Il y avait toujours un retard dans la file d'attente entre le tour et la perceuse, ce qui a amené Koso KentIntrol à acheter une machine polyvalente à Starrag, qui a pu le faire en même temps. #étude de cas
L'investissement de Koso KentIntrol dans le centre d'usinage horizontal Heckert 630 DBF de Starrag a porté ses fruits dans l'usinage du corps de vanne, en particulier parce que les capacités de fraisage, de tournage et de perçage en une seule passe de la machine éliminent le besoin de deux machines distinctes - ainsi que tous les temps de réinitialisation et d'attente associés. -produire des pièces finies.
« En plus de remplacer une opération de traitement distincte, Heckert DBF nous permet également de charger les matières premières en une seule fois, d'effectuer un traitement complet, puis de décharger les pièces finies pour inspection, ce qui simplifie efficacement le processus de production. Cela signifie également que l'utilisation de machines distinctes nous permet, en comparaison, de recevoir plus de pièces de cette machine chaque semaine.
Fondée en 1967, Koso KentIntrol, anciennement connue sous le nom d'Introl, est un fournisseur mondial de papillons des gaz, de vannes de régulation et de vannes papillon, ainsi que d'actionneurs et d'instruments utilisés dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la pétrochimie et de la production d'électricité. La société a spécialement acheté Heckert DBF pour améliorer la capacité de traitement des vannes et des corps de vannes à soupape avec des trous de sortie de bride allant de 1 à 6 pouces. Ces corps sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux, de l'acier au carbone à l'acier super duplex et à l'Inconel.
La tête de broche Starrag Heckert 630 DBF comprend un panneau avec broche de travail intégrée et coulisse coulissante radiale CNC. Ici, la tête est positionnée pour ouvrir cette bride.
Auparavant, ces carrosseries étaient exploitées sur deux machines. Tout d’abord, un tour produisait des brides et des canaux de bouchon selon trois processus. Ensuite, la pièce est déplacée vers le foret pour l'opération finale. Avant cela, il reste généralement dans la file d'attente jusqu'à ce que la perceuse soit libérée. Compte tenu de la nécessité d'augmenter la capacité de production et de tirer parti de la relation existante avec Starrag, Koso KentIntrol a choisi Heckert 630 DBF avec des palettes de 630 x 630 mm. Les courses de la machine sur les axes X, Y et Z sont respectivement de 1 070, 870 et 1 200 mm, et les vitesses de déplacement rapides sont de 40, 40 et 60 m/min. La machine dispose également d'un axe U de ±35 mm pour la rotation et d'une broche de 45 kW (1 700 Nm).
Avec DBF, la stratégie pour les cornières en acier consiste à réaliser l'usinage en un seul réglage. Pour les corps sphériques, deux réglages sont nécessaires : un pour l'usinage et le perçage des trous de bouchon, et l'autre pour les brides.
La Heckert 630 DBF n'est pas la première machine Starrag de l'entreprise. M. Addy a déclaré que l'ancienne Scharmann Ecoforce HT2, dotée d'une tête de fraisage P600 intégrée, était également utilisée comme machine à outil unique pour les grandes pièces dans l'autre usine de l'entreprise axée sur l'usinage lourd.
« Nous avons prouvé la fiabilité de la machine-outil Starrag et des résultats d'usinage constants de haute qualité. De plus, nous avons toujours bénéficié d'un excellent support après-vente et d'un excellent support de la part de l'entreprise. Par conséquent, lorsque nous devons résoudre la demande de flux de corps de vannes plus petits, continuer. Une connexion à source unique est tout à fait significative », a déclaré M. Addy.
La machine-outil Heckert DBF dispose d'un axe U intégré, équipé de la tête multitâche DBF de Starrag, qui peut effectuer diverses opérations d'usinage internes et externes. La tête de broche comprend un panneau avec une broche de travail intégrée et une glissière radiale CNC. Afin de tourner des pièces fixes, l'outil de tournage rotatif (avec un faux-rond axial d'environ 5 à 6 microns) peut être réglé radialement de ±70 mm. En plus du tournage externe, interne et frontal, la tête peut également être conique et tourner de contour grâce à l'axe NC du curseur radial. Pour le fraisage et le perçage, la broche de travail est placée en position centrale.
M. Addy a déclaré que l'atelier a tiré pleinement parti de la broche de 3 500 tr/min de la machine, utilisant souvent des fraises Capto à grande avance sur l'acier au carbone (WCB) à 850 tr/min et une vitesse d'avance de 3 000 mm/min. Il poursuit : « Cette machine est effectivement rigide. Sur les matériaux plus mous, nous pratiquons des incisions d'une profondeur de 2 à 3 mm. Par exemple, sur un double corps, on utilise une vitesse de 3 mm et une vitesse de 60 m/min. Vitesse d'avance pour la coupe. Et 0,25 mm/tour. Mais il s’agit d’un équilibre minutieux entre la profondeur de coupe, la vitesse et l’usure de l’outil. Notre objectif est de maximiser la durée de vie des outils. Cela est particulièrement vrai lors du fraisage de l'arrière de la bride. Cette opération peut être particulièrement lourde en raison de l'usure de la scie à refendre utilisée.
La réalisation de trous taraudés dans les alliages de titane nécessite des techniques appropriées basées sur la compréhension des caractéristiques de ces matériaux et des particularités du processus de taraudage.
Le traitement CNC rapide et le liquide de refroidissement haute pression aident à éliminer le métal à une vitesse incroyable. Mais le magasin doit-il connaître les outils de coupe pour l’usinage à grande vitesse ?
Étant donné que les macros et les cycles prédéfinis se trouvent dans la CNC de la plupart des centres de tournage modernes, le tournage en un seul point des filetages extérieurs semble être presque la décision de processus par défaut. Cependant, pour de nombreuses applications, le roulage de filetages extérieurs présente des avantages inhérents et peut remplacer le filetage.
Heure de publication : 24 février 2021
