மின் நிலைய வால்வுகளின் பயன்பாட்டு நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் (2)
வால்வு பெரும்பாலும் 10 நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகளின் தோல்வியை சந்திக்கிறது, கீழே நாம் விரிவாக கூறுவோம்.
1 கட்-ஆஃப் வால்வு ஏன் முடிந்தவரை கடினமாக சீல் செய்யப்பட வேண்டும்?
வால்வு கசிவு தேவைகளை முடிந்தவரை குறைக்கவும், மென்மையான சீல் வால்வு கசிவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, நிச்சயமாக விளைவை துண்டிக்கவும், ஆனால் எதிர்ப்பை அணிய வேண்டாம், மோசமான நம்பகத்தன்மை. கசிவு மற்றும் சிறிய, சீல் மற்றும் நம்பகமான இரட்டை தரநிலையிலிருந்து, கடினமான முத்திரை துண்டிக்கப்பட்டதை விட மென்மையான முத்திரை துண்டிக்கப்படுவது சிறந்தது. முழு-செயல்பாட்டு அல்ட்ரா-லைட் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு, சீல் மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு அலாய் பாதுகாப்பு, அதிக நம்பகத்தன்மை, 10-7 கசிவு விகிதம் அடுக்கப்பட்ட, கட்-ஆஃப் வால்வின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தது.
2. இரட்டை முத்திரை வால்வை ஏன் கட்-ஆஃப் வால்வாகப் பயன்படுத்த முடியாது?
இரண்டு-இருக்கை வால்வு ஸ்பூலின் நன்மை சக்தி சமநிலை அமைப்பாகும், இது ஒரு பெரிய அழுத்த வேறுபாட்டை அனுமதிக்கிறது, மேலும் அதன் சிறந்த குறைபாடு என்னவென்றால், இரண்டு சீல் மேற்பரப்புகள் ஒரே நேரத்தில் நல்ல தொடர்பு இருக்க முடியாது, இதன் விளைவாக பெரிய கசிவு ஏற்படுகிறது. சந்தர்ப்பத்தைத் துண்டிக்க செயற்கையாகவும் வலுக்கட்டாயமாகவும் பயன்படுத்தப்பட்டால், பல மேம்பாடுகள் (இரட்டை முத்திரை ஸ்லீவ் வால்வு போன்றவை) செய்திருந்தாலும், விளைவு நன்றாக இருக்காது.
3. இரண்டு இருக்கைகள் கொண்ட வால்வு சிறிய அளவில் திறந்திருக்கும் போது ஊசலாடுவது ஏன் எளிதானது?
ஒற்றை மையத்திற்கு, நடுத்தர ஓட்டம் திறந்த வகையாக இருக்கும்போது, வால்வு நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்கும்; நடுத்தர ஓட்டம் மூடப்பட்டால், வால்வின் நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. இரட்டை இருக்கை வால்வில் இரண்டு ஸ்பூல் உள்ளது, கீழ் ஸ்பூல் ஓட்டம் மூடப்பட்டிருக்கும், மேல் ஸ்பூல் ஓட்டம் திறந்திருக்கும், எனவே, சிறிய திறப்பு வேலைகளில், ஓட்டம் மூடிய வகை ஸ்பூல் வால்வின் அதிர்வை ஏற்படுத்துவது எளிது, இது சிறிய திறப்பு வேலைகளுக்கு இரட்டை இருக்கை வால்வை பயன்படுத்த முடியாததற்கு காரணம்.
4, எந்த ஸ்ட்ரெயிட் ஸ்ட்ரோக் ரெகுலேட்டிங் வால்வு பிளாக்கிங் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, ஆங்கிள் ஸ்ட்ரோக் வால்வு பிளாக்கிங் செயல்திறன் நன்றாக இருக்கிறதா?
ஸ்ட்ரைட் ஸ்ட்ரோக் வால்வ் ஸ்பூல் செங்குத்து த்ரோட்லிங் ஆகும், மேலும் நடுத்தரமானது கிடைமட்டமாக வால்வு சேம்பர் ஃப்ளோ சேனலுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் பாய்வது மீண்டும் திரும்ப வேண்டும், இதனால் வால்வு ஓட்டப் பாதை மிகவும் சிக்கலானதாக மாறும் (தலைகீழ் "எஸ்" வகை போன்ற வடிவம்). இந்த வழியில், பல இறந்த மண்டலங்கள் உள்ளன, இது நடுத்தர மழைப்பொழிவுக்கான இடத்தை வழங்குகிறது, மேலும் நீண்ட காலத்திற்கு, அடைப்பு ஏற்படுகிறது. ஆங்கிள் ஸ்ட்ரோக் வால்வு த்ரோட்டிங்கின் திசையானது கிடைமட்ட திசையாகும், நடுத்தரமானது கிடைமட்டமாக உள்ளேயும் வெளியேயும் பாய்கிறது, மேலும் அசுத்தமான ஊடகத்தை எடுத்துச் செல்வது எளிது. அதே நேரத்தில், ஓட்டப் பாதை எளிமையானது, மற்றும் நடுத்தர மழைப்பொழிவு இடம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, எனவே ஆங்கிள் ஸ்ட்ரோக் வால்வு நல்ல தடுப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
5, ஸ்ட்ரைட் ஸ்ட்ரோக் கண்ட்ரோல் வால்வு தண்டு ஏன் மெல்லியதாக இருக்கிறது?
ஸ்ட்ரைட் ஸ்ட்ரோக் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு இது ஒரு எளிய இயந்திரக் கொள்கையை உள்ளடக்கியது: பெரிய நெகிழ் உராய்வு, சிறிய உருட்டல் உராய்வு. ஸ்ட்ரைட் ஸ்ட்ரோக் வால்வு தண்டு மேலும் கீழும் இயக்கம், சிறிது சிறிதாக அழுத்தி பேக்கிங், அது வால்வு தண்டு மிகவும் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும் வைத்து, ஒரு பெரிய முதுகு வேறுபாட்டை உருவாக்கும். இந்த காரணத்திற்காக, வால்வு தண்டு மிகவும் சிறியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பேக்கிங் பொதுவாக பின்னடைவைக் குறைப்பதற்காக உராய்வு PTFE பேக்கிங்கின் சிறிய குணகத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பிரச்சனை என்னவென்றால், வால்வு தண்டு மெல்லியதாகவும், வளைக்க எளிதாகவும் உள்ளது. , மற்றும் பேக்கிங் வாழ்க்கை குறுகியது. இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, பயண வால்வுத் தண்டைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த வழி, அதாவது ஆங்கிள் ஸ்ட்ரோக் வகை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு, அதன் வால்வு தண்டு நேராக ஸ்ட்ரோக் வால்வு தண்டை விட 2 ~ 3 மடங்கு தடிமனாக உள்ளது, மேலும் நீண்ட ஆயுள் கிராஃபைட் நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது. , தண்டு விறைப்பு நல்லது, பேக்கிங் ஆயுள் நீண்டது, உராய்வு முறுக்கு சிறியது, சிறிய வருவாய் வேறுபாடு.
6. ஆங்கிள் ஸ்ட்ரோக் வால்வின் கட் ஆஃப் பிரஷர் வேறுபாடு ஏன் பெரியது?
ஆங்கிள் ஸ்ட்ரோக் டைப் வால்வு கட் ஆஃப் பிரஷர் வித்தியாசம் பெரியது, ஏனென்றால் ஸ்பூல் அல்லது வால்வ் பிளேட்டில் உள்ள நடுத்தரமானது சுழற்சி தண்டு முறுக்கு விசையின் விளைவாக மிகவும் சிறியது, எனவே, இது பெரிய அழுத்த வேறுபாட்டைத் தாங்கும்.
7. ஸ்லீவ் வால்வு ஒற்றை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வை மாற்றியது ஏன் ஆனால் அதன் இலக்கை அடையவில்லை?
1960 களில் வெளிவந்த ஸ்லீவ் வால்வு 1970 களில் உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. 1980 களில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பெட்ரோகெமிக்கல் ஆலையில், ஸ்லீவ் வால்வு ஒரு பெரிய விகிதத்தைக் கொண்டிருந்தது. அந்த நேரத்தில், ஸ்லீவ் வால்வு ஒற்றை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வை மாற்றி இரண்டாவது தலைமுறை தயாரிப்புகளாக மாறும் என்று பலர் நம்பினர். இன்று, இது இல்லை, ஒற்றை இருக்கை வால்வு, இரட்டை இருக்கை வால்வு, ஸ்லீவ் வால்வு ஆகியவை சமமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏனென்றால், ஸ்லீவ் வால்வு ஒற்றை இருக்கை வால்வை விட த்ரோட்லிங் வடிவம், நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதன் எடை, தடுப்பு மற்றும் கசிவு குறிகாட்டிகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வுடன் ஒத்துப்போகின்றன, ஒற்றை மற்றும் இரட்டை இருக்கை வால்வை எவ்வாறு மாற்றுவது ? எனவே, அதை பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டும்.
8. ரப்பர் பட்டாம்பூச்சி வால்வு மற்றும் ஃவுளூரைன் லைன்டு டயாபிராம் வால்வு ஆகியவற்றால் வரிசையாக இருக்கும் உப்புநீக்கும் நீர் ஊடகத்தின் சேவை வாழ்க்கை ஏன் குறைவாக உள்ளது?
உப்பு நீக்கும் நீர் ஊடகத்தில் குறைந்த அளவு அமிலம் அல்லது காரம் உள்ளது, அவை ரப்பருக்கு அதிக அரிப்பைக் கொண்டுள்ளன. ரப்பரின் அரிப்பு விரிவாக்கம், வயதான மற்றும் குறைந்த வலிமை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ரப்பரால் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பட்டாம்பூச்சி வால்வு மற்றும் உதரவிதான வால்வுகளின் பயன்பாடு மோசமாக உள்ளது. சாராம்சம் என்னவென்றால், ரப்பர் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது அல்ல. ரப்பர் லைனிங் டயாபிராம் வால்வு ஃவுளூரின் லைன்டு டயாபிராம் வால்வின் அரிப்பை எதிர்ப்பிற்கு மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஆனால் ஃப்ளோரின் லைன் செய்யப்பட்ட டயாபிராம் வால்வின் உதரவிதானம் மேலே நிற்க முடியாமல் மடிந்து உடைந்து, இயந்திர சேதத்தை விளைவிக்கும், வால்வின் ஆயுள் குறைவாக உள்ளது. இப்போது சிறந்த வழி பந்து வால்வை சிகிச்சை செய்ய தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது, அதை 5 முதல் 8 ஆண்டுகள் வரை பயன்படுத்தலாம்.
9, நியூமேடிக் வால்வில் பிஸ்டன் ஆக்சுவேட்டரின் பயன்பாடு ஏன் அதிகமாக இருக்கும்?
நியூமேடிக் வால்வுக்கு, பிஸ்டன் ஆக்சுவேட்டர் காற்று மூல அழுத்தத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும், ஆக்சுவேட்டரின் அளவு படத்தை விட சிறியது, உந்துதல் அதிகமாக உள்ளது, பிஸ்டனில் உள்ள ஓ-ரிங் பிலிமை விட நம்பகமானது, எனவே அது மேலும் மேலும் பயன்படுத்தப்படும்.
10. கணக்கீட்டை விட தேர்வு ஏன் முக்கியமானது?
கணக்கீடு மற்றும் தேர்வு ஒப்பிடுகையில், தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, மிகவும் சிக்கலானது. கணக்கீடு என்பது ஒரு எளிய சூத்திரக் கணக்கீடு என்பதால், அது சூத்திரத்தின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. தேர்வில் அதிக உள்ளடக்கம், கொஞ்சம் கவனக்குறைவு, முறையற்ற தேர்வுக்கு வழிவகுக்கும், மனிதவளம், பொருள் வளங்கள், நிதி ஆதாரங்கள் வீணாகிறது, மேலும் விளைவைப் பயன்படுத்துவது உகந்ததல்ல, நம்பகத்தன்மை போன்ற பல பயன்பாட்டு சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது. , வாழ்க்கை, செயல்பாட்டு தரம், முதலியன
மின் நிலைய வால்வுகளின் பயன்பாட்டு நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் (II) வால்வுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பொருள் தகுதிச் சான்றிதழ்கள் அல்லது தொடர்புடைய சான்றிதழ்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: உலோகப் பொருட்கள் எஃகு எண், உலை எண் மற்றும் தொகுதி எண் மற்றும் இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சான்றிதழ்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொருள் மாதிரி ஆய்வு முடிவுகள் ஒரு இயந்திர செயல்திறன் குறியீட்டின் மாதிரியாக இருந்தால், இரண்டாவது நேர்காணலில் மாதிரியின் இருமடங்கு அளவு எடுக்க வேண்டும், இன்னும் நேர்காணல் இருந்தால், இந்த தொகுதி பாகங்கள் இரண்டாவது-க்கு முன் மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். ஹீட் ட்ரீட்மென்ட் போன்ற சுற்றுத் தேர்வு முறைகள் மீண்டும் இரண்டு முறைக்கு மிகாமல் (டெம்பரிங் எண்ணிக்கை உட்பட), * * * இன்னும் மாதிரி இருந்தால் இரண்டாவது நேர்காணல், இந்தத் தொகுதிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியாது.
மேல் இணைப்பு: மின் நிலைய வால்வுகளின் பயன்பாட்டு வரம்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் (1)
7 ஆய்வு மற்றும் சோதனை
7.1 பொருள் ஆய்வு
.
7.1.2 தாங்கும் பாகங்களின் பொருட்கள் சேமிப்பிற்கு முன் மாதிரி செய்யப்பட வேண்டும். இரசாயன கலவை உருகும் உலைக்கு ஏற்ப மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இயந்திர பண்புகள் வெப்ப சிகிச்சையின் தொகுப்பின் படி மாதிரி செய்யப்பட வேண்டும். சோதனை முடிவுகள் தொடர்புடைய பொருள் தரநிலைகளின் விதிகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
7.1.3 வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் மாதிரி ஆய்வு முடிவுகள் ஒரு இயந்திர செயல்திறன் குறியீட்டின் மாதிரியாக இருந்தால், இரண்டாவது நேர்காணலுக்கு மாதிரியின் இருமடங்கு அளவை எடுக்க வேண்டும், இன்னும் இருந்தால், இந்த தொகுதி பாகங்கள் மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன், முன் இரண்டாவது சுற்று தேர்வு முறைகளான ஹீட் ட்ரீட்மென்ட் மீண்டும் இரண்டு முறைக்கு மிகாமல் (டெம்பரிங் எண்ணிக்கை உட்பட), * * * இன்னும் மாதிரி இருந்தால் இரண்டாவது நேர்காணல், இந்த தொகுதி பொருட்களை பயன்படுத்த முடியாது. மாதிரியின் இரசாயன கலவை குறியீடு தகுதியற்றதாக இருந்தாலும், மாதிரியின் இயந்திர சொத்துக் குறியீடு மாதிரி ஆய்வு முடிவுகளில் தகுதி பெற்றிருந்தால், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலை அல்லது பொருள் கொள்முதல் ஒப்பந்தத்தின் விதிகளின்படி அகற்றும் நடவடிக்கைகள் தீர்மானிக்கப்படும்.
7.2 தோற்றத்தின் தர ஆய்வு
7.2.1 வால்வு காஸ்டிங் எஃகு பாகங்களின் தோற்றத் தரம் JB/T 7927-1999க்கு இணங்க வேண்டும்.
7.2.2 வார்ப்பின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை GB/T 6414-1999 இன் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும், ஆனால் வார்ப்பின் தாங்கும் பகுதியின் சுவர் தடிமன் எதிர்மறை விலகலைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது: பரிந்துரைக்கப்பட்ட வாயுவின் படி வார்ப்பு ரைசர் அகற்றப்படும். வெட்டும் செயல்முறை மற்றும் அகற்றப்பட்ட பிறகு மீதமுள்ள உயரம் அட்டவணை 1 இல் உள்ள விதிகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
அட்டவணை 1 வார்ப்பு ரைசர் அகற்றுதல் யூனிட் மிமீ பிறகு வார்ப்பிரும்பு எஞ்சிய உயரம்
7.2.3 கொட்டும் ரைசரை இயந்திர எந்திரம் மூலம் மென்மையாக்கலாம். சுழற்சி நிலையில் வட்ட வளைவுகளின் குறுக்குவெட்டில் இருக்கும்போது, அதை அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் உடல் மேற்பரப்புடன் சுமூகமாக மாற்றுவதன் மூலம் மெருகூட்டலாம். காஸ்டிங் ரைசர், சதைப்பற்றுள்ள மற்றும் முக்கிய மணல் ஆகியவற்றை நீக்கிய பிறகு, செயல்முறைக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தோல், ஒட்டும் மணல் மற்றும் பர் ஆகியவற்றை அகற்ற மணல் வெடிப்பு செய்யப்பட வேண்டும்.
7.2.4 வார்ப்பு எஃகு தாங்கும் பாகங்களில் உள்ளீடுகள் (குளிர் இரும்பு, முக்கிய ஆதரவு, முதலியன) அனுமதிக்கப்படாது.
7.2.5 வால்வு உடலின் வெல்டிங் பள்ளம், வால்வு இருக்கையின் வெல்டிங் நிலை, வால்வு உடலுக்கும் வெள்ளை முத்திரை வளையத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு நிலை மற்றும் வால்வு உடலின் திருகு நூல் மேற்பரப்புடன் இணைப்பு நிலை ஆகியவை அனுமதிக்கப்படாது. குறைபாடுள்ள.
7.2.6 எஃகு வார்ப்புகளில் துளைகள், சுருக்க துளைகள், சுருக்கம் போரோசிட்டி, மணல் மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.
7.2.7 ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் விரிசல், மடிப்புகள், மோசடி காயங்கள், மதிப்பெண்கள், கசடு சேர்த்தல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை. மேற்கூறிய குறைபாடுகள் போன்றவை செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புக்கு, ஆனால் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு முழுமையாக அகற்றப்படாமல், தொழில்நுட்பத் துறையின் ஒப்புதலுக்குப் பிறகு, அதைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.
7.3 கதிர் கண்டறிதல்
7.3.1 கண்டறிதல் பாகங்கள்
7.3.1.1 பின்வரும் நிபந்தனைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பூர்த்தி செய்யும் குழாய்களில் பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு வார்ப்புகளின் உடல் பள்ளத்தில் கதிர் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஊடுருவலின் வரம்பு பள்ளத்தின் இறுதி முகத்திலிருந்து 1.5T ~50mm ஆகும், மேலும் இரண்டு மதிப்புகளும் சிறியதாக இருக்கும், FIG இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1
A) வெளிப்புற விட்டம் 426mm (273mm க்கும் அதிகமான நீர் குழாய்) மற்றும் 20mm க்கும் அதிகமான சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்கள்;
B) சுவர் தடிமன் 40mm (30mm க்கும் அதிகமான நீர் குழாய்) மற்றும் 159mm க்கும் அதிகமான வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட குழாய்கள்.
1 - உடல்; 2 - குழாய்.
DW - குழாயின் வெளிப்புற விட்டம்; டி - வால்வுடன் இணைக்கப்பட்ட குழாயின் சுவர் தடிமன்.
படம் 1 ஊடுருவலின் வீச்சு
7.3.1.2 வால்வின் பட் வெல்ட்.
7.3.1.3 வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கதிர் மூலம் ஆய்வு செய்யப்படும் பழுதுபார்க்கும் பாகங்கள்.
7.3.2 கண்டறிதல் நேரம், முறை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை
7.3.2.1 பள்ளத்தின் கதிர் கண்டறிதல் பொதுவாக பள்ளம் செயலாக்கத்திற்கு முன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
7.3.2.2 வால்வ் க்ரூவ் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பாகத்தின் எக்ஸ்ரே ஆய்வு முறை வார்ப்பு எஃகு GB/T 5677-1985 இல் கிரேடு A இன் விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். வால்வ் பட் வெல்ட்கள் GB/T 3323-1987 வகுப்பு AB க்கு ஏற்ப ரேடியோகிராஃப் செய்யப்பட வேண்டும்.
7.3.2.3 வார்ப்பு எஃகு பாகங்களின் வால்வு பள்ளம் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பாகங்கள் GB/T 5677-1985 இன் படி மதிப்பீடு செய்யப்பட்டு மூன்றாம் நிலையில் தகுதி பெற வேண்டும். வால்வு பட் வெல்ட்கள் GB/T 3323-1987 படி மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், தரம் 2 தகுதி.
7.4 காந்த துகள் அல்லது ஊடுருவல் கண்டறிதல்
7.4.1 கண்டறிதல் பாகங்கள்
7.4.1.1 பிரித்தல் மேற்பரப்பு, வார்ப்பு ரைசர், அழுத்த செறிவு, பல்வேறு மேற்பரப்புகளின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் வால்வு உடலின் தரத்தில் சந்தேகம் கொண்ட பாகங்கள்.
7.4.1.2 அலாய் ஸ்டீலின் க்ரூவ் மேற்பரப்பு வார்ப்பு எஃகு வால்வு உடலின்.
7.4.1.3 வால்வின் தாங்கி பகுதியில் ஃபில்லட் வெல்ட்.
7.4.1.4 வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு காந்தப் பொடி அல்லது ஊடுருவல் ஆய்வு தேவைப்படும் ஷெல் மற்றும் பிற பாகங்கள்.
7.4.1.5 பெயரளவு அழுத்தம் PN≥MPa அல்லது வேலை வெப்பநிலை T ≥450℃ உடன் நீராவி வால்வின் மேற்பரப்பு சீல் முகம். ஒவ்வொரு தொகுதி வால்வுகளிலும் சோதனை செய்யப்பட்ட மாதிரிகளின் எண்ணிக்கை:
A) DN≥50mmக்கு, இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள மொத்த வால்வுகளின் எண்ணிக்கையில் 100% இருக்க வேண்டும்
B) DN 7.4.2 சோதனை நேரம், முறை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை
7.4.2.1 இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, காந்த துகள் அல்லது ஊடுருவல் ஆய்வு இறுதி எந்திரத்திற்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
7.4.2.2 காந்த துகள் கண்டறிதல் முறையானது GB/T 9444-1988 இன் தொடர்புடைய விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும். ஊடுருவல் சோதனை முறையானது GB/T 9443-1988 இன் தொடர்புடைய விதிகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
7.4.2.3 காந்த தூள் அல்லது ஊடுருவல் சோதனை மற்றும் வால்வின் சீல் மேற்பரப்பு தேவைப்படும் பாகங்கள் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டு, இந்த தரநிலையின் 7.4.2.2 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தொடர்புடைய தரநிலைகளின்படி ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் மூன்றாம் நிலை தகுதிபெற வேண்டும்.
7.5 சட்டசபை மற்றும் செயல்திறன் ஆய்வு
7.5.1 வால்வின் அனைத்து பகுதிகளும் சட்டசபைக்கு முன் தர ஆய்வுத் துறையால் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தகுதியற்ற பாகங்கள் சேகரிக்கப்படக்கூடாது. அலாய் ஸ்டீல் பாகங்கள் 100% ஸ்பெக்ட்ரலில் சரிபார்க்கப்பட்டு, அவை மற்ற பொருட்களின் பகுதிகளுடன் குழப்பமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.
7.5.2 வடிவமைப்பு வரைபடத்தின்படி சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு போதுமான கடினத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும் அல்லது பின் இணைப்பு D ஐப் பார்க்கவும். அரைத்த பிறகு சீல் செய்யும் மேற்பரப்பில் விரிசல், தாழ்வுகள், துளைகள், புள்ளிகள், கீறல்கள், நிக்குகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்க அனுமதிக்கப்படாது. சீல் மேற்பரப்பு ரேடியல் அனஸ்டோமோசிஸ் 80% க்கும் குறைவாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-26-2022
