Опсег на примена и технички барања на вентилите на електроцентралата (2)

Опсег на примена и технички барања на вентилите на електроцентралата (2)

Вентил често ги исполнуваат неуспехот на 10 практични совети, подолу ќе кажеме во детали.
1 Зошто прекинувачкиот вентил треба да биде колку што е можно поцврсто запечатен?
Отсечете ги барањата за истекување на вентилот што е можно пониски, истекувањето на вентилот со мека заптивка е релативно ниско, отсечете го ефектот, се разбира, но не отпорноста на абење, слабата сигурност. Од истекување и мали, запечатувачки и сигурни двоен стандард, мекото отсекување заптивка е подобро од отсеченото цврсто заптивка. Како што е целосно функционален ултра-лесен регулирачки вентил, запечатен и наредени со заштита од легура отпорна на абење, висока доверливост, стапка на истекување од 10-7, може да ги исполни барањата на вентилот за исклучување.
2. Зошто двојниот вентил за заптивање не може да се користи како прекинувачки вентил?
Предноста на макарата на вентилот со две седишта е структурата на рамнотежата на силите, што овозможува голема разлика во притисокот, а нејзиниот исклучителен недостаток е што двете површини за заптивање не можат да бидат добар контакт во исто време, што резултира со големо истекување. Ако вештачки и насилно се користи за да се прекине приликата, очигледно ефектот не е добар, дури и ако има направено многу подобрувања (како што е двојниот заптивка на ракавот), тоа не е пожелно.
3. Зошто е лесно да се осцилира кога двоседниот вентил е малку отворен?
За едно јадро, кога медиумот е со отворен тип, стабилноста на вентилот е добра; Кога медиумот е затворен со проток, стабилноста на вентилот е слаба. Вентилот со двојно седиште има две калеми, долната макара е затворена во протокот, горната макара е во протокот отворена, така што, во работата со мало отворање, калем од затворен тип на проток лесно може да предизвика вибрации на вентилот, ова е причината поради која вентилот со двојно седиште не може да се користи за работа со мало отворање.
4, кои перформанси за блокирање на вентилите со директно движење се слаби, перформансите за блокирање на вентилот со аголен удар се добри?
Калемот на вентилот со директен удар е вертикално пригушувачки, а медиумот е хоризонтален проток во и надвор од каналот за проток на комората на вентилот мора да се врати назад, така што патеката на протокот на вентилот станува доста сложена (облик како што е превртен тип „S“). На овој начин има многу мртви зони, кои обезбедуваат простор за врнежите на медиумот, а долгорочно предизвикуваат блокада. Насоката на пригушување на вентилот со аголен удар е хоризонтална насока, медиумот тече во и надвор хоризонтално и лесно е да се одземе нечистиот медиум. Во исто време, патеката на протокот е едноставна, а средниот простор за врнежи е многу мал, така што вентилот со аголен удар има добри перформанси за блокирање.
5, зошто стеблото на контролниот вентил со директен удар е потенко?
Регулирачкиот вентил со директен удар вклучува едноставен механички принцип: големо триење на лизгање, мало триење на тркалање. Директно мозочен удар вентил матични нагоре и надолу движење, пакување малку притиснато, тоа ќе се стави на вентил матични обвиткан многу тесни, произведува голема назад разлика. Поради оваа причина, стеблото на вентилот е дизајнирано да биде многу мало, а пакувањето најчесто се користи со мал коефициент на триење тефлонско пакување, со цел да се намали разликата, но проблемот е што стеблото на вентилот е тенко, лесно се свиткува , а животниот век на пакувањето е краток. За да се реши овој проблем, подобар начин е да се користи стеблото на вентилот за патување, имено типот на регулациски вентил со аголен удар, неговото стебло на вентилот е 2 ~ 3 пати подебело од стеблото на вентилот со директен удар и изборот на долготраен графит за полнење , вкочанетоста на стеблото е добра, животниот век на пакувањето е долг, вртежниот момент на триење е мал, мала разлика во враќањето.
6. Зошто е голема разликата во притисокот на прекинот на аголот на вентилот?
Разликата во притисокот на прекинувањето на вентилот од типот аголен удар е голема, бидејќи резултатот на силата на вртежниот момент на вратилото на ротационата оска медиумот во калемата или плочата на вентилот е многу мал, затоа може да издржи голема разлика во притисокот.
7. Зошто вентилот на ракавот го замени вентилот со едно и дво седиште, но не ја постигна својата цел?
Вентилот на ракавот, кој излезе во 1960-тите, беше широко користен дома и во странство во 1970-тите. Во петрохемиската фабрика воведена во 1980-тите, вентилот на чаурот имаше поголем сооднос. Во тоа време, многу луѓе веруваа дека вентилот на ракавот може да го замени вентилот со едно и двојно седиште и да стане втората генерација на производи. Денес, тоа не е случај, вентилот со едно седиште, вентилот со двојно седиште, вентилот за ракав се користат подеднакво. Тоа е затоа што вентилот на чаурот само ја подобрува формата на пригушување, стабилноста и одржувањето подобро од вентилот со едно седиште, но неговите индикатори за тежина, блокирање и истекување се конзистентни со вентилот со едно и двојно седиште, како може да го замени вентилот со единечно и двојно седиште ? Значи, мора да се сподели.
8. Зошто е краток векот на употреба на медиумот за одсолување обложен со гумен вентил за пеперутка и вентил со дијафрагма обложена со флуор?
Медиумот за расолување содржи ниска концентрација на киселина или алкали, тие имаат поголема корозија на гума. Корозијата на гумата се карактеризира со експанзија, стареење и мала јачина. Ефектот на употреба на вентилот за пеперутка и мембранскиот вентил обложен со гума е слаб. Суштината е дека гумата не е отпорна на корозија. По гумената обвивка мембрански вентил е подобрена на отпорност на корозија на флуор наредени мембрански вентил, но мембраната на флуор наредени мембрански вентил не може да стои нагоре и надолу преклопен и скршен, што резултира со механичко оштетување, животот на вентилот е пократок. Сега подобар начин е да се користи вода за лекување на топчестиот вентил, може да се користи 5 до 8 години.
9, зошто во пневматски вентил клипот побудувачкиот употреба ќе биде се повеќе и повеќе?
За пневматски вентил, клипниот погон може целосно да го искористи притисокот на изворот на воздух, големината на побудувачот е помала од филмот, потисокот е поголем, О-прстенот во клипот е посигурен од филмот, така што ќе да се користи се повеќе и повеќе.
10. Зошто изборот е поважен од пресметката?
Споредено пресметување и селекција, изборот е многу поважен, многу покомплексен. Бидејќи пресметката е само едноставна пресметка на формулата, таа не зависи од точноста на самата формула, туку од точноста на дадените параметри на процесот. Изборот вклучува повеќе содржина, малку невнимателен, ќе доведе до несоодветна селекција, не само што ќе предизвика губење на работна сила, материјални ресурси, финансиски ресурси, а употребата на ефектот не е идеална, донесе голем број проблеми со употреба, како што е сигурноста , животен век, квалитет на работа итн.
Опсег на примена и технички барања на вентилите на електроцентралата (II) Материјалите што се користат за вентилите треба да имаат сертификати за квалификација на материјалот или соодветни сертификати: металните материјали треба да бидат означени со челичен број, број на печка и број на серија и имаат сертификати за хемиски состав и механички својства. Кога ограничените парчиња материјал од земање мостри резултатите од инспекцијата се примерок од индексот на механички перформанси е неквалификуван, треба да се земе двојно количество примерок при второ интервју, ако сè уште има, оваа серија делови треба повторно да се обработи со термичка обработка, пред втората круг испитни методи како што се термичка обработка повторно бројот на не повеќе од два пати (не вклучувајќи го бројот на калење), * * * второ интервју ако сè уште има примерок, Оваа серија материјали не може да се користи.
Горна врска: Опсег на примена и технички барања на вентилите на електроцентралата (1)
7 Инспекција и тестирање
7.1 Материјална инспекција
7.1.1.
7.1.2 Материјалите од носечките делови се земаат мостри пред складирањето. Од хемискиот состав се зема мостри според печката за топење, а механичките својства се земаат според серијата на термичка обработка. Резултатите од тестот треба да ги исполнуваат одредбите на соодветните стандарди за материјали.
7.1.3 кога ограничените парчиња материјал од земање мостри резултатите од инспекцијата се примерок од индексот на механички перформанси е неквалификуван, треба да се земе двојно поголема количина на примерок на второ интервју, ако сè уште има, оваа серија делови треба повторно да се обработи со термичка обработка, пред методите на испитот од вториот круг, како што се термичка обработка повторно број на не повеќе од два пати (не вклучувајќи го бројот на калење), * * * второ интервју ако сè уште има примерок, Оваа серија материјали не може да се користи. Кога индексот на хемискиот состав на мострата е неквалификуван, но индексот на механичка сопственост на мострата е квалификуван во резултатите од инспекцијата на мострите, мерките за отстранување се одлучуваат според специфичната ситуација или одредбите од договорот за набавка на материјал.
7.2 Инспекција на квалитетот на изгледот
7.2.1 Квалитетот на изгледот на челичните делови за леење вентили треба да одговара на JB/T 7927-1999.
7.2.2. процесот на сечење, а преостанатата висина по отстранувањето не треба да ги надминува одредбите во Табела 1.
Табела 1 Преостаната висина на лиениот челик по отстранувањето на кревачот за лиење Единица mm
7.2.3 Подигнувачот за истурање може да се измазне со механичка обработка. Кога е на пресекот на кружните лаци на позицијата на циркулација, може да се полира со мелење тркало и непречено да премине со површината на телото. По отстранувањето на подигачот за лиење, сочниот и јадрото песок, треба да се изврши термичка обработка според процесот. По термичка обработка, треба да се направи песок за да се елиминира оксидираната кожа, лепливиот песок и брусот.
7.2.4 Влошки (ладно железо, потпора на јадрото, итн.) не се дозволени во деловите за лежиште од леано челик.
7.2.5 Не е дозволено жлебот за заварување на телото на вентилот, положбата на заварување на седиштето на вентилот, контактната положба помеѓу телото на вентилот и белиот заптивен прстен и положбата за поврзување со површината на навојот на завртката на телото на вентилот неисправни.
7.2.6 Челичните одлеаноци не треба да имаат дефекти како што се пори, дупки за собирање, порозност на собирање, песок и пукнатини.
7.2.7 На надворешната површина на кованиците не е дозволено да има пукнатини, набори, рани од ковање, траги, вметнување згура и други дефекти. За површината што треба да се обработи, како што се горенаведените дефекти, но не целосно отстранети по обработката, само по одобрение од техничкиот оддел, дозволена е употреба.
7.3 Откривање зраци
7.3.1 Делови за откривање
7.3.1.1 Преглед на зраци треба да се изврши на жлебот на телото на челичните одлеаноци заварени на цевководи кои исполнуваат некој од следните услови. Опсегот на пенетрација е 1,5T ~50mm од крајната страна на жлебот, а двете вредности се мали, како што е прикажано на Сл. 1
А) Цевки со надворешен дијаметар поголем од 426 mm (водна цевка поголема од 273 mm) и дебелина на ѕид поголема од 20 mm;
Б) Цевки со дебелина на ѕидот поголема од 40 mm (водна цевка поголема од 30 mm) и надворешен дијаметар поголем од 159 mm.
1 – телото; 2 - цевка.
DW - надворешен дијаметар на цевката; Т - дебелина на ѕидот на цевката поврзана со вентилот.
Сл. 1 Опсег на пенетрација
7.3.1.2 Заварување со задник на вентилот.
7.3.1.3 Поправка на делови што треба да се прегледаат со зраци по заварување.
7.3.2 Време на откривање, метод и стандард на прифаќање
7.3.2.1 Откривањето зраци на жлебот обично се врши пред обработката на жлебот.
7.3.2.2 Методот на проверка со рендгенски зраци на жлебот на вентилот и заварувачкиот дел од леано челик треба да биде во согласност со одредбите од степенот А во GB/T 5677-1985. Заварите на задниот дел на вентилот треба да се радиографија во согласност со GB/T 3323-1987 Класа AB.
7.3.2.3 Вдлабнатини на вентили и делови за поправка за заварување на делови од леано челик треба да се оценуваат според GB/T 5677-1985 и да се квалификуваат на третото ниво. Заварите со задникот на вентилот ќе се оценуваат според GB/T 3323-1987, квалификувано од степен 2.
7.4 Откривање на магнетни честички или пропустливост
7.4.1 Делови за откривање
7.4.1.1.
7.4.1.2 Површина на жлеб на телото на вентилот од леано челик од легиран челик.
7.4.1.3 Завар со филе на лежиштето на вентилот.
7.4.1.4.
7.4.1.5 Површинско запечатување на вентилот за пареа со номинален притисок PN≥MPa или работна температура T ≥450℃. Бројот на тестирани примероци во секоја серија вентили е:
А) За DN≥50mm, тоа треба да биде 100% од вкупниот број вентили во оваа серија
Б) DN 7.4.2 Време на тестирање, метод и стандард за прифаќање
7.4.2.1 За деловите што треба да се машираат, проверка на магнетните честички или пенетрација треба да се изврши по финалната обработка.
7.4.2.2 Методот за детекција на магнетни честички треба да биде во согласност со соодветните одредби од GB/T 9444-1988. Методот за тестирање на пенетрација треба да биде во согласност со соодветните одредби од GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Деловите за кои е потребен магнетен прав или испитување на пенетрација и површината за запечатување на вентилот треба да се оценуваат и прифатат според соодветните стандарди наведени во 7.4.2.2 од овој стандард, а третото ниво ќе биде квалификувано.
7.5 Инспекција на склопување и изведба
7.5.1 Сите делови на вентилот треба да бидат проверени од одделот за проверка на квалитетот пред склопувањето, а неквалификуваните делови не треба да се составуваат. Деловите од легиран челик треба да бидат 100% спектрално проверени и обележани за да се осигура дека не се мешаат со делови од други материјали.
7.5.2 Површината за заптивање треба да се гарантира дека има доволно цврстина според цртежот на дизајнот или видете во Додаток Г. Површината за заптивање по мелењето не е дозволено да има пукнатини, вдлабнатини, пори, дамки, гребнатини, процепи и други дефекти. Заптивната површина треба да осигури дека радијалната анастомоза не е помала од 80%