බලාගාර කපාටවල යෙදුම් විෂය පථය සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා (2)
Valve බොහෝ විට 10 ප්‍රායෝගික උපදෙස් වල අසාර්ථකත්වය සපුරාලයි, පහත අපි විස්තරාත්මකව කියමු.
1 කැපූ කපාටය හැකි තරම් තදින් මුද්රා තැබිය යුත්තේ ඇයි?
හැකි තරම් අඩු කපාට කාන්දු අවශ්යතා කපා, මෘදු මුද්රා කපාට කාන්දු වීම සාපේක්ෂව අඩු, පාඨමාලාවේ බලපෑම කපා, නමුත් ප්රතිරෝධය ඇඳීමට, දුර්වල විශ්වසනීයත්වය. කාන්දු වීම සහ කුඩා, මුද්රා තැබීම සහ විශ්වසනීය ද්විත්ව ප්රමිතියකින්, මෘදු මුද්රාව කපා දැමීම දෘඪ මුද්රාව කපා හැරීමට වඩා හොඳය. සම්පූර්ණ ක්‍රියාකාරී අල්ට්‍රා-ආලෝක නියාමක කපාටයක්, මුද්රා තබා ඇති අතර, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ ආරක්ෂණය, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, කාන්දු වීමේ අනුපාතය 10-7, කපාට කපාටයේ අවශ්යතා සපුරාලීමට සමත් වී ඇත.
2. ද්විත්ව මුද්රා කපාට කපාට කපාටයක් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක්කේ ඇයි?
ආසන දෙකේ කපාට ස්පූල්හි වාසිය බල සමතුලිත ව්‍යුහය වන අතර විශාල පීඩන වෙනසකට ඉඩ සලසන අතර එහි කැපී පෙනෙන අවාසිය නම් මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙක එකවර හොඳ සම්බන්ධතාවක් ඇති කර ගත නොහැකි අතර විශාල කාන්දුවක් ඇති වීමයි. එය කෘතිමව සහ බලහත්කාරයෙන් අවස්ථාව කපා හැරීමට භාවිතා කරන්නේ නම්, පැහැදිලිවම එහි බලපෑම හොඳ නැත, එය බොහෝ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කර ඇතත් (ද්විත්ව මුද්රා අත් කපාටය වැනි) එය යෝග්‍ය නොවේ.
3. ආසන දෙකේ කපාටය කුඩා විවෘතව ඇති විට දෝලනය වීම පහසු වන්නේ ඇයි?
තනි හරය සඳහා, මාධ්යය ප්රවාහය විවෘත වර්ගයක් වන විට, කපාට ස්ථායීතාවය හොඳයි; මාධ්යය ප්රවාහය වසා ඇති විට, කපාටයේ ස්ථාවරත්වය දුර්වල වේ. ද්විත්ව ආසන කපාටයේ ස්පූල් දෙකක් ඇත, පහළ ස්පූල් එක ප්රවාහය වසා ඇත, ඉහළ ස්පූල් ප්රවාහය විවෘත වේ, එබැවින් කුඩා විවෘත කිරීමේ කාර්යයේදී ප්රවාහ සංවෘත වර්ගයේ ස්පූල් කපාටයේ කම්පනය ඇති කිරීමට පහසුය, මෙය කුඩා විවෘත කිරීමේ කාර්යය සඳහා ද්විත්ව ආසන කපාටය භාවිතා කළ නොහැකි වීමට හේතුවයි.
4, කපාට අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනය දුර්වල, කෝණ ආඝාත කපාට අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනය හොඳ නියාමනය කරන සෘජු පහර කුමක්ද?
සෘජු පහර වෑල්ව ස්පූල් සිරස් තෙරපුම වන අතර, මාධ්යය කපාට කුටීර ප්රවාහ නාලිකාව තුළට සහ ඉන් පිටතට තිරස් ප්රවාහය ආපසු හැරවිය යුතුය, එවිට කපාට ප්රවාහ මාර්ගය තරමක් සංකීර්ණ වේ (ප්‍රතිලෝම “එස්” වර්ගය වැනි හැඩය). මේ ආකාරයෙන්, බොහෝ මළ කලාප ඇති අතර, මාධ්යයේ වර්ෂාපතනය සඳහා ඉඩ ලබා දෙන අතර, දිගුකාලීනව අවහිර වීමට හේතු වේ. කෝණ ආඝාත කපාට තෙරපුමේ දිශාව තිරස් දිශාව වන අතර, මාධ්යය තිරස් අතට සහ පිටතට ගලා යන අතර අපිරිසිදු මාධ්යය ඉවත් කිරීම පහසුය. ඒ සමගම, ප්රවාහ මාර්ගය සරල වන අතර, මධ්යම වර්ෂාපතන අවකාශය ඉතා කුඩා වන අතර, කෝණ පහර කපාටය හොඳ අවහිර කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.
5, සෘජු පහර පාලන කපාට කඳ තුනී වන්නේ ඇයි?
සෘජු පහර නියාමනය කරන කපාට එය සරල යාන්ත්රික මූලධර්මයක් ඇතුළත් වේ: විශාල ස්ලයිඩින් ඝර්ෂණය, කුඩා පෙරළෙන ඝර්ෂණය. කෙළින් පහර කපාට කඳේ ඉහළට සහ පහළට චලනය, තරමක් තද කර ඇසුරුම් කිරීම, එය කපාට කඳ ඉතා තදින් ඔතා, විශාල පිටුපස වෙනසක් ඇති කරයි. මෙම හේතුව නිසා, කපාට කඳ ඉතා කුඩා වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, පසු විපර්යාසය අඩු කිරීම සඳහා ඇසුරුම් PTFE ඇසුරුම්වල කුඩා සංගුණකයක් සමඟ බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් ගැටළුව වන්නේ කපාට කඳ සිහින් වීම, නැමීමට පහසු වීමයි. , සහ ඇසුරුම් කාලය කෙටි වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, වඩා හොඳ ක්රමයක් නම්, සංචාරක කපාට කඳ භාවිතා කිරීමයි, එනම් කෝණ ආඝාත වර්ගය නියාමනය කරන කපාටය, එහි කපාට කඳ සෘජු පහර කපාට කඳට වඩා 2 ~ 3 ගුණයකින් ඝන වීම සහ දිගුකාලීන මිනිරන් පිරවුමක් තෝරා ගැනීමයි. , කඳේ දෘඪතාව හොඳයි, ඇසුරුම් ජීවිතය දිගු වේ, ඝර්ෂණ ව්යවර්ථය කුඩා වේ, කුඩා ප්රතිලාභ වෙනස.
6. කෝණ පහර කපාටයේ කපා හැරෙන පීඩන වෙනස විශාල වන්නේ ඇයි?
භ්‍රමණ පතුවළ ව්යවර්ථය මත ස්පූල් හෝ කපාට තහඩුව ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බල කරන මාධ්යය ඉතා කුඩා බැවින් පීඩන වෙනස කපා දැමූ කෝණ ආඝාත ආකාරයේ කපාටය විශාල වේ, එබැවින් එය විශාල පීඩන වෙනසකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
7. අත් කපාටය තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නමුත් එහි ඉලක්කය සපුරා නොගත්තේ ඇයි?
1960 ගණන්වල එළියට ආ අත් කපාටය 1970 ගණන්වල දෙස් විදෙස්වල බහුලව භාවිත විය. 1980 ගණන්වල හඳුන්වා දුන් ඛනිජ රසායනික කම්හලෙහි, අත් කපාටය විශාල අනුපාතයක් සඳහා හේතු විය. එකල බොහෝ අය විශ්වාස කළේ අත් කපාටය තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කර දෙවන පරම්පරාවේ නිෂ්පාදන බවට පත්විය හැකි බවයි. අද එය එසේ නොවේ, තනි ආසන කපාටය, ද්විත්ව ආසන කපාටය, අත් කපාටය සමානව භාවිතා වේ. මෙයට හේතුව අත් කපාටය තනි ආසන කපාටයට වඩා තෙරපුම් ස්වරූපය, ස්ථායීතාවය සහ නඩත්තුව පමණක් වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එහි බර, අවහිර කිරීම සහ කාන්දුවීම් දර්ශක තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාටයට අනුකූල වේ, එය තනි සහ ද්විත්ව ආසන කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද? ? එබැවින් එය බෙදා ගත යුතුය.
8. රබර් සමනළ කපාටය සහ ෆ්ලෝරීන් අතුරන ලද ප්රාචීර කපාටය සහිත ඩෙසල්ට් ජල මාධ්යයේ සේවා කාලය කෙටි වන්නේ මන්ද?
Desalting ජල මාධ්යයේ අම්ල හෝ ක්ෂාර අඩු සාන්ද්රණය අඩංගු වේ, ඔවුන් රබර් සඳහා වැඩි විඛාදනයක් ඇත. රබර් විඛාදනයට ප්රසාරණය, වයසට යාම සහ අඩු ශක්තිය මගින් සංලක්ෂිත වේ. රබර්වලින් ආවරණය කර ඇති සමනල කපාට සහ ප්රාචීර කපාටයේ භාවිතයේ බලපෑම දුර්වලයි. සාරය නම් රබර් විඛාදනයට ඔරොත්තු නොදෙන බවයි. රබර් ලයිනිං ප්රාචීර කපාටය ෆ්ලෝරීන් ඉරි සහිත ප්රාචීර කපාටයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය දක්වා වැඩි දියුණු කළ පසු, නමුත් ෆ්ලෝරීන් ඉරි සහිත ප්රාචීර කපාටයේ ප්‍රාචීරය නැමීමෙන් හා කැඩී යාමෙන් යාන්ත්රික හානියට පත් වූ විට, කපාටයේ ආයු කාලය කෙටි වේ. දැන් වඩා හොඳ ක්රමයක් වන්නේ බෝල කපාට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා ජලය භාවිතා කිරීමයි, එය වසර 5 සිට 8 දක්වා භාවිතා කළ හැකිය.
9, වායුමය කපාට පිස්ටන් ක්‍රියාකාරකයේ භාවිතය වැඩි වැඩියෙන් සිදු වන්නේ ඇයි?
වායුමය කපාටය සඳහා, පිස්ටන් ක්‍රියාකරුට වායු ප්‍රභව පීඩනය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකිය, ක්‍රියාකාරකයේ ප්‍රමාණය චිත්‍රපටයට වඩා කුඩා වේ, තෙරපුම වැඩි වේ, පිස්ටන්හි O-ring චිත්‍රපටයට වඩා විශ්වාසදායක වේ, එබැවින් එය එසේ වනු ඇත. වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
10. ගණනය කිරීමට වඩා තෝරාගැනීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?
ගණනය කිරීම සහ තේරීම සසඳන විට, තේරීම වඩා වැදගත්, වඩා සංකීර්ණ වේ. ගණනය කිරීම සරල සූත්‍ර ගණනය කිරීමක් වන බැවින්, එය සූත්‍රයේම නිරවද්‍යතාවය මත රඳා නොපවතින නමුත් ලබා දී ඇති ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්හි නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී. තේරීමට වැඩි අන්තර්ගතයක් ඇතුළත් වේ, මඳක් නොසැලකිලිමත් වීම, නුසුදුසු තේරීමකට තුඩු දෙනු ඇත, මිනිස් බලය, ද්රව්ය සම්පත්, මූල්‍ය සම්පත් නාස්තියට හේතු වනවා පමණක් නොව, බලපෑම භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, විශ්වසනීයත්වය වැනි භාවිතයේ ගැටළු ගණනාවක් ගෙන එයි. , ජීවිතය, මෙහෙයුම් ගුණාත්මකභාවය, ආදිය.
බලාගාර කපාටවල යෙදුම් විෂය පථය සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා (II) කපාට සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල ද්රව්ය සුදුසුකම් සහතික හෝ අදාළ සහතික තිබිය යුතුය: ලෝහ ද්රව්ය වානේ අංකය, උදුන අංකය සහ කාණ්ඩ අංකයෙන් සලකුණු කළ යුතු අතර රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණ සහතික තිබිය යුතුය. සීමිත ද්රව්ය නියැදීම් පරීක්ෂණ ප්රතිඵල යාන්ත්රික කාර්ය සාධන දර්ශකයක නියැදියක් සුදුසුකම් නොලබන විට, දෙවන සම්මුඛ පරීක්ෂණයට සාම්පල ප්‍රමාණය මෙන් දෙගුණයක් ගත යුතුය, තවම තිබේ නම්, මෙම කොටස් සමූහය දෙවනුවට පෙර නැවත තාප පිරියම් කළ යුතුය. තාප පිරියම් කිරීම වැනි වට විභාග ක්‍රම නැවත වරක් දෙවරක් නොඉක්මවන වාර ගණන (තදවීම ගණන ඇතුළු නොවේ), * * * තවමත් සාම්පලයක් තිබේ නම් දෙවන සම්මුඛ පරීක්ෂණය, මෙම ද්රව්ය තොගය භාවිතා කළ නොහැක.
ඉහළ සම්බන්ධතාවය: යෙදුම් පරාසය සහ බලාගාර කපාටවල තාක්ෂණික අවශ්යතා (1)
7 පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
7.1 ද්රව්ය පරීක්ෂාව
7.1.1 කපාට සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවලට ද්‍රව්‍යමය සුදුසුකම් සහතික හෝ අදාළ සහතික තිබිය යුතුය: ලෝහ ද්රව්ය වානේ අංකය, උදුන අංකය සහ කාණ්ඩ අංකය සමඟ සලකුණු කළ යුතු අතර රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණ සහතික තිබිය යුතුය.
7.1.2 දරණ කොටස්වල ද්රව්ය ගබඩා කිරීමට පෙර නියැදිය යුතුය. රසායනික සංයුතිය උණුකරන උදුන අනුව නියැදිය යුතු අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ කණ්ඩායමට අනුව යාන්ත්රික ගුණ සාම්පල ගත යුතුය. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුරූප ද්රව්ය ප්රමිතිවල විධිවිධාන සපුරාලිය යුතුය.
7.1.3 සීමිත ද්රව්ය නියැදීම් පරීක්ෂණ ප්රතිඵල යාන්ත්රික කාර්ය සාධන දර්ශකයක නියැදියක් සුදුසුකම් නොලබන විට, දෙවන සම්මුඛ පරීක්ෂණයකදී නියැදි ප්‍රමාණය මෙන් දෙගුණයක් ගත යුතුය, තවමත් තිබේ නම්, මෙම කොටස් සමූහය නැවත තාප පිරියම් කළ යුතුය, පෙර තාප පිරියම් කිරීම වැනි දෙවන වටයේ විභාග ක්‍රම නැවත වරක් දෙවරක් නොඉක්මවන වාර ගණන (තදවීම ගණන ඇතුළු නොවේ), * * * තවමත් සාම්පලයක් තිබේ නම් දෙවන සම්මුඛ පරීක්ෂණය, මෙම ද්රව්ය තොගය භාවිතා කළ නොහැක. නියැදියක රසායනික සංයුති දර්ශකය සුදුසුකම් නොලබන නමුත් නියැදියේ යාන්ත්රික දේපල දර්ශක නියැදි පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල සුදුසුකම් ලබා ඇති විට, නිශ්චිත තත්ත්වය හෝ ද්රව්ය මිලදී ගැනීමේ කොන්ත්‍රාත්තුවේ විධිවිධාන අනුව බැහැර කිරීමේ පියවර තීරණය කරනු ලැබේ.
7.2 පෙනුම තත්ත්ව පරීක්ෂාව
7.2.1 කපාට වාත්තු වානේ කොටස්වල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය JB/T 7927-1999 ට අනුකූල විය යුතුය.
7.2.2 වාත්තු කිරීමේ මාන ඉවසීම GB/T 6414-1999 හි විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය, නමුත් වාත්තු කිරීමේ කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය සෘණ අපගමනය නොවිය යුතුය: නියමිත වායුව අනුව වාත්තු නැගීම ඉවත් කළ යුතුය. කැපීමේ ක්රියාවලිය සහ ඉවත් කිරීමෙන් පසු ඉතිරි වන උස වගුව 1 හි විධිවිධාන නොඉක්මවිය යුතුය.
වගුව 1 වාත්තු කිරීමෙන් පසු වාත්තු වානේ අවශේෂ උස උස ඉවත් කිරීමේ ඒකකය මි.මී
7.2.3 වත් කරන රයිසර් යාන්ත්රික යන්ත්‍රකරණයෙන් සුමට කළ හැකිය. එය සංසරණ ස්ථානයේ රවුම් චාප ඡේදනය වන විට, එය ඇඹරුම් රෝදය මගින් ඔප දැමිය හැකි අතර සිරුර මතුපිට සමඟ සුමට ලෙස සංක්රමණය කළ හැකිය. වාත්තු රයිසර්, ඉස්ම සහිත සහ හර වැලි ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, ක්රියාවලිය අනුව තාප පිරියම් කිරීම සිදු කළ යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ඔක්සිකරණය වූ සම, ඇලෙන සුළු වැලි සහ බුරුල් ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි පිපිරවීම සිදු කළ යුතුය.
7.2.4 වාත්තු වානේ දරණ කොටස්වල ඉන්ලේස් (සීතල යකඩ, හර ආධාරක, ආදිය) අවසර නැත.
7.2.5 කපාට සිරුරේ වෑල්ඩින් වලක්, කපාට ආසනයේ වෙල්ඩින් පිහිටීම, කපාට සිරුර සහ සුදු මුද්රා මුද්ද අතර සම්බන්ධතා ස්ථානය සහ කපාට සිරුරේ ඉස්කුරුප්පු නූල් මතුපිටට සම්බන්ධ වීමේ ස්ථානයට ඉඩ නොදේ. දෝෂ සහිත.
7.2.6 වානේ වාත්තු වල සිදුරු, හැකිලීමේ සිදුරු, හැකිලීමේ සිදුරු, වැලි සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ නොතිබිය යුතුය.
7.2.7 ව්යාජයන්හි පිටත පෘෂ්ඨය ඉරිතැලීම්, නැමීම්, ව්යාජ තුවාල, ලකුණු, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති කිරීමට ඉඩ නොදේ. මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා, ඉහත දෝෂ වැනි නමුත් සැකසීමෙන් පසු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකෙරේ, තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුවේ අනුමැතියෙන් පසුව පමණක් එය භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
7.3 කිරණ හඳුනාගැනීම
7.3.1 හඳුනාගැනීමේ කොටස්
7.3.1.1 පහත සඳහන් ඕනෑම කොන්දේසියක් සපුරාලන නල මාර්ගවලට වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ වාත්තු වල බඳ වලක් මත කිරණ පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. විනිවිද යාමේ පරාසය වලේ අවසාන මුහුණේ සිට 1.5T ~50mm වන අතර, FIG හි පෙන්වා ඇති පරිදි අගයන් දෙක කුඩා වේ. 1
A) පිටත විෂ්කම්භය 426mm ට වැඩි (ජල නල 273mm ට වැඩි) සහ 20mm ට වැඩි බිත්ති ඝණකම සහිත පයිප්ප;
B) බිත්ති ඝණත්වය 40mm ට වැඩි (ජල නල 30mm ට වැඩි) සහ පිටත විෂ්කම්භය 159mm ට වැඩි.
1 - ශරීරය; 2 - පයිප්ප.
DW - පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය; T - කපාට සම්බන්ධ පයිප්පයේ බිත්ති ඝණත්වය.
රූපය. 1 විනිවිද යාමේ පරාසය
7.3.1.2 කපාටයේ බට් වෑල්ඩය.
7.3.1.3 වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කිරණ මගින් පරීක්ෂා කළ යුතු කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම.
7.3.2 හඳුනාගැනීමේ කාලය, ක්‍රමය සහ පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය
7.3.2.1 වලවල කිරණ හඳුනා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ වලක් සැකසීමට පෙරය.
7.3.2.2 GB/T 5677-1985 හි A ශ්‍රේණියේ විධිවිධානවලට අනුකූලව කපාට වලක් සහ වාත්තු වානේ අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් කොටසෙහි X-ray පරීක්ෂණ ක්‍රමය අනුකූල විය යුතුය. කපාට බට් වෑල්ඩින් GB/T 3323-1987 Class AB අනුව රේඩියෝ ග්‍රැෆික් කළ යුතුය.
7.3.2.3 වාත්තු වානේ කොටස්වල කපාට වලක් සහ අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් කොටස් GB/T 5677-1985 අනුව ඇගයීමට ලක් කළ යුතු අතර තුන්වන මට්ටමේ සුදුසුකම් ලැබිය යුතුය. කපාට බට් වෑල්ඩින් GB/T 3323-1987, 2 ශ්‍රේණියට අනුව ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
7.4 චුම්බක අංශු හෝ පාරගම්ය හඳුනාගැනීම
7.4.1 හඳුනාගැනීමේ කොටස්
7.4.1.1 මිශ්‍ර වානේ කපාට සිරුරේ ගුණාත්මක භාවය පිළිබඳ සැක සහිත විවිධ පෘෂ්ඨයන් සහ කොටස්වල ඡේදනය, වාත්තු කිරීම, ආතති සාන්ද්රණය, කොටස් කිරීම.
7.4.1.2 මිශ්‍ර වානේ වාත්තු වානේ කපාට සිරුරේ කට්ට මතුපිට.
7.4.1.3 කපාටයේ දරණ කොටසෙහි ෆිලට් වෑල්ඩය.
7.4.1.4 වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු චුම්බක කුඩු හෝ විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව අවශ්ය වන ෂෙල් සහ අනෙකුත් කොටස්.
7.4.1.5 නාමික පීඩනය PN≥MPa හෝ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය T ≥450℃ සහිත වාෂ්ප කපාටයේ මතුපිට මුද්රා තැබීමේ මුහුණත. එක් එක් කපාට කාණ්ඩයේ පරීක්ෂා කරන ලද සාම්පල ගණන:
A) DN≥50mm සඳහා, එය මෙම කණ්ඩායමේ මුළු කපාට සංඛ්‍යාවෙන් 100% විය යුතුය.
B) DN 7.4.2 පරීක්ෂණ කාලය, ක්‍රමය සහ පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය
7.4.2.1 යන්ත්‍රකරණය කළ යුතු කොටස් සඳහා, අවසාන යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු චුම්බක අංශු හෝ විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය.
7.4.2.2 චුම්බක අංශු හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය GB/T 9444-1988 හි අදාළ විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය. විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය GB/T 9443-1988 හි අදාළ විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය.
7.4.2.3 මෙම ප්‍රමිතියේ 7.4.2.2 හි නියම කර ඇති අනුරූප ප්‍රමිතීන්ට අනුව චුම්බක කුඩු හෝ විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණ සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අවශ්ය කොටස් ඇගයීමට ලක් කර පිළිගත යුතු අතර තෙවන මට්ටම සුදුසුකම් ලැබිය යුතුය.
7.5 එකලස් කිරීම සහ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම
7.5.1 කපාටයේ සියලුම කොටස් එකලස් කිරීමට පෙර තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නුසුදුසු කොටස් එකලස් නොකළ යුතුය. මිශ්‍ර වානේ කොටස් අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවල කොටස් සමඟ ව්‍යාකූල නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා 100% වර්ණාවලි පරීක්ෂා කර ලකුණු කළ යුතුය.
7.5.2 මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සැලසුම් ඇඳීමට අනුව ප්‍රමාණවත් තද බවක් ඇති බවට සහතික විය යුතුය හෝ උපග්‍රන්ථය D බලන්න. ඇඹරීමෙන් පසු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, අවපාත, සිදුරු, ලප, සීරීම්, කිනිතුල්ලන් සහ වෙනත් දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ නොදේ. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට රේඩියල් ඇනස්ටොමෝසිස් 80% ට නොඅඩු බව සහතික කළ යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-26-2022
