পাওয়ার স্টেশন ভালভের প্রয়োগের সুযোগ এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা (2)
ভালভ প্রায়ই 10 টি ব্যবহারিক টিপসের ব্যর্থতা পূরণ করে, নীচে আমরা বিস্তারিত বলব।
1 কেন কাটা-অফ ভালভ যতটা সম্ভব শক্ত সিল করা উচিত?
যতটা সম্ভব কম ভালভ ফুটো প্রয়োজনীয়তা বন্ধ কাটা, নরম সীল ভালভ ফুটো অপেক্ষাকৃত কম, অবশ্যই প্রভাব বন্ধ, কিন্তু প্রতিরোধের, দরিদ্র নির্ভরযোগ্যতা পরিধান না. ফুটো থেকে এবং ছোট, sealing এবং নির্ভরযোগ্য ডবল স্ট্যান্ডার্ড, নরম সীল কাটা বন্ধ হার্ড সীল কাটা চেয়ে ভাল. যেমন ফুল-ফাংশন আল্ট্রা-লাইট রেগুলেটিং ভালভ, পরিধান-প্রতিরোধী খাদ সুরক্ষা সহ সিল করা এবং স্ট্যাক করা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, 10-7 এর ফুটো হার, কাট-অফ ভালভের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হয়েছে।
2. কেন ডাবল সীল ভালভ কাট-অফ ভালভ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না?
দুই-সিট ভালভ স্পুলের সুবিধা হল বল ভারসাম্য কাঠামো, যা একটি বড় চাপের পার্থক্যকে অনুমতি দেয় এবং এর অসামান্য অসুবিধা হল দুটি সিলিং পৃষ্ঠ একই সময়ে ভাল যোগাযোগ হতে পারে না, ফলে বড় ফুটো হয়। যদি এটি কৃত্রিমভাবে এবং জোরপূর্বক অনুষ্ঠানটি কেটে ফেলার জন্য ব্যবহার করা হয়, স্পষ্টতই প্রভাবটি ভাল নয়, যদিও এটি অনেক উন্নতি করেছে (যেমন ডাবল সিল হাতা ভালভ), এটি কাম্য নয়।
3. দুই-সিট ভালভ ছোট খোলা থাকলে দোদুল্যমান করা সহজ কেন?
একক কোর জন্য, যখন মাঝারি প্রবাহ খোলা টাইপ, ভালভ স্থায়িত্ব ভাল; যখন মাধ্যমটি প্রবাহ বন্ধ থাকে, তখন ভালভের স্থায়িত্ব খারাপ হয়। ডাবল সিট ভালভের দুটি স্পুল রয়েছে, নীচের স্পুলটি প্রবাহ বন্ধ রয়েছে, উপরের স্পুলটি খোলা প্রবাহে রয়েছে, তাই, ছোট খোলার কাজে, ফ্লো ক্লোজড টাইপ স্পুলটি ভালভের কম্পন ঘটাতে সহজ, এটি ডবল সিট ভালভ ছোট খোলার কাজের জন্য ব্যবহার করা যাবে না কেন কারণ.
4, কি সোজা স্ট্রোক নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্লকিং কর্মক্ষমতা দরিদ্র, কোণ স্ট্রোক ভালভ ব্লকিং কর্মক্ষমতা ভাল?
স্ট্রেইট স্ট্রোক ভালভ স্পুল হল উল্লম্ব থ্রটলিং, এবং মাঝারি হল অনুভূমিক প্রবাহ ভালভ চেম্বারের ফ্লো চ্যানেলের মধ্যে এবং বাইরে প্রবাহকে পিছনে ঘুরতে হবে, যাতে ভালভ প্রবাহের পথটি বেশ জটিল হয়ে যায় (আকৃতি যেমন উল্টানো "S" টাইপ)। এইভাবে, অনেক মৃত অঞ্চল রয়েছে, যা মাঝারি বৃষ্টিপাতের জন্য স্থান প্রদান করে এবং দীর্ঘমেয়াদে বাধা সৃষ্টি করে। অ্যাঙ্গেল স্ট্রোক ভালভ থ্রটলিং এর দিক হল অনুভূমিক দিক, মাঝারিটি অনুভূমিকভাবে ভিতরে এবং বাইরে প্রবাহিত হয় এবং অপরিষ্কার মাধ্যমটি সরিয়ে নেওয়া সহজ। একই সময়ে, প্রবাহের পথ সহজ, এবং মাঝারি বৃষ্টিপাতের স্থান খুব কম, তাই অ্যাঙ্গেল স্ট্রোক ভালভের ভাল ব্লকিং কর্মক্ষমতা রয়েছে।
5, কেন সোজা স্ট্রোক কন্ট্রোল ভালভ স্টেম পাতলা হয়?
সোজা স্ট্রোক নিয়ন্ত্রক ভালভ এটি একটি সহজ যান্ত্রিক নীতি জড়িত: বড় স্লাইডিং ঘর্ষণ, ছোট ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ. সোজা স্ট্রোক ভালভ স্টেম আপ এবং ডাউন আন্দোলন, প্যাকিং সামান্য একটু চাপা, এটি ভালভ স্টেম আবৃত করা হবে খুব শক্ত, একটি বড় ফিরে পার্থক্য উত্পাদন. এই কারণে, ভালভ স্টেমটি খুব ছোট হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং প্যাকিংটি সাধারণত ব্যাক ডিফারেন্স কমাতে ঘর্ষণ PTFE প্যাকিংয়ের একটি ছোট সহগ দিয়ে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু সমস্যা হল ভালভ স্টেমটি পাতলা, বাঁকানো সহজ , এবং প্যাকিং জীবন সংক্ষিপ্ত. এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, একটি ভাল উপায় হল ট্র্যাভেল ভালভ স্টেম ব্যবহার করা, যেমন অ্যাঙ্গেল স্ট্রোক ধরণের রেগুলেটিং ভালভ, এর ভালভ স্টেম স্ট্রেট স্ট্রোক ভালভ স্টেমের চেয়ে 2 ~ 3 গুণ পুরু এবং দীর্ঘ-জীবন গ্রাফাইট ফিলারের পছন্দ। , স্টেম কঠোরতা ভাল, প্যাকিং জীবন দীর্ঘ, ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল ছোট, ছোট রিটার্ন পার্থক্য.
6. অ্যাঙ্গেল স্ট্রোক ভালভের কাটা চাপের পার্থক্য কেন বড়?
কোণ স্ট্রোক টাইপ ভালভ কাটা চাপ পার্থক্য বড়, কারণ ঘূর্ণন খাদ ঘূর্ণন সঁচারক বল উপর স্পুল বা ভালভ প্লেট ফলের বল খুব ছোট, তাই, এটি একটি বড় চাপ পার্থক্য সহ্য করতে পারে.
7. কেন হাতা ভালভ একক এবং ডবল সিট ভালভ প্রতিস্থাপন করেছে কিন্তু তার লক্ষ্য অর্জন করেনি?
হাতা ভালভ, যা 1960-এর দশকে বের হয়েছিল, 1970-এর দশকে দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। 1980 এর দশকে প্রবর্তিত পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টে, হাতা ভালভ একটি বৃহত্তর অনুপাতের জন্য দায়ী। সেই সময়ে, অনেক লোক বিশ্বাস করেছিল যে হাতা ভালভ একক এবং ডাবল সিট ভালভকে প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং পণ্যগুলির দ্বিতীয় প্রজন্মে পরিণত হতে পারে। আজ, এটি এমন নয়, সিঙ্গেল সিট ভালভ, ডাবল সিট ভালভ, স্লিভ ভালভ সমানভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কারণ হল স্লিভ ভালভ শুধুমাত্র থ্রটলিং ফর্ম, স্থায়িত্ব এবং রক্ষণাবেক্ষণকে একক সীট ভালভের চেয়ে ভাল করে, কিন্তু এর ওজন, ব্লকিং এবং ফুটো সূচকগুলি একক এবং ডাবল সিট ভালভের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, কিভাবে এটি একক এবং ডাবল সিট ভালভকে প্রতিস্থাপন করতে পারে? ? তাই শেয়ার করতে হবে।
8. রাবার বাটারফ্লাই ভালভ এবং ফ্লোরিন রেখাযুক্ত ডায়াফ্রাম ভালভ দিয়ে রেখাযুক্ত ডিসল্টিং ওয়াটার মিডিয়ামের পরিষেবা জীবন কেন ছোট?
ডিসল্টিং ওয়াটার মিডিয়াম এসিড বা ক্ষার কম ঘনত্ব ধারণ করে, তারা রাবার একটি বৃহত্তর ক্ষয় আছে. রাবারের ক্ষয় সম্প্রসারণ, বার্ধক্য এবং কম শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। রাবার দিয়ে রেখাযুক্ত প্রজাপতি ভালভ এবং ডায়াফ্রাম ভালভের ব্যবহারের প্রভাব খারাপ। সারমর্ম হল যে রাবার জারা প্রতিরোধী নয়। রাবার আস্তরণের ডায়াফ্রাম ভালভ ফ্লোরিন রেখাযুক্ত মধ্যচ্ছদা ভালভের ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নত করার পরে, কিন্তু ফ্লোরিন রেখাযুক্ত মধ্যচ্ছদা ভালভের মধ্যচ্ছদাটি দাঁড়াতে পারে না এবং ভাঁজ এবং ভেঙে যায়, যার ফলে যান্ত্রিক ক্ষতি হয়, ভালভের জীবন সংক্ষিপ্ত হয়। এখন ভাল উপায় হল বল ভালভ চিকিত্সা করার জন্য জল ব্যবহার করা, এটি 5 থেকে 8 বছর ব্যবহার করা যেতে পারে।
9, কেন বায়ুসংক্রান্ত ভালভ পিস্টন অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার আরও বেশি হবে?
বায়ুসংক্রান্ত ভালভের জন্য, পিস্টন অ্যাকচুয়েটর বায়ু উত্সের চাপের সম্পূর্ণ ব্যবহার করতে পারে, অ্যাকচুয়েটরের আকার ফিল্মের চেয়ে ছোট, থ্রাস্ট বেশি, পিস্টনের ও-রিং ফিল্মের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য, তাই এটি হবে আরো এবং আরো ব্যবহার করা হবে.
10. গণনার চেয়ে নির্বাচন কেন গুরুত্বপূর্ণ?
গণনা এবং নির্বাচন তুলনা, নির্বাচন অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ, অনেক বেশি জটিল। কারণ গণনাটি কেবলমাত্র একটি সাধারণ সূত্র গণনা, এটি সূত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে না, তবে প্রদত্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। নির্বাচন আরও বিষয়বস্তু জড়িত, একটু অসাবধান, অনুপযুক্ত নির্বাচনের দিকে পরিচালিত করবে, শুধুমাত্র জনশক্তি, বস্তুগত সম্পদ, আর্থিক সম্পদের অপচয় হবে না, এবং প্রভাবের ব্যবহার আদর্শ নয়, নির্ভরযোগ্যতার মতো ব্যবহারের সমস্যাগুলি নিয়ে আসে। , জীবন, অপারেশন গুণমান, ইত্যাদি
পাওয়ার স্টেশন ভালভের প্রয়োগের সুযোগ এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা (II) ভালভের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলিতে উপাদানগত যোগ্যতার শংসাপত্র বা প্রাসঙ্গিক শংসাপত্র থাকতে হবে: ধাতব উপকরণগুলি ইস্পাত নম্বর, চুল্লি নম্বর এবং ব্যাচ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত করা হবে এবং রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের শংসাপত্র থাকতে হবে৷ যখন উপাদান নমুনা পরিদর্শন ফলাফলের সীমাবদ্ধ টুকরা একটি যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সূচকের একটি নমুনা অযোগ্য হয়, একটি দ্বিতীয় সাক্ষাত্কারে নমুনার দ্বিগুণ পরিমাণ নেওয়া উচিত, যদি এখনও একটি থাকে, অংশগুলির এই ব্যাচটি আবার তাপ চিকিত্সা করা উচিত, দ্বিতীয়-এর আগে- রাউন্ড পরীক্ষার পদ্ধতি যেমন হিট ট্রিটমেন্টের সংখ্যা আবার দুই বারের বেশি নয় (টেম্পারিংয়ের সংখ্যা সহ নয়), * * * একটি দ্বিতীয় সাক্ষাত্কার যদি এখনও একটি নমুনা থাকে, উপকরণের এই ব্যাচ ব্যবহার করা যাবে না।
উপরের সংযোগ: পাওয়ার স্টেশন ভালভের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা (1)
7 পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
7.1 উপাদান পরিদর্শন
7.1.1 ভালভের জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলিতে উপাদানগত যোগ্যতার শংসাপত্র বা প্রাসঙ্গিক শংসাপত্র থাকতে হবে: ধাতব সামগ্রীগুলি ইস্পাত নম্বর, চুল্লি নম্বর এবং ব্যাচ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত করা হবে এবং রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের শংসাপত্র থাকতে হবে৷
7.1.2 ভারবহন অংশগুলির উপকরণগুলি সংরক্ষণের আগে নমুনা করা হবে৷ রাসায়নিক গঠন গলনা চুল্লি অনুযায়ী নমুনা করা হবে, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাপ চিকিত্সার ব্যাচ অনুযায়ী নমুনা করা হবে। পরীক্ষার ফলাফলগুলি সংশ্লিষ্ট উপাদানের মানগুলির বিধানগুলি পূরণ করবে৷
7.1.3 যখন উপাদান নমুনা পরিদর্শন ফলাফল সীমিত টুকরা একটি যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সূচকের একটি নমুনা অযোগ্য হয়, একটি দ্বিতীয় সাক্ষাত্কারে নমুনার দ্বিগুণ পরিমাণ নিতে হবে, যদি এখনও একটি থাকে, অংশগুলির এই ব্যাচটি আবার তাপ চিকিত্সা করা উচিত, আগে দ্বিতীয় রাউন্ড পরীক্ষার পদ্ধতি যেমন তাপ চিকিত্সার সংখ্যা আবার দুই বারের বেশি নয় (টেম্পারিংয়ের সংখ্যা অন্তর্ভুক্ত নয়), * * * একটি দ্বিতীয় সাক্ষাত্কার যদি এখনও একটি নমুনা থাকে, এই ব্যাচের উপকরণ ব্যবহার করা যাবে না। যখন একটি নমুনার রাসায়নিক সংমিশ্রণ সূচক অযোগ্য হয় কিন্তু নমুনার যান্ত্রিক সম্পত্তি সূচকটি নমুনা পরিদর্শনের ফলাফলে যোগ্য হয়, তখন নিষ্পত্তির ব্যবস্থা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বা উপাদান ক্রয়ের চুক্তির বিধান অনুসারে সিদ্ধান্ত নেওয়া হবে।
7.2 চেহারা গুণমান পরিদর্শন
7.2.1 ভালভ ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির উপস্থিতির গুণমান JB/T 7927-1999 এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে৷
7.2.2 ঢালাইয়ের মাত্রিক সহনশীলতা GB/T 6414-1999 এর বিধানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, তবে ঢালাইয়ের ভারবহন অংশের প্রাচীরের পুরুত্বের নেতিবাচক বিচ্যুতি থাকবে না: কাস্টিং রাইজারটি নির্ধারিত গ্যাস অনুযায়ী সরানো হবে কাটার প্রক্রিয়া, এবং অপসারণের পরে অবশিষ্ট উচ্চতা সারণি 1 এর বিধানগুলির চেয়ে বেশি হবে না।
সারণী 1 কাস্টিং রাইজার অপসারণ ইউনিট মিমি পরে ঢালাই ইস্পাত অবশিষ্ট উচ্চতা
7.2.3 ঢালা রাইজার যান্ত্রিক যন্ত্র দ্বারা মসৃণ করা যেতে পারে। যখন এটি প্রচলন অবস্থানে বৃত্তাকার আর্কগুলির সংযোগস্থলে থাকে, তখন এটি চাকা নাকাল এবং শরীরের পৃষ্ঠের সাথে মসৃণভাবে স্থানান্তর করে পালিশ করা যায়। ঢালাই রাইজার, রসালো এবং কোর বালি নির্মূল করার পরে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুযায়ী বাহিত করা উচিত। তাপ চিকিত্সার পরে, অক্সিডাইজড ত্বক, আঠালো বালি এবং বরফ দূর করতে বালি ব্লাস্টিং করা উচিত।
7.2.4 কাস্ট স্টিলের ভারবহন অংশগুলিতে ইনলেস (ঠান্ডা লোহা, কোর সাপোর্ট, ইত্যাদি) অনুমোদিত নয়।
7.2.5 ভালভ বডির ওয়েল্ডিং খাঁজ, ভালভ সিটের ঢালাই অবস্থান, ভালভ বডি এবং সাদা সিল রিং এর মধ্যে যোগাযোগের অবস্থান এবং ভালভ বডির স্ক্রু থ্রেড পৃষ্ঠের সাথে সংযোগের অবস্থান অনুমোদিত নয় ত্রুটিপূর্ণ
7.2.6 ইস্পাত ঢালাইয়ের ছিদ্র, সঙ্কুচিত গর্ত, সঙ্কুচিত ছিদ্র, বালি এবং ফাটলের মতো কোনও ত্রুটি থাকবে না।
7.2.7 ফোরজিংসের বাইরের পৃষ্ঠে ফাটল, ভাঁজ, ফরজিং ক্ষত, চিহ্ন, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকার অনুমতি নেই। পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, যেমন উপরের ত্রুটিগুলি কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের পরে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় না, শুধুমাত্র প্রযুক্তিগত বিভাগের অনুমোদনের পরে, এটি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়।
7.3 রশ্মি সনাক্তকরণ
7.3.1 সনাক্তকরণ অংশ
7.3.1.1 রশ্মি পরিদর্শন নিম্নোক্ত শর্তগুলির মধ্যে যেকোনো একটি পূরণ করে পাইপলাইনে ঢালাই করা ইস্পাত ঢালাইয়ের বডি খাঁজে করা হবে৷ অনুপ্রবেশের পরিসীমা খাঁজের শেষ মুখ থেকে 1.5T ~50mm, এবং দুটি মান ছোট, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1
ক) 426 মিমি (273 মিমি-এর বেশি পানির পাইপ) এর বাইরের ব্যাস এবং 20 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের বেধ সহ পাইপ;
খ) 40 মিমি (30 মিমি-এর বেশি পানির পাইপ) এবং 159 মিমি-এর বেশি ব্যাসের বাইরের ব্যাস সহ পাইপ।
1 - শরীর; 2 - পাইপ।
DW - পাইপের বাইরের ব্যাস; T — ভালভের সাথে সংযুক্ত পাইপের প্রাচীরের বেধ।
ডুমুর 1 অনুপ্রবেশের পরিসীমা
7.3.1.2 ভালভের বাট ঢালাই।
7.3.1.3 ঢালাইয়ের পরে রশ্মি দ্বারা পরিদর্শন করা অংশগুলি মেরামত করুন৷
7.3.2 সনাক্তকরণের সময়, পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মান
7.3.2.1 খাঁজের রশ্মি সনাক্তকরণ সাধারণত খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের আগে সম্পন্ন করা হয়।
7.3.2.2 ভালভ খাঁজ এবং কাস্ট স্টিলের মেরামত ঢালাই অংশের এক্স-রে পরিদর্শন পদ্ধতি GB/T 5677-1985-এ গ্রেড A-এর বিধান মেনে চলবে। ভালভ বাট ওয়েল্ডগুলিকে GB/T 3323-1987 ক্লাস AB অনুযায়ী রেডিওগ্রাফ করা হবে৷
7.3.2.3 ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির ভালভ খাঁজ এবং মেরামত ওয়েল্ডিং অংশগুলিকে GB/T 5677-1985 অনুসারে মূল্যায়ন করা হবে এবং তৃতীয় স্তরে যোগ্য হতে হবে৷ ভালভ বাট ওয়েল্ডগুলিকে GB/T 3323-1987 অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হবে, গ্রেড 2 যোগ্য৷
7.4 চৌম্বকীয় কণা বা পারমিয়েশন সনাক্তকরণ
7.4.1 সনাক্তকরণ অংশ
7.4.1.1 পার্টিং সারফেস, কাস্টিং রাইজার, স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন, বিভিন্ন সারফেস এবং অংশের ছেদ, অ্যালয় স্টিল ভালভ বডির গুণমান নিয়ে সন্দেহ।
7.4.1.2 খাদ ইস্পাত ঢালাই ইস্পাত ভালভ শরীরের খাঁজ পৃষ্ঠ.
7.4.1.3 ভালভের ভারবহন অংশে ফিলেট ওয়েল্ড।
7.4.1.4 শেলের অংশ এবং অন্যান্য অংশ যা ঢালাইয়ের পরে চৌম্বকীয় পাউডার বা অনুপ্রবেশ পরিদর্শন প্রয়োজন।
7.4.1.5 নামমাত্র চাপ PN≥MPa বা কাজের তাপমাত্রা T ≥450℃ সহ বাষ্প ভালভের সারফেসিং সিলিং ফেস। ভালভের প্রতিটি ব্যাচে পরীক্ষিত নমুনার সংখ্যা হল:
ক) DN≥50mm এর জন্য, এটি এই ব্যাচের মোট ভালভের 100% হবে
B) DN 7.4.2 পরীক্ষার সময়, পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মান
7.4.2.1 যন্ত্রাংশের জন্য, চুম্বকীয় কণা বা অনুপ্রবেশ পরিদর্শন চূড়ান্ত মেশিনের পরে করা হবে৷
7.4.2.2 চৌম্বকীয় কণা সনাক্তকরণ পদ্ধতি GB/T 9444-1988 এর প্রাসঙ্গিক বিধান মেনে চলবে। অনুপ্রবেশ পরীক্ষা পদ্ধতি GB/T 9443-1988 এর প্রাসঙ্গিক বিধান মেনে চলবে।
7.4.2.3 চৌম্বকীয় পাউডার বা অনুপ্রবেশ পরীক্ষা এবং ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয় অংশগুলি এই মানদণ্ডের 7.4.2.2-এ নির্ধারিত সংশ্লিষ্ট মান অনুসারে মূল্যায়ন করা হবে এবং গৃহীত হবে এবং তৃতীয় স্তরটি যোগ্য হবে।
7.5 সমাবেশ এবং কর্মক্ষমতা পরিদর্শন
7.5.1 ভালভের সমস্ত অংশ সমাবেশের আগে গুণমান পরিদর্শন বিভাগ দ্বারা পরিদর্শন করা হবে এবং অযোগ্য অংশগুলি একত্রিত করা হবে না। খাদ ইস্পাত অংশগুলি 100% বর্ণালীভাবে পরীক্ষা করা এবং চিহ্নিত করা উচিত যাতে তারা অন্যান্য উপকরণের অংশগুলির সাথে বিভ্রান্ত না হয়।
7.5.2 নকশা অঙ্কন অনুযায়ী সিলিং পৃষ্ঠের যথেষ্ট কঠোরতা নিশ্চিত করা হবে বা পরিশিষ্ট D দেখুন। গ্রাইন্ড করার পরে সিলিং পৃষ্ঠে ফাটল, অবনতি, ছিদ্র, দাগ, স্ক্র্যাচ, নিক এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকার অনুমতি নেই। সিলিং পৃষ্ঠটি নিশ্চিত করা উচিত যে রেডিয়াল অ্যানাস্টোমোসিস 80% এর কম নয়
পোস্টের সময়: জুলাই-26-2022
