Mezi soustruhem a vrtačkou se vždy nacházela fronta, což způsobilo, že Koso KentIntrol zakoupil víceúčelový stroj od Starrag, který to dokázal ve stejnou dobu. #případová studie
Investice Koso KentIntrol do horizontálního obráběcího centra Heckert 630 DBF společnosti Starrag se vyplatila při obrábění těla ventilu, zejména proto, že možnosti frézování, soustružení a vrtání jedním řezem stroje eliminují potřebu dvou samostatných strojů – A všechny související doby resetování a řazení do fronty - vyrábět hotové díly.
„Kromě nahrazení samostatné operace zpracování nám Heckert DBF také umožňuje naložit suroviny najednou, provést kompletní zpracování a poté vyložit hotové díly ke kontrole, což efektivně zjednodušuje výrobní proces. To také znamená, že použití samostatných strojů Ve srovnání s tímto strojem získáme více dílů každý týden.“
Společnost Koso KentIntrol, dříve známá jako Introl, byla založena v roce 1967 a je globálním dodavatelem škrticích ventilů, regulačních ventilů a škrticích klapek, jakož i pohonů a nástrojů používaných v ropném a plynárenském, petrochemickém a energetickém průmyslu. Společnost speciálně zakoupila Heckert DBF, aby zlepšila zpracovatelskou kapacitu ventilů a těles kulových ventilů s výstupními otvory příruby v rozmezí od 1 do 6 palců. Tato těla jsou vyrobena z různých materiálů, od uhlíkové oceli po super duplexní ocel a Inconel.
Vřetenová hlava Starrag Heckert 630 DBF obsahuje panel s integrovaným pracovním vřetenem a CNC radiální posuvné saně. Zde je hlava umístěna tak, aby otevřela tuto přírubu.
Dříve byly tyto karoserie provozovány na dvou strojích. Nejprve soustruh vyrobil příruby a zátkové kanály třemi procesy. Poté se díl přesune k vrtáku pro konečnou operaci. Předtím většinou stojí ve frontě, dokud se vrták neuvolní. S ohledem na potřebu zvýšit výrobní kapacitu a využít stávajícího vztahu se společností Starrag, Koso KentIntrol zvolil Heckert 630 DBF s paletami 630 x 630 mm. Zdvih stroje v ose X, ose Y a ose Z je 1 070, 870 a 1 200 mm a rychlé rychlosti pohybu jsou 40, 40 a 60 m/min. Stroj má také osu U pro otáčení ±35 mm a vřeteno 45 kW (1 700 Nm).
S DBF je strategií pro úhelníkovou ocel dokončit obrábění v jednom nastavení. U kulových těles jsou vyžadována dvě nastavení: jedno pro obrábění a vrtání otvorů pro zátky a druhé pro příruby.
Heckert 630 DBF není prvním strojem společnosti Starrag. Pan Addy uvedl, že dřívější Scharmann Ecoforce HT2 s integrovanou čelní frézovací hlavou P600 byl také používán jako jednonástrojový stroj pro velké obrobky v další továrně společnosti zaměřené na těžké obrábění.
„Prokázali jsme spolehlivost obráběcího stroje Starrag a trvale vysoce kvalitní výsledky obrábění. Kromě toho jsme od společnosti vždy obdrželi vynikající poprodejní podporu a podporu. Proto, když potřebujeme vyřešit požadavek na tok u menších těles ventilů, pokračujte. Jednozdrojové připojení je zcela smysluplné,“ řekl pan Addy.
Obráběcí stroj Heckert DBF má integrální osu U, která je vybavena multitaskingovou hlavou Starrag DBF, která může provádět různé vnitřní a vnější obráběcí operace. Součástí vřetenové hlavy je panel s integrovaným pracovním vřetenem a CNC radiální saně. Pro soustružení pevných obrobků lze rotační soustružnický nástroj (s axiálním házením přibližně 5 až 6 mikronů) radiálně nastavit o ±70 mm. Kromě vnějšího, vnitřního a čelního soustružení může být hlava díky NC ose radiálního posuvného jezdce také kuželová a obrysová. Při frézování a vrtání je pracovní vřeteno umístěno ve své středové poloze.
Pan Addy řekl, že dílna plně využila výhody vřetena stroje s 3500 otáčkami za minutu, přičemž často používala frézy Capto s vysokým posuvem na uhlíkovou ocel (WCB) při 850 otáčkách za minutu a rychlosti posuvu 3000 mm/min. Pokračoval: „Tento stroj je skutečně tuhý. Na měkčích materiálech provádíme řezy o hloubce 2 až 3 mm. Například na dvojitém tělese používáme rychlost 3 mm a rychlost 60 m/min. Rychlost posuvu pro řezání. A 0,25 mm/ot. Jde však o pečlivou rovnováhu mezi hloubkou řezu a rychlostí a opotřebením nástroje. Naším cílem je maximalizovat životnost nástroje. To platí zejména při frézování zadní části příruby. Tato operace může být obzvláště náročná na opotřebení použité rozbrušovací pily.
Vytváření závitových otvorů v titanových slitinách vyžaduje vhodné techniky založené na pochopení vlastností těchto materiálů a zvláštností procesu řezání závitů.
Rychlé CNC zpracování a vysokotlaká chladicí kapalina pomáhají odstraňovat kov úžasnou rychlostí. Ale měl by obchod vědět o řezných nástrojích při vysokorychlostním obrábění?
Protože makra a pevné cykly jsou umístěny v CNC většiny moderních soustružnických center, jednobodové soustružení vnějšího závitu se zdá být téměř výchozím procesním rozhodnutím. Pro mnoho aplikací má však vnější válcování závitů vlastní výhody a může nahradit řezání závitů.
Čas odeslání: 24. února 2021
