Opseg primjene i tehnički zahtjevi za ventile elektrane (2)

Opseg primjene i tehnički zahtjevi za ventile elektrane (2)

Ventil se često susreće s neuspjehom 10 praktičnih savjeta, u nastavku ćemo detaljno reći.
1 Zašto bi zaporni ventil trebao biti što jače zabrtvljen?
Odrežite zahtjeve za curenje ventila što je moguće niže, curenje ventila s mekom brtvom je relativno nisko, odsječite učinak naravno, ali ne i otpornost na habanje, loša pouzdanost. Od curenja i male, brtvene i pouzdane dvostruke standarde, meka brtva odsječena je bolja od tvrde brtve. Kao što je potpuno funkcionalni ultra-lagani regulacijski ventil, zapečaćen i naslagan zaštitom od legure otporne na habanje, visoke pouzdanosti, stope curenja od 10-7, uspio je zadovoljiti zahtjeve zapornog ventila.
2. Zašto se ventil s dvostrukom brtvom ne može koristiti kao zaporni ventil?
Prednost kalemova ventila s dva sjedišta je struktura ravnoteže sila, koja dopušta veliku razliku tlaka, a njegov izuzetan nedostatak je što dvije brtvene površine ne mogu biti u dobrom kontaktu u isto vrijeme, što rezultira velikim curenjem. Ako se umjetno i nasilno koristi za odsijecanje prilike, učinak očito nije dobar, čak i ako je napravio mnoga poboljšanja (kao što je dvostruki brtveni ventil), nije poželjan.
3. Zašto je lako oscilirati kada je dvosjedni ventil malo otvoren?
Za jednu jezgru, kada je medij otvorenog protoka, stabilnost ventila je dobra; Kada je protok medija zatvoren, stabilnost ventila je loša. Ventil s dvostrukim sjedištem ima dva kalem, donji kalem je u protoku zatvoren, gornji kalem je u protoku otvoren, tako da, u malom otvoru, kalem zatvorenog tipa lako uzrokuje vibracije ventila, ovo je razlog zašto se ventil s dvostrukim sjedištem ne može koristiti za male otvore.
4, koja je izvedba blokiranja ventila za regulaciju ravnog hoda loša, izvedba blokiranja ventila s kutnim hodom je dobra?
Kalem ventila s ravnim hodom je okomito prigušivanje, a medij je horizontalni protok u i iz kanala protoka komore ventila mora se okrenuti natrag, tako da put protoka ventila postaje prilično složen (oblik kao što je tip obrnutog slova "S"). Na taj način postoji mnogo mrtvih zona, koje stvaraju prostor za taloženje medija, a dugoročno i uzrokuju začepljenje. Smjer prigušenja ventila s kutnim hodom je vodoravni smjer, medij ulazi i izlazi vodoravno, a nečisti medij je lako ukloniti. U isto vrijeme, put protoka je jednostavan, a prostor za srednje oborine je vrlo mali, tako da ventil s kutnim hodom ima dobre performanse blokiranja.
5, zašto je stablo regulacijskog ventila ravnog hoda tanje?
Ventil za regulaciju ravnog hoda uključuje jednostavan mehanički princip: veliko trenje klizanja, malo trenje kotrljanja. Ravno kretanje stabla ventila prema gore i dolje, pakiranje malo pritisnuto, to će dovesti do toga da se stablo ventila vrlo čvrsto zamota, stvarajući veliku razliku unatrag. Iz tog razloga, stablo ventila je dizajnirano da bude vrlo malo, a brtva se obično koristi s malim koeficijentom trenja PTFE brtve, kako bi se smanjila razlika unatrag, ali problem je što je stablo ventila tanko, lako se savija , a vijek pakiranja je kratak. Da biste riješili ovaj problem, bolji način je koristiti stablo ventila za kretanje, točnije vrstu regulacijskog ventila s kutnim hodom, njegovo je stablo ventila 2 ~ 3 puta deblje od stabla ventila s ravnim hodom, a odabir dugotrajnog grafitnog punila , krutost stabljike je dobra, vijek pakiranja je dug, moment trenja je mali, mala povratna razlika.
6. Zašto je razlika tlaka prekida ventila s kutnim hodom velika?
Razlika tlaka prekida ventila s kutnim hodom je velika, jer je rezultantna sila medija u kalemu ili ploči ventila na okretni moment rotacijske osovine vrlo mala, stoga može izdržati veliku razliku tlaka.
7. Zašto je rukavni ventil zamijenio ventil s jednostrukim i dvosjednim ventilom, ali nije postigao svoj cilj?
Ružni ventil, koji je izašao 1960-ih, naširoko je korišten u zemlji i inozemstvu 1970-ih. U petrokemijskom postrojenju uvedenom 1980-ih, rukavni ventil činio je veći omjer. U to su vrijeme mnogi ljudi vjerovali da bi ventil s rukavcem mogao zamijeniti ventil s jednostrukim i dvostrukim sjedištem i postati druga generacija proizvoda. Danas to nije slučaj, podjednako se koriste jednosjedni ventil, dvosjedni ventil, rukavni ventil. To je zato što rukavni ventil samo poboljšava oblik prigušnice, stabilnost i održavanje bolje od ventila s jednim sjedištem, ali njegova težina, indikatori blokiranja i curenja su u skladu s ventilom s jednostrukim i dvosjednim ventilom, kako može zamijeniti ventil s jednim i dvosjednim ventilom ? Dakle, mora se dijeliti.
8. Zašto je radni vijek medija za desalinizaciju vode obloženog gumenim leptirastim ventilom i membranskim ventilom obloženim fluorom kratak?
Vodeni medij za odsoljavanje sadrži nisku koncentraciju kiseline ili lužine, oni imaju veću koroziju za gumu. Koroziju gume karakterizira širenje, starenje i niska čvrstoća. Učinak uporabe leptir ventila i membranskog ventila obloženog gumom je loš. Suština je da guma nije otporna na koroziju. Nakon što se membranski ventil s gumenom oblogom poboljša na otpornost na koroziju membranskog ventila obloženog fluorom, ali dijafragma membranskog ventila obloženog fluorom ne može izdržati gore-dolje, preklapati se i slomiti, što rezultira mehaničkim oštećenjima, životni vijek ventila je kraći. Sada je bolji način da koristite vodu za tretiranje kuglastog ventila, može se koristiti 5 do 8 godina.
9, zašto će se u pokretaču klipa pneumatskog ventila sve više koristiti?
Za pneumatski ventil, klipni aktuator može u potpunosti iskoristiti tlak izvora zraka, veličina aktuatora je manja od filma, potisak je veći, O-prsten u klipu je pouzdaniji od filma, tako da će koristiti sve više i više.
10. Zašto je selekcija važnija od kalkulacije?
U usporedbi s kalkulacijom i selekcijom, selekcija je mnogo važnija, mnogo kompleksnija. Budući da je izračun samo jednostavan izračun formule, on ne ovisi o točnosti same formule, već o točnosti zadanih parametara procesa. Odabir uključuje više sadržaja, malo nemaran, dovest će do nepravilnog odabira, ne samo uzrokovati gubitak radne snage, materijalnih resursa, financijskih resursa, a korištenje učinka nije idealno, donosi niz problema s korištenjem, poput pouzdanosti , vijek trajanja, kvaliteta rada itd.
Opseg primjene i tehnički zahtjevi ventila za elektrane (II) Materijali koji se koriste za ventile moraju imati certifikate o kvalifikaciji materijala ili odgovarajuće certifikate: metalni materijali moraju biti označeni brojem čelika, brojem peći i brojem serije, te imati certifikate o kemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima. Kada su ograničeni komadi materijala rezultati inspekcije uzorkovanja uzorka indeksa mehaničke učinkovitosti nekvalificirani, treba uzeti dvostruku količinu uzorka za drugi intervju, ako još postoji, ovu seriju dijelova treba ponovno toplinski obraditi, prije drugog- okrugli ispit metode kao što su toplinska obrada opet broj ne više od dva puta (ne uključujući broj kaljenja), * * * drugi intervju ako još uvijek postoji uzorak, Ova serija materijala ne može se koristiti.
Gornji priključak: Raspon primjene i tehnički zahtjevi ventila elektrane (1)
7 Pregled i ispitivanje
7.1 Inspekcija materijala
7.1.1 Materijali koji se koriste za ventile moraju imati potvrde o kvalifikaciji materijala ili odgovarajuće potvrde: metalni materijali moraju biti označeni brojem čelika, brojem peći i brojem serije, te moraju imati potvrde o kemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima.
7.1.2 Materijali dijelova ležaja moraju se uzorkovati prije skladištenja. Kemijski sastav uzorkovat će se prema peći za taljenje, a mehanička svojstva će se uzorkovati prema seriji toplinske obrade. Rezultati ispitivanja moraju ispunjavati odredbe odgovarajućih standarda za materijale.
7.1.3 kada su ograničeni komadi materijala rezultati inspekcije uzorkovanja uzorka indeksa mehaničke učinkovitosti nekvalificirani, treba uzeti dvostruku količinu uzorka za drugi intervju, ako još postoji, ovu seriju dijelova treba ponovno toplinski obraditi, prije metode drugog kruga ispita kao što je toplinska obrada ponovno broj ne više od dva puta (ne uključujući broj kaljenja), * * * drugi intervju ako još uvijek postoji uzorak, Ova serija materijala ne može se koristiti. Kada je indeks kemijskog sastava uzorka nekvalificiran, ali je indeks mehaničkih svojstava uzorka kvalificiran u rezultatima pregleda uzorkovanja, o mjerama zbrinjavanja odlučuje se u skladu s specifičnom situacijom ili odredbama ugovora o kupnji materijala.
7.2 Provjera kvalitete izgleda
7.2.1 Kvaliteta izgleda čeličnih dijelova ventila mora biti u skladu s JB/T 7927-1999.
7.2.2 Tolerancija dimenzija odljevka mora biti u skladu s odredbama GB/T 6414-1999, ali debljina stijenke nosivog dijela odljevka ne smije imati negativna odstupanja: uspon odljevka mora se ukloniti prema propisanom plinu. proces rezanja, a preostala visina nakon uklanjanja ne smije prelaziti odredbe u tablici 1.
Tablica 1 Preostala visina lijevanog čelika nakon uklanjanja uspona Jedinica mm
7.2.3 Dizalica za izlijevanje može se zagladiti mehaničkom strojnom obradom. Kada se nalazi na raskrižju kružnih lukova u položaju cirkulacije, može se polirati brusnim kotačem i glatko prijeći s površinom tijela. Nakon uklanjanja dizanja lijevanja, sočnog i jezgrinog pijeska, potrebno je provesti toplinsku obradu u skladu s postupkom. Nakon toplinske obrade potrebno je izvršiti pjeskarenje kako bi se uklonila oksidirana koža, ljepljivi pijesak i neravnine.
7.2.4 Umeci (hladno željezo, nosač jezgre, itd.) nisu dopušteni u dijelovima ležaja od lijevanog čelika.
7.2.5 Žlijeb za zavarivanje tijela ventila, položaj zavarivanja sjedišta ventila, kontaktni položaj između tijela ventila i bijelog brtvenog prstena i položaj spoja s površinom navoja vijka tijela ventila ne smiju biti neispravan.
7.2.6 Čelični odljevci ne smiju imati nedostataka kao što su pore, rupe od skupljanja, poroznost zbog skupljanja, pijesak i pukotine.
7.2.7 Vanjska površina otkovaka ne smije imati pukotine, nabore, rane od kovanja, tragove, udjele troske i druge nedostatke. Za površinu koja se obrađuje, kao što su gore navedeni nedostaci, ali nisu potpuno uklonjeni nakon obrade, dopušteno je koristiti samo nakon odobrenja tehničkog odjela.
7.3 Detekcija zraka
7.3.1 Dijelovi detekcije
7.3.1.1 Provjera zraka provodi se na utoru tijela čeličnih odljevaka zavarenih na cjevovode koji ispunjavaju bilo koji od sljedećih uvjeta. Raspon prodiranja je 1,5T ~50 mm od čeone strane utora, a dvije vrijednosti su male, kao što je prikazano na SL. 1
A) Cijevi vanjskog promjera većeg od 426 mm (vodovodne cijevi veće od 273 mm) i debljine stijenke veće od 20 mm;
B) Cijevi s debljinom stjenke veće od 40 mm (vodovodne cijevi veće od 30 mm) i vanjskim promjerom većim od 159 mm.
1 – tijelo; 2 – cijev.
DW – vanjski promjer cijevi; T — debljina stijenke cijevi spojene na ventil.
SLIKA 1 Raspon prodiranja
7.3.1.2 Sučeoni zavar ventila.
7.3.1.3 Dijelove za popravak treba pregledati zrakom nakon zavarivanja.
7.3.2 Vrijeme otkrivanja, metoda i standard prihvatljivosti
7.3.2.1 Detekcija zraka u utoru općenito se provodi prije obrade utora.
7.3.2.2 Metoda rendgenske kontrole utora ventila i dijela za popravak zavarenog lijevanog čelika mora biti u skladu s odredbama razreda A u GB/T 5677-1985. Sučelni zavari ventila moraju se radiografirati u skladu s GB/T 3323-1987 Klasa AB.
7.3.2.3 Dijelovi za zavarivanje utora ventila i popravka dijelova od lijevanog čelika moraju se ocijeniti prema GB/T 5677-1985 i kvalificirati u treću razinu. Čeoni zavari ventila bit će ocijenjeni prema GB/T 3323-1987, kvalificirani stupanj 2.
7.4 Magnetska detekcija čestica ili prodiranja
7.4.1 Dijelovi detekcije
7.4.1.1 Rastavna površina, uspon za lijevanje, koncentracija naprezanja, sjecište različitih površina i dijelova sa sumnjom na kvalitetu tijela ventila od legiranog čelika.
7.4.1.2 Površina utora kućišta ventila od legiranog čelika.
7.4.1.3 Kutni zavar na nosivom dijelu ventila.
7.4.1.4 Dijelovi ljuske i drugi dijelovi koji nakon zavarivanja trebaju magnetski prah ili inspekciju penetracije.
7.4.1.5 Navarivanje brtvene površine parnog ventila s nazivnim tlakom PN≥MPa ili radnom temperaturom T ≥450℃. Broj ispitanih uzoraka u svakoj seriji ventila je:
A) Za DN≥50 mm, to će biti 100% ukupnog broja ventila u ovoj seriji
B) DN 7.4.2 Vrijeme ispitivanja, metoda i standard prihvatljivosti
7.4.2.1 Za dijelove koji se obrađuju, ispitivanje magnetskim česticama ili penetracijom mora se provesti nakon završne strojne obrade.
7.4.2.2 Metoda detekcije magnetskih čestica mora biti u skladu s relevantnim odredbama GB/T 9444-1988. Metoda ispitivanja penetracije mora biti u skladu s relevantnim odredbama GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Dijelovi koji zahtijevaju ispitivanje magnetskim prahom ili penetracijom i brtvena površina ventila moraju se ocijeniti i prihvatiti prema odgovarajućim standardima navedenim u 7.4.2.2 ove norme, a treća razina mora biti kvalificirana.
7.5 Pregled montaže i rada
7.5.1 Sve dijelove ventila mora pregledati odjel za inspekciju kvalitete prije sastavljanja, a nekvalificirani dijelovi se ne smiju sastavljati. Dijelovi od legiranog čelika moraju biti 100% spektralno provjereni i označeni kako se ne bi zamijenili s dijelovima od drugih materijala.
7.5.2 Zajamčeno je da površina za brtvljenje ima dovoljnu tvrdoću prema projektnom crtežu ili vidi Dodatak D. Površina za brtvljenje nakon brušenja ne smije imati pukotine, udubljenja, pore, mrlje, ogrebotine, zareze i druge nedostatke. Površina za brtvljenje treba osigurati da radijalna anastomoza nije manja od 80%