پاور اسٹیشن والوز کی درخواست کا دائرہ اور تکنیکی تقاضے (2)

پاور اسٹیشن والوز کی درخواست کا دائرہ اور تکنیکی تقاضے (2)

والو اکثر 10 عملی تجاویز کی ناکامی کو پورا کرتا ہے، ذیل میں ہم تفصیل سے کہیں گے.
1 کٹ آف والو کو ہر ممکن حد تک سخت سیل کیوں کیا جانا چاہئے؟
والو رساو کی ضروریات کو جتنا ممکن ہو کم سے کاٹ دیں، نرم مہر والو کا رساو نسبتاً کم ہے، یقیناً اثر کو کاٹ دیں، لیکن مزاحمت، ناقص وشوسنییتا پہننا نہیں۔ رساو اور چھوٹے، سگ ماہی اور قابل اعتماد دوہرے معیار سے، نرم مہر کاٹنا سخت مہر کٹ آف سے بہتر ہے۔ جیسے کہ فل فنکشن الٹرا لائٹ ریگولیٹنگ والو، سیل شدہ اور لباس مزاحم مرکب تحفظ کے ساتھ اسٹیک، اعلی وشوسنییتا، 10-7 کی رساو کی شرح، کٹ آف والو کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہے۔
2. ڈبل سیل والو کو کٹ آف والو کے طور پر کیوں استعمال نہیں کیا جا سکتا؟
دو نشستوں والے والو سپول کا فائدہ طاقت کے توازن کا ڈھانچہ ہے، جس سے دباؤ کے بڑے فرق کی اجازت ہوتی ہے، اور اس کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ دو سگ ماہی سطحیں ایک ہی وقت میں اچھا رابطہ نہیں ہو سکتیں، جس کے نتیجے میں بڑی رساو ہوتی ہے۔ اگر اس موقع کو کاٹنے کے لیے مصنوعی طور پر اور زبردستی استعمال کیا جائے تو ظاہر ہے کہ اس کا اثر اچھا نہیں ہے، چاہے اس میں بہت سی اصلاحات کی گئی ہوں (جیسے ڈبل سیل والا آستین والا والو)، یہ مطلوب نہیں ہے۔
3. جب دو سیٹ والا والو چھوٹا کھلا ہو تو اس کو دوہرانا آسان کیوں ہے؟
سنگل کور کے لیے، جب میڈیم فلو اوپن ٹائپ ہوتا ہے، تو والو کا استحکام اچھا ہوتا ہے۔ جب درمیانی بہاؤ بند ہو جاتا ہے تو، والو کی استحکام غریب ہے. ڈبل سیٹ والو میں دو سپول ہوتے ہیں، نچلا سپول بند بہاؤ میں ہوتا ہے، اوپری سپول کھلے بہاؤ میں ہوتا ہے، لہذا، چھوٹے افتتاحی کام میں، فلو بند قسم کا سپول والو کی کمپن کا سبب بننا آسان ہوتا ہے، یہ یہی وجہ ہے کہ ڈبل سیٹ والو چھوٹے افتتاحی کام کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
4، کون سی سیدھی اسٹروک ریگولیٹنگ والو بلاک کرنے کی کارکردگی خراب ہے، زاویہ اسٹروک والو بلاک کرنے کی کارکردگی اچھی ہے؟
سٹریٹ اسٹروک والو سپول عمودی تھروٹلنگ ہے، اور درمیانہ ہے افقی بہاؤ والو چیمبر کے فلو چینل کو پیچھے مڑنا چاہیے، تاکہ والو کے بہاؤ کا راستہ کافی پیچیدہ ہو جائے (شکل جیسے الٹی "S" قسم)۔ اس طرح، بہت سے ڈیڈ زون ہیں، جو درمیانے درجے کی بارش کے لیے جگہ فراہم کرتے ہیں، اور طویل مدت میں، رکاوٹ کا باعث بنتے ہیں۔ اینگل اسٹروک والو تھروٹلنگ کی سمت افقی سمت ہے، میڈیم افقی طور پر اندر اور باہر بہتا ہے، اور ناپاک میڈیم کو ہٹانا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، بہاؤ کا راستہ آسان ہے، اور درمیانی بارش کی جگہ بہت کم ہے، لہذا زاویہ اسٹروک والو میں اچھی بلاکنگ کارکردگی ہے۔
5، کیوں براہ راست اسٹروک کنٹرول والو سٹیم پتلا ہے؟
سیدھے اسٹروک کو ریگولیٹ کرنے والا والو اس میں ایک سادہ مکینیکل اصول شامل ہوتا ہے: بڑا سلائیڈنگ رگڑ، چھوٹا رولنگ رگڑ۔ سیدھے اسٹروک والو اسٹیم اوپر اور نیچے کی نقل و حرکت، پیکنگ کو تھوڑا سا تھوڑا سا دبایا جائے گا، یہ والو اسٹیم کو بہت سخت لپیٹے گا، ایک بڑا بیک فرق پیدا کرے گا۔ اس وجہ سے، والو اسٹیم کو بہت چھوٹا بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور پیکنگ کو عام طور پر رگڑ پی ٹی ایف ای پیکنگ کے ایک چھوٹے گتانک کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ بیک ڈفرنس کو کم کیا جاسکے، لیکن مسئلہ یہ ہے کہ والو اسٹیم پتلا، موڑنے میں آسان ہے۔ ، اور پیکنگ کی زندگی مختصر ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ ٹریول والو اسٹیم کا استعمال کیا جائے، یعنی اینگل اسٹروک قسم کا ریگولیٹنگ والو، اس کا والو اسٹیم سیدھے اسٹروک والو اسٹیم سے 2 ~ 3 گنا موٹا ہے، اور طویل زندگی گریفائٹ فلر کا انتخاب۔ ، تنوں کی سختی اچھی ہے، پیکنگ کی زندگی لمبی ہے، رگڑ ٹارک چھوٹا ہے، واپسی کا فرق چھوٹا ہے۔
6. زاویہ اسٹروک والو کا کٹ آف پریشر فرق کیوں بڑا ہے؟
زاویہ اسٹروک قسم کے والو کٹ آف پریشر کا فرق بڑا ہے، کیونکہ گردش شافٹ ٹارک پر سپول یا والو پلیٹ کے نتیجے میں ہونے والی قوت بہت کم ہے، اس لیے یہ دباؤ کے بڑے فرق کو برداشت کر سکتا ہے۔
7. کیوں آستین والو نے سنگل اور ڈبل سیٹ والو کو تبدیل کیا لیکن اپنا مقصد حاصل نہیں کیا؟
آستین والو، جو 1960 کی دہائی میں سامنے آیا، 1970 کی دہائی میں اندرون و بیرون ملک بڑے پیمانے پر استعمال ہوا۔ 1980 کی دہائی میں متعارف کرائے گئے پیٹرو کیمیکل پلانٹ میں، آستین کے والو نے بڑے تناسب کا حساب دیا۔ اس وقت، بہت سے لوگوں کا خیال تھا کہ آستین والو واحد اور ڈبل سیٹ والو کی جگہ لے سکتا ہے اور مصنوعات کی دوسری نسل بن سکتا ہے. آج، ایسا نہیں ہے، سنگل سیٹ والو، ڈبل سیٹ والو، آستین والو یکساں طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ آستین کا والو صرف تھروٹلنگ فارم، استحکام اور دیکھ بھال کو سنگل سیٹ والو سے بہتر بناتا ہے، لیکن اس کا وزن، بلاکنگ اور رساو کے اشارے سنگل اور ڈبل سیٹ والو کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، یہ سنگل اور ڈبل سیٹ والو کی جگہ کیسے لے سکتا ہے؟ ? لہذا، اسے اشتراک کرنا ہوگا.
8. ربڑ بٹر فلائی والو اور فلورین لائن والے ڈایافرام والو کے ساتھ لائن والے ڈیسالٹنگ واٹر میڈیم کی سروس لائف کیوں مختصر ہے؟
صاف کرنے والے پانی کے درمیانے درجے میں تیزاب یا الکلی کی کم ارتکاز ہوتی ہے، ان میں ربڑ کی سنکنرن زیادہ ہوتی ہے۔ ربڑ کی سنکنرن توسیع، عمر بڑھنے اور کم طاقت کی طرف سے خصوصیات ہے. ربڑ کے ساتھ لگے ہوئے بٹر فلائی والو اور ڈایافرام والو کے استعمال کا اثر ناقص ہے۔ جوہر یہ ہے کہ ربڑ سنکنرن مزاحم نہیں ہے۔ ربڑ کے استر ڈایافرام والو کے بعد فلورین لائنڈ ڈایافرام والو کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر کیا جاتا ہے، لیکن فلورین لائنڈ ڈایافرام والو کا ڈایافرام اوپر اور نیچے فولڈنگ اور ٹوٹ نہیں سکتا، میکانی نقصان کے نتیجے میں، والو کی زندگی مختصر ہے. اب بہتر طریقہ یہ ہے کہ بال والو کو ٹریٹ کرنے کے لیے پانی کا استعمال کیا جائے، اسے 5 سے 8 سال تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔
9، کیوں نیومیٹک والو پسٹن actuator میں استعمال زیادہ سے زیادہ ہو جائے گا؟
نیومیٹک والو کے لیے، پسٹن ایکچیویٹر ایئر سورس پریشر کا مکمل استعمال کر سکتا ہے، ایکچیویٹر کا سائز فلم سے چھوٹا ہے، تھرسٹ زیادہ ہے، پسٹن میں O-ring فلم سے زیادہ قابل اعتماد ہے، اس لیے یہ ہو گا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جائے.
10. انتخاب حساب سے زیادہ اہم کیوں ہے؟
حساب اور انتخاب کے مقابلے میں، انتخاب بہت زیادہ اہم، بہت زیادہ پیچیدہ ہے۔ کیونکہ کیلکولیشن صرف ایک سادہ فارمولہ کیلکولیشن ہے، اس کا انحصار خود فارمولے کی درستگی پر نہیں، بلکہ دیے گئے عمل کے پیرامیٹرز کی درستگی پر ہے۔ انتخاب میں زیادہ مواد شامل ہوتا ہے، تھوڑی سی لاپرواہی، غلط انتخاب کا باعث بنتی ہے، نہ صرف افرادی قوت، مادی وسائل، مالی وسائل کے ضیاع کا سبب بنتی ہے، اور اثر کا استعمال مثالی نہیں ہے، استعمال کے مسائل کی ایک بڑی تعداد کو لاتا ہے، جیسے وشوسنییتا ، زندگی، آپریشن کا معیار، وغیرہ۔
پاور اسٹیشن والوز کی درخواست کا دائرہ اور تکنیکی ضروریات (II) والوز کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں میٹریل کوالیفیکیشن سرٹیفکیٹ یا متعلقہ سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے: دھاتی مواد پر اسٹیل نمبر، فرنس نمبر اور بیچ نمبر، اور کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کے سرٹیفکیٹ ہوں گے۔ جب مواد کے نمونے لینے کے معائنے کے نتائج کے محدود ٹکڑے ہوتے ہیں تو مکینیکل کارکردگی انڈیکس کا ایک نمونہ نااہل ہوتا ہے، دوسرے انٹرویو میں نمونے کی دگنی مقدار لینی چاہیے، اگر اب بھی ایک ہے تو، حصوں کے اس بیچ کو دوبارہ گرمی کا علاج کرنا چاہیے، دوسرے انٹرویو سے پہلے۔ راؤنڈ امتحان کے طریقے جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ دوبارہ کی تعداد دو بار سے زیادہ نہیں (جس میں ٹیمپرنگ کی تعداد بھی شامل نہیں)، * * * دوسرا انٹرویو اگر اب بھی کوئی نمونہ موجود ہے تو، مواد کا یہ بیچ استعمال نہیں کیا جاسکتا۔
اوپری کنکشن: درخواست کی حد اور پاور اسٹیشن والوز کی تکنیکی ضروریات (1)
7 معائنہ اور ٹیسٹ
7.1 مواد کا معائنہ
7.1.1 والوز کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں میٹریل کوالیفکیشن سرٹیفکیٹ یا متعلقہ سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے: دھاتی مواد پر اسٹیل نمبر، فرنس نمبر اور بیچ نمبر کا نشان ہونا چاہیے، اور اس میں کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کے سرٹیفکیٹ ہوں گے۔
7.1.2 سٹوریج سے پہلے بیئرنگ پارٹس کے مواد کا نمونہ لیا جائے گا۔ کیمیائی ساخت کا نمونہ پگھلنے والی بھٹی کے مطابق لیا جائے گا، اور مکینیکل خصوصیات کو گرمی کے علاج کے بیچ کے مطابق نمونہ کیا جائے گا۔ ٹیسٹ کے نتائج متعلقہ مواد کے معیارات پر پورا اتریں گے۔
7.1.3 جب مواد کے نمونے لینے کے معائنے کے نتائج کے محدود ٹکڑے ہوتے ہیں تو مکینیکل کارکردگی انڈیکس کا ایک نمونہ نااہل ہوتا ہے، دوسرے انٹرویو میں نمونے کی دگنی مقدار لینی چاہئے، اگر اب بھی ہے تو، حصوں کے اس بیچ کو دوبارہ گرمی کا علاج کرنا چاہئے، اس سے پہلے دوسرے راؤنڈ کے امتحان کے طریقے جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ دوبارہ دو بار سے زیادہ نہ ہو (جس میں ٹیمپرنگ کی تعداد بھی شامل نہیں)، * * * دوسرا انٹرویو اگر اب بھی کوئی نمونہ موجود ہے، مواد کا یہ بیچ استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ جب نمونے کی کیمیائی ساخت کا اشاریہ نا اہل ہو لیکن نمونے کے معائنہ کے نتائج میں نمونے کی مکینیکل پراپرٹی انڈیکس کوالیفائی کر دیا جائے، تو تلف کرنے کے اقدامات کا فیصلہ مخصوص صورت حال یا مواد کی خریداری کے معاہدے کی دفعات کے مطابق کیا جائے گا۔
7.2 ظاہری معیار کا معائنہ
7.2.1 والو کاسٹنگ سٹیل کے پرزوں کا ظاہری معیار JB/T 7927-1999 کے مطابق ہوگا۔
7.2.2 کاسٹنگ کی جہتی رواداری GB/T 6414-1999 کی دفعات کے مطابق ہوگی، لیکن کاسٹنگ کے بیئرنگ حصے کی دیوار کی موٹائی میں منفی انحراف نہیں ہوگا: کاسٹنگ ریزر کو مقررہ گیس کے مطابق ہٹا دیا جائے گا۔ کاٹنے کا عمل، اور ہٹانے کے بعد بقایا اونچائی جدول 1 میں دی گئی دفعات سے زیادہ نہیں ہوگی۔
ٹیبل 1 کاسٹنگ ریزر ریموول یونٹ ملی میٹر کے بعد کاسٹ اسٹیل کی بقایا اونچائی
7.2.3 ڈالنے والے ریزر کو مکینیکل مشیننگ کے ذریعے ہموار کیا جا سکتا ہے۔ جب یہ گردش کی پوزیشن پر سرکلر آرکس کے چوراہے پر ہوتا ہے، تو اسے وہیل پیس کر پالش کیا جا سکتا ہے اور جسم کی سطح کے ساتھ آسانی سے منتقلی کی جا سکتی ہے۔ معدنیات سے متعلق ریزر، رسیلی اور بنیادی ریت کو ختم کرنے کے بعد، گرمی کا علاج عمل کے مطابق کیا جانا چاہئے. گرمی کے علاج کے بعد، آکسائڈائزڈ جلد، چپچپا ریت اور گڑ کو ختم کرنے کے لئے ریت بلاسٹنگ کی جانی چاہئے.
7.2.4 کاسٹ اسٹیل بیئرنگ پرزوں میں جڑنا (کولڈ آئرن، کور سپورٹ، وغیرہ) کی اجازت نہیں ہے۔
7.2.5 والو باڈی کی ویلڈنگ نالی، والو سیٹ کی ویلڈنگ پوزیشن، والو باڈی اور سفید مہر کی انگوٹی کے درمیان رابطے کی پوزیشن، اور والو باڈی کے سکرو تھریڈ کی سطح کے ساتھ کنکشن پوزیشن کی اجازت نہیں ہے۔ عیب دار
7.2.6 اسٹیل کاسٹنگ میں کوئی نقص نہیں ہوگا جیسے کہ سوراخ، سکڑنے والے سوراخ، سکڑنے والے سوراخ، ریت اور دراڑیں۔
7.2.7 جعل سازی کی بیرونی سطح پر دراڑیں، تہہ، جعل سازی کے زخم، نشانات، سلیگ کی شمولیت اور دیگر نقائص کی اجازت نہیں ہے۔ سطح پر کارروائی کرنے کے لیے، جیسا کہ مندرجہ بالا نقائص لیکن پروسیسنگ کے بعد مکمل طور پر نہیں ہٹائے گئے، صرف تکنیکی محکمہ کی منظوری کے بعد، اسے استعمال کرنے کی اجازت ہے۔
7.3 رے کا پتہ لگانا
7.3.1 پتہ لگانے والے حصے
7.3.1.1 شعاعوں کا معائنہ مندرجہ ذیل شرائط میں سے کسی کو پورا کرنے والی پائپ لائنوں میں ویلڈیڈ سٹیل کاسٹنگ کے باڈی گروو پر کیا جائے گا۔ دخول کی حد نالی کے آخری چہرے سے 1.5T ~50mm ہے، اور دو قدریں چھوٹی ہیں، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 1
A) 426 ملی میٹر سے زیادہ بیرونی قطر (273 ملی میٹر سے زیادہ پانی کے پائپ) اور 20 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی والے پائپ۔
ب) 40 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی والے پائپ (30 ملی میٹر سے زیادہ پانی کے پائپ) اور بیرونی قطر 159 ملی میٹر سے زیادہ۔
1 - جسم؛ 2 - پائپ۔
DW - پائپ کا بیرونی قطر؛ T - والو سے منسلک پائپ کی دیوار کی موٹائی۔
انجیر۔ 1 دخول کی حد
7.3.1.2 والو کا بٹ ویلڈ۔
7.3.1.3 ویلڈنگ کے بعد شعاع کے ذریعے معائنہ کرنے والے حصوں کی مرمت کریں۔
7.3.2 پتہ لگانے کا وقت، طریقہ اور قبولیت کا معیار
7.3.2.1 نالی کی کرن کا پتہ لگانے کا عمل عام طور پر نالی کی پروسیسنگ سے پہلے کیا جاتا ہے۔
7.3.2.2 کاسٹ اسٹیل کے والو گروو اور مرمت ویلڈنگ کے حصے کا ایکس رے معائنہ کا طریقہ GB/T 5677-1985 میں گریڈ A کی دفعات کی تعمیل کرے گا۔ والو بٹ ویلڈز کو GB/T 3323-1987 کلاس AB کے مطابق ریڈیوگراف کیا جائے گا۔
7.3.2.3 کاسٹ سٹیل کے پرزوں کی والو نالی اور مرمت ویلڈنگ کے پرزوں کی جانچ GB/T 5677-1985 کے مطابق کی جائے گی اور تیسرے درجے میں کوالیفائی کیا جائے گا۔ والو بٹ ویلڈز کی جانچ GB/T 3323-1987 کے مطابق کی جائے گی، گریڈ 2 کے اہل ہیں۔
7.4 مقناطیسی ذرہ یا پارمیشن کا پتہ لگانا
7.4.1 پتہ لگانے والے حصے
7.4.1.1 علیحدگی کی سطح، کاسٹنگ رائزر، تناؤ کا ارتکاز، مختلف سطحوں کا چوراہا اور الائے اسٹیل والو باڈی کے معیار پر شک کے ساتھ حصے۔
7.4.1.2 کھوٹ اسٹیل کاسٹ اسٹیل والو باڈی کی نالی کی سطح۔
7.4.1.3 والو کے بیئرنگ حصے پر فلیٹ ویلڈ۔
7.4.1.4 شیل کے وہ حصے اور دوسرے حصے جنہیں ویلڈنگ کے بعد مقناطیسی پاؤڈر یا دخول معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
7.4.1.5 برائے نام پریشر PN≥MPa یا ورکنگ ٹمپریچر T≥450℃ کے ساتھ سٹیم والو کے سیلنگ چہرے کو سرفیس کرنا۔ والوز کے ہر بیچ میں جانچے گئے نمونوں کی تعداد یہ ہے:
A) DN≥50mm کے لیے، یہ اس بیچ میں والوز کی کل تعداد کا 100% ہوگا۔
B) DN 7.4.2 ٹیسٹ کا وقت، طریقہ اور قبولیت کا معیار
7.4.2.1 پرزوں کو مشینی کرنے کے لیے، حتمی مشینی کے بعد مقناطیسی ذرہ یا دخول کا معائنہ کیا جائے گا۔
7.4.2.2 مقناطیسی ذرہ کا پتہ لگانے کا طریقہ GB/T 9444-1988 کی متعلقہ دفعات کی تعمیل کرے گا۔ دخول ٹیسٹ کا طریقہ GB/T 9443-1988 کی متعلقہ دفعات کی تعمیل کرے گا۔
7.4.2.3 مقناطیسی پاؤڈر یا دخول کی جانچ اور والو کی سطح کو سیل کرنے کی ضرورت والے حصوں کا جائزہ لیا جائے گا اور اس معیار کے 7.4.2.2 میں بیان کردہ متعلقہ معیارات کے مطابق قبول کیا جائے گا، اور تیسرے درجے کو اہل قرار دیا جائے گا۔
7.5 اسمبلی اور کارکردگی کا معائنہ
7.5.1 والو کے تمام حصوں کو اسمبلی سے پہلے کوالٹی انسپکشن ڈپارٹمنٹ کے ذریعے معائنہ کیا جائے گا، اور نااہل حصوں کو جمع نہیں کیا جائے گا۔ الائے سٹیل کے پرزوں کو 100% سپیکٹرل طور پر چیک کیا جائے گا اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نشان زد کیا جائے گا کہ وہ دوسرے مواد کے پرزوں سے الجھ نہیں رہے ہیں۔
7.5.2 سگ ماہی کی سطح کو ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق کافی سختی کی ضمانت دی جائے گی یا اپینڈکس D دیکھیں۔ پیسنے کے بعد سیل کرنے والی سطح میں دراڑیں، ڈپریشن، سوراخ، دھبے، خروںچ، نکس اور دیگر نقائص ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ سگ ماہی کی سطح کو یقینی بنانا چاہئے کہ ریڈیل اناسٹوموسس 80٪ سے کم نہیں ہے