पावर स्टेशन वाल्वों का अनुप्रयोग दायरा और तकनीकी आवश्यकताएँ (2)

पावर स्टेशन वाल्वों का अनुप्रयोग दायरा और तकनीकी आवश्यकताएँ (2)

वाल्व अक्सर 10 व्यावहारिक युक्तियों की विफलता को पूरा करते हैं, नीचे हम विस्तार से बताएंगे।
1 कट-ऑफ वाल्व को यथासंभव कठोर सील क्यों किया जाना चाहिए?
वाल्व रिसाव आवश्यकताओं को जितना संभव हो उतना कम करें, नरम सील वाल्व रिसाव अपेक्षाकृत कम है, निश्चित रूप से प्रभाव में कटौती करें, लेकिन प्रतिरोध न पहनें, खराब विश्वसनीयता। रिसाव और छोटे, सीलिंग और विश्वसनीय दोहरे मानक से, नरम सील कट ऑफ हार्ड सील कट ऑफ से बेहतर है। जैसे फुल-फंक्शन अल्ट्रा-लाइट रेगुलेटिंग वाल्व, पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु संरक्षण, उच्च विश्वसनीयता, 10-7 की रिसाव दर के साथ सील और स्टैक्ड, कट-ऑफ वाल्व की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है।
2. डबल सील वाल्व का उपयोग कट-ऑफ वाल्व के रूप में क्यों नहीं किया जा सकता?
दो-सीट वाल्व स्पूल का लाभ बल संतुलन संरचना है, जो बड़े दबाव अंतर की अनुमति देता है, और इसका प्रमुख नुकसान यह है कि दो सीलिंग सतहों का एक ही समय में अच्छा संपर्क नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े रिसाव होते हैं। यदि अवसर को काटने के लिए इसे कृत्रिम रूप से और जबरन उपयोग किया जाता है, तो जाहिर तौर पर प्रभाव अच्छा नहीं होता है, भले ही इसमें कई सुधार किए गए हों (जैसे कि डबल सील स्लीव वाल्व), यह वांछनीय नहीं है।
3. जब दो सीटों वाला वाल्व छोटा खुला होता है तो दोलन करना आसान क्यों होता है?
एकल कोर के लिए, जब माध्यम प्रवाह खुले प्रकार का होता है, तो वाल्व स्थिरता अच्छी होती है; जब माध्यम का प्रवाह बंद हो जाता है, तो वाल्व की स्थिरता खराब होती है। डबल सीट वाल्व में दो स्पूल होते हैं, निचला स्पूल प्रवाह बंद में होता है, ऊपरी स्पूल प्रवाह खुला होता है, इसलिए, छोटे उद्घाटन कार्य में, प्रवाह बंद प्रकार स्पूल वाल्व के कंपन का कारण बनना आसान होता है, इससे यही कारण है कि डबल सीट वाल्व का उपयोग छोटे उद्घाटन कार्य के लिए नहीं किया जा सकता है।
4, क्या स्ट्रेट स्ट्रोक रेगुलेटिंग वाल्व ब्लॉकिंग प्रदर्शन खराब है, एंगल स्ट्रोक वाल्व ब्लॉकिंग प्रदर्शन अच्छा है?
स्ट्रेट स्ट्रोक वाल्व स्पूल ऊर्ध्वाधर थ्रॉटलिंग है, और माध्यम क्षैतिज प्रवाह है जो वाल्व चैम्बर प्रवाह चैनल के अंदर और बाहर होता है, उसे वापस मुड़ना चाहिए, ताकि वाल्व प्रवाह पथ काफी जटिल हो जाए (आकार जैसे कि उलटा "एस" प्रकार)। इस तरह, कई मृत क्षेत्र हैं, जो माध्यम की वर्षा के लिए जगह प्रदान करते हैं, और लंबे समय में रुकावट का कारण बनते हैं। एंगल स्ट्रोक वाल्व थ्रॉटलिंग की दिशा क्षैतिज दिशा है, माध्यम क्षैतिज रूप से अंदर और बाहर बहता है, और अशुद्ध माध्यम को दूर ले जाना आसान है। साथ ही, प्रवाह पथ सरल है, और मध्यम वर्षा स्थान बहुत कम है, इसलिए कोण स्ट्रोक वाल्व में अच्छा अवरुद्ध प्रदर्शन होता है।
5, स्ट्रेट स्ट्रोक कंट्रोल वाल्व स्टेम पतला क्यों है?
स्ट्रेट स्ट्रोक रेगुलेटिंग वाल्व में एक सरल यांत्रिक सिद्धांत शामिल है: बड़ा स्लाइडिंग घर्षण, छोटा रोलिंग घर्षण। सीधे स्ट्रोक वाल्व स्टेम ऊपर और नीचे आंदोलन, पैकिंग को थोड़ा दबाया, यह वाल्व स्टेम को बहुत कसकर लपेट देगा, एक बड़ा बैक अंतर पैदा करेगा। इस कारण से, वाल्व स्टेम को बहुत छोटा बनाया गया है, और पैकिंग का उपयोग आमतौर पर घर्षण के छोटे गुणांक पीटीएफई पैकिंग के साथ किया जाता है, ताकि बैकडिफरेंस को कम किया जा सके, लेकिन समस्या यह है कि वाल्व स्टेम पतला है, मोड़ना आसान है , और पैकिंग जीवन छोटा है। इस समस्या को हल करने के लिए, ट्रैवल वाल्व स्टेम का उपयोग करना एक बेहतर तरीका है, अर्थात् एंगल स्ट्रोक प्रकार का विनियमन वाल्व, इसका वाल्व स्टेम सीधे स्ट्रोक वाल्व स्टेम की तुलना में 2 ~ 3 गुना मोटा है, और लंबे जीवन वाले ग्रेफाइट भराव का विकल्प है , तने की कठोरता अच्छी है, पैकिंग जीवन लंबा है, घर्षण बलाघूर्ण छोटा है, रिटर्न अंतर छोटा है।
6. एंगल स्ट्रोक वाल्व का कट ऑफ दबाव अंतर बड़ा क्यों है?
कोण स्ट्रोक प्रकार वाल्व कट ऑफ दबाव अंतर बड़ा है, क्योंकि स्पूल या वाल्व प्लेट में माध्यम रोटेशन शाफ्ट टोक़ पर परिणामी बल बहुत छोटा है, इसलिए, यह एक बड़े दबाव अंतर का सामना कर सकता है।
7. स्लीव वाल्व ने सिंगल और डबल सीट वाल्व को क्यों बदल दिया लेकिन अपना लक्ष्य हासिल नहीं किया?
स्लीव वाल्व, जो 1960 के दशक में सामने आया, 1970 के दशक में देश और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किया गया। 1980 के दशक में शुरू किए गए पेट्रोकेमिकल संयंत्र में, स्लीव वाल्व का अनुपात बड़ा था। उस समय, कई लोगों का मानना ​​था कि स्लीव वाल्व सिंगल और डबल सीट वाल्व की जगह ले सकता है और उत्पादों की दूसरी पीढ़ी बन सकता है। आज ऐसा नहीं है, सिंगल सीट वाल्व, डबल सीट वाल्व, स्लीव वाल्व का समान रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्लीव वाल्व केवल सिंगल सीट वाल्व की तुलना में थ्रॉटलिंग फॉर्म, स्थिरता और रखरखाव में सुधार करता है, लेकिन इसका वजन, अवरोधन और रिसाव संकेतक सिंगल और डबल सीट वाल्व के अनुरूप होते हैं, यह सिंगल और डबल सीट वाल्व को कैसे बदल सकता है ? तो, इसे साझा करना होगा।
8. रबर बटरफ्लाई वाल्व और फ्लोरीन लाइन्ड डायाफ्राम वाल्व से लैस डिसेल्टिंग जल माध्यम का सेवा जीवन छोटा क्यों है?
अलवणीकृत जल माध्यम में अम्ल या क्षार की सांद्रता कम होती है, इनमें रबर का संक्षारण अधिक होता है। रबर का क्षरण विस्तार, उम्र बढ़ने और कम ताकत की विशेषता है। रबर से बने तितली वाल्व और डायाफ्राम वाल्व का उपयोग प्रभाव खराब है। सार यह है कि रबर संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है। रबर अस्तर वाले डायाफ्राम वाल्व को फ्लोरीन लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के बाद, लेकिन फ्लोरीन लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व का डायाफ्राम ऊपर और नीचे मुड़ा हुआ और टूट नहीं सकता है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक क्षति होती है, वाल्व का जीवन छोटा होता है। अब बॉल वाल्व को ट्रीट करने के लिए पानी का इस्तेमाल करना बेहतर तरीका है, इसका इस्तेमाल 5 से 8 साल तक किया जा सकता है।
9, वायवीय वाल्व में पिस्टन एक्चुएटर का उपयोग अधिक से अधिक क्यों होगा?
वायवीय वाल्व के लिए, पिस्टन एक्चुएटर वायु स्रोत दबाव का पूरा उपयोग कर सकता है, एक्चुएटर का आकार फिल्म से छोटा है, जोर अधिक है, पिस्टन में ओ-रिंग फिल्म की तुलना में अधिक विश्वसनीय है, इसलिए यह होगा अधिक से अधिक उपयोग किया जाए।
10. चयन गणना से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है?
गणना और चयन की तुलना में, चयन कहीं अधिक महत्वपूर्ण, कहीं अधिक जटिल है। क्योंकि गणना केवल एक सरल सूत्र गणना है, यह स्वयं सूत्र की सटीकता पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि दिए गए प्रक्रिया मापदंडों की सटीकता पर निर्भर करती है। चयन में अधिक सामग्री शामिल है, थोड़ी लापरवाही, अनुचित चयन को बढ़ावा देगा, न केवल जनशक्ति, भौतिक संसाधनों, वित्तीय संसाधनों की बर्बादी का कारण बनेगा, और प्रभाव का उपयोग आदर्श नहीं है, विश्वसनीयता जैसी कई उपयोग समस्याएं लाएगा , जीवन, संचालन गुणवत्ता, आदि।
पावर स्टेशन वाल्वों के अनुप्रयोग का दायरा और तकनीकी आवश्यकताएं (II) वाल्वों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में सामग्री योग्यता प्रमाणपत्र या प्रासंगिक प्रमाणपत्र होंगे: धातु सामग्री को स्टील नंबर, भट्टी संख्या और बैच संख्या के साथ चिह्नित किया जाएगा, और रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण प्रमाणपत्र होंगे। जब सामग्री के नमूने के सीमित टुकड़े निरीक्षण के परिणाम एक यांत्रिक प्रदर्शन सूचकांक का एक नमूना अयोग्य है, तो नमूने की मात्रा को दूसरे साक्षात्कार में दोगुना लेना चाहिए, यदि अभी भी है, तो भागों के इस बैच को दूसरे से पहले फिर से गर्मी उपचार किया जाना चाहिए- राउंड परीक्षा विधियां जैसे गर्मी उपचार फिर से दो बार से अधिक नहीं (तड़के की संख्या शामिल नहीं), * * * यदि अभी भी कोई नमूना है तो दूसरा साक्षात्कार, सामग्रियों के इस बैच का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
ऊपरी कनेक्शन: पावर स्टेशन वाल्वों की अनुप्रयोग सीमा और तकनीकी आवश्यकताएं (1)
7 निरीक्षण एवं परीक्षण
7.1 सामग्री निरीक्षण
7.1.1 वाल्वों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में सामग्री योग्यता प्रमाणपत्र या प्रासंगिक प्रमाणपत्र होने चाहिए: धातु सामग्री को स्टील नंबर, भट्ठी संख्या और बैच संख्या के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए, और रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण प्रमाणपत्र होना चाहिए।
7.1.2 भंडारण से पहले असर वाले हिस्सों की सामग्री का नमूना लिया जाएगा। रासायनिक संरचना का नमूना पिघलने वाली भट्ठी के अनुसार लिया जाएगा, और यांत्रिक गुणों का नमूना गर्मी उपचार के बैच के अनुसार लिया जाएगा। परीक्षण के परिणाम संबंधित सामग्री मानकों के प्रावधानों को पूरा करेंगे।
7.1.3 जब सामग्री के सीमित टुकड़ों के नमूने के निरीक्षण के परिणाम एक यांत्रिक प्रदर्शन सूचकांक का एक नमूना अयोग्य है, तो दूसरे साक्षात्कार में नमूने की दोगुनी मात्रा लेनी चाहिए, यदि अभी भी है, तो भागों के इस बैच को फिर से गर्मी उपचार किया जाना चाहिए, पहले दूसरे दौर की परीक्षा विधियां जैसे गर्मी उपचार फिर से दो बार से अधिक नहीं (तड़के की संख्या शामिल नहीं), * * * यदि अभी भी कोई नमूना है तो दूसरा साक्षात्कार, सामग्रियों के इस बैच का उपयोग नहीं किया जा सकता है। जब किसी नमूने का रासायनिक संरचना सूचकांक अयोग्य है, लेकिन नमूने का यांत्रिक संपत्ति सूचकांक नमूना निरीक्षण परिणामों में योग्य है, तो निपटान के उपाय विशिष्ट स्थिति या सामग्री खरीद अनुबंध के प्रावधानों के अनुसार तय किए जाएंगे।
7.2 उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण
7.2.1 वाल्व कास्टिंग स्टील भागों की उपस्थिति गुणवत्ता जेबी/टी 7927-1999 के अनुरूप होगी।
7.2.2 कास्टिंग की आयामी सहनशीलता जीबी/टी 6414-1999 के प्रावधानों के अनुरूप होगी, लेकिन कास्टिंग के असर वाले हिस्से की दीवार की मोटाई में नकारात्मक विचलन नहीं होगा: कास्टिंग राइजर को निर्धारित गैस के अनुसार हटाया जाएगा काटने की प्रक्रिया, और हटाने के बाद शेष ऊंचाई तालिका 1 में प्रावधानों से अधिक नहीं होगी।
तालिका 1 राइजर हटाने की कास्टिंग के बाद कास्ट स्टील की अवशिष्ट ऊंचाई यूनिट मिमी
7.2.3 डालने वाले राइजर को यांत्रिक मशीनिंग द्वारा चिकना किया जा सकता है। जब यह परिसंचरण स्थिति में गोलाकार चापों के चौराहे पर होता है, तो इसे पीसने वाले पहिये द्वारा पॉलिश किया जा सकता है और शरीर की सतह के साथ आसानी से संक्रमण किया जा सकता है। कास्टिंग राइजर, रसीला और कोर रेत को खत्म करने के बाद, प्रक्रिया के अनुसार गर्मी उपचार किया जाना चाहिए। गर्मी उपचार के बाद, ऑक्सीकृत त्वचा, चिपचिपी रेत और गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए रेत विस्फोट किया जाना चाहिए।
7.2.4 कास्ट स्टील बेयरिंग भागों में इनले (ठंडा लोहा, कोर सपोर्ट, आदि) की अनुमति नहीं है।
7.2.5 वाल्व बॉडी की वेल्डिंग नाली, वाल्व सीट की वेल्डिंग स्थिति, वाल्व बॉडी और सफेद सील रिंग के बीच संपर्क स्थिति, और वाल्व बॉडी की स्क्रू थ्रेड सतह के साथ कनेक्शन स्थिति की अनुमति नहीं है दोषपूर्ण.
7.2.6 स्टील कास्टिंग में छिद्र, सिकुड़न छेद, सिकुड़न सरंध्रता, रेत और दरारें जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।
7.2.7 फोर्जिंग की बाहरी सतह में दरारें, सिलवटें, फोर्जिंग घाव, निशान, स्लैग समावेशन और अन्य दोष होने की अनुमति नहीं है। सतह को संसाधित करने के लिए, जैसे कि उपरोक्त दोष, लेकिन प्रसंस्करण के बाद पूरी तरह से दूर नहीं किए जाने पर, तकनीकी विभाग की मंजूरी के बाद ही इसे उपयोग करने की अनुमति दी जाती है।
7.3 रे डिटेक्शन
7.3.1 डिटेक्शन पार्ट्स
7.3.1.1 निम्नलिखित शर्तों को पूरा करने वाली पाइपलाइनों से वेल्डेड स्टील कास्टिंग के बॉडी ग्रूव पर रे निरीक्षण किया जाएगा। खांचे के अंतिम चेहरे से प्रवेश की सीमा 1.5T ~ 50 मिमी है, और दोनों मान छोटे हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 1
ए) 426 मिमी से अधिक बाहरी व्यास (273 मिमी से अधिक पानी का पाइप) और 20 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई वाले पाइप;
बी) 40 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई (30 मिमी से अधिक पानी का पाइप) और 159 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाले पाइप।
1-शरीर; 2 - पाइप.
डीडब्ल्यू - पाइप का बाहरी व्यास; टी - वाल्व से जुड़े पाइप की दीवार की मोटाई।
अंजीर। 1 प्रवेश की सीमा
7.3.1.2 वाल्व का बट वेल्ड।
7.3.1.3 वेल्डिंग के बाद मरम्मत भागों का रे द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए।
7.3.2 जांच का समय, विधि और स्वीकृति मानक
7.3.2.1 खांचे की किरण का पता लगाना आम तौर पर खांचे के प्रसंस्करण से पहले किया जाता है।
7.3.2.2 कास्ट स्टील के वाल्व ग्रूव और मरम्मत वेल्डिंग भाग की एक्स-रे निरीक्षण विधि जीबी/टी 5677-1985 में ग्रेड ए के प्रावधानों का अनुपालन करेगी। वाल्व बट वेल्ड को जीबी/टी 3323-1987 क्लास एबी के अनुसार रेडियोग्राफ़ किया जाएगा।
7.3.2.3 कास्ट स्टील भागों के वाल्व ग्रूव और मरम्मत वेल्डिंग भागों का जीबी/टी 5677-1985 के अनुसार मूल्यांकन किया जाएगा और तीसरे स्तर में योग्य बनाया जाएगा। वाल्व बट वेल्ड का मूल्यांकन जीबी/टी 3323-1987, ग्रेड 2 योग्य के अनुसार किया जाएगा।
7.4 चुंबकीय कण या पारगमन का पता लगाना
7.4.1 जांच भाग
7.4.1.1 अलॉय स्टील वाल्व बॉडी की गुणवत्ता पर संदेह के साथ अलग सतह, कास्टिंग राइजर, तनाव एकाग्रता, विभिन्न सतहों और भागों का प्रतिच्छेदन।
7.4.1.2 मिश्र धातु इस्पात कास्ट स्टील वाल्व बॉडी की नाली सतह।
7.4.1.3 वाल्व के असर वाले हिस्से पर फ़िलेट वेल्ड।
7.4.1.4 शेल के हिस्से और अन्य हिस्से जिन्हें वेल्डिंग के बाद चुंबकीय पाउडर या प्रवेश निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
7.4.1.5 नाममात्र दबाव पीएन≥एमपीए या काम करने वाले तापमान टी ≥450℃ के साथ भाप वाल्व की सरफेसिंग सीलिंग फेस। वाल्वों के प्रत्येक बैच में परीक्षण किए गए नमूनों की संख्या है:
ए) DN≥50mm के लिए, यह इस बैच में वाल्वों की कुल संख्या का 100% होगा
बी) डीएन 7.4.2 परीक्षण का समय, विधि और स्वीकृति मानक
7.4.2.1 मशीनीकृत किए जाने वाले भागों के लिए, अंतिम मशीनिंग के बाद चुंबकीय कण या प्रवेश निरीक्षण किया जाएगा।
7.4.2.2 चुंबकीय कण पहचान विधि जीबी/टी 9444-1988 के प्रासंगिक प्रावधानों का अनुपालन करेगी। प्रवेश परीक्षण विधि जीबी/टी 9443-1988 के प्रासंगिक प्रावधानों का अनुपालन करेगी।
7.4.2.3 चुंबकीय पाउडर या प्रवेश परीक्षण और वाल्व की सीलिंग सतह की आवश्यकता वाले भागों का इस मानक के 7.4.2.2 में निर्धारित संबंधित मानकों के अनुसार मूल्यांकन और स्वीकार किया जाएगा, और तीसरा स्तर योग्य होगा।
7.5 असेंबली और प्रदर्शन निरीक्षण
7.5.1 असेंबली से पहले वाल्व के सभी हिस्सों का गुणवत्ता निरीक्षण विभाग द्वारा निरीक्षण किया जाएगा, और अयोग्य हिस्सों को असेंबल नहीं किया जाएगा। मिश्र धातु इस्पात के हिस्सों की 100% वर्णक्रमीय जांच की जाएगी और यह सुनिश्चित करने के लिए चिह्नित किया जाएगा कि वे अन्य सामग्रियों के हिस्सों के साथ भ्रमित न हों।
7.5.2 डिजाइन ड्राइंग या परिशिष्ट डी देखें के अनुसार सीलिंग सतह में पर्याप्त कठोरता होने की गारंटी दी जाएगी। पीसने के बाद सीलिंग सतह में दरारें, अवसाद, छिद्र, धब्बे, खरोंच, खरोंच और अन्य दोष होने की अनुमति नहीं है। सीलिंग सतह को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि रेडियल एनास्टोमोसिस 80% से कम नहीं है