ขอบเขตการใช้งานและข้อกำหนดทางเทคนิคของวาล์วสถานีไฟฟ้า (2)
Valve มักจะพบกับความล้มเหลวของเคล็ดลับเชิงปฏิบัติ 10 ข้อ เราจะกล่าวถึงรายละเอียดด้านล่าง
1 เหตุใดวาล์วตัดจึงต้องปิดผนึกอย่างแน่นหนาที่สุด
ตัดความต้องการการรั่วไหลของวาล์วให้ต่ำที่สุด การรั่วไหลของวาล์วซีลอ่อนค่อนข้างต่ำ ตัดผลกระทบแน่นอน แต่ไม่ทนต่อการสึกหรอ ความน่าเชื่อถือไม่ดี จากการรั่วไหลและขนาดเล็ก การปิดผนึกและสองมาตรฐานที่เชื่อถือได้ การตัดซีลแบบอ่อนจะดีกว่าการตัดซีลแบบแข็ง เช่นวาล์วควบคุมแสงอัลตร้าฟังก์ชั่นเต็มรูปแบบปิดผนึกและซ้อนกันด้วยการป้องกันโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอความน่าเชื่อถือสูงอัตราการรั่วไหล 10-7 สามารถตอบสนองความต้องการของวาล์วตัดได้
2. เหตุใดจึงไม่สามารถใช้วาล์วซีลสองชั้นเป็นวาล์วตัดไฟได้
ข้อดีของแกนวาล์วแบบสองที่นั่งคือโครงสร้างสมดุลแรงทำให้แรงดันต่างกันมาก และข้อเสียที่โดดเด่นคือพื้นผิวซีลทั้งสองไม่สามารถสัมผัสกันได้ดีในเวลาเดียวกัน ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลขนาดใหญ่ หากมีการใช้อย่างเทียมและบังคับเพื่อตัดโอกาส เห็นได้ชัดว่าผลที่ได้ไม่ดี แม้ว่าจะมีการปรับปรุงหลายอย่าง (เช่น วาล์วปลอกซีลสองชั้น) ก็ไม่เป็นที่พึงปรารถนา
3. เหตุใดจึงแกว่งง่ายเมื่อวาล์วสองที่นั่งเปิดน้อย?
สำหรับแกนเดี่ยว เมื่อตัวกลางเป็นแบบเปิดไหล ความเสถียรของวาล์วจะดี เมื่อตัวกลางปิดการไหล ความเสถียรของวาล์วจะต่ำ วาล์วที่นั่งคู่มีสองสปูล สปูลด้านล่างอยู่ในการไหลปิด สปูลด้านบนอยู่ในการไหลเปิด ดังนั้นในงานเปิดขนาดเล็ก สปูลชนิดปิดการไหลง่ายต่อการทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของวาล์ว นี้ คือสาเหตุที่วาล์วดับเบิ้ลซีทไม่สามารถนำมาใช้กับงานเปิดขนาดเล็กได้
4 ประสิทธิภาพการบล็อกวาล์วควบคุมจังหวะตรงใดที่ไม่ดี ประสิทธิภาพการบล็อกวาล์วจังหวะมุมเป็นสิ่งที่ดี
แกนวาล์วแบบจังหวะตรงเป็นแบบควบคุมปริมาณในแนวตั้ง และตัวกลางในแนวนอนจะไหลเข้าและออกจากช่องการไหลของห้องวาล์วจะต้องหมุนกลับ เพื่อให้เส้นทางการไหลของวาล์วค่อนข้างซับซ้อน (รูปร่างเช่นชนิด "S" กลับหัว) ด้วยวิธีนี้จึงมีโซนตายจำนวนมากซึ่งให้พื้นที่สำหรับการตกตะกอนของตัวกลางและทำให้เกิดการอุดตันในระยะยาว ทิศทางของการควบคุมวาล์วมุมจังหวะเป็นทิศทางแนวนอน ตัวกลางไหลเข้าและออกในแนวนอน และง่ายต่อการกำจัดตัวกลางที่ไม่สะอาด ในเวลาเดียวกัน เส้นทางการไหลนั้นเรียบง่าย และพื้นที่การตกตะกอนปานกลางมีน้อยมาก ดังนั้นวาล์วสโตรคมุมจึงมีประสิทธิภาพการบล็อกที่ดี
5 ทำไมก้านวาล์วควบคุมจังหวะตรงถึงบางลง?
วาล์วควบคุมจังหวะตรงเกี่ยวข้องกับหลักการทางกลง่ายๆ: แรงเสียดทานแบบเลื่อนขนาดใหญ่, แรงเสียดทานแบบกลิ้งเล็กน้อย ก้านวาล์วจังหวะตรงเคลื่อนไหวขึ้นและลง บรรจุกดเล็กน้อย จะทำให้ก้านวาล์วพันแน่นมาก สร้างความแตกต่างด้านหลังขนาดใหญ่ ด้วยเหตุนี้ก้านวาล์วจึงถูกออกแบบให้มีขนาดเล็กมากและนิยมใช้การแพ็คโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีการอัด PTFE เล็กน้อย เพื่อลดความแตกต่างกลับ แต่ปัญหาคือ ก้านวาล์วบาง งอง่าย และอายุการบรรจุก็สั้น เพื่อแก้ไขปัญหานี้ วิธีที่ดีกว่าคือการใช้ก้านวาล์วเคลื่อนที่ กล่าวคือวาล์วควบคุมประเภทจังหวะมุม ก้านวาล์วมีความหนากว่าก้านวาล์วจังหวะตรง 2 ~ 3 เท่า และตัวเลือกของตัวเติมกราไฟท์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ความแข็งของก้านเป็นสิ่งที่ดี อายุการบรรจุยาวนาน แรงบิดแรงเสียดทานมีขนาดเล็ก ผลต่างผลตอบแทนเล็กน้อย
6. เหตุใดความแตกต่างของแรงดันในการตัดของวาล์วสโตรควาล์วจึงมีขนาดใหญ่
วาล์วชนิดมุมตัดความแตกต่างของแรงดันมีขนาดใหญ่ เนื่องจากแรงที่เกิดขึ้นในสปูลหรือแผ่นวาล์วบนแรงบิดของเพลาหมุนมีขนาดเล็กมาก จึงสามารถทนต่อความแตกต่างของแรงดันได้มาก
7. เหตุใดวาล์วปลอกจึงเปลี่ยนวาล์วบ่าวาล์วเดี่ยวและวาล์วคู่ แต่ไม่บรรลุเป้าหมาย
ปลอกวาล์วซึ่งเปิดตัวในช่วงทศวรรษ 1960 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในประเทศและต่างประเทศในช่วงทศวรรษ 1970 ในโรงงานปิโตรเคมีที่เปิดตัวในช่วงทศวรรษ 1980 วาล์วแบบปลอกมีอัตราส่วนที่ใหญ่กว่า ในเวลานั้นหลายคนเชื่อว่าปลอกวาล์วสามารถเปลี่ยนวาล์วที่นั่งเดี่ยวและคู่ได้และกลายเป็นผลิตภัณฑ์รุ่นที่สอง ทุกวันนี้ไม่เป็นเช่นนั้น วาล์วที่นั่งเดี่ยว วาล์วที่นั่งคู่ วาล์วปลอกถูกใช้อย่างเท่าเทียมกัน เนื่องจากวาล์วปลอกเพียงปรับปรุงรูปแบบการควบคุมปริมาณ ความเสถียร และการบำรุงรักษาได้ดีกว่าวาล์วที่นั่งเดี่ยว แต่ตัวบ่งชี้น้ำหนัก การบล็อก และการรั่วไหลนั้นสอดคล้องกับวาล์วที่นั่งเดี่ยวและคู่ จะเปลี่ยนวาล์วที่นั่งเดี่ยวและคู่ได้อย่างไร ? ดังนั้นมันจึงต้องแบ่งปัน
8. เหตุใดอายุการใช้งานของตัวกลางสำหรับแยกเกลือที่เรียงรายไปด้วยวาล์วปีกผีเสื้อยางและวาล์วไดอะแฟรมที่มีฟลูออรีนจึงสั้น
ตัวกลางน้ำแยกเกลือประกอบด้วยกรดหรือด่างที่มีความเข้มข้นต่ำ และมีการกัดกร่อนต่อยางมากขึ้น การกัดกร่อนของยางมีลักษณะเฉพาะคือการขยายตัว การเสื่อมสภาพ และความแข็งแรงต่ำ ผลการใช้งานของวาล์วปีกผีเสื้อและวาล์วไดอะแฟรมที่บุด้วยยางนั้นไม่ดี สิ่งสำคัญคือยางไม่ทนต่อการกัดกร่อน หลังจากที่วาล์วไดอะแฟรมซับยางได้รับการปรับปรุงให้มีความต้านทานการกัดกร่อนของวาล์วไดอะแฟรมที่มีฟลูออรีนเรียงราย แต่ไดอะแฟรมของวาล์วไดอะแฟรมที่มีฟลูออรีนเรียงรายไม่สามารถยืนขึ้นและลงพับและหัก ส่งผลให้เกิดความเสียหายทางกล อายุการใช้งานของวาล์วจะสั้นลง ตอนนี้วิธีที่ดีกว่าคือการใช้น้ำบำบัดบอลวาล์ว สามารถใช้งานได้นาน 5 ถึง 8 ปี
9 ทำไมการใช้ตัวกระตุ้นลูกสูบวาล์วนิวแมติกจึงมีมากขึ้นเรื่อย ๆ ?
สำหรับวาล์วนิวแมติก ตัวกระตุ้นลูกสูบสามารถใช้แรงดันแหล่งอากาศได้เต็มที่ ขนาดของตัวกระตุ้นมีขนาดเล็กกว่าฟิล์ม แรงขับมากกว่า โอริงในลูกสูบมีความน่าเชื่อถือมากกว่าฟิล์ม ดังนั้นมันจะ ถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ
10. เหตุใดการเลือกจึงสำคัญกว่าการคำนวณ
การคำนวณและการเปรียบเทียบการเลือก การเลือกมีความสำคัญมากกว่าและซับซ้อนกว่ามาก เนื่องจากการคำนวณเป็นเพียงการคำนวณสูตรง่ายๆ จึงไม่ขึ้นอยู่กับความถูกต้องของสูตร แต่ขึ้นอยู่กับความถูกต้องของพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนด การเลือกเกี่ยวข้องกับเนื้อหาที่มากขึ้น ความประมาทเล็กน้อย จะนำไปสู่การเลือกที่ไม่เหมาะสม ไม่เพียงแต่ทำให้สิ้นเปลืองกำลังคน ทรัพยากรวัสดุ ทรัพยากรทางการเงิน และการใช้ผลไม่เหมาะ นำมาซึ่งปัญหาการใช้งานมากมาย เช่น ความน่าเชื่อถือ , ชีวิต, คุณภาพชีวิต ฯลฯ
ขอบเขตการใช้งานและข้อกำหนดทางเทคนิคของวาล์วสถานีไฟฟ้า (II) วัสดุที่ใช้สำหรับวาล์วจะต้องมีใบรับรองคุณสมบัติวัสดุหรือใบรับรองที่เกี่ยวข้อง: วัสดุโลหะจะต้องมีเครื่องหมายหมายเลขเหล็ก หมายเลขเตาเผา และหมายเลขแบทช์ และมีใบรับรององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล เมื่อผลการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างวัสดุที่จำกัดเป็นตัวอย่างของดัชนีประสิทธิภาพทางกลไม่มีคุณสมบัติ ควรใช้จำนวนตัวอย่างสองเท่าในการสัมภาษณ์ครั้งที่สอง หากยังมี a ชิ้นส่วนชุดนี้ควรได้รับการบำบัดความร้อนอีกครั้ง ก่อนครั้งที่สอง- วิธีตรวจรอบ เช่น การให้ความร้อนอีกครั้ง จำนวนไม่เกิน 2 ครั้ง (ไม่รวมจำนวนการอบคืนตัว) * * * สัมภาษณ์ครั้งที่สองหากยังมีตัวอย่างอยู่ วัสดุชุดนี้ ไม่สามารถนำมาใช้ได้
การเชื่อมต่อด้านบน: ช่วงการใช้งานและข้อกำหนดทางเทคนิคของวาล์วสถานีไฟฟ้า (1)
7 การตรวจสอบและทดสอบ
7.1 การตรวจสอบวัสดุ
7.1.1 วัสดุที่ใช้สำหรับวาล์วต้องมีใบรับรองคุณสมบัติวัสดุหรือใบรับรองที่เกี่ยวข้อง วัสดุโลหะจะต้องมีหมายเลขเหล็ก หมายเลขเตา และหมายเลขชุด และต้องมีใบรับรององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล
7.1.2 วัสดุของชิ้นส่วนแบริ่งจะต้องถูกสุ่มตัวอย่างก่อนการจัดเก็บ องค์ประกอบทางเคมีจะต้องถูกสุ่มตัวอย่างตามเตาหลอม และคุณสมบัติทางกลจะต้องถูกสุ่มตัวอย่างตามชุดการรักษาความร้อน ผลการทดสอบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานวัสดุที่เกี่ยวข้อง
7.1.3 เมื่อผลการตรวจสอบตัวอย่างวัสดุที่ถูกจำกัดเป็นตัวอย่างของดัชนีประสิทธิภาพทางกลไม่มีคุณสมบัติ ควรใช้จำนวนตัวอย่างเป็นสองเท่าในการสัมภาษณ์ครั้งที่สอง หากยังมี a ชิ้นส่วนชุดนี้ควรได้รับการบำบัดความร้อนอีกครั้งก่อน วิธีสอบรอบสอง เช่น การให้ความร้อน อีกครั้ง จำนวนไม่เกินสองครั้ง (ไม่รวมจำนวนการอบคืนตัว) * * * การสัมภาษณ์ครั้งที่สอง หากยังมีตัวอย่างอยู่ วัสดุชุดนี้ ไม่สามารถนำมาใช้ได้ เมื่อดัชนีองค์ประกอบทางเคมีของตัวอย่างไม่ผ่านเกณฑ์ แต่ดัชนีคุณสมบัติทางกลของตัวอย่างมีคุณสมบัติในผลการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง มาตรการกำจัดจะต้องตัดสินใจตามสถานการณ์เฉพาะหรือข้อกำหนดของสัญญาซื้อวัสดุ
7.2 การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอก
7.2.1 คุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเหล็กหล่อวาล์วต้องเป็นไปตาม JB/T 7927-1999
7.2.2 ความทนทานต่อมิติของการหล่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 6414-1999 แต่ความหนาของผนังของส่วนแบริ่งของการหล่อจะต้องไม่มีการเบี่ยงเบนเชิงลบ: ไรเซอร์การหล่อจะต้องถูกถอดออกตามก๊าซที่กำหนด กระบวนการตัดและความสูงคงเหลือหลังจากการถอดออกจะต้องไม่เกินข้อกำหนดในตารางที่ 1
ตารางที่ 1 ความสูงคงเหลือของเหล็กหล่อหลังถอดไรเซอร์หล่อ หน่วย มม
7.2.3 สามารถปรับให้เรียบตัวยกเทได้โดยใช้เครื่องจักรกล เมื่ออยู่ที่จุดตัดของส่วนโค้งวงกลมที่ตำแหน่งหมุนเวียน ก็สามารถขัดด้วยล้อเจียรและเปลี่ยนกับพื้นผิวของร่างกายได้อย่างราบรื่น หลังจากกำจัดไรเซอร์หล่อ ทรายเนื้อฉ่ำ และแกนออกแล้ว ควรดำเนินการบำบัดความร้อนตามกระบวนการ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ควรทำการพ่นทรายเพื่อกำจัดผิวที่ถูกออกซิไดซ์ ทรายเหนียว และเสี้ยน
7.2.4 ไม่อนุญาตให้ใช้อินเลย์ (เหล็กเย็น ส่วนรองรับแกน ฯลฯ) ในชิ้นส่วนตลับลูกปืนเหล็กหล่อ
7.2.5 ไม่อนุญาตให้มีร่องเชื่อมของตัววาล์ว ตำแหน่งการเชื่อมของบ่าวาล์ว ตำแหน่งสัมผัสระหว่างตัววาล์วกับวงแหวนซีลสีขาว และตำแหน่งเชื่อมต่อกับพื้นผิวเกลียวสกรูของตัววาล์ว มีข้อบกพร่อง
7.2.6 การหล่อเหล็กต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน รูการหดตัว ความพรุนของการหดตัว ทราย และรอยแตกร้าว
7.2.7 พื้นผิวด้านนอกของการตีขึ้นรูปไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยแตก รอยพับ บาดแผลจากการตี รอย การรวมตะกรัน และข้อบกพร่องอื่น ๆ สำหรับพื้นผิวที่จะแปรรูป เช่น ข้อบกพร่องข้างต้นแต่ยังไม่ถูกลบออกทั้งหมดหลังการประมวลผล อนุญาตให้ใช้หลังจากได้รับการอนุมัติจากฝ่ายเทคนิคแล้วเท่านั้น
7.3 การตรวจจับรังสี
7.3.1 ชิ้นส่วนการตรวจจับ
7.3.1.1 การตรวจสอบรังสีจะต้องดำเนินการที่ร่องตัวถังของการหล่อเหล็กที่เชื่อมกับท่อที่ตรงตามเงื่อนไขใด ๆ ดังต่อไปนี้ ช่วงการเจาะคือ 1.5T ~50 มม. จากปลายหน้าของร่อง และค่าทั้งสองมีขนาดเล็ก ดังแสดงในรูป 1
A) ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 426 มม. (ท่อน้ำมากกว่า 273 มม.) และความหนาของผนังมากกว่า 20 มม.
B) ท่อที่มีความหนาของผนังมากกว่า 40 มม. (ท่อน้ำมากกว่า 30 มม.) และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 159 มม.
1 – ร่างกาย; 2 – ท่อ
DW - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ T - ความหนาของผนังท่อที่เชื่อมต่อกับวาล์ว
รูปที่. 1 ช่วงการเจาะ
7.3.1.2 การเชื่อมชนของวาล์ว
7.3.1.3 ชิ้นส่วนซ่อมที่ต้องตรวจสอบด้วยรังสีหลังการเชื่อม
7.3.2 ระยะเวลา วิธีการ และมาตรฐานการยอมรับ
7.3.2.1 โดยทั่วไปการตรวจจับรังสีของร่องจะดำเนินการก่อนการประมวลผลร่อง
7.3.2.2 วิธีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ของร่องวาล์วและส่วนเชื่อมซ่อมแซมของเหล็กหล่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเกรด A ใน GB/T 5677-1985 รอยเชื่อมชนวาล์วจะต้องได้รับการถ่ายภาพรังสีตาม GB/T 3323-1987 Class AB
7.3.2.3 ร่องวาล์วและชิ้นส่วนเชื่อมซ่อมแซมของชิ้นส่วนเหล็กหล่อต้องได้รับการประเมินตาม GB/T 5677-1985 และมีคุณสมบัติในระดับที่สาม รอยเชื่อมชนของวาล์วจะต้องได้รับการประเมินตาม GB/T 3323-1987 ที่ผ่านการรับรองเกรด 2
7.4 การตรวจจับอนุภาคแม่เหล็กหรือการซึมผ่าน
7.4.1 ชิ้นส่วนการตรวจจับ
7.4.1.1 พื้นผิวการแยกส่วน ไรเซอร์หล่อ ความเข้มข้นของความเค้น จุดตัดของพื้นผิวและชิ้นส่วนต่างๆ ที่มีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพของตัววาล์วที่ทำจากโลหะผสม
7.4.1.2 พื้นผิวร่องของตัววาล์วเหล็กหล่อโลหะผสมเหล็ก
7.4.1.3 เชื่อมเนื้อส่วนแบริ่งของวาล์ว
7.4.1.4 ส่วนของเปลือกและส่วนอื่น ๆ ที่ต้องตรวจสอบผงแม่เหล็กหรือการเจาะหลังการเชื่อม
7.4.1.5 พื้นผิวการปิดผนึกของวาล์วไอน้ำด้วยความดันระบุ PN≥MPa หรืออุณหภูมิในการทำงาน T ≥450℃ จำนวนตัวอย่างที่ทดสอบในแต่ละชุดวาล์วคือ:
A) สำหรับDN≥50มม. จะต้องเป็น 100% ของจำนวนวาล์วทั้งหมดในชุดนี้
B) DN 7.4.2 กำหนดเวลา วิธี และมาตรฐานการยอมรับ
7.4.2.1 สำหรับชิ้นส่วนที่จะตัดเฉือน จะต้องดำเนินการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือการเจาะหลังการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย
7.4.2.2 วิธีการตรวจจับอนุภาคแม่เหล็กจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ GB/T 9444-1988 วิธีทดสอบการเจาะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ GB/T 9443-1988
7.4.2.3 ชิ้นส่วนที่ต้องการการทดสอบผงแม่เหล็กหรือการเจาะและพื้นผิวการปิดผนึกของวาล์วจะต้องได้รับการประเมินและยอมรับตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องซึ่งกำหนดไว้ใน 7.4.2.2 ของมาตรฐานนี้ และต้องมีคุณสมบัติระดับที่สาม
7.5 การประกอบและการตรวจสอบประสิทธิภาพ
7.5.1 ชิ้นส่วนทั้งหมดของวาล์วจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยแผนกตรวจสอบคุณภาพก่อนการประกอบและจะต้องไม่ประกอบชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการรับรอง ชิ้นส่วนโลหะผสมเหล็กจะต้องได้รับการตรวจสอบสเปกตรัมและทำเครื่องหมาย 100% เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นจะไม่สับสนกับชิ้นส่วนของวัสดุอื่น
7.5.2 พื้นผิวปิดผนึกจะต้องรับประกันว่ามีความแข็งเพียงพอตามแบบการออกแบบหรือดูภาคผนวก ง พื้นผิวปิดผนึกหลังจากการเจียรแล้วไม่อนุญาตให้มีรอยแตก ร่อง รูพรุน จุด รอยขีดข่วน รอยร้าว และข้อบกพร่องอื่น ๆ พื้นผิวการปิดผนึกควรให้แน่ใจว่า anastomosis รัศมีไม่น้อยกว่า 80%
เวลาโพสต์: Jul-26-2022
