មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនពហុមុខងារមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយជំហានដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការកែច្នៃដែក សិក្ខាសាលាគ្រឿងម៉ាស៊ីនទំនើបៗផងដែរ។

វាតែងតែមានការពន្យារពេលជួររវាងម៉ាស៊ីនក្រឡឹង និងម៉ាស៊ីនខួង ដែលបណ្តាលឱ្យ Koso KentIntrol ទិញម៉ាស៊ីនពហុគោលបំណងពី Starrag ដែលអាចធ្វើវាបានក្នុងពេលតែមួយ។ #ករណី​សិក្សា
ការវិនិយោគរបស់ Koso KentIntrol នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្តេក Heckert 630 DBF របស់ Starrag បានទូទាត់ក្នុងការកែច្នៃតួសន្ទះបិទបើក ជាពិសេសដោយសារតែសមត្ថភាពកិន ការបង្វិល និងការខួងតែមួយរបស់ម៉ាស៊ីនលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនពីរដាច់ដោយឡែកពីគ្នា ហើយការកំណត់ឡើងវិញ និងពេលវេលាតម្រង់ជួរដែលពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ - ផលិតផ្នែកដែលបានបញ្ចប់។
"បន្ថែមពីលើការជំនួសប្រតិបត្តិការកែច្នៃដាច់ដោយឡែក Heckert DBF ក៏អនុញ្ញាតឱ្យយើងផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមក្នុងពេលតែមួយ ដំណើរការពេញលេញ ហើយបន្ទាប់មកដកផ្នែកដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ ដែលជួយសម្រួលដល់ដំណើរការផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នេះ​ក៏​មាន​ន័យ​ថា​ការ​ប្រើ​ម៉ាស៊ីន​ដាច់​ដោយ​ឡែក​ក្នុង​ការ​ប្រៀប​ធៀប យើង​ពិត​ជា​ទទួល​បាន​ផ្នែក​បន្ថែម​ពី​ម៉ាស៊ីន​នេះ​ជា​រៀង​រាល់​សប្ដាហ៍»។
ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 1967 Koso KentIntrol ដែលពីមុនត្រូវបានគេស្គាល់ថា Introl គឺជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់សកលនៃសន្ទះបិទបើក សន្ទះបិទបើក និងសន្ទះមេអំបៅ ក៏ដូចជាឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មប្រេង និងឧស្ម័ន គីមីឥន្ធនៈ និងផលិតថាមពល។ ក្រុមហ៊ុនពិសេសបានទិញ Heckert DBF ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពដំណើរការនៃសន្ទះបិទបើក និងតួសន្ទះ Globe ជាមួយនឹងរន្ធព្រីងដែលមានទំហំចាប់ពី 1 ដល់ 6 អ៊ីង។ តួទាំងនេះត្រូវបានផលិតឡើងពីវត្ថុធាតុជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីដែកថែបកាបូន រហូតដល់ដែកថែប Super duplex និង Inconel។
ក្បាល spindle Starrag Heckert 630 DBF រួមបញ្ចូលបន្ទះមួយដែលមាន spindle ការងាររួមបញ្ចូលគ្នា និងស្លាយរុញរ៉ាឌីកាល់ CNC ។ នៅទីនេះ ក្បាលត្រូវបានដាក់ដើម្បីបើកគែមនេះ។
ពីមុនសាកសពរថយន្តទាំងនេះត្រូវបានដំណើរការលើម៉ាស៊ីនពីរ។ ទីមួយ ក្រឡឹងមួយបានផលិត flanges និង plug channels តាមរយៈដំណើរការបី។ បនា្ទាប់មកផ្ន្រកន្ររំកិលទៅឧបករណ៍ខួងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការចុងក្រោយ។ មុននោះ ជាធម្មតាវាស្ថិតនៅក្នុងជួររហូតដល់ការហ្វឹកហាត់ត្រូវបានបញ្ចេញ។ ដោយពិចារណាលើតម្រូវការក្នុងការបង្កើនសមត្ថភាពផលិត និងទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីទំនាក់ទំនងដែលមានស្រាប់ជាមួយ Starrag Koso KentIntrol បានជ្រើសរើស Heckert 630 DBF ជាមួយនឹងបន្ទះក្តារទំហំ 630 x 630 មីលីម៉ែត្រ។ អ័ក្ស X, អ័ក្ស Y និង Z របស់ម៉ាស៊ីនគឺ 1,070, 870, និង 1200 mm រៀងគ្នា ហើយល្បឿនចលនាលឿនគឺ 40, 40 និង 60 m/min ។ ម៉ាស៊ីនក៏មានអ័ក្ស ± 35 មីលីម៉ែត្រ U សម្រាប់ការបង្វិល និង 45 kW (1,700 Nm) spindle ។
ជាមួយនឹង DBF យុទ្ធសាស្រ្តសម្រាប់ដែកមុំគឺដើម្បីបញ្ចប់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងការកំណត់មួយ។ សម្រាប់តួរាងស្វ៊ែរ ការកំណត់ពីរគឺត្រូវបានទាមទារ៖ មួយសម្រាប់ម៉ាស៊ីន និងខួងរន្ធដោត និងមួយទៀតសម្រាប់ព្រុយ។
Heckert 630 DBF មិនមែនជាម៉ាស៊ីន Starrag ដំបូងរបស់ក្រុមហ៊ុនទេ។ លោក Addy បាននិយាយថា Scharmann Ecoforce HT2 មុននេះជាមួយនឹងក្បាលម៉ាស៊ីនកិនមុខ P600 រួមបញ្ចូលគ្នាក៏ត្រូវបានគេប្រើជាម៉ាស៊ីនតែមួយសម្រាប់ការងារធំនៅក្នុងរោងចក្រផ្សេងទៀតរបស់ក្រុមហ៊ុនដែលផ្តោតលើម៉ាស៊ីនធុនធ្ងន់។
"យើងបានបង្ហាញឱ្យឃើញនូវភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន Starrag និងលទ្ធផលម៉ាស៊ីនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាប់លាប់។ លើសពីនេះ យើងតែងតែទទួលបានការគាំទ្រ និងការគាំទ្របន្ទាប់ពីការលក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះពីក្រុមហ៊ុន។ ដូច្នេះ​ហើយ​នៅ​ពេល​ដែល​យើង​ត្រូវ​ការ​ដោះស្រាយ​តម្រូវ​ការ​លំហូរ​នៃ​អង្គធាតុ​សន្ទះ​តូច​ជាង​នេះ ការ​បន្ត​ការ​តភ្ជាប់​ប្រភព​តែ​មួយ​គឺ​មាន​ន័យ​ទាំង​ស្រុង»។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន Heckert DBF មានអ័ក្ស U អាំងតេក្រាល ដែលត្រូវបានបំពាក់ដោយ DBF multitasking head របស់ Starrag ដែលអាចធ្វើប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនខាងក្នុង និងខាងក្រៅផ្សេងៗ។ ក្បាល spindle រួមបញ្ចូលទាំងបន្ទះមួយដែលមាន spindle ការងាររួមបញ្ចូលគ្នានិងស្លាយរ៉ាឌីកាល់ CNC ។ ដើម្បីបង្វែរបំណែកការងារថេរ ឧបករណ៍បង្វិលបង្វិល (ជាមួយនឹងការរត់អ័ក្សប្រហែល 5 ទៅ 6 មីក្រូ) អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយកាំរស្មី ± 70 មីលីម៉ែត្រ។ បន្ថែមពីលើការបត់ខាងក្រៅ ខាងក្នុង និងមុខ ក្បាលក៏អាចមានរាងសាជី និងវណ្ឌវង្កផងដែរ ដោយសារតែអ័ក្ស NC នៃគ្រាប់រំកិលរំកិលកាំ។ សម្រាប់ការកិននិងខួង, spindle ការងារត្រូវបានដាក់នៅក្នុងទីតាំងកណ្តាលរបស់ខ្លួន។
លោក Addy បាននិយាយថា សិក្ខាសាលាបានទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពេញលេញពី spindle 3500-rpm របស់ម៉ាស៊ីន ដែលជារឿយៗប្រើឧបករណ៍កាត់ Capto ដែលមានចំណីខ្ពស់នៅលើដែកថែបកាបូន (WCB) ក្នុងល្បឿន 850 rpm និងល្បឿន feed 3000 mm/min។ លោក​បាន​បន្ត​ថា៖ «ម៉ាស៊ីន​នេះ​ពិត​ជា​រឹង។ នៅលើសមា្ភារៈទន់យើងកំពុងធ្វើស្នាមវះដែលមានជម្រៅពី 2 ទៅ 3 ម។ ឧទាហរណ៍ នៅលើតួទ្វេ យើងប្រើល្បឿន 3 មម និងល្បឿន 60 ម/នាទី។ ល្បឿនចំណីសម្រាប់ការកាត់។ និង 0.25 mm/rev. ប៉ុន្តែនេះគឺជាតុល្យភាពយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នរវាងជម្រៅនៃការកាត់ និងល្បឿន និងការពាក់ឧបករណ៍។ គោលដៅរបស់យើងគឺដើម្បីបង្កើនអាយុកាលឧបករណ៍។ នេះ​ជា​ការ​ពិត​ជា​ពិសេស​នៅ​ពេល​កិន​ផ្នែក​ខាង​ក្រោយ​នៃ​ផ្នែក​ខាង​ក្រោយ ប្រតិបត្តិការ​នេះ​អាច​មាន​បន្ទុក​ជា​ពិសេស​សម្រាប់​ការ​ពាក់​បន្ទះ​កាត់​ដែល​បាន​ប្រើ»។
ការបង្កើតរន្ធខ្សែស្រឡាយនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមតម្រូវឱ្យមានបច្ចេកទេសសមស្របដោយផ្អែកលើការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះនិងភាពបារម្ភនៃដំណើរការ tapping ។
ដំណើរការ CNC លឿន និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់សម្ពាធខ្ពស់ជួយយកលោហៈចេញក្នុងល្បឿនដ៏អស្ចារ្យ។ ប៉ុន្តែតើហាងគួរដឹងអំពីឧបករណ៍កាត់ក្នុងម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿនដែរឬទេ?
ដោយសារម៉ាក្រូ និងរង្វង់កំប៉ុងមានទីតាំងនៅ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលបង្វិលទំនើបភាគច្រើន ការបង្វិលចំណុចតែមួយនៃខ្សែស្រឡាយ OD ហាក់ដូចជាស្ទើរតែការសម្រេចចិត្តដំណើរការលំនាំដើម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន ការរមៀលខ្សែស្រឡាយ OD មានគុណសម្បត្តិ និងអាចជំនួសការកាត់ខ្សែស្រឡាយ។