Ambito di applicazione e requisiti tecnici delle valvole delle centrali elettriche (2)

Ambito di applicazione e requisiti tecnici delle valvole delle centrali elettriche (2)

Valve spesso incontra il fallimento dei 10 consigli pratici, di seguito lo diremo in dettaglio.
1 Perché la valvola di intercettazione dovrebbe essere sigillata il più saldamente possibile?
Tagliare il più basso possibile i requisiti di perdita della valvola, la perdita della valvola dalla tenuta morbida è relativamente bassa, ovviamente interrompe l'effetto, ma non la resistenza all'usura, scarsa affidabilità. Dalla perdita e dal doppio standard piccolo, sigillante e affidabile, la guarnizione morbida tagliata è migliore della guarnizione rigida tagliata. Come la valvola di regolazione ultraleggera a piena funzione, sigillata e impilata con protezione in lega resistente all'usura, alta affidabilità, tasso di perdita di 10-7, è stata in grado di soddisfare i requisiti della valvola di intercettazione.
2. Perché la valvola a doppia tenuta non può essere utilizzata come valvola di intercettazione?
Il vantaggio della bobina della valvola a due sedi è la struttura di bilanciamento delle forze, che consente una grande differenza di pressione, e il suo notevole svantaggio è che le due superfici di tenuta non possono essere un buon contatto allo stesso tempo, con conseguenti grandi perdite. Se viene utilizzato artificialmente e con la forza per tagliare l'occasione, ovviamente l'effetto non è buono, anche se ha apportato molti miglioramenti (come la valvola a manicotto a doppia tenuta), non è desiderabile.
3. Perché è facile oscillare quando la valvola a due sedi è leggermente aperta?
Per il nucleo singolo, quando il fluido è di tipo a flusso aperto, la stabilità della valvola è buona; Quando il flusso del fluido è chiuso, la stabilità della valvola è scarsa. La valvola a doppia sede ha due bobine, la bobina inferiore è nel flusso chiuso, la bobina superiore è nel flusso aperto, quindi, nei piccoli lavori di apertura, la bobina di tipo chiuso a flusso è facile da causare la vibrazione della valvola, questo questo è il motivo per cui la valvola a doppia sede non può essere utilizzata per piccoli lavori di apertura.
4, quali prestazioni di blocco della valvola di regolazione della corsa rettilinea sono scarse, le prestazioni di blocco della valvola di regolazione della corsa angolare sono buone?
La bobina della valvola a corsa diritta è strozzata verticalmente e il flusso del fluido in entrata e in uscita dal canale della camera della valvola deve tornare indietro, in modo che il percorso del flusso della valvola diventi piuttosto complesso (forma come il tipo a "S" invertita). In questo modo si creano molte zone morte che offrono spazio per la precipitazione del fluido e, a lungo andare, provocano un intasamento. La direzione di strozzamento della valvola con corsa angolare è orizzontale, il fluido scorre dentro e fuori orizzontalmente ed è facile rimuovere il fluido impuro. Allo stesso tempo, il percorso del flusso è semplice e lo spazio di precipitazione medio è molto piccolo, quindi la valvola a corsa angolare ha buone prestazioni di blocco.
5, perché lo stelo della valvola di controllo della corsa diritta è più sottile?
Valvola di regolazione a corsa rettilinea che sfrutta un semplice principio meccanico: grande attrito radente, piccolo attrito volvente. Movimento su e giù dello stelo della valvola a corsa dritta, premendo leggermente l'imballaggio, lo stelo della valvola sarà avvolto molto stretto, producendo una grande differenza posteriore. Per questo motivo, lo stelo della valvola è progettato per essere molto piccolo e la baderna viene comunemente utilizzata con una baderna in PTFE a basso coefficiente di attrito, per ridurre la differenza di ritorno, ma il problema è che lo stelo della valvola è sottile, facile da piegare e la vita dell'imballaggio è breve. Per risolvere questo problema, un modo migliore è utilizzare lo stelo della valvola a corsa, vale a dire la valvola di regolazione del tipo a corsa angolare, il suo stelo della valvola è 2 ~ ​​3 volte più spesso dello stelo della valvola a corsa diritta e la scelta del riempitivo in grafite a lunga durata , la rigidità dello stelo è buona, la durata dell'imballaggio è lunga, la coppia di attrito è piccola, la differenza di rendimento è ridotta.
6. Perché la differenza di pressione di interruzione della valvola con corsa angolare è elevata?
La differenza di pressione di interruzione della valvola del tipo a corsa angolare è elevata, poiché la forza risultante del mezzo nella bobina o nella piastra della valvola sulla coppia dell'albero di rotazione è molto piccola, pertanto può sopportare una grande differenza di pressione.
7. Perché la valvola a manicotto ha sostituito la valvola a sede singola e doppia ma non ha raggiunto il suo obiettivo?
La valvola a manicotto, introdotta negli anni '60, fu ampiamente utilizzata in patria e all'estero negli anni '70. Nell'impianto petrolchimico introdotto negli anni '80, la valvola a manicotto rappresentava un rapporto maggiore. A quel tempo, molte persone credevano che la valvola a manicotto potesse sostituire la valvola a sede singola e doppia e diventare la seconda generazione di prodotti. Oggi non è più così, la valvola a sede singola, la valvola a doppia sede e la valvola a manicotto vengono utilizzate allo stesso modo. Questo perché la valvola a manicotto migliora solo la forma di strozzamento, la stabilità e la manutenzione meglio della valvola a sede singola, ma i suoi indicatori di peso, bloccaggio e perdita sono coerenti con la valvola a sede singola e doppia, come può sostituire la valvola a sede singola e doppia ? Quindi va condiviso.
8. Perché la durata dell'acqua di dissalazione rivestita con valvola a farfalla in gomma e valvola a membrana rivestita di fluoro è breve?
L'acqua di dissalazione contiene una bassa concentrazione di acidi o alcali, che provocano una maggiore corrosione della gomma. La corrosione della gomma è caratterizzata da espansione, invecchiamento e bassa resistenza. L'effetto d'uso della valvola a farfalla e della valvola a membrana rivestita in gomma è scarso. L'essenza è che la gomma non è resistente alla corrosione. Dopo che la valvola a diaframma rivestita in gomma è stata migliorata per la resistenza alla corrosione della valvola a diaframma rivestita in fluoro, ma il diaframma della valvola a diaframma rivestita in fluoro non può alzarsi e abbassarsi piegandosi e rompendosi, con conseguenti danni meccanici, la durata della valvola è più breve. Ora il modo migliore è usare l'acqua per trattare la valvola a sfera, può essere utilizzata per 5-8 anni.
9, perché nell'attuatore a pistone della valvola pneumatica l'uso sarà sempre maggiore?
Per la valvola pneumatica, l'attuatore a pistone può sfruttare appieno la pressione della sorgente d'aria, la dimensione dell'attuatore è inferiore alla pellicola, la spinta è maggiore, l'O-ring nel pistone è più affidabile della pellicola, quindi lo farà essere utilizzato sempre di più.
10. Perché la selezione è più importante del calcolo?
Calcolo e selezione a confronto, la selezione è molto più importante, molto più complessa. Poiché il calcolo è semplicemente una formula, non dipende dall'accuratezza della formula stessa, ma dall'accuratezza dei parametri di processo specificati. La selezione implica più contenuti, un po' negligente, porterà a una selezione impropria, non solo causerà lo spreco di manodopera, risorse materiali, risorse finanziarie e l'uso dell'effetto non è ideale, porterà una serie di problemi di utilizzo, come l'affidabilità , durata, qualità operativa, ecc.
Ambito di applicazione e requisiti tecnici delle valvole delle centrali elettriche (II) I materiali utilizzati per le valvole devono avere certificati di qualificazione dei materiali o certificati pertinenti: i materiali metallici devono essere contrassegnati con numero di acciaio, numero di forno e numero di lotto e avere certificati di composizione chimica e proprietà meccaniche. Quando i risultati dell'ispezione del campionamento di materiale confinato sono un campione di un indice di prestazione meccanica non qualificato, è necessario effettuare un secondo colloquio con il doppio della quantità di campione, se è ancora presente, questo lotto di parti deve essere sottoposto nuovamente a trattamento termico, prima del secondo- metodi di esame rotondi come il trattamento termico di nuovo il numero di non più di due volte (escluso il numero di rinvenimento), * * * un secondo colloquio se è ancora presente un campione, questo lotto di materiali non può essere utilizzato.
Collegamento superiore: campo di applicazione e requisiti tecnici delle valvole delle centrali elettriche (1)
7 Ispezione e prova
7.1 Ispezione dei materiali
7.1.1 I materiali utilizzati per le valvole devono avere certificati di qualificazione dei materiali o relativi certificati: i materiali metallici devono essere contrassegnati con il numero dell'acciaio, il numero del forno e il numero di lotto e devono avere certificati di composizione chimica e proprietà meccaniche.
7.1.2 I materiali delle parti dei cuscinetti devono essere campionati prima dello stoccaggio. La composizione chimica sarà campionata in base al forno fusorio e le proprietà meccaniche saranno campionate in base al lotto di trattamento termico. I risultati dei test devono soddisfare le disposizioni dei corrispondenti standard sui materiali.
7.1.3 quando i risultati dell'ispezione del campionamento del materiale confinato sono un campione di un indice di prestazione meccanica non qualificato, si dovrebbe prendere il doppio della quantità di campione in una seconda intervista, se c'è ancora una, questo lotto di parti dovrebbe essere nuovamente trattato termicamente, prima i metodi dell'esame di secondo turno come il trattamento termico di nuovo il numero di non più di due volte (escluso il numero di rinvenimento), * * * un secondo colloquio se è ancora presente un campione. Questo lotto di materiali non può essere utilizzato. Quando l'indice della composizione chimica di un campione non è qualificato ma l'indice delle proprietà meccaniche del campione è qualificato nei risultati dell'ispezione del campionamento, le misure di smaltimento saranno decise in base alla situazione specifica o alle disposizioni del contratto di acquisto del materiale.
7.2 Controllo della qualità dell'aspetto
7.2.1 La qualità estetica delle parti in acciaio fuso della valvola deve essere conforme a JB/T 7927-1999.
7.2.2 La tolleranza dimensionale del getto deve essere conforme alle disposizioni della norma GB/T 6414-1999, ma lo spessore della parete della parte portante del getto non deve avere una deviazione negativa: il montante del getto deve essere rimosso secondo il gas prescritto processo di taglio e l'altezza residua dopo la rimozione non deve superare le disposizioni della Tabella 1.
Tabella 1 Altezza residua dell'acciaio fuso dopo la rimozione della colonna di colata Unità mm
7.2.3 La colonna di colata può essere levigata mediante lavorazione meccanica. Quando si trova all'intersezione degli archi circolari nella posizione di circolazione, può essere lucidato mediante mola e passare dolcemente con la superficie del corpo. Dopo aver eliminato la colonna montante, il succulento e la sabbia del nucleo, è necessario eseguire il trattamento termico in base al processo. Dopo il trattamento termico, è necessario eseguire la sabbiatura per eliminare la pelle ossidata, la sabbia appiccicosa e le bave.
7.2.4 Gli inserti (ferro freddo, supporto del nucleo, ecc.) non sono ammessi nelle parti portanti in acciaio fuso.
7.2.5 La scanalatura di saldatura del corpo valvola, la posizione di saldatura della sede della valvola, la posizione di contatto tra il corpo valvola e l'anello di tenuta bianco e la posizione di connessione con la superficie filettata del corpo valvola non possono essere difettoso.
7.2.6 I getti di acciaio non devono presentare difetti quali pori, fori da ritiro, porosità da ritiro, sabbia e crepe.
7.2.7 La superficie esterna dei pezzi fucinati non può presentare crepe, pieghe, ferite di forgiatura, segni, inclusioni di scorie e altri difetti. Per la superficie da lavorare, come i difetti di cui sopra, ma non completamente rimossi dopo la lavorazione, è consentito l'uso solo dopo l'approvazione dell'ufficio tecnico.
7.3 Rilevamento dei raggi
7.3.1 Parti di rilevamento
7.3.1.1 L'ispezione dei raggi deve essere effettuata sulla scanalatura del corpo dei getti di acciaio saldati alle tubazioni che soddisfano una delle seguenti condizioni. L'intervallo di penetrazione è 1,5T ~50 mm dalla faccia terminale della scanalatura e i due valori sono piccoli, come mostrato nella FIG. 1
A) Tubi con diametro esterno maggiore di 426 mm (tubo dell'acqua maggiore di 273 mm) e spessore della parete maggiore di 20 mm;
B) Tubi con spessore della parete maggiore di 40 mm (tubo dell'acqua maggiore di 30 mm) e diametro esterno maggiore di 159 mm.
1 – il corpo; 2 – tubo.
DW – diametro esterno del tubo; T — spessore della parete del tubo collegato alla valvola.
FICO. 1 Gamma di penetrazione
7.3.1.2 Saldatura di testa della valvola.
7.3.1.3 Parti di riparazione da ispezionare mediante raggio dopo la saldatura.
7.3.2 Tempi di rilevamento, metodo e standard di accettazione
7.3.2.1 Il rilevamento del raggio della scanalatura viene generalmente effettuato prima della lavorazione della scanalatura.
7.3.2.2 Il metodo di ispezione a raggi X della scanalatura della valvola e la parte saldata di riparazione dell'acciaio fuso devono essere conformi alle disposizioni del Grado A in GB/T 5677-1985. Le saldature di testa delle valvole dovranno essere radiografate in conformità con GB/T 3323-1987 Classe AB.
7.3.2.3 La scanalatura della valvola e le parti saldate di riparazione delle parti in acciaio fuso devono essere valutate secondo GB/T 5677-1985 e qualificate al terzo livello. Le saldature di testa delle valvole devono essere valutate secondo GB/T 3323-1987, qualificata Grado 2.
7.4 Rilevazione di particelle magnetiche o permeazione
7.4.1 Parti di rilevamento
7.4.1.1 Superficie di divisione, montante di fusione, concentrazione di sollecitazioni, intersezione di diverse superfici e parti con dubbi sulla qualità del corpo valvola in acciaio legato.
7.4.1.2 Superficie della scanalatura del corpo valvola in acciaio fuso in acciaio legato.
7.4.1.3 Saldatura d'angolo sulla parte portante della valvola.
7.4.1.4 Parti del guscio e altre parti che necessitano di ispezione con polvere magnetica o penetrazione dopo la saldatura.
7.4.1.5 Superficie di tenuta della valvola del vapore con pressione nominale PN≥MPa o temperatura di esercizio T ≥450℃. Il numero di campioni testati in ciascun lotto di valvole è:
A) Per DN≥50mm, sarà il 100% del numero totale di valvole in questo lotto
B) DN 7.4.2 Tempistiche, metodo e standard di accettazione del test
7.4.2.1 Per le parti da lavorare, l'ispezione con particelle magnetiche o penetrazione deve essere eseguita dopo la lavorazione finale.
7.4.2.2 Il metodo di rilevamento delle particelle magnetiche deve essere conforme alle disposizioni pertinenti di GB/T 9444-1988. Il metodo del test di penetrazione deve essere conforme alle disposizioni pertinenti di GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Le parti che richiedono polvere magnetica o test di penetrazione e la superficie di tenuta della valvola devono essere valutate e accettate secondo gli standard corrispondenti stabiliti al punto 7.4.2.2 di questo standard e il terzo livello deve essere qualificato.
7.5 Montaggio e controllo delle prestazioni
7.5.1 Tutte le parti della valvola devono essere ispezionate dal reparto di controllo qualità prima dell'assemblaggio e le parti non qualificate non devono essere assemblate. Le parti in acciaio legato devono essere controllate spettralmente al 100% e contrassegnate per garantire che non vengano confuse con parti di altri materiali.
7.5.2 Si deve garantire che la superficie di tenuta abbia una durezza sufficiente secondo il disegno di progetto o vedere l'Appendice D. La superficie di tenuta dopo la rettifica non deve presentare crepe, depressioni, pori, macchie, graffi, intaccature e altri difetti. La superficie di sigillatura deve garantire che l'anastomosi radiale non sia inferiore all'80%