Rozsah použití a technické požadavky na ventily elektráren (2)

Rozsah použití a technické požadavky na ventily elektráren (2)

Ventily se často setkávají s neúspěchem 10 praktických tipů, které si podrobně řekneme níže.
1 Proč by měl být uzavírací ventil co nejpevněji utěsněn?
Odřízněte požadavky na únik ventilu tak nízké, jak je to možné, únik ventilu s měkkým těsněním je relativně nízký, samozřejmě odřízněte účinek, ale ne odolnost proti opotřebení, špatná spolehlivost. Z netěsností a malých, těsnících a spolehlivých dvojitých standardů, měkké těsnění je lepší než tvrdé těsnění. Jako plně funkční ultralehký regulační ventil, utěsněný a naskládaný s ochranou slitiny odolnou proti opotřebení, vysokou spolehlivostí, mírou úniku 10-7, byl schopen splnit požadavky uzavíracího ventilu.
2. Proč nelze ventil s dvojitým těsněním použít jako uzavírací ventil?
Výhodou šoupátka dvousedlového ventilu je struktura silového vyvážení, která umožňuje velký tlakový rozdíl, a její výraznou nevýhodou je, že dvě těsnicí plochy nemohou být současně v dobrém kontaktu, což má za následek velké netěsnosti. Pokud je uměle a násilně použit k odříznutí této příležitosti, zjevně to není dobrý, i když došlo k mnoha vylepšením (jako je ventil s dvojitým těsněním), není to žádoucí.
3. Proč je snadné kmitat, když je dvousedlový ventil malý otevřený?
Pro jedno jádro, když je médium typu s otevřeným průtokem, je stabilita ventilu dobrá; Když je průtok média uzavřen, je stabilita ventilu špatná. Dvousedlový ventil má dvě šoupátka, spodní šoupátko je v průtoku zavřené, horní šoupátko je v průtoku otevřené, takže při práci s malým otevřením je šoupátko uzavřeného typu snadno způsobit vibrace ventilu, to je důvodem, proč nelze použít dvousedlový ventil pro malé otvírací práce.
4, co přímý zdvih regulačního ventilu blokování výkon je špatný, úhel zdvihu ventil blokování výkon je dobrý?
Cívka ventilu s přímým zdvihem je vertikální škrcení a médium je horizontální proudění do az ventilové komory, průtokový kanál se musí otáčet zpět, takže dráha toku ventilu se stává poměrně složitou (tvar jako obrácený typ „S“). Tímto způsobem existuje mnoho mrtvých zón, které poskytují prostor pro srážení média a z dlouhodobého hlediska způsobují ucpání. Směr škrcení úhlového ventilu je horizontální, médium proudí dovnitř a ven vodorovně a je snadné odvádět nečisté médium. Současně je dráha toku jednoduchá a střední prostor pro srážení je velmi malý, takže ventil s úhlovým zdvihem má dobrý blokovací výkon.
5, proč je dřík řídicího ventilu s přímým zdvihem tenčí?
Regulační ventil s přímým zdvihem zahrnuje jednoduchý mechanický princip: velké kluzné tření, malé valivé tření. Pohyb dříku ventilu s přímým zdvihem nahoru a dolů, balení mírně stlačené, vřeteno ventilu se velmi pevně zabalí a vytvoří se velký zpětný rozdíl. Z tohoto důvodu je dřík ventilu navržen tak, aby byl velmi malý, a těsnění se běžně používá s těsněním PTFE s malým koeficientem tření, aby se snížil zpětný rozdíl, ale problém je v tom, že dřík ventilu je tenký, snadno se ohýbá. a životnost balení je krátká. K vyřešení tohoto problému je lepší použít dřík cestovního ventilu, konkrétně typ regulačního ventilu s úhlovým zdvihem, jeho dřík ventilu je 2 až 3krát tlustší než dřík ventilu s přímým zdvihem a výběr grafitového plniva s dlouhou životností. , tuhost vřetene je dobrá, životnost balení je dlouhá, třecí moment je malý, rozdíl ve zpětném chodu malý.
6. Proč je rozdíl vypínacího tlaku úhlového ventilu velký?
Tlakový rozdíl uzavíracího ventilu typu úhlového zdvihu je velký, protože výsledná síla média v cívce nebo ventilové desce na krouticí moment hřídele otáčení je velmi malá, a proto může odolat velkému tlakovému rozdílu.
7. Proč objímkový ventil nahradil jednosedlový a dvousedlový ventil, ale nedosáhl svého cíle?
Objímkový ventil, který vyšel v 60. letech, byl v 70. letech široce používán doma i v zahraničí. V petrochemickém závodě představeném v 80. letech 20. století představoval větší poměr objímkový ventil. V té době mnoho lidí věřilo, že objímkový ventil může nahradit jednosedlový a dvousedlový ventil a stát se druhou generací produktů. Dnes tomu tak není, jednosedlový ventil, dvousedlový ventil, objímkový ventil se používají stejně. Je to proto, že objímkový ventil pouze zlepšuje škrticí formu, stabilitu a údržbu lépe než jednosedlový ventil, ale jeho hmotnost, zablokování a indikátory úniku jsou v souladu s jednosedlovým a dvousedlovým ventilem, jak může nahradit jednosedlový a dvousedlový ventil ? Takže se to musí sdílet.
8. Proč je životnost odsolovacího vodního média s pryžovou klapkou a membránovým ventilem vyloženým fluorem krátká?
Odsolovací vodní médium obsahuje nízkou koncentraci kyselin nebo zásad, mají větší korozi pryže. Koroze pryže je charakterizována roztahováním, stárnutím a nízkou pevností. Účinek škrticí klapky a membránového ventilu potaženého pryží je špatný. Podstatou je, že pryž není odolná proti korozi. Po zlepšení odolnosti membránového ventilu s pryžovou výstelkou na odolnost membránového ventilu s fluorovou výstelkou, ale membrána membránového ventilu s fluorovou výstelkou nemůže stát a skládat se a rozbíjet, což má za následek mechanické poškození, je životnost ventilu kratší. Nyní je lepší použít k ošetření kulového kohoutu vodu, lze ji používat 5 až 8 let.
9, proč v pneumatickém ventilu pístový pohon bude stále více a více?
U pneumatického ventilu může pístový pohon plně využít tlak zdroje vzduchu, velikost pohonu je menší než fólie, tah je větší, O-kroužek v pístu je spolehlivější než fólie, takže bude používat stále více.
10. Proč je výběr důležitější než výpočet?
Výpočet a výběr srovnány, výběr je mnohem důležitější, mnohem složitější. Protože se jedná pouze o jednoduchý vzorec, nezáleží na přesnosti samotného vzorce, ale na přesnosti daných parametrů procesu. Výběr zahrnuje více obsahu, trochu nedbalý, povede k nesprávnému výběru, způsobí nejen plýtvání pracovní silou, materiálními zdroji, finančními prostředky a využití efektu není ideální, přináší řadu problémů s používáním, jako je spolehlivost životnost, kvalita provozu atd.
Rozsah použití a technické požadavky ventilů pro elektrárny (II) Materiály použité na ventily musí mít osvědčení o materiálové způsobilosti nebo příslušné certifikáty: kovové materiály musí být označeny číslem oceli, číslem pece a číslem šarže a mají osvědčení o chemickém složení a mechanických vlastnostech. Pokud jsou výsledky inspekce vzorků vzorků v uzavřených úsecích vzorku s indexem mechanického výkonu nekvalifikované, měli byste při druhém pohovoru odebrat dvojnásobné množství vzorku, pokud stále existuje, měla by být tato dávka dílů znovu tepelně zpracována před druhým pohovorem. kruhové zkušební metody, jako je tepelné zpracování, opět počet ne více než dvakrát (bez počtu temperování), * * * druhý rozhovor, pokud je ještě vzorek, Tuto šarži materiálů nelze použít.
Horní připojení: Oblast použití a technické požadavky ventilů elektrárny (1)
7 Kontrola a zkouška
7.1 Kontrola materiálu
7.1.1 Materiály používané pro ventily musí mít certifikáty materiálové způsobilosti nebo příslušné certifikáty: kovové materiály musí být označeny číslem oceli, číslem pece a číslem šarže a musí mít certifikáty o chemickém složení a mechanických vlastnostech.
7.1.2 Materiály nosných částí musí být před uskladněním odebrány. Chemické složení se odebírá podle tavicí pece a mechanické vlastnosti se odebírají podle šarže tepelného zpracování. Výsledky zkoušek musí splňovat ustanovení příslušných materiálových norem.
7.1.3 když jsou výsledky inspekce vzorků vzorků v uzavřených úsecích vzorek s indexem mechanického výkonu nekvalifikovaný, měl by se při druhém pohovoru odebrat dvojnásobné množství vzorku, pokud stále existuje, tato dávka dílů by měla být znovu tepelně zpracována, než ve druhém kole zkušebních metod, jako je tepelné zpracování, opět počet nejvýše dvakrát (bez počtu temperování), * * * druhý pohovor, pokud je ještě vzorek, Tuto šarži materiálů nelze použít. Pokud je index chemického složení vzorku nekvalifikovaný, ale index mechanických vlastností vzorku je kvalifikován ve výsledcích kontroly odběru vzorků, rozhodne se o opatřeních na likvidaci podle konkrétní situace nebo podle ustanovení smlouvy o nákupu materiálu.
7.2 Kontrola kvality vzhledu
7.2.1 Kvalita vzhledu ocelových dílů odlitků ventilů musí odpovídat JB/T 7927-1999.
7.2.2 Rozměrová tolerance odlitku musí odpovídat ustanovením GB/T 6414-1999, ale tloušťka stěny nosné části odlitku nesmí mít zápornou odchylku: licí nástavec musí být odstraněn podle předepsaného plynu proces řezání a zbytková výška po odstranění nesmí překročit ustanovení v tabulce 1.
Tabulka 1 Zbytková výška ocelolitiny po odstranění nálitku Jednotka mm
7.2.3 Licí nálevka může být vyhlazena mechanickým opracováním. Když je v průsečíku kruhových oblouků v cirkulační poloze, lze jej leštit brusným kotoučem a plynule přecházet s povrchem karoserie. Po odstranění licí trubky, sukulentního a jádrového písku by mělo být provedeno tepelné zpracování podle procesu. Po tepelném zpracování by mělo být provedeno otryskání pískem, aby se odstranila oxidovaná kůže, lepkavý písek a otřepy.
7.2.4 Vložky (studené železo, podpěra jádra atd.) nejsou povoleny v ložiskových dílech z lité oceli.
7.2.5 Svařovací drážka těla ventilu, poloha svařování sedla ventilu, poloha kontaktu mezi tělem ventilu a bílým těsnicím kroužkem a poloha spojení s povrchem šroubového závitu těla ventilu nesmí být povoleny. vadný.
7.2.6 Ocelové odlitky nesmějí mít žádné vady, jako jsou póry, smršťovací otvory, smršťovací pórovitost, písek a praskliny.
7.2.7 Vnější povrch výkovků nesmí mít trhliny, záhyby, výkovkové rány, stopy, vměstky strusky a jiné vady. Pro povrch, který má být zpracován, jako jsou výše uvedené vady, ale po zpracování ne zcela odstraněny, je povoleno použití pouze po schválení technickým oddělením.
7.3 Detekce paprsků
7.3.1 Díly detekce
7.3.1.1 Paprsková kontrola se provádí na drážce tělesa ocelových odlitků přivařených k potrubí splňujícím kteroukoli z následujících podmínek. Rozsah průniku je 1,5T ~50mm od koncového čela drážky a obě hodnoty jsou malé, jak je znázorněno na OBR. 1
A) Trubky s vnějším průměrem větším než 426 mm (vodní potrubí větší než 273 mm) a tloušťkou stěny větší než 20 mm;
B) Trubky s tloušťkou stěny větší než 40 mm (vodní potrubí větší než 30 mm) a vnějším průměrem větším než 159 mm.
1 – tělo; 2 – potrubí.
DW – vnější průměr potrubí; T – tloušťka stěny trubky připojené k ventilu.
OBR. 1 Rozsah průniku
7.3.1.2 Tupý svar ventilu.
7.3.1.3 Opravte díly, které mají být po svařování zkontrolovány paprskem.
7.3.2 Načasování detekce, metoda a standard přijetí
7.3.2.1 Detekce paprsku drážky se obecně provádí před zpracováním drážky.
7.3.2.2 Metoda rentgenové kontroly drážky ventilu a opravné svařovací části lité oceli musí vyhovovat ustanovením třídy A v GB/T 5677-1985. Tupé svary ventilu musí být rentgenovány v souladu s GB/T 3323-1987 třída AB.
7.3.2.3 Drážky ventilu a opravné svařovací části dílů z ocelolitiny musí být hodnoceny podle GB/T 5677-1985 a kvalifikovány ve třetí úrovni. Tupé svary ventilu musí být hodnoceny podle GB/T 3323-1987, kvalifikace 2. stupně.
7.4 Detekce magnetických částic nebo permeace
7.4.1 Části detekce
7.4.1.1 Dělicí plocha, licí nálitek, koncentrace napětí, průnik různých povrchů a částí s pochybnostmi o kvalitě tělesa ventilu z legované oceli.
7.4.1.2 Povrch drážky tělesa ventilu z legované oceli z lité oceli.
7.4.1.3 Koutový svar na ložiskové části ventilu.
7.4.1.4 Části pláště a další části, které vyžadují magnetickou práškovou nebo penetrační kontrolu po svařování.
7.4.1.5 Povrchová těsnicí plocha parního ventilu s jmenovitým tlakem PN≥MPa nebo pracovní teplotou T ≥450℃. Počet testovaných vzorků v každé šarži ventilů je:
A) Pro DN≥50 mm to bude 100 % z celkového počtu ventilů v této šarži
B) DN 7.4.2 Načasování zkoušky, metoda a norma přijetí
7.4.2.1 U dílů, které mají být opracovány, musí být po konečném opracování provedena kontrola magnetických částic nebo penetrace.
7.4.2.2 Metoda detekce magnetických částic musí vyhovovat příslušným ustanovením GB/T 9444-1988. Metoda penetrační zkoušky musí vyhovovat příslušným ustanovením GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Díly vyžadující magnetické práškové nebo penetrační zkoušky a těsnicí povrch ventilu musí být hodnoceny a přijímány podle odpovídajících norem uvedených v 7.4.2.2 této normy a třetí úroveň musí být kvalifikována.
7.5 Montáž a kontrola výkonu
7.5.1 Všechny části ventilu musí být před montáží zkontrolovány oddělením kontroly kvality a nekvalifikované díly nesmí být montovány. Díly z legované oceli musí být 100% spektrálně zkontrolovány a označeny, aby bylo zajištěno, že nedojde k záměně s díly z jiných materiálů.
7.5.2 Musí být zaručena dostatečná tvrdost těsnící plochy podle konstrukčního výkresu nebo viz Příloha D. Těsnicí plocha po broušení nesmí mít trhliny, prohlubně, póry, skvrny, rýhy, rýhy a jiné vady. Těsnicí plocha by měla zajistit, aby radiální anastomóza nebyla menší než 80 %