Zakres stosowania i wymagania techniczne zaworów elektrowni (2)
Valve często spotyka się z porażką 10 praktycznych wskazówek, poniżej powiemy szczegółowo.
1 Dlaczego zawór odcinający powinien być jak najbardziej uszczelniony?
Odetnij wymagania dotyczące wycieków zaworu tak nisko, jak to możliwe, wyciek zaworu z miękkim uszczelnieniem jest stosunkowo niski, odetnij oczywiście efekt, ale nie odporność na zużycie, słaba niezawodność. Ze względu na wyciek i mały, uszczelniający i niezawodny podwójny standard, odcięcie miękkiej uszczelki jest lepsze niż odcięcie twardej uszczelki. Taki jak w pełni funkcjonalny ultralekki zawór regulacyjny, uszczelniony i ułożony w stos z odporną na zużycie ochroną ze stopu, wysoką niezawodnością, współczynnikiem wycieku 10-7, był w stanie spełnić wymagania zaworu odcinającego.
2. Dlaczego zawór z podwójnym uszczelnieniem nie może być stosowany jako zawór odcinający?
Zaletą suwaka zaworu dwugniazdowego jest konstrukcja równoważąca siły, pozwalająca na dużą różnicę ciśnień, a jego wyjątkową wadą jest to, że dwie powierzchnie uszczelniające nie mogą mieć dobrego kontaktu w tym samym czasie, co skutkuje dużymi wyciekami. Jeśli zostanie sztucznie i na siłę wykorzystane do odcięcia okazji, oczywiście efekt nie jest dobry, nawet jeśli wprowadzono wiele ulepszeń (takich jak zawór z podwójną uszczelką tulejową), nie jest to pożądane.
3. Dlaczego łatwo jest oscylować, gdy zawór dwugniazdowy jest lekko otwarty?
W przypadku pojedynczego rdzenia, gdy medium jest typu otwartego, stabilność zaworu jest dobra; Gdy przepływ medium jest zamknięty, stabilność zaworu jest słaba. Zawór z podwójnym gniazdem ma dwie szpule, dolna szpula jest przy przepływie zamkniętym, górna szpula jest przy przepływie otwartym, więc przy małym otwarciu szpula z zamkniętym przepływem łatwo powoduje wibracje zaworu, to jest powodem, dla którego zawór z podwójnym gniazdem nie może być używany do małych prac otwierających.
4. Jaka skuteczność blokowania zaworu regulacyjnego o skoku prostym jest słaba, a skuteczność blokowania zaworu o skoku kątowym jest dobra?
Suwak zaworu o prostym skoku jest dławiący w pionie, a przepływ medium do i z komory zaworu odbywa się poziomo, kanał przepływowy musi zawracać, przez co droga przepływu zaworu staje się dość złożona (kształt taki jak odwrócona „S”). W ten sposób powstaje wiele martwych stref, które zapewniają przestrzeń do wytrącania się medium, a w dłuższej perspektywie powodują zatory. Kierunek dławienia zaworu kątowego jest kierunkiem poziomym, medium wpływa i wypływa poziomo, a zanieczyszczone medium jest łatwe do usunięcia. Jednocześnie ścieżka przepływu jest prosta, a średnia przestrzeń opadowa jest bardzo mała, więc zawór skoku kątowego ma dobrą skuteczność blokowania.
5, dlaczego trzpień zaworu sterującego skokiem prostym jest cieńszy?
Zawór regulacyjny o prostym skoku opiera się na prostej zasadzie mechanicznej: duże tarcie ślizgowe, małe tarcie toczne. Ruch trzpienia zaworu w górę i w dół o prostym skoku, uszczelka lekko wciśnięta, spowoduje bardzo ciasne owinięcie trzpienia zaworu, powodując dużą różnicę w tył. Z tego powodu trzpień zaworu jest bardzo mały, a dławnica jest powszechnie stosowana z dławnicą PTFE o małym współczynniku tarcia, aby zmniejszyć różnicę wsteczną, ale problem polega na tym, że trzpień zaworu jest cienki i łatwo się zgina , a żywotność opakowania jest krótka. Aby rozwiązać ten problem, lepszym sposobem jest użycie trzpienia zaworu podróżnego, a mianowicie zaworu regulacyjnego typu kątowego, którego trzpień zaworu jest 2 ~ 3 razy grubszy niż trzpień zaworu o skoku prostym i wybór wypełniacza grafitowego o długiej żywotności , sztywność trzpienia jest dobra, trwałość uszczelnienia jest długa, moment tarcia jest mały, mała różnica powrotna.
6. Dlaczego różnica ciśnień odcięcia zaworu kątowego jest duża?
Różnica ciśnień odcinających zawór typu kątowego jest duża, ponieważ siła wypadkowa czynnika w suwaku lub płycie zaworu działająca na moment obrotowy wału obrotowego jest bardzo mała, dlatego może wytrzymać dużą różnicę ciśnień.
7. Dlaczego zawór tulejowy zastąpił zawór pojedynczy i podwójny, ale nie osiągnął swojego celu?
Zawór tulejowy, który pojawił się w latach 60. XX wieku, był szeroko stosowany w kraju i za granicą w latach 70. XX wieku. W zakładach petrochemicznych wprowadzonych w latach 80-tych zawór tulejowy miał większe przełożenie. W tamtym czasie wiele osób wierzyło, że zawór tulejowy może zastąpić zawór jedno- i dwugniazdowy i stać się produktami drugiej generacji. Obecnie tak nie jest, w równym stopniu stosuje się zawór z pojedynczym gniazdem, zawór z podwójnym gniazdem i zawór tulejowy. Dzieje się tak, ponieważ zawór tulejowy poprawia jedynie formę dławienia, stabilność i konserwację lepiej niż zawór z pojedynczym gniazdem, ale jego waga, wskaźniki blokowania i wycieku są zgodne z zaworem jedno- i dwugniazdowym, w jaki sposób może zastąpić zawór jedno- i dwugniazdowy ? Trzeba się więc tym podzielić.
8. Dlaczego żywotność czynnika odsalania wyposażonego w gumową przepustnicę i zawór membranowy wyłożony fluorem jest krótka?
Medium odsalające wodę zawiera niskie stężenie kwasu lub zasady, ma większą korozję gumy. Korozja gumy charakteryzuje się rozszerzaniem, starzeniem i niską wytrzymałością. Efekt zastosowania przepustnicy i zaworu membranowego wyłożonego gumą jest słaby. Istotą jest to, że guma nie jest odporna na korozję. Po ulepszeniu zaworu membranowego z gumową wykładziną do odporności na korozję zaworu membranowego z wykładziną fluorową, ale membrana zaworu membranowego z wykładziną fluorową nie może stać w górę i w dół, składana i pękana, co powoduje uszkodzenia mechaniczne, żywotność zaworu jest krótsza. Teraz lepszym sposobem jest użycie wody do uzdatnienia zaworu kulowego. Można go używać przez 5 do 8 lat.
9, dlaczego w pneumatycznym siłowniku tłokowym zaworu zastosowanie będzie coraz większe?
W przypadku zaworu pneumatycznego siłownik tłokowy może w pełni wykorzystać ciśnienie źródła powietrza, rozmiar siłownika jest mniejszy niż folia, nacisk jest większy, O-ring w tłoku jest bardziej niezawodny niż folia, więc będzie być używane coraz częściej.
10. Dlaczego wybór jest ważniejszy niż kalkulacja?
Porównanie obliczeń i selekcji, selekcja jest o wiele ważniejsza, znacznie bardziej złożona. Ponieważ obliczenie jest jedynie prostym obliczeniem wzoru, nie zależy ono od dokładności samego wzoru, ale od dokładności zadanych parametrów procesu. Wybór obejmuje więcej treści, trochę nieostrożny, doprowadzi do niewłaściwego wyboru, nie tylko spowoduje marnowanie siły roboczej, zasobów materialnych, zasobów finansowych, a wykorzystanie efektu nie jest idealne, powoduje szereg problemów z użytkowaniem, takich jak niezawodność , żywotność, jakość działania itp.
Zakres stosowania i wymagania techniczne zaworów elektrowniowych (II) Materiały stosowane na zawory powinny posiadać świadectwa kwalifikacji materiału lub odpowiednie certyfikaty: materiały metalowe powinny być oznaczone numerem stali, numerem pieca i numerem partii oraz posiadać świadectwa składu chemicznego i właściwości mechanicznych. Jeżeli w wyniku kontroli próbek zamkniętych kawałków materiału okaże się, że próbka o wskaźniku właściwości mechanicznych nie spełnia wymagań, należy pobrać podwójną ilość próbki podczas drugiego wywiadu, jeśli nadal występuje, tę partię części należy ponownie poddać obróbce cieplnej przed drugim- Metody badania okrągłego, takie jak obróbka cieplna, ponownie w ilości nie większej niż dwukrotna (nie licząc liczby odpuszczania), * * * drugi wywiad, jeśli jest jeszcze próbka, Ta partia materiałów nie może zostać wykorzystana.
Przyłącze górne: Zakres zastosowań i wymagania techniczne zaworów elektrowni (1)
7 Kontrola i test
7.1 Kontrola materiału
7.1.1 Materiały stosowane na armaturę powinny posiadać świadectwa kwalifikacji materiału lub odpowiednie certyfikaty: materiały metalowe powinny być oznakowane numerem stali, numerem pieca i numerem partii oraz posiadać świadectwa składu chemicznego i właściwości mechanicznych.
7.1.2 Przed składowaniem należy pobrać próbki materiałów części łożyskowych. Próbkę składu chemicznego należy pobierać według pieca do topienia, a właściwości mechaniczne należy pobierać zgodnie z partią poddaną obróbce cieplnej. Wyniki badań powinny spełniać wymagania odpowiednich norm materiałowych.
7.1.3 gdy wyniki kontroli próbek zamkniętych kawałków materiału wskazują, że próbka o wskaźniku właściwości mechanicznych jest nieodpowiednia, należy pobrać podwójną ilość próbki podczas drugiej rozmowy, jeśli nadal występuje, tę partię części należy ponownie poddać obróbce cieplnej, przed metody egzaminu drugiej rundy takie jak obróbka cieplna ponownie w ilości nie większej niż dwukrotna (nie wliczając liczby odpuszczania), * * * druga rozmowa kwalifikacyjna, jeżeli pozostała jeszcze próbka, ta partia materiałów nie może zostać wykorzystana. Jeżeli wskaźnik składu chemicznego próbki jest niekwalifikowany, ale wskaźnik właściwości mechanicznych próbki jest uwzględniony w wynikach kontroli pobierania próbek, decyzja o sposobie usunięcia zostanie podjęta zgodnie z konkretną sytuacją lub postanowieniami umowy zakupu materiału.
7.2 Kontrola jakości wyglądu
7.2.1 Jakość wyglądu części stalowych odlewanych zaworów powinna być zgodna z JB/T 7927-1999.
7.2.2 Tolerancja wymiarowa odlewu powinna odpowiadać przepisom GB/T 6414-1999, ale grubość ścianki części nośnej odlewu nie powinna wykazywać ujemnych odchyleń: nadlew odlewniczy należy usunąć zgodnie z zalecanym gazem procesie cięcia, a wysokość pozostała po usunięciu nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 1.
Tabela 1 Pozostała wysokość staliwa po usunięciu nadlewu Jednostka mm
7.2.3 Nadlewkę wylewową można wygładzić metodą obróbki mechanicznej. Gdy znajduje się na przecięciu okrągłych łuków w pozycji cyrkulacyjnej, można go wypolerować za pomocą ściernicy i płynnie przejść z powierzchnią ciała. Po wyeliminowaniu nadlewu, piasku soczystego i rdzeniowego należy przeprowadzić obróbkę cieplną zgodnie z procesem. Po obróbce cieplnej należy wykonać piaskowanie w celu usunięcia utlenionego naskórka, lepkiego piasku i zadziorów.
7.2.4 Wstawki (zimne żelazo, podpora rdzenia itp.) nie są dozwolone w stalowych częściach łożysk.
7.2.5 Rowek spawalniczy korpusu zaworu, pozycja spawania gniazda zaworu, pozycja styku korpusu zaworu z białym pierścieniem uszczelniającym oraz pozycja połączenia z powierzchnią gwintu korpusu zaworu nie mogą być wadliwy.
7.2.6 Odlewy stalowe nie powinny posiadać wad takich jak pory, dziury skurczowe, porowatość skurczowa, piasek i pęknięcia.
7.2.7 Na powierzchni zewnętrznej odkuwek nie mogą występować pęknięcia, fałdy, rany odkuwcze, ślady, wtrącenia żużla i inne wady. Powierzchnia przeznaczona do obróbki, posiadająca powyższe wady, ale nie całkowicie usunięta po obróbce, jest dopuszczalna do użytku dopiero po uzyskaniu zgody działu technicznego.
7.3 Wykrywanie promieni
7.3.1 Części wykrywające
7.3.1.1 Kontroli promieniowej należy poddać rowek korpusu odlewów stalowych przyspawanych do rurociągów spełniających którykolwiek z poniższych warunków. Zakres penetracji wynosi 1,5 T ~ 50 mm od powierzchni czołowej rowka, a obie wartości są małe, jak pokazano na FIG. 1
A) Rury o średnicy zewnętrznej większej niż 426 mm (rurka wodna większa niż 273 mm) i grubości ścianki większej niż 20 mm;
B) Rury o grubości ścianki większej niż 40 mm (rurka wodna większa niż 30 mm) i średnicy zewnętrznej większej niż 159 mm.
1 – ciało; 2 – rura.
DW – średnica zewnętrzna rury; T — grubość ścianki rury podłączonej do zaworu.
FIGA. 1 Zasięg penetracji
7.3.1.2 Spoina czołowa zaworu.
7.3.1.3 Naprawy części należy sprawdzić promieniowo po spawaniu.
7.3.2 Czas wykrywania, metoda i standard akceptacji
7.3.2.1 Wykrywanie promieniowe rowka zazwyczaj przeprowadza się przed obróbką rowka.
7.3.2.2 Metoda kontroli rentgenowskiej rowka zaworowego i naprawczej części spawanej staliwa powinna być zgodna z przepisami klasy A w GB/T 5677-1985. Spoiny czołowe zaworów należy poddać radiogramowi zgodnie z normą GB/T 3323-1987, klasa AB.
7.3.2.3 Rowki zaworowe i naprawcze części spawane z odlewów stalowych należy oceniać zgodnie z GB/T 5677-1985 i kwalifikować na trzecim poziomie. Spoiny czołowe zaworów należy oceniać zgodnie z normą GB/T 3323-1987, klasa 2.
7.4 Wykrywanie cząstek magnetycznych lub przenikania
7.4.1 Części wykrywające
7.4.1.1 Powierzchnia podziału, pion odlewniczy, koncentracja naprężeń, przecięcie różnych powierzchni i części w przypadku wątpliwości co do jakości korpusu zaworu ze stali stopowej.
7.4.1.2 Powierzchnia rowkowa korpusu zaworu ze stali stopowej.
7.4.1.3 Spoina pachwinowa na części nośnej zaworu.
7.4.1.4 Części płaszcza i inne części wymagające inspekcji proszkiem magnetycznym lub penetracji po spawaniu.
7.4.1.5 Napawanie powierzchni uszczelniającej zaworu parowego o ciśnieniu nominalnym PN≥MPa lub temperaturze roboczej T ≥450℃. Liczba próbek badanych w każdej partii zaworów wynosi:
A) Dla DN≥50mm będzie to 100% całkowitej liczby zaworów w tej partii
B) DN 7.4.2 Termin, metoda i standard akceptacji testu
7.4.2.1 W przypadku części przeznaczonych do obróbki mechanicznej, po obróbce końcowej należy przeprowadzić badanie magnetyczno-proszkowe lub penetracyjne.
7.4.2.2 Metoda wykrywania cząstek magnetycznych powinna być zgodna z odpowiednimi przepisami GB/T 9444-1988. Metoda testu penetracyjnego powinna być zgodna z odpowiednimi przepisami GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Części wymagające testu proszku magnetycznego lub penetracji oraz powierzchni uszczelniającej zaworu należy ocenić i zaakceptować zgodnie z odpowiednimi normami określonymi w 7.4.2.2 niniejszej normy, a trzeci poziom powinien zostać zakwalifikowany.
7.5 Kontrola montażu i działania
7.5.1 Wszystkie części zaworu powinny zostać sprawdzone przez dział kontroli jakości przed montażem, a części niekwalifikowane nie powinny być montowane. Części ze stali stopowej należy w 100% sprawdzić spektralnie i oznaczyć, aby nie pomylić ich z częściami z innych materiałów.
7.5.2 Należy zapewnić wystarczającą twardość powierzchni uszczelniającej zgodnie z rysunkiem projektowym lub patrz Załącznik D. Powierzchnia uszczelniająca po szlifowaniu nie może posiadać pęknięć, wgłębień, porów, plam, zadrapań, wyszczerbień i innych wad. Powierzchnia uszczelniająca powinna zapewniać, aby zespolenie promieniowe było nie mniejsze niż 80%
Czas publikacji: 26 lipca 2022 r
