Domeniul de aplicare și cerințele tehnice ale supapelor centralei electrice (2)
Valve îndeplinesc adesea eșecul celor 10 sfaturi practice, mai jos vom spune în detaliu.
1 De ce ar trebui să fie supapa de închidere cât mai tare posibil?
Opriți cerințele de scurgere a supapei cât mai scăzute posibil, scurgerea supapei de etanșare moale este relativ scăzută, tăiați efectul desigur, dar nu rezistența la uzură, fiabilitatea slabă. De la scurgeri și mici, de etanșare și de încredere dublu standard, tăiat sigiliu moale este mai bine decât tăiat sigiliu dur. Cum ar fi supapa de reglare ultra-ușoară cu funcționalitate completă, etanșată și stivuită cu protecție din aliaj rezistentă la uzură, fiabilitate ridicată, rata de scurgere de 10-7, a fost capabilă să îndeplinească cerințele supapei de închidere.
2. De ce nu poate fi folosită supapa de etanșare dublă ca supapă de închidere?
Avantajul bobinei supapei cu două locuri este structura de echilibrare a forței, care permite o diferență mare de presiune, iar dezavantajul său remarcabil este că cele două suprafețe de etanșare nu pot fi în contact bun în același timp, ceea ce duce la scurgeri mari. Dacă este folosit în mod artificial și forțat pentru a tăia ocazia, evident că efectul nu este bun, chiar dacă a adus multe îmbunătățiri (cum ar fi supapa cu manșon cu etanșare dublă), nu este de dorit.
3. De ce este ușor să oscilati când supapa cu două locuri este deschisă mică?
Pentru miezul unic, atunci când mediul este de tip flux deschis, stabilitatea supapei este bună; Când fluidul este închis, stabilitatea supapei este slabă. Supapa cu scaun dublu are două bobine, bobina inferioară este în flux închis, bobina superioară este în flux deschis, astfel încât, în munca de deschidere mică, bobina de tip închis debit este ușor să provoace vibrația supapei, acest lucru este motivul pentru care supapa cu scaun dublu nu poate fi utilizată pentru lucrările mici de deschidere.
4, ce performanță de blocare a supapei de reglare a cursei drepte este slabă, performanța de blocare a supapei de cursă unghiulară este bună?
Bobina supapei cu cursă dreaptă are o reglare verticală, iar mediul este fluxul orizontal în și în afara canalului de curgere al camerei supapei trebuie să se întoarcă înapoi, astfel încât calea de curgere a supapei să devină destul de complexă (formă, cum ar fi tipul „S” inversat). În acest fel, există multe zone moarte, care oferă spațiu pentru precipitarea mediului, iar pe termen lung, provoacă blocaj. Direcția de accelerare a supapei de cursă unghiulară este direcția orizontală, mediul curge înăuntru și iese orizontal și este ușor să îndepărtați mediul necurat. În același timp, calea curgerii este simplă, iar spațiul mediu de precipitare este foarte mic, astfel încât supapa de cursă Angle are o performanță bună de blocare.
5, de ce tija supapei de control a cursei drepte este mai subțire?
Supapă de reglare a cursei drepte implică un principiu mecanic simplu: frecare mare de alunecare, frecare mică de rulare. Mișcarea supapei cu cursă dreaptă în sus și în jos, împachetarea ușor apăsată puțin, va pune tija supapei înfășurată foarte strâns, produce o diferență mare de spate. Din acest motiv, tija supapei este proiectată să fie foarte mică, iar garnitura este utilizată în mod obișnuit cu un mic coeficient de frecare PTFE, pentru a reduce diferența de spate, dar problema este că tija supapei este subțire, ușor de îndoit , iar durata de viață a ambalajului este scurtă. Pentru a rezolva această problemă, o modalitate mai bună este să utilizați tija supapei de cursă, și anume tipul de supapă de reglare cu cursă unghiulară, tija sa de supapă este de 2 ~ 3 ori mai groasă decât tija supapei cu cursă dreaptă și alegerea umpluturii de grafit cu durată lungă de viață , rigiditatea tijei este bună, durata de viață a ambalajului este lungă, cuplul de frecare este mic, diferența de întoarcere mică.
6. De ce este mare diferența de presiune de întrerupere a supapei de cursă Angle?
Diferența de presiune de tăiere a supapei cu cursă unghiulară este mare, deoarece forța rezultată din bobină sau placa supapei asupra cuplului arborelui de rotație este foarte mică, prin urmare, poate rezista la o diferență mare de presiune.
7. De ce supapa cu manșon a înlocuit supapa cu scaun simplu și dublu, dar nu și-a atins scopul?
Supapa cu manșon, care a apărut în anii 1960, a fost utilizată pe scară largă în țară și în străinătate în anii 1970. În uzina petrochimică introdusă în anii 1980, supapa cu manșon a reprezentat un raport mai mare. La acea vreme, mulți oameni credeau că supapa cu manșon ar putea înlocui supapa cu scaun simplu și dublu și să devină a doua generație de produse. Astăzi, acesta nu este cazul, supapa cu un singur loc, supapa cu scaun dublu, supapa cu manșon sunt utilizate în mod egal. Acest lucru se datorează faptului că supapa cu manșon îmbunătățește doar forma de accelerare, stabilitatea și întreținerea mai bine decât supapa cu un singur loc, dar indicatorii de greutate, blocare și scurgeri sunt în concordanță cu supapa cu scaun cu un și dublu, cum poate înlocui supapa cu scaun cu un singur și dublu ? Deci, trebuie împărtășit.
8. De ce durata de viață a mediului de desalinizare a apei căptușite cu supapă fluture din cauciuc și supapă cu diafragmă căptușită cu fluor este scurtă?
Apa de desalinizare conține o concentrație scăzută de acid sau alcali, au o coroziune mai mare față de cauciuc. Coroziunea cauciucului se caracterizează prin expansiune, îmbătrânire și rezistență scăzută. Efectul de utilizare al supapei fluture și al supapei cu diafragmă căptușită cu cauciuc este slab. Esența este că cauciucul nu este rezistent la coroziune. După ce supapa cu diafragmă căptușită din cauciuc este îmbunătățită la rezistența la coroziune a supapei cu diafragmă căptușită cu fluor, dar diafragma supapei cu diafragmă căptușită cu fluor nu poate rezista în sus și în jos pliere și ruptă, ducând la deteriorare mecanică, durata de viață a supapei este mai scurtă. Acum, cel mai bun mod este să folosiți apă pentru a trata robinetul cu bilă, acesta poate fi folosit timp de 5 până la 8 ani.
9, de ce în dispozitivul de acţionare a pistonului supapei pneumatice se va folosi din ce în ce mai mult?
Pentru supapa pneumatică, actuatorul cu piston poate folosi pe deplin presiunea sursei de aer, dimensiunea actuatorului este mai mică decât filmul, forța este mai mare, inelul O din piston este mai fiabil decât filmul, așa că va fi folosit din ce în ce mai mult.
10. De ce este mai importantă selecția decât calculul?
Calcul și selecția comparativ, selecția este mult mai importantă, mult mai complexă. Deoarece calculul este doar un calcul simplu al formulei, acesta nu depinde de acuratețea formulei în sine, ci de acuratețea parametrilor de proces dați. Selecția implică mai mult conținut, puțin neglijent, va duce la o selecție necorespunzătoare, nu numai că va provoca risipa de forță de muncă, resurse materiale, resurse financiare, iar utilizarea efectului nu este ideală, va aduce o serie de probleme de utilizare, cum ar fi fiabilitatea , viata, calitatea functionarii etc.
Domeniul de aplicare și cerințele tehnice ale supapelor centralelor electrice (II) Materialele utilizate pentru supape trebuie să aibă certificate de calificare a materialelor sau certificate relevante: materialele metalice trebuie să fie marcate cu numărul de oțel, numărul cuptorului și numărul de lot și să aibă certificate de compoziție chimică și proprietăți mecanice. Atunci când bucăți limitate de material de eșantionare rezultatele inspecției este un eșantion de un indice de performanță mecanică este necalificat, ar trebui să ia dublul cantității de eșantion un al doilea interviu, dacă există încă o, acest lot de piese ar trebui să fie tratat termic din nou, înainte de a doua- metode de examen rotund, cum ar fi tratamentul termic din nou numărul de cel mult de două ori (fără a include numărul de revenire), * * * un al doilea interviu dacă există încă o probă, Acest lot de materiale nu poate fi utilizat.
Conexiune superioară: Domeniul de aplicare și cerințele tehnice ale supapelor centralei electrice (1)
7 Inspecție și testare
7.1 Inspecția materialelor
7.1.1 Materialele utilizate pentru supape trebuie să aibă certificate de calificare a materialelor sau certificate relevante: materialele metalice trebuie să fie marcate cu numărul de oțel, numărul cuptorului și numărul lotului și trebuie să aibă certificate de compoziție chimică și proprietăți mecanice.
7.1.2 Materialele pieselor lagărelor trebuie prelevate înainte de depozitare. Compoziția chimică se prelevează în funcție de cuptorul de topire, iar proprietățile mecanice se prelevează în funcție de lotul de tratament termic. Rezultatele încercărilor trebuie să îndeplinească prevederile standardelor de materiale corespunzătoare.
7.1.3 atunci când bucăți limitate de material eșantionarea rezultatelor inspecției este un eșantion de un indice de performanță mecanică este necalificat, ar trebui să ia dublul cantității de eșantion un al doilea interviu, dacă există încă o, acest lot de piese ar trebui să fie tratat termic din nou, înainte de metodele de examen din a doua rundă, cum ar fi tratamentul termic din nou, numărul de cel mult de două ori (fără a include numărul de revenire), * * * un al doilea interviu dacă există încă o probă, Acest lot de materiale nu poate fi utilizat. Atunci când indicele de compoziție chimică a unei probe este necalificat, dar indicele de proprietate mecanică al probei este calificat în rezultatele inspecției prin eșantionare, măsurile de eliminare se hotărăsc în funcție de situația specifică sau de prevederile contractului de cumpărare a materialului.
7.2 Inspecția calității aspectului
7.2.1 Calitatea aspectului pieselor din oțel turnate cu supape trebuie să fie conformă cu JB/T 7927-1999.
7.2.2 Toleranța dimensională a turnării trebuie să fie conformă cu prevederile GB/T 6414-1999, dar grosimea peretelui părții portante a turnării nu trebuie să aibă o abatere negativă: montantul de turnare trebuie îndepărtat conform gazului prescris. procesului de tăiere, iar înălțimea reziduală după îndepărtare nu trebuie să depășească prevederile din tabelul 1.
Tabelul 1 Înălțimea reziduală a oțelului turnat după îndepărtarea coloanei de turnare Unitate mm
7.2.3 Riscul de turnare poate fi netezit prin prelucrare mecanică. Când se află la intersecția arcurilor de cerc în poziția de circulație, poate fi lustruit cu discul de șlefuit și tranziția lină cu suprafața corpului. După eliminarea nisipului de turnare, suculent și miez, tratamentul termic trebuie efectuat conform procesului. După tratamentul termic, sablare trebuie făcută pentru a elimina pielea oxidată, nisipul lipicios și bavurile.
7.2.4 Incrustațiile (fier rece, suport de miez etc.) nu sunt permise în piesele lagărelor din oțel turnat.
7.2.5 Canelura de sudură a corpului supapei, poziția de sudare a scaunului supapei, poziția de contact dintre corpul supapei și inelul de etanșare alb și poziția de conectare cu suprafața filetului șurubului a corpului supapei nu sunt permise să fie defect.
7.2.6 Piesele turnate din oțel nu trebuie să aibă defecte, cum ar fi pori, găuri de contracție, porozitate de contracție, nisip și fisuri.
7.2.7 Suprafața exterioară a pieselor forjate nu este permisă să aibă fisuri, pliuri, răni de forjare, urme, incluziuni de zgură și alte defecte. Pentru suprafața care urmează să fie prelucrată, cum ar fi defectele de mai sus, dar nu complet îndepărtate după prelucrare, numai după aprobarea departamentului tehnic, este permisă utilizarea.
7.3 Detectarea razelor
7.3.1 Piese de detectare
7.3.1.1 Inspecția cu raze trebuie efectuată pe canelura corpului pieselor turnate de oțel sudate la conducte care îndeplinesc oricare dintre următoarele condiții. Intervalul de penetrare este de 1,5 T ~ 50 mm de la capătul canelurii, iar cele două valori sunt mici, așa cum se arată în FIG. 1
A) Conducte cu un diametru exterior mai mare de 426 mm (conducta de apă mai mare de 273 mm) și o grosime a peretelui mai mare de 20 mm;
B) Conducte cu grosimea peretelui mai mare de 40 mm (conducta de apă mai mare de 30 mm) și diametrul exterior mai mare de 159 mm.
1 – corpul; 2 – conductă.
DW – diametrul exterior al conductei; T — grosimea peretelui conductei conectate la supapă.
SMOCHIN. 1 Domeniul de penetrare
7.3.1.2 Sudarea cap la cap a supapei.
7.3.1.3 Piesele reparate care trebuie inspectate prin rază după sudare.
7.3.2 Momentul de detectare, metoda și standardul de acceptare
7.3.2.1 Detectarea razelor canelurii se realizează în general înainte de prelucrarea canelurii.
7.3.2.2 Metoda de inspecție cu raze X a canelurii supapei și a părții de sudură de reparare a oțelului turnat trebuie să respecte prevederile gradului A din GB/T 5677-1985. Sudurile cap la cap a supapelor vor fi radiografiate în conformitate cu GB/T 3323-1987 Clasa AB.
7.3.2.3 Piesele de sudură pentru caneluri de supapă și reparații ale pieselor din oțel turnat trebuie evaluate conform GB/T 5677-1985 și calificate la nivelul al treilea. Sudurile cap la cap cu supape vor fi evaluate conform GB/T 3323-1987, calificat gradul 2.
7.4 Detectarea particulelor magnetice sau a permeației
7.4.1 Părți de detectare
7.4.1.1 Suprafața de despărțire, colțul de turnare, concentrarea tensiunilor, intersecția diferitelor suprafețe și piese cu îndoieli cu privire la calitatea corpului supapei din oțel aliat.
7.4.1.2 Suprafața canelurii a corpului supapei din oțel turnat din oțel aliat.
7.4.1.3 Sudarea în filet pe partea de reazem a supapei.
7.4.1.4 Părți ale carcasei și alte părți care necesită pulbere magnetică sau inspecție de penetrare după sudare.
7.4.1.5 Suprafața de etanșare a supapei de abur cu presiunea nominală PN≥MPa sau temperatura de lucru T ≥450℃. Numărul de probe testate în fiecare lot de supape este:
A) Pentru DN≥50mm, va fi 100% din numărul total de supape din acest lot
B) DN 7.4.2 Momentul testării, metoda și standardul de acceptare
7.4.2.1 Pentru piesele care urmează să fie prelucrate, inspecția de particule magnetice sau de penetrare trebuie efectuată după prelucrarea finală.
7.4.2.2 Metoda de detectare a particulelor magnetice trebuie să respecte prevederile relevante din GB/T 9444-1988. Metoda de încercare de penetrare trebuie să respecte prevederile relevante din GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Părțile care necesită pulbere magnetică sau încercarea de penetrare și suprafața de etanșare a supapei vor fi evaluate și acceptate conform standardelor corespunzătoare stipulate la 7.4.2.2 din acest standard, iar al treilea nivel trebuie calificat.
7.5 Asamblare și verificare a performanței
7.5.1 Toate părțile supapei vor fi inspectate de departamentul de inspecție a calității înainte de asamblare, iar piesele necalificate nu trebuie asamblate. Piesele din oțel aliat trebuie verificate și marcate spectral 100% pentru a se asigura că nu sunt confundate cu părți din alte materiale.
7.5.2 Se va garanta că suprafața de etanșare are o duritate suficientă conform desenului de proiectare sau vezi Anexa D. Suprafața de etanșare după șlefuire nu este permisă să aibă fisuri, depresiuni, pori, pete, zgârieturi, zgârieturi și alte defecte. Suprafața de etanșare trebuie să asigure că anastomoza radială nu este mai mică de 80%
Ora postării: 26-iul-2022
