ელექტროსადგურის სარქველების გამოყენების სფერო და ტექნიკური მოთხოვნები (2)
Valve ხშირად ხვდება 10 პრაქტიკული რჩევის წარუმატებლობას, ქვემოთ ვიტყვით დეტალურად.
1 რატომ უნდა იყოს გამორთვის სარქველი რაც შეიძლება მყარად დალუქული?
შეწყვიტე სარქვლის გაჟონვის მოთხოვნები რაც შეიძლება დაბალი, რბილი დალუქვის სარქვლის გაჟონვა შედარებით დაბალია, შეწყვიტე ეფექტი რა თქმა უნდა, მაგრამ არა აცვიათ წინააღმდეგობა, ცუდი საიმედოობა. გაჟონვისგან და მცირე, დალუქული და საიმედო ორმაგი სტანდარტისგან, რბილი დალუქვის ამოჭრა უკეთესია, ვიდრე მყარი დალუქვის გათიშვა. როგორიცაა სრული ფუნქციის ულტრა მსუბუქი მარეგულირებელი სარქველი, დალუქული და დაწყობილი აცვიათ მდგრადი შენადნობის დაცვით, მაღალი საიმედოობით, გაჟონვის სიხშირით 10-7, შეუძლია დააკმაყოფილოს გამორთვის სარქვლის მოთხოვნები.
2. რატომ არ შეიძლება ორმაგი დალუქვის სარქველი გამომრთველი სარქველის გამოყენება?
ორადგილიანი სარქვლის კოჭის უპირატესობა არის ძალის ბალანსის სტრუქტურა, რომელიც იძლევა წნევის დიდ განსხვავებას და მისი გამორჩეული მინუსი არის ის, რომ ორი დალუქვის ზედაპირი არ შეიძლება იყოს კარგი კონტაქტი ერთდროულად, რაც იწვევს დიდ გაჟონვას. თუ იგი ხელოვნურად და ძალდატანებით გამოიყენება შემთხვევის შესაწყვეტად, ცხადია, ეფექტი არ არის კარგი, მაშინაც კი, თუ მან ბევრი გაუმჯობესება მოახდინა (როგორიცაა ორმაგი დალუქვის ყდის სარქველი), ეს არ არის სასურველი.
3. რატომ არის ადვილი რხევა, როცა ორადგილიანი სარქველი პატარა ღიაა?
ერთი ბირთვისთვის, როდესაც საშუალო ნაკადის ღია ტიპისაა, სარქვლის სტაბილურობა კარგია; როდესაც საშუალო ნაკადი დახურულია, სარქვლის სტაბილურობა ცუდია. ორსაჯდომიან სარქველს აქვს ორი კოჭა, ქვედა კოჭა ნაკადშია დახურული, ზედა კოჭა ნაკადში ღიაა, ასე რომ, მცირე გასახსნელ სამუშაოებში, ნაკადად დახურული ტიპის ბორბალი ადვილად იწვევს სარქვლის ვიბრაციას. არის მიზეზი იმისა, რომ ორმაგი სავარძლის სარქველი არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე გასახსნელად.
4, რომელი სწორი ინსულტის მარეგულირებელი სარქვლის ბლოკირების შესრულება არის ცუდი, კუთხის ინსულტის სარქვლის ბლოკირების შესრულება კარგია?
სწორი დარტყმის სარქვლის ბორბალი ვერტიკალურად აფერხებს, ხოლო საშუალო ჰორიზონტალური ნაკადი სარქვლის კამერის ნაკადის არხში უნდა შემობრუნდეს უკან, ისე რომ სარქვლის ნაკადის გზა საკმაოდ რთული გახდეს (ფორმა, როგორიცაა ინვერსიული "S" ტიპის). ამგვარად, არსებობს მრავალი მკვდარი ზონა, რომელიც იძლევა სივრცეს საშუალო ნალექისთვის და გრძელვადიან პერსპექტივაში იწვევს ბლოკირებას. კუთხის დარტყმის სარქვლის ჩახშობის მიმართულება არის ჰორიზონტალური მიმართულება, საშუალო მიედინება და გამოდის ჰორიზონტალურად და ადვილია უწმინდური საშუალების წაღება. ამავდროულად, ნაკადის გზა მარტივია და ნალექის საშუალო სივრცე ძალიან მცირეა, ამიტომ კუთხის დარტყმის სარქველს აქვს კარგი ბლოკირების შესრულება.
5, რატომ არის სწორი დარტყმის კონტროლის სარქვლის ღერო უფრო თხელი?
სწორი დარტყმის მარეგულირებელი სარქველი მოიცავს მარტივ მექანიკურ პრინციპს: დიდი მოცურების ხახუნის, მცირე მოძრავი ხახუნის. სწორი ინსულტის სარქველი ღეროვანი მოძრაობა მაღლა და ქვევით, შეფუთვა ოდნავ დაჭერით, ეს დააყენებს სარქვლის ღეროს ძალიან მჭიდროდ გახვეულს, წარმოქმნის დიდ უკანა განსხვავებას. ამ მიზეზით, სარქვლის ღერო შექმნილია ისე, რომ იყოს ძალიან პატარა, და შეფუთვა ჩვეულებრივ გამოიყენება ხახუნის მცირე კოეფიციენტით PTFE შეფუთვით, რათა შემცირდეს უკუგანსხვავება, მაგრამ პრობლემა ის არის, რომ სარქვლის ღერო თხელია, ადვილად მოსახვევი. და შეფუთვის ვადა ხანმოკლეა. ამ პრობლემის გადასაჭრელად უკეთესი გზაა სამგზავრო სარქვლის ღეროს გამოყენება, კერძოდ მარეგულირებელი სარქვლის კუთხური დარტყმის ტიპი, მისი სარქვლის ღერო 2 ~ 3-ჯერ სქელია, ვიდრე სწორი დარტყმის სარქვლის ღერო და გრძელვადიანი გრაფიტის შემავსებლის არჩევანი. ღეროს სიმტკიცე კარგია, შეფუთვის ვადა გრძელია, ხახუნის ბრუნვა მცირეა, მცირე დაბრუნების სხვაობა.
6. რატომ არის დიდი კუთხის დარტყმის სარქვლის წყვეტის წნევის სხვაობა?
კუთხის დარტყმის ტიპის სარქვლის გათიშვის წნევის სხვაობა დიდია, რადგან კოჭაში ან სარქვლის ფირფიტაში არსებული საშუალო ძალა ბრუნვის ლილვის ბრუნვაზე ძალიან მცირეა, შესაბამისად, მას შეუძლია გაუძლოს წნევის დიდ განსხვავებას.
7. რატომ შეცვალა ყდის სარქველმა ერთი და ორადგილიანი სარქველი, მაგრამ ვერ მიაღწია თავის მიზანს?
ყდის სარქველი, რომელიც გამოვიდა 1960-იან წლებში, ფართოდ გამოიყენებოდა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ 1970-იან წლებში. 1980-იან წლებში დანერგილ ნავთობქიმიურ ქარხანაში, ყდის სარქველი უფრო დიდ თანაფარდობას იღებდა. იმ დროს ბევრს სჯეროდა, რომ ყდის სარქველი შეიძლება შეცვალოს ერთი და ორადგილიანი სარქველი და გახდეს მეორე თაობის პროდუქტები. დღეს ეს ასე არ არის, ერთსაჯდომიანი სარქველი, ორადგილიანი სარქველი, ყდის სარქველი თანაბრად გამოიყენება. ეს არის იმის გამო, რომ ყდის სარქველი მხოლოდ აუმჯობესებს დახშობის ფორმას, სტაბილურობასა და შენარჩუნებას უკეთესად, ვიდრე ერთსაჯდომიანი სარქველი, მაგრამ მისი წონის, დაბლოკვისა და გაჟონვის ინდიკატორები შეესაბამება ერთ და ორადგილიან სარქველს, როგორ შეიძლება ის შეცვალოს ერთჯერადი და ორადგილიანი სარქველი. ? ასე რომ, ის უნდა იყოს გაზიარებული.
8. რატომ არის ხანმოკლე რეზინის პეპლის სარქველით და ფტორით მოპირკეთებული დიაფრაგმის სარქველი მოპირკეთებული წყლის გამწმენდი საშუალების მომსახურების ვადა?
დამლაგებელი წყალი შეიცავს მჟავას ან ტუტეს დაბალ კონცენტრაციას, მათ აქვთ უფრო დიდი კოროზია რეზინის მიმართ. რეზინის კოროზია ხასიათდება გაფართოებით, დაძველებით და დაბალი სიმტკიცით. პეპლის სარქველის და რეზინით მოპირკეთებული დიაფრაგმის სარქველის გამოყენების ეფექტი ცუდია. არსი ის არის, რომ რეზინი არ არის კოროზიის მდგრადი. მას შემდეგ, რაც რეზინის უგულებელყოფა დიაფრაგმის სარქველი გაუმჯობესებულია ფტორით მოპირკეთებული დიაფრაგმის სარქვლის კოროზიის წინააღმდეგობამდე, მაგრამ ფტორით მოპირკეთებული დიაფრაგმის სარქველი ვერ დგას მაღლა და ქვევით დასაკეცი და გატეხილი, რაც იწვევს მექანიკურ დაზიანებას, სარქვლის სიცოცხლე ხანმოკლეა. ახლა უკეთესი გზაა წყლის გამოყენება ბურთის სარქვლის დასამუშავებლად, მისი გამოყენება შესაძლებელია 5-დან 8 წლამდე.
9, რატომ იქნება პნევმატური სარქვლის დგუშის ამძრავის გამოყენება უფრო და უფრო მეტი?
პნევმატური სარქველისთვის, დგუშის ამძრავს შეუძლია სრულად გამოიყენოს ჰაერის წყაროს წნევა, ამომრთველის ზომა ფილაზე პატარაა, ბიძგი უფრო დიდია, დგუშის O-რგოლი უფრო საიმედოა ვიდრე ფილმი, ასე რომ. გამოიყენება უფრო და უფრო.
10. რატომ არის შერჩევა უფრო მნიშვნელოვანი, ვიდრე გაანგარიშება?
გაანგარიშება და შერჩევა შედარებით, შერჩევა ბევრად უფრო მნიშვნელოვანია, ბევრად უფრო რთული. იმის გამო, რომ გაანგარიშება არის მხოლოდ მარტივი ფორმულის გამოთვლა, ის არ არის დამოკიდებული თავად ფორმულის სიზუსტეზე, არამედ მოცემული პროცესის პარამეტრების სიზუსტეზე. შერჩევა მოიცავს მეტ შინაარსს, ცოტა უყურადღებობას, გამოიწვევს არასათანადო შერჩევას, არა მხოლოდ გამოიწვევს ადამიანური ძალის, მატერიალური რესურსების, ფინანსური რესურსების დაკარგვას და ეფექტის გამოყენება არ არის იდეალური, მოუტანს გამოყენების უამრავ პრობლემას, როგორიცაა სანდოობა. , სიცოცხლე, მუშაობის ხარისხი და ა.შ.
ელექტროსადგურის სარქველების გამოყენების ფარგლები და ტექნიკური მოთხოვნები (II) სარქველებისთვის გამოყენებულ მასალებს უნდა ჰქონდეს მასალის საკვალიფიკაციო სერთიფიკატები ან შესაბამისი სერტიფიკატები: ლითონის მასალებს უნდა მონიშნოთ ფოლადის ნომერი, ღუმელის ნომერი და სერიის ნომერი, და ჰქონდეს ქიმიური შემადგენლობის და მექანიკური თვისებების სერტიფიკატები. როდესაც მასალის შერჩევის შემოწმების შედეგი არის მექანიკური შესრულების ინდექსის ნიმუში არაკვალიფიცირებული, უნდა აიღოთ ნიმუშის ორმაგი რაოდენობა მეორე ინტერვიუში, თუ ჯერ კიდევ არსებობს, ნაწილების ეს პარტია ხელახლა უნდა ჩატარდეს თერმული დამუშავება, სანამ მეორე- მრგვალი გამოცდის მეთოდები, როგორიცაა თერმული დამუშავება ისევ არაუმეტეს ორჯერ (თერმობის რაოდენობის გარეშე), * * * მეორე ინტერვიუ, თუ ჯერ კიდევ არის ნიმუში, მასალების ამ ჯგუფის გამოყენება შეუძლებელია.
ზედა კავშირი: ელექტროსადგურის სარქველების გამოყენების დიაპაზონი და ტექნიკური მოთხოვნები (1)
7 შემოწმება და ტესტირება
7.1 მასალების შემოწმება
7.1.1 სარქველებისთვის გამოყენებულ მასალებს უნდა ჰქონდეს მასალის საკვალიფიკაციო სერტიფიკატები ან შესაბამისი სერტიფიკატები: ლითონის მასალებს უნდა ჰქონდეს ფოლადის ნომერი, ღუმელის ნომერი და სერიის ნომერი და უნდა ჰქონდეს ქიმიური შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებების სერტიფიკატები.
7.1.2 შესანახი ნაწილების მასალების სინჯის აღება შენახვამდე. ქიმიური შემადგენლობის სინჯის აღება უნდა მოხდეს დნობის ღუმელის მიხედვით, ხოლო მექანიკური თვისებების სინჯის აღება თერმული დამუშავების ჯგუფის მიხედვით. ტესტის შედეგები უნდა აკმაყოფილებდეს მასალის შესაბამისი სტანდარტების დებულებებს.
7.1.3 როდესაც მასალის შეზღუდული ნაწილების ნიმუშის შემოწმების შედეგები არის მექანიკური შესრულების ინდექსის ნიმუში არაკვალიფიცირებული, უნდა აიღოს ნიმუშის ორმაგი რაოდენობა მეორე ინტერვიუში, თუ ჯერ კიდევ არსებობს, ნაწილების ეს ჯგუფი ხელახლა უნდა ჩატარდეს თერმული დამუშავება, მანამდე. მეორე რაუნდის გამოცდის მეთოდები, როგორიცაა თერმული დამუშავება ისევ არაუმეტეს ორჯერ (თერმობის რაოდენობის გარეშე), * * * მეორე გასაუბრება, თუ ჯერ კიდევ არის ნიმუში, მასალების ამ ჯგუფის გამოყენება შეუძლებელია. როდესაც ნიმუშის ქიმიური შემადგენლობის ინდექსი არ არის კვალიფიცირებული, მაგრამ ნიმუშის მექანიკური თვისებების ინდექსი კვალიფიცირებულია სინჯის შემოწმების შედეგებში, განადგურების ღონისძიებები უნდა გადაწყდეს კონკრეტული სიტუაციის ან მასალის შესყიდვის ხელშეკრულების დებულებების მიხედვით.
7.2 გარეგნობის ხარისხის შემოწმება
7.2.1 სარქველების ჩამოსხმის ფოლადის ნაწილების გარეგნობის ხარისხი უნდა შეესაბამებოდეს JB/T 7927-1999.
7.2.2 ჩამოსხმის განზომილებიანი ტოლერანტობა უნდა შეესაბამებოდეს GB/T 6414-1999 დებულებებს, მაგრამ ჩამოსხმის მზიდი ნაწილის კედლის სისქეს არ უნდა ჰქონდეს უარყოფითი გადახრა: ჩამოსხმის ამწე უნდა მოიხსნას დადგენილი გაზის მიხედვით. ჭრის პროცესი და ამოღების შემდეგ დარჩენილი სიმაღლე არ უნდა აღემატებოდეს 1-ლი ცხრილის დებულებებს.
ცხრილი 1 ჩამოსხმის ამწე ამოღების შემდეგ ჩამოსხმის ფოლადის ნარჩენი სიმაღლე ერთეული მმ
7.2.3 ჩამოსხმის ამწე შეიძლება გათლილიყო მექანიკური დამუშავებით. როდესაც ის ცირკულაციის პოზიციაზე წრიული რკალების გადაკვეთაზეა, ის შეიძლება გაპრიალდეს სახეხი ბორბლით და შეუფერხებლად გადავიდეს სხეულის ზედაპირზე. ჩამოსხმის ამწე, წვნიანი და ბირთვიანი ქვიშის აღმოფხვრის შემდეგ, პროცესის მიხედვით უნდა ჩატარდეს თერმული დამუშავება. თერმული დამუშავების შემდეგ, უნდა მოხდეს ქვიშის აფეთქება დაჟანგული კანის, წებოვანი ქვიშისა და ბურუსის მოსაშორებლად.
7.2.4 ჩასმა (ცივი რკინა, ბირთვის საყრდენი და ა.შ.) დაუშვებელია თუჯის ტარების ნაწილებში.
7.2.5 სარქვლის კორპუსის შედუღების ღარი, სარქვლის საჯდომის შედუღების პოზიცია, სარქვლის კორპუსსა და თეთრ ბეჭდის რგოლს შორის კონტაქტის პოზიცია და სარქვლის კორპუსის ხრახნიანი ძაფის ზედაპირთან შეერთების პოზიცია დაუშვებელია. დეფექტური.
7.2.6 ფოლადის ჩამოსხმას არ უნდა ჰქონდეს ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ფორები, შეკუმშვის ხვრელები, შეკუმშვის ფორიანობა, ქვიშა და ბზარები.
7.2.7 სამჭედლოების გარე ზედაპირზე დაუშვებელია ნაპრალები, ნაკეცები, ჭედური ჭრილობები, კვალი, წიდის შიგთავსი და სხვა დეფექტები. დასამუშავებელი ზედაპირისთვის, როგორიცაა ზემოაღნიშნული დეფექტები, მაგრამ დამუშავების შემდეგ სრულად არ მოიხსნება, მხოლოდ ტექნიკური განყოფილების დამტკიცების შემდეგ ნებადართულია გამოყენება.
7.3 სხივების გამოვლენა
7.3.1 გამოვლენის ნაწილები
7.3.1.1 სხივური შემოწმება უნდა განხორციელდეს მილსადენებზე შედუღებული ფოლადის ჩამოსხმის სხეულის ღარზე, რომელიც აკმაყოფილებს ქვემოთ ჩამოთვლილ რომელიმე პირობას. შეღწევადობის დიაპაზონი არის 1,5 ტ ~ 50 მმ ღარის ბოლო სახიდან და ორი მნიშვნელობა მცირეა, როგორც ნაჩვენებია ნახ. 1
ა) მილები გარე დიამეტრით 426 მმ-ზე მეტი (წყლის მილი 273 მმ-ზე მეტი) და კედლის სისქე 20 მმ-ზე მეტი;
ბ) მილები კედლის სისქით 40 მმ-ზე მეტი (წყლის მილი 30 მმ-ზე მეტი) და გარე დიამეტრი 159 მმ-ზე მეტი.
1 - სხეული; 2 - მილი.
DW - მილის გარე დიამეტრი; T - სარქველთან დაკავშირებული მილის კედლის სისქე.
ნახ. 1 შეღწევადობის დიაპაზონი
7.3.1.2 სარქველის შედუღება.
7.3.1.3 სარემონტო ნაწილები შედუღების შემდეგ უნდა შემოწმდეს სხივებით.
7.3.2 გამოვლენის დრო, მეთოდი და მიღების სტანდარტი
7.3.2.1 ღარის სხივების გამოვლენა, როგორც წესი, ტარდება ღარის დამუშავებამდე.
7.3.2.2 სარქველის ღარისა და ჩამოსხმული ფოლადის შედუღების ნაწილის რენტგენოლოგიური შემოწმების მეთოდი უნდა შეესაბამებოდეს A კლასის დებულებებს GB/T 5677-1985-ში. სარქველის კონდახის შედუღების რენტგენოგრაფია უნდა მოხდეს GB/T 3323-1987 AB კლასის შესაბამისად.
7.3.2.3 თუჯის ფოლადის ნაწილების სარქველის ღარი და სარემონტო შედუღების ნაწილები უნდა შეფასდეს GB/T 5677-1985 მიხედვით და კვალიფიცირებული იყოს მესამე დონეზე. სარქველის კონდახის შედუღება უნდა შეფასდეს GB/T 3323-1987, მე-2 ხარისხის მიხედვით.
7.4 მაგნიტური ნაწილაკების ან შეღწევადობის გამოვლენა
7.4.1 დეტექტორული ნაწილები
7.4.1.1 გამყოფი ზედაპირი, ჩამოსხმის ამწე, დაძაბულობის კონცენტრაცია, სხვადასხვა ზედაპირების და ნაწილების გადაკვეთა, რომლებიც ეჭვქვეშ აყენებენ შენადნობის ფოლადის სარქველის კორპუსის ხარისხს.
7.4.1.2 შენადნობი ფოლადის ჩამოსხმული სარქველის კორპუსის ღრმული ზედაპირი.
7.4.1.3 ფილე შედუღება სარქვლის საყრდენ ნაწილზე.
7.4.1.4 გარსის ნაწილები და სხვა ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ მაგნიტურ ფხვნილს ან შეღწევადობის შემოწმებას შედუღების შემდეგ.
7.4.1.5 ორთქლის სარქვლის ზედაპირის დალუქვის პირი ნომინალური წნევით PN≥MPa ან სამუშაო ტემპერატურით T≥450℃. სარქველების თითოეულ პარტიაში შემოწმებული ნიმუშების რაოდენობაა:
ა) DN≥50 მმ-ისთვის, ეს უნდა იყოს ამ პარტიაში სარქველების საერთო რაოდენობის 100%.
ბ) DN 7.4.2 ტესტის დრო, მეთოდი და მიღების სტანდარტი
7.4.2.1 დასამუშავებელი ნაწილებისთვის უნდა განხორციელდეს მაგნიტური ნაწილაკების ან შეღწევადობის შემოწმება საბოლოო დამუშავების შემდეგ.
7.4.2.2 მაგნიტური ნაწილაკების გამოვლენის მეთოდი უნდა შეესაბამებოდეს GB/T 9444-1988-ის შესაბამის დებულებებს. შეღწევადობის ტესტის მეთოდი უნდა შეესაბამებოდეს GB/T 9443-1988-ის შესაბამის დებულებებს.
7.4.2.3 ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ მაგნიტურ ფხვნილს ან შეღწევადობის ტესტირებას და სარქველის დალუქვის ზედაპირს, უნდა შეფასდეს და მიღებულ იქნეს ამ სტანდარტის 7.4.2.2-ით გათვალისწინებული შესაბამისი სტანდარტების მიხედვით, ხოლო მესამე დონე უნდა იყოს კვალიფიცირებული.
7.5 შეკრება და შესრულების შემოწმება
7.5.1 სარქვლის ყველა ნაწილი აწყობამდე უნდა შემოწმდეს ხარისხის შემოწმების განყოფილებამ და არ უნდა აწყობილი იყოს არაკვალიფიციური ნაწილები. შენადნობი ფოლადის ნაწილები უნდა იყოს 100% სპექტრულად შემოწმებული და მარკირებული, რათა არ იყოს დაბნეული სხვა მასალების ნაწილებთან.
7.5.2 დალუქვის ზედაპირს გარანტირებული უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე საპროექტო ნახაზის მიხედვით ან იხილეთ დანართი D. დაფქვის ზედაპირს დაფქვის შემდეგ დაუშვებელია ბზარები, ჩაღრმავებები, ფორები, ლაქები, ნაკაწრები, ნაკაწრები და სხვა დეფექტები. დალუქვის ზედაპირი უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ რადიალური ანასტომოზი არ იყოს 80%-ზე ნაკლები.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-26-2022
