Lingkup Aplikasi dan Persyaratan Teknis Katup Pembangkit Listrik (2)

Lingkup Aplikasi dan Persyaratan Teknis Katup Pembangkit Listrik (2)

Valve sering kali menemui kegagalan dari 10 tips praktis tersebut, dibawah ini akan kami sampaikan secara detail.
1 Mengapa katup pemutus harus disegel sekeras mungkin?
Potong persyaratan kebocoran katup serendah mungkin, kebocoran katup segel lunak relatif rendah, tentu saja potong efeknya, tetapi tidak tahan aus, keandalannya buruk. Dari kebocoran dan standar ganda yang kecil, penyegelan dan dapat diandalkan, pemotongan segel lunak lebih baik daripada pemotongan segel keras. Seperti katup pengatur ultra-ringan yang berfungsi penuh, disegel dan ditumpuk dengan perlindungan paduan tahan aus, keandalan tinggi, tingkat kebocoran 10-7, telah mampu memenuhi persyaratan katup pemutus.
2. Mengapa katup segel ganda tidak dapat digunakan sebagai katup pemutus?
Keuntungan dari spool katup dua dudukan adalah struktur keseimbangan gaya, yang memungkinkan perbedaan tekanan yang besar, dan kelemahannya yang luar biasa adalah bahwa kedua permukaan penyegelan tidak dapat melakukan kontak yang baik pada saat yang sama, sehingga mengakibatkan kebocoran yang besar. Kalau digunakan secara artifisial dan dipaksakan untuk memutus kesempatan, jelas efeknya kurang baik, meski sudah banyak perbaikan (seperti katup selongsong segel ganda), tidak diinginkan.
3. Mengapa mudah berosilasi ketika katup dua dudukan terbuka kecil?
Untuk inti tunggal, ketika medianya bertipe aliran terbuka, stabilitas katupnya baik; Ketika aliran media tertutup, stabilitas katup menjadi buruk. Katup dudukan ganda memiliki dua spul, spul bawah berada pada aliran tertutup, spul atas berada pada aliran terbuka, sehingga pada pekerjaan bukaan kecil, spul tipe aliran tertutup mudah menimbulkan getaran pada katup, ini Inilah alasan mengapa katup dudukan ganda tidak dapat digunakan untuk pekerjaan pembukaan kecil.
4, kinerja pemblokiran katup pengatur langkah lurus apa yang buruk, kinerja pemblokiran katup langkah sudut baik?
Spul katup langkah lurus merupakan pelambatan vertikal, dan media aliran horizontal yang masuk dan keluar ruang katup harus diputar balik, sehingga jalur aliran katup menjadi cukup rumit (bentuknya seperti tipe “S” terbalik). Dengan cara ini, banyak terjadi zona mati yang memberikan ruang bagi presipitasi medium, dan dalam jangka panjang menyebabkan penyumbatan. Arah pelambatan katup langkah sudut adalah arah horizontal, media mengalir masuk dan keluar secara horizontal, dan mudah untuk menghilangkan media yang tidak bersih. Pada saat yang sama, jalur alirannya sederhana, dan ruang pengendapan sedang sangat sedikit, sehingga katup sudut langkah memiliki kinerja pemblokiran yang baik.
5, mengapa batang katup kontrol langkah lurus lebih tipis?
Katup pengatur langkah lurus melibatkan prinsip mekanis sederhana: gesekan geser besar, gesekan guling kecil. Gerakan batang katup lurus ke atas dan ke bawah, pengepakan sedikit ditekan sedikit, maka batang katup akan terbungkus sangat rapat, menghasilkan perbedaan punggung yang besar. Oleh karena itu, batang katup didesain sangat kecil, dan pengepakan biasanya menggunakan pengepakan PTFE dengan koefisien gesek yang kecil, untuk mengurangi perbedaan balik, namun yang menjadi permasalahan adalah batang katup tipis dan mudah ditekuk. , dan umur pengepakan pendek. Untuk mengatasi masalah ini, cara yang lebih baik adalah dengan menggunakan batang katup perjalanan, yaitu katup pengatur jenis langkah Sudut, batang katupnya 2 ~ 3 kali lebih tebal dari batang katup langkah lurus, dan pilihan pengisi grafit yang tahan lama. , kekakuan batang bagus, umur pengepakan panjang, torsi gesekan kecil, perbedaan pengembalian kecil.
6. Mengapa perbedaan tekanan potong pada katup sudut langkah besar?
Perbedaan tekanan potong katup tipe sudut langkah besar, karena gaya resultan media pada spul atau pelat katup terhadap torsi putaran poros sangat kecil, sehingga dapat menahan perbedaan tekanan yang besar.
7. Mengapa katup selongsong menggantikan katup dudukan tunggal dan ganda tetapi tidak mencapai tujuannya?
Katup selongsong yang keluar pada tahun 1960an banyak digunakan di dalam dan luar negeri pada tahun 1970an. Di pabrik petrokimia yang diperkenalkan pada tahun 1980an, katup selongsong menyumbang rasio yang lebih besar. Saat itu, banyak orang yang percaya bahwa katup selongsong dapat menggantikan katup dudukan tunggal dan ganda dan menjadi produk generasi kedua. Saat ini, hal ini tidak terjadi, katup dudukan tunggal, katup dudukan ganda, dan katup selongsong digunakan secara merata. Hal ini karena katup selongsong hanya meningkatkan bentuk pelambatan, stabilitas dan perawatan lebih baik daripada katup dudukan tunggal, namun indikator bobot, pemblokiran, dan kebocorannya konsisten dengan katup dudukan tunggal dan ganda, bagaimana cara menggantikan katup dudukan tunggal dan ganda ? Jadi, itu harus dibagikan.
8. Mengapa masa pakai media air desalinasi yang dilapisi dengan katup kupu-kupu karet dan katup diafragma berlapis fluor pendek?
Media air desalinasi mengandung konsentrasi asam atau alkali yang rendah, sehingga memiliki korosi yang lebih besar pada karet. Korosi karet ditandai dengan pemuaian, penuaan dan kekuatan rendah. Efek penggunaan katup kupu-kupu dan katup diafragma yang dilapisi karet buruk. Intinya karet tidak tahan korosi. Setelah katup diafragma lapisan karet ditingkatkan menjadi ketahanan korosi katup diafragma berlapis fluor, namun diafragma katup diafragma berlapis fluor tidak dapat berdiri tegak dan terlipat dan pecah, mengakibatkan kerusakan mekanis, umur katup lebih pendek. Sekarang cara yang lebih baik adalah dengan menggunakan air untuk merawat ball valve, bisa digunakan selama 5 sampai 8 tahun.
9, mengapa penggunaan aktuator piston katup pneumatik akan semakin banyak?
Untuk katup pneumatik, aktuator piston dapat memanfaatkan sepenuhnya tekanan sumber udara, ukuran aktuator lebih kecil dari film, daya dorong lebih besar, cincin-O pada piston lebih andal dibandingkan film, sehingga akan digunakan lebih banyak lagi.
10. Mengapa seleksi lebih penting daripada perhitungan?
Perhitungan dan seleksi dibandingkan, seleksi jauh lebih penting, jauh lebih kompleks. Karena perhitungannya hanyalah perhitungan rumus sederhana, maka tidak bergantung pada keakuratan rumus itu sendiri, melainkan pada keakuratan parameter proses yang diberikan. Pemilihan yang melibatkan lebih banyak konten, sedikit kecerobohan, akan menyebabkan pemilihan yang tidak tepat, tidak hanya menyebabkan pemborosan tenaga kerja, sumber daya material, sumber daya keuangan, dan penggunaan efek yang tidak ideal, membawa sejumlah masalah penggunaan, seperti keandalan , kehidupan, kualitas operasi, dll.
Ruang lingkup aplikasi dan persyaratan teknis katup pembangkit listrik (II) Bahan yang digunakan untuk katup harus memiliki sertifikat kualifikasi bahan atau sertifikat yang relevan: bahan logam harus ditandai dengan nomor baja, nomor tungku dan nomor batch, serta memiliki sertifikat komposisi kimia dan sifat mekanik. Jika hasil pemeriksaan pengambilan sampel material potongan terbatas adalah sampel dengan indeks kinerja mekanis tidak memenuhi syarat, wawancara kedua harus mengambil dua kali lipat jumlah sampel. Jika masih ada, kumpulan suku cadang ini harus diberi perlakuan panas lagi, sebelum yang kedua. metode ujian putaran seperti perlakuan panas lagi jumlahnya tidak lebih dari dua kali (tidak termasuk jumlah tempering), * * * wawancara kedua jika masih ada sampel, kumpulan bahan ini tidak dapat digunakan.
Sambungan atas: Rentang aplikasi dan persyaratan teknis katup pembangkit listrik (1)
7 Inspeksi dan pengujian
7.1 Inspeksi Bahan
7.1.1 Bahan yang digunakan untuk katup harus memiliki sertifikat kualifikasi bahan atau sertifikat yang relevan: bahan logam harus ditandai dengan nomor baja, nomor tungku dan nomor batch, dan harus memiliki sertifikat komposisi kimia dan sifat mekanik.
7.1.2 Bahan bagian bantalan harus diambil sampelnya sebelum disimpan. Komposisi kimianya harus diambil sampelnya sesuai dengan tungku peleburan, dan sifat mekaniknya harus diambil sampelnya sesuai dengan batch perlakuan panas. Hasil pengujian harus memenuhi ketentuan standar material yang sesuai.
7.1.3 Bila hasil pemeriksaan pengambilan sampel bahan potongan terbatas adalah sampel indeks kinerja mekanik tidak memenuhi syarat, harus mengambil dua kali lipat jumlah sampel wawancara kedua, jika masih ada, kumpulan bagian ini harus diberi perlakuan panas lagi, sebelum metode ujian putaran kedua seperti perlakuan panas lagi jumlahnya tidak lebih dari dua kali (tidak termasuk jumlah tempering), * * * wawancara kedua jika masih ada sampel, kumpulan bahan ini tidak dapat digunakan. Jika indeks komposisi kimia suatu sampel tidak memenuhi syarat tetapi indeks sifat mekanik sampel memenuhi syarat dalam hasil pemeriksaan pengambilan sampel, tindakan pembuangan harus diputuskan sesuai dengan situasi spesifik atau ketentuan kontrak pembelian bahan.
7.2 Pemeriksaan kualitas penampilan
7.2.1 Kualitas tampilan bagian baja pengecoran katup harus sesuai dengan JB/T 7927-1999.
7.2.2 Toleransi dimensi pengecoran harus sesuai dengan ketentuan GB/T 6414-1999, namun ketebalan dinding bagian bantalan pengecoran tidak boleh mempunyai deviasi negatif: riser pengecoran harus dilepas sesuai dengan gas yang ditentukan proses pemotongan, dan tinggi sisa setelah pemindahan tidak boleh melebihi ketentuan pada Tabel 1.
Tabel 1 Tinggi sisa baja tuang setelah pelepasan riser pengecoran Satuan mm
7.2.3 Riser penuangan dapat dihaluskan dengan pemesinan mekanis. Bila berada pada perpotongan busur lingkaran pada posisi sirkulasi, dapat dipoles dengan roda gerinda dan bertransisi mulus dengan permukaan bodi. Setelah menghilangkan casting riser, sukulen dan pasir inti, perlakuan panas harus dilakukan sesuai dengan prosesnya. Setelah perlakuan panas, peledakan pasir harus dilakukan untuk menghilangkan kulit teroksidasi, pasir lengket dan duri.
7.2.4 Inlay (besi dingin, penyangga inti, dll.) tidak diperbolehkan pada bagian bantalan baja tuang.
7.2.5 Alur pengelasan badan katup, posisi pengelasan dudukan katup, posisi kontak antara badan katup dan cincin segel putih, dan posisi sambungan dengan permukaan ulir sekrup badan katup tidak diperbolehkan. cacat.
7.2.6 Baja tuang tidak boleh mempunyai cacat seperti pori-pori, lubang susut, porositas susut, pasir dan retakan.
7.2.7 Permukaan luar tempa tidak boleh retak, terlipat, luka tempa, bekas, masuknya terak dan cacat lainnya. Untuk permukaan yang akan diproses, seperti cacat di atas tetapi tidak sepenuhnya hilang setelah pemrosesan, hanya setelah mendapat persetujuan dari departemen teknis, diperbolehkan untuk digunakan.
7.3 Deteksi Sinar
7.3.1 Bagian Deteksi
7.3.1.1 Inspeksi sinar harus dilakukan pada alur badan baja tuang yang dilas ke pipa yang memenuhi salah satu kondisi berikut. Kisaran penetrasi adalah 1,5T ~50mm dari permukaan ujung alur, dan kedua nilainya kecil, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1
A) Pipa dengan diameter luar lebih besar dari 426mm (pipa air lebih besar dari 273mm) dan ketebalan dinding lebih besar dari 20mm;
B) Pipa dengan ketebalan dinding lebih besar dari 40mm (pipa air lebih besar dari 30mm) dan diameter luar lebih besar dari 159mm.
1 – tubuh; 2 – pipa.
DW – diameter luar pipa; T — tebal dinding pipa yang dihubungkan ke katup.
ARA. 1 Rentang penetrasi
7.3.1.2 Lasan butt pada katup.
7.3.1.3 Perbaikan bagian harus diperiksa dengan sinar setelah pengelasan.
7.3.2 Waktu deteksi, metode dan standar penerimaan
7.3.2.1 Deteksi sinar pada alur umumnya dilakukan sebelum pemrosesan alur.
7.3.2.2 Metode pemeriksaan sinar-X pada alur katup dan perbaikan bagian pengelasan baja tuang harus mematuhi ketentuan Kelas A dalam GB/T 5677-1985. Lasan butt katup harus dilakukan radiografi sesuai dengan GB/T 3323-1987 Kelas AB.
7.3.2.3 Alur katup dan perbaikan bagian pengelasan bagian baja tuang harus dievaluasi sesuai dengan GB/T 5677-1985 dan memenuhi syarat di tingkat ketiga. Lasan butt katup harus dievaluasi sesuai dengan GB/T 3323-1987, kualifikasi Kelas 2.
7.4 Deteksi partikel magnetik atau perembesan
7.4.1 Bagian deteksi
7.4.1.1 Permukaan perpisahan, riser pengecoran, konsentrasi tegangan, perpotongan permukaan dan bagian yang berbeda dengan keraguan terhadap kualitas badan katup baja paduan.
7.4.1.2 Permukaan alur badan katup baja cor baja paduan.
7.4.1.3 Las fillet pada bagian bantalan katup.
7.4.1.4 Bagian cangkang dan bagian lain yang memerlukan bubuk magnet atau pemeriksaan penetrasi setelah pengelasan.
7.4.1.5 Permukaan penutup katup uap dengan tekanan nominal PN≥MPa atau suhu kerja T ≥450℃. Jumlah sampel yang diuji pada setiap batch katup adalah:
A) Untuk DN≥50mm, harus 100% dari total jumlah katup dalam batch ini
B) DN 7.4.2 Waktu pengujian, metode dan standar penerimaan
7.4.2.1 Untuk bagian yang akan dikerjakan, inspeksi partikel magnetik atau penetrasi harus dilakukan setelah pemesinan akhir.
7.4.2.2 Metode deteksi partikel magnetik harus mematuhi ketentuan terkait GB/T 9444-1988. Metode uji penetrasi harus mematuhi ketentuan terkait GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Bagian yang memerlukan bubuk magnet atau pengujian penetrasi dan permukaan penyegelan katup harus dievaluasi dan diterima sesuai dengan standar terkait yang ditetapkan dalam 7.4.2.2 standar ini, dan tingkat ketiga harus memenuhi syarat.
7.5 Perakitan dan inspeksi kinerja
7.5.1 Semua bagian katup harus diperiksa oleh departemen pemeriksaan kualitas sebelum perakitan, dan bagian yang tidak memenuhi syarat tidak boleh dirakit. Bagian baja paduan harus diperiksa 100% secara spektral dan ditandai untuk memastikan bahwa bagian tersebut tidak tertukar dengan bagian dari bahan lain.
7.5.2 Permukaan perapat harus dijamin memiliki kekerasan yang cukup sesuai dengan gambar desain atau lihat Lampiran D. Permukaan perapat setelah penggerindaan tidak boleh mengalami retak, cekungan, pori-pori, bercak, tergores, torehan dan cacat lainnya. Permukaan penyegelan harus memastikan bahwa anastomosis radial tidak kurang dari 80%