पॉवर स्टेशन व्हॉल्व्हच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती आणि तांत्रिक आवश्यकता (2)

पॉवर स्टेशन व्हॉल्व्हच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती आणि तांत्रिक आवश्यकता (2)

वाल्व अनेकदा 10 व्यावहारिक टिपांच्या अपयशाची पूर्तता करतात, खाली आम्ही तपशीलवार सांगू.
1 कट ऑफ व्हॉल्व्ह शक्य तितक्या कडक सील का असावा?
शक्य तितक्या कमी झडप गळती आवश्यकता कापून टाका, मऊ सील झडप गळती तुलनेने कमी आहे, अर्थातच प्रभाव कापला, पण प्रतिकार, खराब विश्वसनीयता बोलता नाही. गळती आणि लहान, सीलिंग आणि विश्वासार्ह दुहेरी मानक पासून, सॉफ्ट सील कट ऑफ हार्ड सील कट ऑफ पेक्षा चांगले आहे. जसे की फुल-फंक्शन अल्ट्रा-लाइट रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, सीलबंद आणि पोशाख-प्रतिरोधक मिश्रधातू संरक्षणासह स्टॅक केलेले, उच्च विश्वासार्हता, 10-7 चा गळती दर, कट ऑफ व्हॉल्व्हच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यात सक्षम आहे.
2. कट ऑफ व्हॉल्व्ह म्हणून डबल सील वाल्व का वापरला जाऊ शकत नाही?
दोन-सीट व्हॉल्व्ह स्पूलचा फायदा म्हणजे फोर्स बॅलन्स स्ट्रक्चर आहे, ज्यामुळे मोठ्या दाबात फरक पडतो आणि त्याचा उल्लेखनीय तोटा म्हणजे दोन सीलिंग पृष्ठभाग एकाच वेळी चांगला संपर्क साधू शकत नाहीत, परिणामी मोठ्या प्रमाणात गळती होते. तो प्रसंग कापण्यासाठी कृत्रिमरीत्या आणि जबरदस्तीने वापरला जात असेल, तर साहजिकच त्याचा परिणाम चांगला होत नाही, जरी त्यात अनेक सुधारणा (जसे की दुहेरी सील स्लीव्ह व्हॉल्व्ह) केल्या तरी ते इष्ट नाही.
3. दोन-सीट वाल्व लहान उघडे असताना दोलन करणे सोपे का आहे?
सिंगल कोरसाठी, जेव्हा मध्यम प्रवाह ओपन प्रकार असतो, तेव्हा वाल्व स्थिरता चांगली असते; जेव्हा मध्यम प्रवाह बंद असतो, तेव्हा वाल्वची स्थिरता खराब असते. डबल सीट व्हॉल्व्हमध्ये दोन स्पूल आहेत, खालचा स्पूल फ्लो बंद आहे, वरचा स्पूल फ्लो ओपनमध्ये आहे, म्हणून, लहान उघडण्याच्या कामात, फ्लो क्लोज्ड स्पूलमुळे वाल्वचे कंपन करणे सोपे आहे, हे दुहेरी सीट वाल्व लहान उघडण्याच्या कामासाठी वापरला जाऊ शकत नाही याचे कारण आहे.
4, कोणते सरळ स्ट्रोक रेग्युलेटिंग वाल्व ब्लॉकिंग परफॉर्मन्स खराब आहे, अँगल स्ट्रोक व्हॉल्व्ह ब्लॉकिंग परफॉर्मन्स चांगले आहे?
स्ट्रेट स्ट्रोक व्हॉल्व्ह स्पूल हे व्हर्टिकल थ्रॉटलिंग आहे, आणि व्हॉल्व्ह चेंबर फ्लो चॅनेलमध्ये आणि बाहेर क्षैतिज प्रवाह मध्यम आहे, ते मागे वळले पाहिजे, जेणेकरून व्हॉल्व्ह प्रवाह मार्ग खूपच गुंतागुंतीचा होईल (आकार जसे की उलटा “S” प्रकार). अशाप्रकारे, अनेक डेड झोन आहेत, जे मध्यम पर्जन्यवृष्टीसाठी जागा देतात आणि दीर्घकाळात अडथळा निर्माण करतात. अँगल स्ट्रोक व्हॉल्व्ह थ्रॉटलिंगची दिशा क्षैतिज दिशा आहे, मध्यम आडवे आणि बाहेर वाहते आणि अशुद्ध माध्यम काढून टाकणे सोपे आहे. त्याच वेळी, प्रवाह मार्ग सोपा आहे, आणि मध्यम पर्जन्य स्थान फारच कमी आहे, त्यामुळे कोन स्ट्रोक वाल्व्हमध्ये चांगली अवरोधन कार्यक्षमता आहे.
5, सरळ स्ट्रोक कंट्रोल वाल्व स्टेम पातळ का आहे?
स्ट्रेट स्ट्रोक रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हमध्ये एक साधे यांत्रिक तत्व समाविष्ट आहे: मोठे स्लाइडिंग घर्षण, लहान रोलिंग घर्षण. सरळ स्ट्रोक झडप स्टेम वर आणि खाली हालचाल, पॅकिंग किंचित थोडेसे दाबले, ते झडप स्टेम खूप घट्ट गुंडाळले जाईल, परत मोठा फरक निर्माण करेल. या कारणास्तव, व्हॉल्व्ह स्टेम खूप लहान असण्यासाठी डिझाइन केले आहे, आणि पॅकिंग सामान्यतः घर्षण पीटीएफई पॅकिंगच्या लहान गुणांकासह वापरले जाते, बॅकडिफरन्स कमी करण्यासाठी, परंतु समस्या अशी आहे की वाल्व स्टेम पातळ आहे, वाकणे सोपे आहे. , आणि पॅकिंगचे आयुष्य लहान आहे. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, ट्रॅव्हल व्हॉल्व्ह स्टेम वापरणे हा एक चांगला मार्ग आहे, म्हणजे अँगल स्ट्रोक प्रकारचे रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, त्याचे व्हॉल्व्ह स्टेम सरळ स्ट्रोक व्हॉल्व्ह स्टेमपेक्षा 2 ~ 3 पट जाड आहे आणि दीर्घ-जीवन ग्रेफाइट फिलरची निवड. , स्टेम कडकपणा चांगला आहे, पॅकिंगचे आयुष्य लांब आहे, घर्षण टॉर्क लहान आहे, लहान परतावा फरक आहे.
6. अँगल स्ट्रोक वाल्व्हचा कट ऑफ प्रेशर डिफरन्स मोठा का आहे?
कोन स्ट्रोक प्रकार वाल्व कट ऑफ प्रेशर फरक मोठा आहे, कारण स्पूल किंवा व्हॉल्व्ह प्लेटमधील मध्यम रोटेशन शाफ्ट टॉर्कवर परिणामी बल फारच लहान आहे, म्हणून, ते मोठ्या दाबातील फरक सहन करू शकते.
7. स्लीव्ह व्हॉल्व्हने सिंगल आणि डबल सीट व्हॉल्व्ह का बदलले परंतु त्याचे ध्येय साध्य केले नाही?
1960 च्या दशकात बाहेर आलेला स्लीव्ह व्हॉल्व्ह 1970 च्या दशकात देश-विदेशात मोठ्या प्रमाणावर वापरला गेला. 1980 च्या दशकात पेट्रोकेमिकल प्लांटमध्ये, स्लीव्ह व्हॉल्व्हचे प्रमाण मोठे होते. त्या वेळी, बर्याच लोकांचा असा विश्वास होता की स्लीव्ह वाल्व सिंगल आणि डबल सीट वाल्वची जागा घेऊ शकते आणि उत्पादनांची दुसरी पिढी बनू शकते. आज तसे होत नाही, सिंगल सीट व्हॉल्व्ह, डबल सीट व्हॉल्व्ह, स्लीव्ह व्हॉल्व्ह हे तितकेच वापरले जातात. याचे कारण असे की स्लीव्ह व्हॉल्व्ह केवळ थ्रॉटलिंग फॉर्म, स्थिरता आणि देखभाल सिंगल सीट व्हॉल्व्हपेक्षा चांगले करते, परंतु त्याचे वजन, ब्लॉकिंग आणि लीकेज इंडिकेटर सिंगल आणि डबल सीट व्हॉल्व्हशी सुसंगत आहेत, ते सिंगल आणि डबल सीट व्हॉल्व्ह कसे बदलू शकतात? ? म्हणून, ते सामायिक करणे आवश्यक आहे.
8. रबर बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि फ्लोरिन लाइन्ड डायाफ्राम व्हॉल्व्हसह डिसल्टिंग वॉटर मिडीयमचे सर्व्हिस लाइफ कमी का आहे?
डिसल्टिंग वॉटर मिडीयममध्ये आम्ल किंवा अल्कली कमी प्रमाणात असते, त्यांना रबरला जास्त गंज असतो. रबरचा गंज विस्तार, वृद्धत्व आणि कमी शक्ती द्वारे दर्शविले जाते. बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि डायाफ्राम व्हॉल्व्हचा वापर प्रभाव रबरासह खराब आहे. सार असा आहे की रबर गंज प्रतिरोधक नाही. रबर अस्तर डायाफ्राम झडपानंतर फ्लोरिन अस्तर असलेल्या डायाफ्राम वाल्वच्या गंज प्रतिकारशक्तीमध्ये सुधारणा केली जाते, परंतु फ्लोरिन अस्तर असलेल्या डायाफ्राम वाल्वचा डायाफ्राम वर आणि खाली उभा राहू शकत नाही आणि फोल्डिंग आणि तुटलेला असतो, परिणामी यांत्रिक नुकसान होते, वाल्वचे आयुष्य कमी होते. आता चांगला मार्ग म्हणजे बॉल व्हॉल्व्हवर उपचार करण्यासाठी पाणी वापरणे, ते 5 ते 8 वर्षे वापरले जाऊ शकते.
9, वायवीय वाल्व्हमध्ये पिस्टन ॲक्ट्युएटरचा वापर अधिकाधिक का होईल?
वायवीय व्हॉल्व्हसाठी, पिस्टन ॲक्ट्युएटर हवेच्या स्त्रोताच्या दाबाचा पूर्ण वापर करू शकतो, ॲक्ट्युएटरचा आकार फिल्मपेक्षा लहान आहे, थ्रस्ट जास्त आहे, पिस्टनमधील ओ-रिंग फिल्मपेक्षा अधिक विश्वासार्ह आहे. अधिकाधिक वापरावे.
10. गणनेपेक्षा निवड महत्त्वाची का आहे?
गणना आणि निवड तुलना, निवड अधिक महत्वाची आहे, अधिक जटिल आहे. कारण गणना ही फक्त एक साधी सूत्र गणना आहे, ती सूत्राच्या अचूकतेवर अवलंबून नाही, तर दिलेल्या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या अचूकतेवर अवलंबून असते. निवडीमध्ये अधिक सामग्रीचा समावेश आहे, थोडा निष्काळजीपणा, अयोग्य निवडीकडे नेईल, केवळ मनुष्यबळ, भौतिक संसाधने, आर्थिक संसाधने यांचा अपव्यय होऊ शकत नाही आणि परिणामाचा वापर आदर्श नाही, विश्वासार्हतेसारख्या वापराच्या अनेक समस्या आणतात. , जीवन, ऑपरेशन गुणवत्ता, इ.
ऍप्लिकेशन स्कोप आणि पॉवर स्टेशन व्हॉल्व्हच्या तांत्रिक आवश्यकता (II) व्हॉल्व्हसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये सामग्रीची पात्रता प्रमाणपत्रे किंवा संबंधित प्रमाणपत्रे असणे आवश्यक आहे: धातूचे साहित्य स्टील क्रमांक, भट्टी क्रमांक आणि बॅच क्रमांकासह चिन्हांकित केले जावे आणि रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म प्रमाणपत्रे असतील. जेव्हा मटेरियल सॅम्पलिंग तपासणी परिणामांचे मर्यादित तुकडे असतात तेव्हा यांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशांकाचा नमुना अयोग्य असतो, दुसऱ्या मुलाखतीच्या नमुन्याच्या दुप्पट रक्कम घ्यावी, जर अजूनही असेल तर, भागांची ही तुकडी पुन्हा उष्मा उपचार केली पाहिजे, दुसऱ्याच्या आधी- फेरी परीक्षा पद्धती जसे की उष्मा उपचारांची संख्या पुन्हा दोनपेक्षा जास्त नाही (टेम्परिंगची संख्या समाविष्ट नाही), * * * अजून नमुना असल्यास दुसरी मुलाखत, सामग्रीची ही बॅच वापरली जाऊ शकत नाही.
अप्पर कनेक्शन: ऍप्लिकेशन रेंज आणि पॉवर स्टेशन व्हॉल्व्हच्या तांत्रिक आवश्यकता (1)
7 तपासणी आणि चाचणी
7.1 साहित्य तपासणी
7.1.1 वाल्व्हसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये सामग्रीची पात्रता प्रमाणपत्रे किंवा संबंधित प्रमाणपत्रे असणे आवश्यक आहे: धातूच्या सामग्रीवर स्टील क्रमांक, भट्टी क्रमांक आणि बॅच क्रमांकासह चिन्हांकित केले जावे आणि रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म प्रमाणपत्रे असतील.
7.1.2 बेअरिंग पार्ट्सची सामग्री स्टोरेज करण्यापूर्वी नमुना घेतली पाहिजे. रासायनिक रचना वितळण्याच्या भट्टीनुसार नमुना केली जाईल आणि उष्णता उपचारांच्या बॅचनुसार यांत्रिक गुणधर्मांचा नमुना घेतला जाईल. चाचणी परिणाम संबंधित सामग्री मानकांच्या तरतुदींची पूर्तता करतात.
7.1.3 जेव्हा मटेरियल सॅम्पलिंग तपासणी परिणामांचे मर्यादित तुकडे असतात तेव्हा यांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशांकाचा नमुना अपात्र असतो, दुसऱ्या मुलाखतीत नमुन्याच्या दुप्पट रक्कम घ्यावी, जर अजूनही असेल तर, भागांच्या या बॅचमध्ये पुन्हा उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे, आधी दुस-या फेरीतील परीक्षा पद्धती जसे की उष्मा उपचारांची संख्या पुन्हा दोनपेक्षा जास्त नाही (टेम्परिंगची संख्या समाविष्ट नाही), * * * अद्याप नमुना असल्यास दुसरी मुलाखत, सामग्रीची ही बॅच वापरली जाऊ शकत नाही. जेव्हा नमुन्याचा रासायनिक रचना निर्देशांक अयोग्य असतो परंतु नमुना तपासणीच्या निकालांमध्ये नमुन्याचा यांत्रिक गुणधर्म निर्देशांक पात्र असतो, तेव्हा विल्हेवाटीचे उपाय विशिष्ट परिस्थितीनुसार किंवा सामग्री खरेदी कराराच्या तरतुदींनुसार ठरवले जातात.
7.2 देखावा गुणवत्ता तपासणी
7.2.1 व्हॉल्व्ह कास्टिंग स्टील पार्ट्सचा देखावा गुणवत्ता JB/T 7927-1999 च्या अनुरूप असेल.
7.2.2 कास्टिंगची मितीय सहिष्णुता GB/T 6414-1999 च्या तरतुदींशी सुसंगत असेल, परंतु कास्टिंगच्या बेअरिंग भागाच्या भिंतीच्या जाडीमध्ये नकारात्मक विचलन नसावे: कास्टिंग राइजर निर्धारित गॅसनुसार काढला जाईल. कटिंग प्रक्रिया, आणि काढल्यानंतर अवशिष्ट उंची तक्ता 1 मधील तरतुदींपेक्षा जास्त नसावी.
तक्ता 1 कास्टिंग राइजर काढल्यानंतर कास्ट स्टीलची अवशिष्ट उंची युनिट मिमी
7.2.3 ओतणारा रिसर यांत्रिक मशीनिंगद्वारे गुळगुळीत केला जाऊ शकतो. जेव्हा ते अभिसरण स्थितीत वर्तुळाकार आर्क्सच्या छेदनबिंदूवर असते तेव्हा ते चाक पीसून पॉलिश केले जाऊ शकते आणि शरीराच्या पृष्ठभागासह सहजतेने संक्रमण केले जाऊ शकते. कास्टिंग रिसर, रसाळ आणि कोर वाळू काढून टाकल्यानंतर, प्रक्रियेनुसार उष्णता उपचार केले पाहिजेत. उष्मा उपचारानंतर, ऑक्सिडाइज्ड त्वचा, चिकट वाळू आणि बुरळे काढून टाकण्यासाठी वाळूचा स्फोट केला पाहिजे.
7.2.4 कास्ट स्टील बेअरिंग पार्ट्समध्ये इनले (कोल्ड आयर्न, कोर सपोर्ट इ.) ला परवानगी नाही.
7.2.5 व्हॉल्व्ह बॉडीचा वेल्डिंग ग्रूव्ह, व्हॉल्व्ह सीटची वेल्डिंग पोझिशन, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि व्हाईट सील रिंगमधील संपर्क स्थिती आणि व्हॉल्व्ह बॉडीच्या स्क्रू थ्रेड पृष्ठभागासह कनेक्शनची स्थिती अनुमत नाही. सदोष
7.2.6 स्टील कास्टिंगमध्ये छिद्र, आकुंचन छिद्र, संकोचन छिद्र, वाळू आणि क्रॅक यासारखे कोणतेही दोष नसावेत.
7.2.7 फोर्जिंगच्या बाह्य पृष्ठभागावर क्रॅक, फोल्ड, फोर्जिंग जखमा, खुणा, स्लॅग समाविष्ट करणे आणि इतर दोष असण्याची परवानगी नाही. पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी, जसे की वरील दोष परंतु प्रक्रिया केल्यानंतर पूर्णपणे काढून टाकले जात नाहीत, तांत्रिक विभागाच्या मान्यतेनंतरच ते वापरण्याची परवानगी दिली जाते.
7.3 किरण शोध
7.3.1 शोधण्याचे भाग
7.3.1.1 खालीलपैकी कोणत्याही अटींची पूर्तता करणाऱ्या पाइपलाइनला वेल्डेड केलेल्या स्टील कास्टिंगच्या बॉडी ग्रूव्हवर किरण तपासणी केली जाईल. खोबणीच्या शेवटच्या बाजूपासून प्रवेशाची श्रेणी 1.5T ~ 50mm आहे आणि अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे दोन मूल्ये लहान आहेत. १
अ) 426 मिमी (273 मिमी पेक्षा जास्त पाण्याचे पाईप) पेक्षा जास्त बाह्य व्यास आणि 20 मिमी पेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेले पाईप्स;
B) 40mm पेक्षा जास्त भिंतीची जाडी (30mm पेक्षा जास्त पाण्याचे पाईप) आणि 159mm पेक्षा जास्त बाहेरील व्यास असलेले पाईप्स.
1 - शरीर; 2 - पाईप.
डीडब्ल्यू - पाईपचा बाहेरील व्यास; टी - वाल्वला जोडलेल्या पाईपची भिंतीची जाडी.
अंजीर. 1 प्रवेशाची श्रेणी
7.3.1.2 वाल्वचे बट वेल्ड.
7.3.1.3 वेल्डिंगनंतर किरणांद्वारे तपासले जाणारे भाग दुरुस्त करा.
7.3.2 शोध वेळ, पद्धत आणि स्वीकृती मानक
7.3.2.1 खोबणीची किरण ओळख सामान्यतः खोबणी प्रक्रियेपूर्वी केली जाते.
7.3.2.2 कास्ट स्टीलच्या व्हॉल्व्ह ग्रूव्ह आणि दुरुस्तीच्या वेल्डिंग भागाची एक्स-रे तपासणी पद्धत GB/T 5677-1985 मधील ग्रेड A च्या तरतुदींचे पालन करेल. व्हॉल्व्ह बट वेल्ड्स GB/T 3323-1987 वर्ग AB नुसार रेडियोग्राफी केली जातील.
7.3.2.3 GB/T 5677-1985 नुसार व्हॉल्व्ह ग्रूव्ह आणि कास्ट स्टीलच्या भागांच्या दुरुस्तीच्या वेल्डिंगचे मूल्यमापन केले जाईल आणि तृतीय स्तरावर पात्र असेल. व्हॉल्व्ह बट वेल्डचे मूल्यमापन GB/T 3323-1987, ग्रेड 2 नुसार केले जाईल.
7.4 चुंबकीय कण किंवा पारगम्यता शोधणे
7.4.1 शोध भाग
7.4.1.1 पार्टिंग पृष्ठभाग, कास्टिंग राइजर, ताण एकाग्रता, वेगवेगळ्या पृष्ठभागांचे छेदनबिंदू आणि मिश्र धातुच्या स्टील वाल्व बॉडीच्या गुणवत्तेवर शंका असलेले भाग.
7.4.1.2 मिश्र धातु स्टील कास्ट स्टील वाल्व बॉडीची खोबणी पृष्ठभाग.
7.4.1.3 वाल्वच्या बेअरिंग भागावर फिलेट वेल्ड.
7.4.1.4 शेलचे भाग आणि वेल्डिंगनंतर चुंबकीय पावडर किंवा प्रवेश तपासणी आवश्यक असलेले इतर भाग.
7.4.1.5 नाममात्र दाब PN≥MPa किंवा कार्यरत तापमान T ≥450℃ सह स्टीम व्हॉल्व्हचा सीलिंग चेहरा. वाल्वच्या प्रत्येक बॅचमध्ये चाचणी केलेल्या नमुन्यांची संख्या आहे:
अ) DN≥50mm साठी, ते या बॅचमधील एकूण वाल्व्हच्या 100% असावे.
ब) DN 7.4.2 चाचणीची वेळ, पद्धत आणि स्वीकृती मानक
7.4.2.1 मशीनिंग करण्यासाठी भागांसाठी, चुंबकीय कण किंवा प्रवेश तपासणी अंतिम मशीनिंगनंतर केली जाईल.
7.4.2.2 चुंबकीय कण शोध पद्धत GB/T 9444-1988 च्या संबंधित तरतुदींचे पालन करेल. प्रवेश चाचणी पद्धत GB/T 9443-1988 च्या संबंधित तरतुदींचे पालन करेल.
7.4.2.3 चुंबकीय पावडर किंवा व्हॉल्व्हच्या प्रवेशाची चाचणी आणि सीलिंग पृष्ठभाग आवश्यक असलेले भाग या मानकाच्या 7.4.2.2 मध्ये नमूद केलेल्या संबंधित मानकांनुसार मूल्यांकन केले जातील आणि स्वीकारले जातील आणि तिसरा स्तर पात्र असेल.
7.5 असेंब्ली आणि कामगिरीची तपासणी
7.5.1 व्हॉल्व्हचे सर्व भाग असेंब्लीपूर्वी गुणवत्ता तपासणी विभागाद्वारे तपासले जातील आणि अयोग्य भाग एकत्र केले जाणार नाहीत. मिश्रधातूचे स्टीलचे भाग 100% स्पेक्ट्रली तपासले जातील आणि ते इतर सामग्रीच्या भागांमध्ये गोंधळलेले नाहीत याची खात्री करण्यासाठी चिन्हांकित केले जावे.
7.5.2 डिझाईन ड्रॉईंगनुसार सीलिंग पृष्ठभाग पुरेसा कडकपणा असण्याची हमी दिली जाईल किंवा परिशिष्ट D पहा. पीसल्यानंतर सीलिंग पृष्ठभागावर क्रॅक, उदासीनता, छिद्र, डाग, ओरखडे, निक्स आणि इतर दोष असू शकत नाहीत. सीलिंग पृष्ठभागाने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की रेडियल ऍनास्टोमोसिस 80% पेक्षा कमी नाही