मल्टी-टास्क मशीनिंग सेंटर न केवल प्रसंस्करण चरणों को कम कर सकता है, बल्कि धातु प्रसंस्करण आधुनिक मशीनरी कार्यशालाओं को भी कम कर सकता है

लेथ और ड्रिलिंग मशीन के बीच हमेशा कतार में देरी होती थी, जिसके कारण कोसो केंटइंट्रोल को स्टारराग से एक बहुउद्देश्यीय मशीन खरीदनी पड़ी, जो एक ही समय में ऐसा करने में सक्षम थी। #मामले का अध्ययन
स्टारराग के हेकर्ट 630 डीबीएफ क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में कोसो केंटइंट्रोल के निवेश ने वाल्व बॉडी की मशीनिंग में भुगतान किया है, खासकर क्योंकि मशीन की सिंगल-कट ​​मिलिंग, टर्निंग और ड्रिलिंग क्षमताएं दो अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता को समाप्त करती हैं - और सभी संबंधित रीसेट और कतार समय -तैयार भागों का उत्पादन करना।
“एक अलग प्रसंस्करण ऑपरेशन को बदलने के अलावा, हेकर्ट डीबीएफ हमें कच्चे माल को एक बार में लोड करने, पूर्ण प्रसंस्करण करने और फिर निरीक्षण के लिए तैयार हिस्सों को अनलोड करने की भी अनुमति देता है, जो उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से सरल बनाता है। इसका मतलब यह भी है कि अलग-अलग मशीनों के उपयोग की तुलना में, हमें वास्तव में हर हफ्ते इस मशीन से अधिक हिस्से मिलते हैं।
1967 में स्थापित, कोसो केंटइंट्रोल, जिसे पहले इंट्रोल के नाम से जाना जाता था, थ्रॉटल वाल्व, कंट्रोल वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व के साथ-साथ तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले एक्चुएटर्स और उपकरणों का वैश्विक आपूर्तिकर्ता है। कंपनी ने 1 से 6 इंच तक के फ्लैंज आउटलेट छेद वाले वाल्व और ग्लोब वाल्व बॉडी की प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करने के लिए विशेष रूप से हेकर्ट डीबीएफ खरीदा। ये बॉडी कार्बन स्टील से लेकर सुपर डुप्लेक्स स्टील और इनकोनेल तक विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनी हैं।
स्टारराग हेकर्ट 630 डीबीएफ स्पिंडल हेड में एकीकृत कार्य स्पिंडल और सीएनसी रेडियल स्लाइडिंग स्लाइड वाला एक पैनल शामिल है। यहां, इस फ्लैंज को खोलने के लिए सिर को तैनात किया गया है।
पहले, इन कार बॉडी को दो मशीनों पर संचालित किया जाता था। सबसे पहले, एक खराद ने तीन प्रक्रियाओं के माध्यम से फ्लैंज और प्लग चैनल का उत्पादन किया। फिर, अंतिम ऑपरेशन के लिए हिस्सा ड्रिल बिट में चला जाता है। इससे पहले, यह आमतौर पर ड्रिल जारी होने तक कतार में रहता है। उत्पादन क्षमता बढ़ाने और स्टारराग के साथ मौजूदा संबंधों का लाभ उठाने की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, कोसो केंटइंट्रोल ने 630 x 630 मिमी पैलेट के साथ हेकर्ट 630 डीबीएफ को चुना। मशीन के एक्स-अक्ष, वाई-अक्ष और जेड-अक्ष स्ट्रोक क्रमशः 1,070, 870 और 1200 मिमी हैं, और तीव्र गति गति 40, 40 और 60 मीटर/मिनट हैं। मशीन में घूमने के लिए ±35 मिमी यू-अक्ष और 45 किलोवाट (1,700 एनएम) स्पिंडल भी है।
डीबीएफ के साथ, एंगल स्टील की रणनीति एक सेटिंग में मशीनिंग पूरी करने की है। गोलाकार निकायों के लिए, दो सेटिंग्स की आवश्यकता होती है: एक मशीनिंग और ड्रिलिंग प्लग छेद के लिए, और दूसरा फ्लैंज के लिए।
हेकर्ट 630 DBF कंपनी की पहली Starrag मशीन नहीं है। श्री एडी ने कहा कि एकीकृत P600 फेस मिलिंग हेड के साथ पहले वाले शार्मन इकोफोर्स HT2 का उपयोग भारी मशीनिंग पर केंद्रित कंपनी की अन्य फैक्ट्री में बड़े वर्कपीस के लिए सिंगल-टूल मशीन के रूप में भी किया जाता था।
“हमने स्टारराग मशीन टूल की विश्वसनीयता और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग परिणामों को साबित किया है। इसके अलावा, हमें कंपनी से हमेशा बिक्री के बाद उत्कृष्ट सहायता और समर्थन प्राप्त हुआ है। इसलिए, जब हमें छोटे वाल्व निकायों की फ्लक्स मांग को हल करने की आवश्यकता होती है, तो एकल स्रोत कनेक्शन जारी रखना पूरी तरह से सार्थक है, ”श्री एडी ने कहा।
हेकर्ट डीबीएफ मशीन टूल में एक अभिन्न यू-अक्ष है, जो स्टार्रैग के डीबीएफ मल्टीटास्किंग हेड से सुसज्जित है, जो विभिन्न आंतरिक और बाहरी मशीनिंग ऑपरेशन कर सकता है। स्पिंडल हेड में एक एकीकृत कार्य स्पिंडल और सीएनसी रेडियल स्लाइड वाला एक पैनल शामिल है। स्थिर वर्कपीस को मोड़ने के लिए, रोटरी टर्निंग टूल (लगभग 5 से 6 माइक्रोन के अक्षीय रनआउट के साथ) को रेडियल रूप से ±70 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है। बाहरी, आंतरिक और चेहरे के मोड़ के अलावा, रेडियल स्लाइडिंग स्लाइडर के एनसी अक्ष के कारण सिर शंक्वाकार और समोच्च मोड़ भी हो सकता है। मिलिंग और ड्रिलिंग के लिए, कार्य धुरी को इसके केंद्र स्थान पर रखा जाता है।
श्री एडी ने कहा कि कार्यशाला ने मशीन के 3500-आरपीएम स्पिंडल का पूरा लाभ उठाया, अक्सर 850 आरपीएम और 3000 मिमी/मिनट फ़ीड गति पर कार्बन स्टील (डब्ल्यूसीबी) पर उच्च-फ़ीड कैप्टो कटर का उपयोग किया जाता है। उन्होंने आगे कहा: “यह मशीन वास्तव में कठोर है। नरम सामग्रियों पर, हम 2 से 3 मिमी की गहराई के साथ चीरा लगा रहे हैं। उदाहरण के लिए, एक डबल बॉडी पर, हम 3 मिमी की गति और 60 मीटर/मिनट की गति का उपयोग करते हैं। काटने के लिए फ़ीड गति. और 0.25 मिमी/रेव. लेकिन यह कट की गहराई और गति तथा उपकरण घिसाव के बीच एक सावधानीपूर्वक संतुलन है। हमारा लक्ष्य उपकरण जीवन को अधिकतम करना है। फ़्लैंज के पिछले हिस्से की मिलिंग करते समय यह विशेष रूप से सच है, उपयोग की गई स्लाटिंग आरी के घिसाव के लिए यह ऑपरेशन विशेष रूप से बोझिल हो सकता है।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं में थ्रेडेड छेद बनाने के लिए इन सामग्रियों की विशेषताओं और टैपिंग प्रक्रिया की विशिष्टताओं की समझ के आधार पर उपयुक्त तकनीकों की आवश्यकता होती है।
तेज़ सीएनसी प्रसंस्करण और उच्च दबाव वाला शीतलक अद्भुत गति से धातु को हटाने में मदद करता है। लेकिन क्या स्टोर को हाई-स्पीड मशीनिंग में काटने के उपकरण के बारे में पता होना चाहिए?
चूँकि मैक्रोज़ और डिब्बाबंद चक्र अधिकांश आधुनिक टर्निंग केंद्रों के सीएनसी में स्थित होते हैं, ओडी थ्रेड्स का सिंगल-पॉइंट टर्निंग लगभग डिफ़ॉल्ट प्रक्रिया निर्णय प्रतीत होता है। हालाँकि, कई अनुप्रयोगों के लिए, OD थ्रेड रोलिंग के अंतर्निहित फायदे हैं और यह थ्रेड कटिंग की जगह ले सकता है।