฉือนและการเจาะรูปลั๊ก และอีกแบบหนึ่งสำหรับหน้าแปลน
Heckert 630 DBF ไม่ใช่เครื่องจักร Starrag เครื่องแรกของบริษัท นาย Addy กล่าวว่า Scharmann Ecoforce HT2 รุ่นก่อนหน้าที่มีหัวกัดปาดหน้า P600 ในตัว ยังถูกใช้เป็นเครื่องจักรแบบเครื่องมือเดียวสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ในโรงงานอื่นของบริษัทที่เน้นการตัดเฉือนหนัก
“เราได้พิสูจน์ความน่าเชื่อถือของเครื่องมือกล Starrag และผลลัพธ์การตัดเฉือนคุณภาพสูงที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้เรายังได้รับการสนับสนุนและสนับสนุนหลังการขายที่ดีเยี่ยมจากบริษัทมาโดยตลอด ดังนั้นเมื่อเราต้องการแก้ไขความต้องการฟลักซ์ของตัววาล์วขนาดเล็ก ให้ดำเนินการต่อ การเชื่อมต่อจากแหล่งเดียวจึงมีความหมายอย่างยิ่ง” นายแอดดี้กล่าว
เครื่องมือกล Heckert DBF มีแกน U ในตัว ซึ่งติดตั้งหัวมัลติทาสก์ DBF ของ Starrag ซึ่งสามารถดำเนินการตัดเฉือนภายในและภายนอกได้หลากหลาย หัวสปินเดิลมีแผงที่มีสปินเดิลทำงานในตัวและรางเลื่อนแนวรัศมี CNC ในการกลึงชิ้นงานที่อยู่กับที่ สามารถปรับเครื่องมือกลึงแบบหมุน (ที่มีระยะเบี่ยงเบนแนวแกนประมาณ 5 ถึง 6 ไมครอน) ได้ในแนวรัศมี ±70 มม. นอกเหนือจากการกลึงภายนอก ภายใน และการกลึงปาดแล้ว หัวยังสามารถกลึงเป็นทรงกรวยและกลึงคอนทัวร์ได้ เนื่องจากแกน NC ของตัวเลื่อนเลื่อนในแนวรัศมี สำหรับการกัดและการเจาะ สปินเดิลทำงานจะอยู่ที่ตำแหน่งกึ่งกลาง
คุณ Addy กล่าวว่าโรงปฏิบัติงานใช้ประโยชน์จากสปินเดิล 3500 รอบต่อนาทีของเครื่องจักรอย่างเต็มที่ ซึ่งมักใช้หัวกัด Capto อัตราป้อนสูงบนเหล็กกล้าคาร์บอน (WCB) ที่ 850 รอบต่อนาที และความเร็วป้อน 3000 มม./นาที เขากล่าวต่อ: “เครื่องจักรนี้แข็งแกร่งจริงๆ บนวัสดุที่นิ่มกว่า เรากำลังทำการกรีดที่มีความลึก 2 ถึง 3 มม. ตัวอย่างเช่น บนตัวถังคู่ เราใช้ความเร็ว 3 มม. และความเร็ว 60 ม./นาที ความเร็วป้อนสำหรับการตัด และ 0.25 มม./รอบ แต่นี่คือความสมดุลอย่างระมัดระวังระหว่างระยะกินลึกกับความเร็วและการสึกหรอของเครื่องมือ เป้าหมายของเราคือการเพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือให้สูงสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกัดด้านหลังของหน้าแปลน การดำเนินการนี้อาจเป็นภาระโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการสึกหรอของเลื่อยตัดที่ใช้”
การสร้างรูเกลียวในโลหะผสมไทเทเนียมต้องใช้เทคนิคที่เหมาะสมโดยอาศัยความเข้าใจในคุณลักษณะของวัสดุเหล่านี้และลักษณะเฉพาะของกระบวนการต๊าป
การประมวลผล CNC ที่รวดเร็วและน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงช่วยขจัดโลหะด้วยความเร็วที่น่าทึ่ง แต่ร้านค้าควรทราบเกี่ยวกับเครื่องมือตัดในการกลึงด้วยความเร็วสูงหรือไม่
เนื่องจากมาโครและรอบการกลึงอยู่ใน CNC ของเครื่องกลึงสมัยใหม่ส่วนใหญ่ การกลึงเกลียว OD แบบจุดเดียวจึงเกือบจะเป็นการตัดสินใจตามกระบวนการเริ่มต้น อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานหลายอย่าง การรีดเกลียว OD มีข้อดีโดยธรรมชาติและสามารถทดแทนการตัดเกลียวได้