Champ d'application et exigences techniques des vannes de centrale électrique (2)

Champ d'application et exigences techniques des vannes de centrale électrique (2)

Les vannes rencontrent souvent l'échec des 10 conseils pratiques, nous le dirons en détail ci-dessous.
1 Pourquoi la vanne d'arrêt devrait-elle être aussi étanche que possible ?
Coupez les exigences de fuite de la vanne aussi bas que possible, les fuites de la vanne à joint souple sont relativement faibles, coupez l'effet bien sûr, mais pas la résistance à l'usure, mauvaise fiabilité. En raison des fuites et des petites normes d'étanchéité et fiables, le joint souple coupé est meilleur que le joint dur coupé. Tel qu'une vanne de régulation ultra-légère pleine fonction, scellée et empilée avec une protection en alliage résistant à l'usure, une fiabilité élevée, un taux de fuite de 10-7, a pu répondre aux exigences de la vanne d'arrêt.
2. Pourquoi la vanne à double joint ne peut-elle pas être utilisée comme vanne d'arrêt ?
L'avantage du tiroir de vanne à deux sièges est la structure d'équilibrage des forces, permettant une grande différence de pression, et son inconvénient majeur est que les deux surfaces d'étanchéité ne peuvent pas être en bon contact en même temps, ce qui entraîne des fuites importantes. S'il est utilisé artificiellement et de force pour couper l'occasion, l'effet n'est évidemment pas bon, même s'il a apporté de nombreuses améliorations (comme une vanne à manchon à double joint), ce n'est pas souhaitable.
3. Pourquoi est-il facile d'osciller lorsque la vanne à deux sièges est légèrement ouverte ?
Pour le noyau unique, lorsque le fluide est de type ouvert, la stabilité de la vanne est bonne ; Lorsque le débit du fluide est fermé, la stabilité de la vanne est mauvaise. La vanne à double siège a deux tiroirs, le tiroir inférieur est dans le débit fermé, le tiroir supérieur est dans le débit ouvert, donc, dans les travaux de petite ouverture, le tiroir de type fermé à débit est facile à provoquer la vibration de la vanne, ceci C'est la raison pour laquelle la vanne à double siège ne peut pas être utilisée pour les petits travaux d'ouverture.
4, quelles performances de blocage de la vanne de régulation à course droite sont mauvaises, les performances de blocage de la vanne à course angulaire sont bonnes ?
Le tiroir de vanne à course droite est à étranglement vertical, et le fluide est un écoulement horizontal entrant et sortant du canal d'écoulement de la chambre de vanne qui doit revenir en arrière, de sorte que le chemin d'écoulement de la vanne devient assez complexe (forme telle que le type « S » inversé). De cette manière, il existe de nombreuses zones mortes qui offrent un espace pour la précipitation du fluide et provoquent à long terme un blocage. La direction de l'étranglement de la vanne à course angulaire est la direction horizontale, le fluide entre et sort horizontalement et il est facile d'éliminer le fluide impur. Dans le même temps, le chemin d'écoulement est simple et l'espace de précipitation moyenne est très petit, de sorte que la vanne à course angulaire a de bonnes performances de blocage.
5, pourquoi la tige de la vanne de régulation à course droite est plus fine ?
Vanne de régulation à course droite, elle fait appel à un principe mécanique simple : grand frottement de glissement, petit frottement de roulement. Mouvement de haut en bas de la tige de valve à course droite, l'emballage légèrement pressé un peu, cela mettra la tige de valve enveloppée très serrée, produira une grande différence arrière. Pour cette raison, la tige de valve est conçue pour être très petite et la garniture est couramment utilisée avec une garniture en PTFE à faible coefficient de friction, afin de réduire la différence inverse, mais le problème est que la tige de valve est fine et facile à plier. , et la durée de vie de l'emballage est courte. Pour résoudre ce problème, une meilleure façon consiste à utiliser la tige de vanne de déplacement, à savoir le type de vanne de régulation à course angulaire, sa tige de vanne est 2 à 3 fois plus épaisse que la tige de vanne à course droite, et le choix d'une charge en graphite longue durée , la rigidité de la tige est bonne, la durée de vie de l'emballage est longue, le couple de friction est faible, petite différence de retour.
6. Pourquoi la différence de pression de coupure de la vanne à course angulaire est-elle importante ?
La différence de pression de coupure de la vanne à course angulaire est grande, car la force résultante du fluide dans le tiroir ou la plaque de vanne sur le couple de l'arbre de rotation est très faible, elle peut donc résister à une grande différence de pression.
7. Pourquoi la vanne à manchon a-t-elle remplacé la vanne à simple et double siège mais n'a-t-elle pas atteint son objectif ?
La vanne à manchon, apparue dans les années 1960, a été largement utilisée en Allemagne et à l'étranger dans les années 1970. Dans l'usine pétrochimique introduite dans les années 1980, le robinet à manchon représentait un rapport plus important. À cette époque, beaucoup de gens pensaient que la vanne à manchon pourrait remplacer la vanne à simple et double siège et devenir la deuxième génération de produits. Aujourd'hui, ce n'est plus le cas, les vannes à simple siège, les vannes à double siège et les vannes à manchon sont utilisées également. En effet, la vanne à manchon améliore uniquement la forme d'étranglement, la stabilité et la maintenance mieux que la vanne à siège unique, mais ses indicateurs de poids, de blocage et de fuite sont cohérents avec la vanne à siège simple et double, comment peut-elle remplacer la vanne à siège simple et double ? Il faut donc le partager.
8. Pourquoi la durée de vie de l'eau de dessalage doublée d'une vanne papillon en caoutchouc et d'une vanne à membrane doublée de fluor est-elle courte ?
L'eau de dessalage contient une faible concentration d'acide ou d'alcali, ils ont une plus grande corrosion du caoutchouc. La corrosion du caoutchouc se caractérise par une expansion, un vieillissement et une faible résistance. L'effet d'utilisation de la vanne papillon et de la vanne à membrane doublée de caoutchouc est médiocre. L’essentiel est que le caoutchouc n’est pas résistant à la corrosion. Une fois que la vanne à membrane à revêtement en caoutchouc a été améliorée en termes de résistance à la corrosion de la vanne à membrane à revêtement en fluor, mais que le diaphragme de la vanne à membrane à revêtement en fluor ne peut pas se plier et se briser, ce qui entraîne des dommages mécaniques, la durée de vie de la vanne est plus courte. Maintenant, la meilleure façon est d'utiliser de l'eau pour traiter le robinet à tournant sphérique, il peut être utilisé pendant 5 à 8 ans.
9, pourquoi l'utilisation d'actionneurs à piston de vanne pneumatique sera-t-elle de plus en plus répandue ?
Pour les vannes pneumatiques, l'actionneur à piston peut utiliser pleinement la pression de la source d'air, la taille de l'actionneur est plus petite que le film, la poussée est plus grande, le joint torique du piston est plus fiable que le film, donc il le fera. être de plus en plus utilisé.
10. Pourquoi la sélection est-elle plus importante que le calcul ?
Comparés au calcul et à la sélection, la sélection est bien plus importante, bien plus complexe. Étant donné que le calcul n'est qu'un simple calcul de formule, il ne dépend pas de la précision de la formule elle-même, mais de la précision des paramètres de processus donnés. La sélection implique plus de contenu, un peu négligent, entraînera une sélection inappropriée, entraînera non seulement un gaspillage de main-d'œuvre, de ressources matérielles, de ressources financières, et l'utilisation de l'effet n'est pas idéale, mais entraînera un certain nombre de problèmes d'utilisation, tels que la fiabilité. , durée de vie, qualité de fonctionnement, etc.
Champ d'application et exigences techniques des vannes des centrales électriques (II) Les matériaux utilisés pour les vannes doivent avoir des certificats de qualification des matériaux ou des certificats pertinents : les matériaux métalliques doivent être marqués du numéro d'acier, du numéro du four et du numéro de lot, et avoir des certificats de composition chimique et de propriétés mécaniques. Lorsque les résultats de l'inspection par échantillonnage de pièces confinées de matériaux sont un échantillon d'un indice de performance mécanique non qualifié, il convient de prélever le double de la quantité d'échantillon lors d'un deuxième entretien. S'il y en a encore, ce lot de pièces doit être à nouveau traité thermiquement avant le deuxième. méthodes d'examen rondes telles que le traitement thermique à nouveau le nombre de pas plus de deux fois (sans compter le nombre de trempe), * * * un deuxième entretien s'il y a encore un échantillon, ce lot de matériaux ne peut pas être utilisé.
Raccordement supérieur : Domaine d'application et exigences techniques des vannes de centrale électrique (1)
7 Contrôle et essai
7.1 Inspection des matériaux
7.1.1 Les matériaux utilisés pour les vannes doivent avoir des certificats de qualification des matériaux ou des certificats pertinents : les matériaux métalliques doivent être marqués du numéro d'acier, du numéro du four et du numéro de lot, et doivent avoir des certificats de composition chimique et de propriétés mécaniques.
7.1.2 Les matériaux des pièces de roulement doivent être échantillonnés avant le stockage. La composition chimique doit être échantillonnée en fonction du four de fusion et les propriétés mécaniques doivent être échantillonnées en fonction du lot de traitement thermique. Les résultats des tests doivent être conformes aux dispositions des normes de matériaux correspondantes.
7.1.3 lorsque les résultats de l'inspection par échantillonnage de pièces confinées de matériaux sont un échantillon d'un indice de performance mécanique non qualifié, il faut prélever le double de la quantité d'échantillon lors d'un deuxième entretien, s'il y en a encore, ce lot de pièces doit être à nouveau traité thermiquement, avant les méthodes d'examen de deuxième tour telles que le traitement thermique à nouveau le nombre de pas plus de deux fois (sans compter le nombre de trempe), * * * un deuxième entretien s'il y a encore un échantillon, Ce lot de matériaux ne peut pas être utilisé. Lorsque l'indice de composition chimique d'un échantillon n'est pas qualifié mais que l'indice de propriété mécanique de l'échantillon est qualifié dans les résultats du contrôle par échantillonnage, les mesures d'élimination doivent être décidées en fonction de la situation spécifique ou des dispositions du contrat d'achat de matériel.
7.2 Contrôle de la qualité de l'apparence
7.2.1 La qualité d’apparence des pièces en acier moulé de vannes doit être conforme à JB/T 7927-1999.
7.2.2 La tolérance dimensionnelle de la pièce moulée doit être conforme aux dispositions de GB/T 6414-1999, mais l'épaisseur de paroi de la partie d'appui de la pièce moulée ne doit pas présenter d'écart négatif : la colonne montante de coulée doit être retirée conformément au gaz prescrit processus de coupe, et la hauteur résiduelle après le retrait ne doit pas dépasser les dispositions du tableau 1.
Tableau 1 Hauteur résiduelle de l'acier moulé après retrait de la colonne montante de coulée Unité mm
7.2.3 La colonne montante de coulée peut être lissée par usinage mécanique. Lorsqu'il se trouve à l'intersection d'arcs circulaires en position de circulation, il peut être poli à l'aide d'une meule et effectuer une transition en douceur avec la surface du corps. Après avoir éliminé la colonne montante de coulée, le sable succulent et le noyau, un traitement thermique doit être effectué selon le procédé. Après le traitement thermique, un sablage doit être effectué pour éliminer la peau oxydée, le sable collant et les bavures.
7.2.4 Les incrustations (fer froid, support de noyau, etc.) ne sont pas autorisées dans les pièces de roulement en acier moulé.
7.2.5 La rainure de soudage du corps de vanne, la position de soudage du siège de vanne, la position de contact entre le corps de vanne et la bague d'étanchéité blanche et la position de connexion avec la surface du filetage du corps de vanne ne doivent pas être défectueux.
7.2.6 Les pièces moulées en acier ne doivent présenter aucun défaut tel que pores, trous de retrait, porosité de retrait, sable et fissures.
7.2.7 La surface extérieure des pièces forgées ne doit pas présenter de fissures, de plis, de blessures de forgeage, de marques, d'inclusions de scories et d'autres défauts. Pour les surfaces à traiter, telles que les défauts ci-dessus mais qui ne sont pas complètement éliminés après le traitement, l'utilisation n'est autorisée qu'après l'approbation du service technique.
7.3 Détection des rayons
7.3.1 Pièces de détection
7.3.1.1 L'inspection des rayons doit être effectuée sur la rainure du corps des pièces moulées en acier soudées aux pipelines répondant à l'une des conditions suivantes. La plage de pénétration est de 1,5T ~ 50 mm à partir de la face d'extrémité de la rainure, et les deux valeurs sont petites, comme le montre la FIG. 1
A) Tuyaux avec un diamètre extérieur supérieur à 426 mm (conduite d'eau supérieure à 273 mm) et une épaisseur de paroi supérieure à 20 mm ;
B) Tuyaux avec une épaisseur de paroi supérieure à 40 mm (conduite d'eau supérieure à 30 mm) et un diamètre extérieur supérieur à 159 mm.
1 – le corps ; 2 – tuyau.
DW – diamètre extérieur du tuyau ; T — épaisseur de paroi du tuyau connecté à la vanne.
FIGUE. 1 Plage de pénétration
7.3.1.2 Soudure bout à bout de la vanne.
7.3.1.3 Pièces de réparation à inspecter par rayon après soudage.
7.3.2 Moment de détection, méthode et norme d'acceptation
7.3.2.1 La détection des rayons du sillon est généralement effectuée avant le traitement du sillon.
7.3.2.2 La méthode d'inspection aux rayons X de la rainure de valve et de la pièce soudée de réparation en acier moulé doit être conforme aux dispositions de la catégorie A du GB/T 5677-1985. Les soudures bout à bout des vannes doivent être radiographiées conformément à la norme GB/T 3323-1987 Classe AB.
7.3.2.3 Les rainures de vanne et les pièces soudées de réparation des pièces en acier moulé doivent être évaluées conformément à GB/T 5677-1985 et qualifiées au troisième niveau. Les soudures bout à bout des vannes doivent être évaluées conformément à la norme GB/T 3323-1987, qualifiée de niveau 2.
7.4 Détection de particules magnétiques ou de perméation
7.4.1 Pièces de détection
7.4.1.1 Surface de joint, colonne montante de coulée, concentration de contraintes, intersection de différentes surfaces et pièces avec doute sur la qualité du corps de vanne en acier allié.
7.4.1.2 Surface de la rainure du corps de vanne en acier allié moulé.
7.4.1.3 Soudure d'angle sur la partie d'appui de la vanne.
7.4.1.4 Parties de la coque et autres pièces nécessitant une inspection par poudre magnétique ou par pénétration après le soudage.
7.4.1.5 Surface d'étanchéité de la vanne de vapeur avec une pression nominale PN≥MPa ou une température de fonctionnement T ≥450℃. Le nombre d'échantillons testés dans chaque lot de vannes est de :
A) Pour DN≥50 mm, cela doit représenter 100 % du nombre total de vannes dans ce lot
B) DN 7.4.2 Calendrier, méthode et norme d'acceptation des tests
7.4.2.1 Pour les pièces à usiner, un contrôle par magnétoscopie ou par pénétration doit être effectué après l'usinage final.
7.4.2.2 La méthode de détection des particules magnétiques doit être conforme aux dispositions pertinentes du GB/T 9444-1988. La méthode de test d’intrusion doit être conforme aux dispositions pertinentes du GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Les pièces nécessitant un test de poudre magnétique ou de pénétration et la surface d'étanchéité de la vanne doivent être évaluées et acceptées conformément aux normes correspondantes stipulées en 7.4.2.2 de la présente norme, et le troisième niveau doit être qualifié.
7.5 Contrôle de l'assemblage et des performances
7.5.1 Toutes les pièces de la vanne doivent être inspectées par le service d'inspection de la qualité avant l'assemblage, et les pièces non qualifiées ne doivent pas être assemblées. Les pièces en acier allié doivent être vérifiées spectralement à 100 % et marquées pour garantir qu'elles ne sont pas confondues avec des pièces d'autres matériaux.
7.5.2 La surface d'étanchéité doit être garantie d'avoir une dureté suffisante selon le dessin de conception ou voir l'annexe D. La surface d'étanchéité après meulage ne doit pas présenter de fissures, dépressions, pores, taches, rayures, entailles et autres défauts. La surface d'étanchéité doit garantir que l'anastomose radiale n'est pas inférieure à 80 %