Det var alltid köförseningar mellan svarven och borrmaskinen, vilket gjorde att Koso KentIntrol köpte en multifunktionsmaskin från Starrag, som kunde göra det samtidigt. #fallstudie
Koso KentIntrols investering i Starrags Heckert 630 DBF horisontella bearbetningscenter har lönat sig i bearbetningen av ventilkroppen, särskilt eftersom maskinens enskärningsfräsnings-, svarv- och borrkapacitet eliminerar behovet av två separata maskiner -Och alla relaterade återställnings- och kötider -att producera färdiga delar.
"Förutom att ersätta en separat bearbetningsoperation tillåter Heckert DBF oss också att ladda råvaror på en gång, utföra fullständig bearbetning och sedan lossa de färdiga delarna för inspektion, vilket effektivt förenklar produktionsprocessen. Detta innebär också att användningen av separata maskiner. I jämförelse får vi faktiskt fler delar från den här maskinen varje vecka.”
Koso KentIntrol, tidigare känt som Introl, grundades 1967 och är en global leverantör av gasspjällsventiler, reglerventiler och vridspjällsventiler, samt ställdon och instrument som används inom olje- och gasindustrin, petrokemi- och kraftproduktionsindustrin. Företaget köpte speciellt Heckert DBF för att förbättra bearbetningskapaciteten hos ventiler och klotventilkroppar med flänsutloppshål som sträcker sig från 1 till 6 tum. Dessa karosser är gjorda av en mängd olika material, från kolstål till superduplexstål och Inconel.
Starrag Heckert 630 DBF-spindelhuvudet inkluderar en panel med integrerad arbetsspindel och CNC-radieglid. Här är huvudet placerat för att öppna denna fläns.
Tidigare kördes dessa bilkarosser på två maskiner. Först producerade en svarv flänsar och pluggkanaler genom tre processer. Därefter flyttas delen till borrkronan för slutlig drift. Innan dess brukar den stå i kön tills borren släpps. Med tanke på behovet av att öka produktionskapaciteten och dra nytta av den befintliga relationen med Starrag, valde Koso KentIntrol Heckert 630 DBF med 630 x 630 mm pallar. Maskinens X-, Y- och Z-axelslag är 1 070, 870 respektive 1 200 mm och de snabba rörelsehastigheterna är 40, 40 och 60 m/min. Maskinen har även en ±35 mm U-axel för rotation och en 45 kW (1 700 Nm) spindel.
Med DBF är strategin för vinkelstål att slutföra bearbetning i en miljö. För sfäriska kroppar krävs två inställningar: en för bearbetning och borrning av plugghål och den andra för flänsar.
Heckert 630 DBF är inte företagets första Starrag-maskin. Mr. Addy sa att den tidigare Scharmann Ecoforce HT2 med integrerat P600 planfräshuvud också användes som en verktygsmaskin för stora arbetsstycken i företagets andra fabrik fokuserad på tung bearbetning.
"Vi har bevisat tillförlitligheten hos Starrag-maskinen och konsekventa högkvalitativa bearbetningsresultat. Dessutom har vi alltid fått utmärkt eftermarknadsstöd och support från företaget. Därför, när vi behöver lösa flödesbehovet för mindre ventilkroppar, fortsätt En enda källa-anslutning är helt meningsfull”, sa Mr. Addy.
Verktygsmaskinen Heckert DBF har en integrerad U-axel, som är utrustad med Starrags DBF multitasking-huvud, som kan utföra olika interna och externa bearbetningsoperationer. Spindelhuvudet inkluderar en panel med en integrerad arbetsspindel och CNC radiell slid. För att svarva fasta arbetsstycken kan det roterande svarvverktyget (med ett axiellt utslag på cirka 5 till 6 mikron) justeras radiellt med ±70 mm. Förutom utvändig, invändig och ansiktsvridning kan huvudet även vara koniskt och kontursvarvning på grund av NC-axeln hos den radiella glidreglaget. För fräsning och borrning placeras arbetsspindeln i mittläge.
Mr Addy sa att verkstaden utnyttjade maskinens 3500 rpm spindel till fullo, ofta med högmatande Capto-fräsar på kolstål (WCB) vid 850 rpm och 3000 mm/min matningshastighet. Han fortsatte: "Den här maskinen är verkligen stel. På mjukare material gör vi snitt med ett djup på 2 till 3 mm. Till exempel på en dubbelkropp använder vi en hastighet på 3 mm och en hastighet på 60 m/min. Matningshastighet för skärning. Och 0,25 mm/varv. Men detta är en noggrann balans mellan skärdjup och hastighet och verktygsslitage. Vårt mål är att maximera verktygets livslängd. Detta gäller särskilt vid fräsning av den bakre delen av flänsen. Denna operation kan vara särskilt betungande för slitaget på den använda skärsågen."
Att skapa gängade hål i titanlegeringar kräver lämpliga tekniker baserade på förståelsen av egenskaperna hos dessa material och särdragen i gängprocessen.
Snabb CNC-bearbetning och högtryckskylvätska hjälper till att ta bort metall med en otrolig hastighet. Men ska butiken veta om skärande verktyg vid höghastighetsbearbetning?
Eftersom makron och konserverade cykler finns i CNC för de flesta moderna svarvcentra, verkar enpunktsvarvning av OD-trådar nästan vara standardprocessbeslutet. Men för många applikationer har OD-gängvalsning inneboende fördelar och kan ersätta gängskärning.
Posttid: 24 februari 2021
