అప్లికేషన్ స్కోప్ మరియు పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌ల సాంకేతిక అవసరాలు (2)

అప్లికేషన్ స్కోప్ మరియు పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌ల సాంకేతిక అవసరాలు (2)

వాల్వ్ తరచుగా 10 ఆచరణాత్మక చిట్కాల వైఫల్యాన్ని కలుస్తుంది, క్రింద మేము వివరంగా చెబుతాము.
1 కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ వీలైనంత గట్టిగా ఎందుకు మూసివేయబడాలి?
వాల్వ్ లీకేజ్ అవసరాలను వీలైనంత తక్కువగా కత్తిరించండి, సాఫ్ట్ సీల్ వాల్వ్ లీకేజ్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కోర్సు యొక్క ప్రభావాన్ని కత్తిరించండి, కానీ నిరోధకత, పేలవమైన విశ్వసనీయతను ధరించవద్దు. లీకేజ్ మరియు చిన్న, సీలింగ్ మరియు నమ్మకమైన డబుల్ స్టాండర్డ్ నుండి, హార్డ్ సీల్ కట్ ఆఫ్ కంటే సాఫ్ట్ సీల్ కట్ ఆఫ్ మెరుగ్గా ఉంటుంది. పూర్తి-ఫంక్షన్ అల్ట్రా-లైట్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, సీలు మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ ప్రొటెక్షన్‌తో పేర్చబడినవి, అధిక విశ్వసనీయత, 10-7 లీకేజ్ రేటు, కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలిగింది.
2. డబుల్ సీల్ వాల్వ్‌ను కట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌గా ఎందుకు ఉపయోగించలేరు?
రెండు-సీట్ వాల్వ్ స్పూల్ యొక్క ప్రయోజనం ఫోర్స్ బ్యాలెన్స్ స్ట్రక్చర్, ఇది పెద్ద పీడన వ్యత్యాసాన్ని అనుమతిస్తుంది, మరియు దాని అసాధారణమైన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, రెండు సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకే సమయంలో మంచి పరిచయం కాలేవు, ఫలితంగా పెద్ద లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. సందర్భాన్ని కత్తిరించడానికి కృత్రిమంగా మరియు బలవంతంగా ఉపయోగించినట్లయితే, అది చాలా మెరుగుదలలు (డబుల్ సీల్ స్లీవ్ వాల్వ్ వంటివి) చేసినప్పటికీ, స్పష్టంగా ప్రభావం మంచిది కాదు.
3. రెండు సీట్ల వాల్వ్ చిన్నగా తెరిచినప్పుడు డోలనం ఎందుకు సులభం?
సింగిల్ కోర్ కోసం, మీడియం ఫ్లో ఓపెన్ టైప్ అయినప్పుడు, వాల్వ్ స్థిరత్వం మంచిది; మీడియం ప్రవాహం మూసివేయబడినప్పుడు, వాల్వ్ యొక్క స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంటుంది. డబుల్ సీట్ వాల్వ్‌లో రెండు స్పూల్ ఉంటుంది, దిగువ స్పూల్ ఫ్లో క్లోజ్‌లో ఉంటుంది, ఎగువ స్పూల్ ఫ్లో ఓపెన్‌లో ఉంటుంది, కాబట్టి, చిన్న ఓపెనింగ్ వర్క్‌లో, ఫ్లో క్లోజ్డ్ టైప్ స్పూల్ వాల్వ్ యొక్క కంపనాన్ని కలిగించడం సులభం, ఇది చిన్న ఓపెనింగ్ పని కోసం డబుల్ సీట్ వాల్వ్ ఉపయోగించబడకపోవడానికి కారణం.
4, ఏ స్ట్రెయిట్ స్ట్రోక్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ బ్లాకింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది, యాంగిల్ స్ట్రోక్ వాల్వ్ బ్లాకింగ్ పనితీరు మంచిది?
స్ట్రెయిట్ స్ట్రోక్ వాల్వ్ స్పూల్ నిలువుగా థ్రోట్లింగ్‌గా ఉంటుంది మరియు మీడియం వాల్వ్ ఛాంబర్ ఫ్లో ఛానల్‌లోకి మరియు వెలుపలికి అడ్డంగా ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా వాల్వ్ ప్రవాహ మార్గం చాలా క్లిష్టంగా మారుతుంది (విలోమ "S" రకం వంటి ఆకారం). ఈ విధంగా, అనేక డెడ్ జోన్లు ఉన్నాయి, ఇవి మీడియం యొక్క అవపాతం కోసం స్థలాన్ని అందిస్తాయి మరియు దీర్ఘకాలంలో, అడ్డుపడటానికి కారణమవుతాయి. యాంగిల్ స్ట్రోక్ వాల్వ్ థ్రోట్లింగ్ యొక్క దిశ క్షితిజ సమాంతర దిశ, మీడియం క్షితిజ సమాంతరంగా లోపలికి మరియు వెలుపలికి ప్రవహిస్తుంది మరియు అపరిశుభ్రమైన మాధ్యమాన్ని తీసివేయడం సులభం. అదే సమయంలో, ప్రవాహ మార్గం సులభం, మరియు మీడియం అవక్షేపణ స్థలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి యాంగిల్ స్ట్రోక్ వాల్వ్ మంచి బ్లాకింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
5, స్ట్రెయిట్ స్ట్రోక్ కంట్రోల్ వాల్వ్ స్టెమ్ ఎందుకు సన్నగా ఉంటుంది?
స్ట్రెయిట్ స్ట్రోక్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ఇది సాధారణ యాంత్రిక సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది: పెద్ద స్లైడింగ్ ఘర్షణ, చిన్న రోలింగ్ ఘర్షణ. స్ట్రెయిట్ స్ట్రోక్ వాల్వ్ స్టెమ్ అప్ మరియు డౌన్ కదలిక, కొద్దిగా కొద్దిగా నొక్కిన ప్యాకింగ్, అది వాల్వ్ కాండం చాలా గట్టిగా చుట్టి ఉంచుతుంది, పెద్ద బ్యాక్ తేడాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ కారణంగా, వాల్వ్ కాండం చాలా చిన్నదిగా రూపొందించబడింది మరియు బ్యాక్‌డిఫరెన్స్‌ను తగ్గించడానికి ప్యాకింగ్ PTFE ప్యాకింగ్ యొక్క చిన్న గుణకంతో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే సమస్య ఏమిటంటే వాల్వ్ కాండం సన్నగా, సులభంగా వంగడం. , మరియు ప్యాకింగ్ జీవితం చిన్నది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ట్రావెల్ వాల్వ్ స్టెమ్‌ను ఉపయోగించడం మంచి మార్గం, అవి యాంగిల్ స్ట్రోక్ రకం రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, దాని వాల్వ్ స్టెమ్ స్ట్రెయిట్ స్ట్రోక్ వాల్వ్ స్టెమ్ కంటే 2 ~ 3 రెట్లు మందంగా ఉంటుంది మరియు లాంగ్-లైఫ్ గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్ ఎంపిక. , కాండం దృఢత్వం మంచిది, ప్యాకింగ్ జీవితం పొడవుగా ఉంటుంది, రాపిడి టార్క్ చిన్నది, చిన్న రిటర్న్ తేడా.
6. యాంగిల్ స్ట్రోక్ వాల్వ్ యొక్క కట్ ఆఫ్ ప్రెజర్ తేడా ఎందుకు పెద్దది?
యాంగిల్ స్ట్రోక్ టైప్ వాల్వ్ కట్ ఆఫ్ ప్రెజర్ తేడా పెద్దది, ఎందుకంటే రొటేషన్ షాఫ్ట్ టార్క్‌పై స్పూల్ లేదా వాల్వ్ ప్లేట్ ఫలిత శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పెద్ద పీడన వ్యత్యాసాన్ని తట్టుకోగలదు.
7. స్లీవ్ వాల్వ్ సింగిల్ మరియు డబుల్ సీట్ వాల్వ్‌ను ఎందుకు భర్తీ చేసింది, కానీ దాని లక్ష్యాన్ని ఎందుకు సాధించలేదు?
1960 లలో వచ్చిన స్లీవ్ వాల్వ్ 1970 లలో స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. 1980 లలో ప్రవేశపెట్టిన పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్‌లో, స్లీవ్ వాల్వ్ పెద్ద నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది. ఆ సమయంలో, స్లీవ్ వాల్వ్ సింగిల్ మరియు డబుల్ సీట్ వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయగలదని మరియు రెండవ తరం ఉత్పత్తులను అవుతుందని చాలా మంది నమ్మారు. నేడు, ఇది కేసు కాదు, సింగిల్ సీట్ వాల్వ్, డబుల్ సీట్ వాల్వ్, స్లీవ్ వాల్వ్ సమానంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఎందుకంటే స్లీవ్ వాల్వ్ సింగిల్ సీట్ వాల్వ్ కంటే మెరుగ్గా థ్రోట్లింగ్ రూపం, స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే దాని బరువు, నిరోధించడం మరియు లీకేజీ సూచికలు సింగిల్ మరియు డబుల్ సీట్ వాల్వ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇది సింగిల్ మరియు డబుల్ సీట్ వాల్వ్‌ను ఎలా భర్తీ చేస్తుంది ? కాబట్టి, దానిని పంచుకోవాలి.
8. రబ్బరు సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ మరియు ఫ్లోరిన్ లైన్డ్ డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌తో కప్పబడిన డీసల్టింగ్ వాటర్ మీడియం యొక్క సేవా జీవితం ఎందుకు తక్కువగా ఉంటుంది?
డీసల్టింగ్ వాటర్ మీడియంలో ఆమ్లం లేదా క్షారాలు తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి, అవి రబ్బరుకు ఎక్కువ తుప్పును కలిగి ఉంటాయి. రబ్బరు యొక్క తుప్పు విస్తరణ, వృద్ధాప్యం మరియు తక్కువ బలం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. రబ్బరుతో కప్పబడిన సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ యొక్క వినియోగ ప్రభావం తక్కువగా ఉంది. సారాంశం ఏమిటంటే రబ్బరు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. రబ్బరు లైనింగ్ డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ ఫ్లోరిన్ కప్పబడిన డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతకు మెరుగుపడిన తర్వాత, కానీ ఫ్లోరిన్ కప్పబడిన డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ యొక్క డయాఫ్రాగమ్ పైకి మరియు క్రిందికి మడతపెట్టి, విరిగిపోయి, యాంత్రిక నష్టం ఫలితంగా, వాల్వ్ యొక్క జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇప్పుడు మంచి మార్గం బాల్ వాల్వ్‌ను చికిత్స చేయడానికి నీటిని ఉపయోగించడం, దీనిని 5 నుండి 8 సంవత్సరాల వరకు ఉపయోగించవచ్చు.
9, న్యూమాటిక్ వాల్వ్‌లో పిస్టన్ యాక్యుయేటర్ వాడకం ఎందుకు ఎక్కువగా ఉంటుంది?
న్యూమాటిక్ వాల్వ్ కోసం, పిస్టన్ యాక్యుయేటర్ ఎయిర్ సోర్స్ ప్రెజర్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోగలదు, యాక్యుయేటర్ పరిమాణం ఫిల్మ్ కంటే చిన్నది, థ్రస్ట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, పిస్టన్‌లోని ఓ-రింగ్ ఫిల్మ్ కంటే నమ్మదగినది, కాబట్టి ఇది మరింత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
10. గణన కంటే ఎంపిక ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
గణన మరియు ఎంపికతో పోలిస్తే, ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది, చాలా క్లిష్టమైనది. గణన కేవలం ఒక సాధారణ ఫార్ములా గణన అయినందున, ఇది ఫార్ములా యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉండదు, కానీ ఇచ్చిన ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎంపికలో ఎక్కువ కంటెంట్ ఉంటుంది, కొంచెం అజాగ్రత్తగా ఉంటుంది, సరికాని ఎంపికకు దారి తీస్తుంది, మానవశక్తి, భౌతిక వనరులు, ఆర్థిక వనరులు వృధా కావడమే కాకుండా, ప్రభావం యొక్క ఉపయోగం అనువైనది కాదు, విశ్వసనీయత వంటి అనేక ఉపయోగ సమస్యలను తెస్తుంది. , జీవితం, ఆపరేషన్ నాణ్యత, మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ స్కోప్ మరియు పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌ల సాంకేతిక అవసరాలు (II) వాల్వ్‌ల కోసం ఉపయోగించే మెటీరియల్‌లు మెటీరియల్ క్వాలిఫికేషన్ సర్టిఫికేట్‌లు లేదా సంబంధిత సర్టిఫికేట్‌లను కలిగి ఉండాలి: మెటల్ మెటీరియల్స్ స్టీల్ నంబర్, ఫర్నేస్ నంబర్ మరియు బ్యాచ్ నంబర్‌తో గుర్తించబడతాయి మరియు రసాయన కూర్పు మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్ సర్టిఫికేట్‌లను కలిగి ఉండాలి. మెటీరియల్ శాంప్లింగ్ తనిఖీ ఫలితాలు మెకానికల్ పనితీరు సూచిక యొక్క నమూనాగా పరిమితం చేయబడినప్పుడు, రెండవ ఇంటర్వ్యూలో నమూనా యొక్క రెట్టింపు మొత్తాన్ని తీసుకోవాలి, ఇంకా ఉంటే, ఈ బ్యాచ్ భాగాలను మళ్లీ వేడి చికిత్స చేయాలి, రెండవది- హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి రౌండ్ పరీక్షా పద్ధతులు మళ్లీ రెండు సార్లు మించకుండా (టెంపరింగ్ సంఖ్యతో సహా), * * * ఇంకా నమూనా ఉంటే రెండవ ఇంటర్వ్యూ, ఈ బ్యాచ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించలేరు.
ఎగువ కనెక్షన్: అప్లికేషన్ పరిధి మరియు పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌ల సాంకేతిక అవసరాలు (1)
7 తనిఖీ మరియు పరీక్ష
7.1 మెటీరియల్ తనిఖీ
.
7.1.2 బేరింగ్ భాగాల పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి ముందు నమూనా చేయాలి. రసాయన కూర్పు ద్రవీభవన కొలిమి ప్రకారం నమూనా చేయబడుతుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వేడి చికిత్స యొక్క బ్యాచ్ ప్రకారం నమూనా చేయబడతాయి. పరీక్ష ఫలితాలు సంబంధిత మెటీరియల్ ప్రమాణాల నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
7.1.3 మెకానికల్ పర్ఫామెన్స్ ఇండెక్స్‌కు పరిమితమైన మెటీరియల్ శాంప్లింగ్ ఇన్స్‌పెక్షన్ ఫలితాలు అర్హత లేనివి అయినప్పుడు, రెండవ ఇంటర్వ్యూలో శాంపిల్‌కి రెట్టింపు మొత్తాన్ని తీసుకోవాలి, ఇంకా ఉంటే, ఈ బ్యాచ్ భాగాలను మళ్లీ వేడి చికిత్స చేయాలి, ముందు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి రెండవ-రౌండ్ పరీక్షా పద్ధతులు మళ్లీ రెండు సార్లు మించకూడదు (టెంపరింగ్ సంఖ్యతో సహా), * * * ఇంకా నమూనా ఉంటే రెండవ ఇంటర్వ్యూ, ఈ బ్యాచ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించలేరు. నమూనా యొక్క రసాయన కూర్పు సూచిక అర్హత లేనిది అయితే నమూనా తనిఖీ ఫలితాలలో నమూనా యొక్క యాంత్రిక ఆస్తి సూచిక అర్హత పొందినప్పుడు, నిర్దిష్ట పరిస్థితి లేదా మెటీరియల్ కొనుగోలు ఒప్పందంలోని నిబంధనల ప్రకారం పారవేయడం చర్యలు నిర్ణయించబడతాయి.
7.2 ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీ
7.2.1 వాల్వ్ కాస్టింగ్ స్టీల్ భాగాల ప్రదర్శన నాణ్యత JB/T 7927-1999కి అనుగుణంగా ఉండాలి.
7.2.2 కాస్టింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ GB/T 6414-1999 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, అయితే కాస్టింగ్ యొక్క బేరింగ్ భాగం యొక్క గోడ మందం ప్రతికూల విచలనాన్ని కలిగి ఉండదు: కాస్టింగ్ రైసర్ సూచించిన వాయువు ప్రకారం తీసివేయబడుతుంది కట్టింగ్ ప్రక్రియ, మరియు తొలగింపు తర్వాత అవశేష ఎత్తు టేబుల్ 1లోని నిబంధనలను మించకూడదు.
టేబుల్ 1 కాస్టింగ్ రైసర్ రిమూవల్ యూనిట్ మిమీ తర్వాత కాస్ట్ స్టీల్ యొక్క అవశేష ఎత్తు
7.2.3 పోయడం రైసర్ మెకానికల్ మ్యాచింగ్ ద్వారా సున్నితంగా చేయవచ్చు. ఇది సర్క్యులేషన్ పొజిషన్ వద్ద వృత్తాకార ఆర్క్‌ల ఖండన వద్ద ఉన్నప్పుడు, దానిని గ్రౌండింగ్ వీల్ ద్వారా పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు శరీర ఉపరితలంతో సజావుగా మార్చవచ్చు. కాస్టింగ్ రైసర్, సక్యూలెంట్ మరియు కోర్ ఇసుకను తొలగించిన తర్వాత, ప్రక్రియ ప్రకారం వేడి చికిత్సను నిర్వహించాలి. వేడి చికిత్స తర్వాత, ఆక్సిడైజ్డ్ స్కిన్, జిగట ఇసుక మరియు బుర్రను తొలగించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చేయాలి.
7.2.4 తారాగణం ఉక్కు బేరింగ్ భాగాలలో పొదుగులు (చల్లని ఇనుము, కోర్ మద్దతు మొదలైనవి) అనుమతించబడవు.
7.2.5 వాల్వ్ బాడీ యొక్క వెల్డింగ్ గాడి, వాల్వ్ సీటు యొక్క వెల్డింగ్ స్థానం, వాల్వ్ బాడీ మరియు వైట్ సీల్ రింగ్ మధ్య సంపర్క స్థానం మరియు వాల్వ్ బాడీ యొక్క స్క్రూ థ్రెడ్ ఉపరితలంతో కనెక్షన్ స్థానం అనుమతించబడవు లోపభూయిష్ట.
7.2.6 స్టీల్ కాస్టింగ్‌లకు రంధ్రాలు, కుదించే రంధ్రాలు, సంకోచం సచ్ఛిద్రత, ఇసుక మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు ఉండకూడదు.
7.2.7 ఫోర్జింగ్స్ యొక్క బయటి ఉపరితలం పగుళ్లు, మడతలు, ఫోర్జింగ్ గాయాలు, గుర్తులు, స్లాగ్ చేర్చడం మరియు ఇతర లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు. పైన పేర్కొన్న లోపాలు వంటి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం కోసం, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత పూర్తిగా తొలగించబడదు, సాంకేతిక విభాగం యొక్క ఆమోదం తర్వాత మాత్రమే, అది ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది.
7.3 రే డిటెక్షన్
7.3.1 డిటెక్షన్ భాగాలు
7.3.1.1 కింది షరతుల్లో దేనికైనా అనుగుణంగా పైప్‌లైన్‌లకు వెల్డింగ్ చేయబడిన స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల బాడీ గాడిపై రే తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. చొచ్చుకుపోయే పరిధి గాడి చివరి ముఖం నుండి 1.5T ~50mm, మరియు FIGలో చూపిన విధంగా రెండు విలువలు చిన్నవిగా ఉంటాయి. 1
A) 426mm కంటే ఎక్కువ బయటి వ్యాసం కలిగిన పైపులు (273mm కంటే ఎక్కువ నీటి పైపు) మరియు 20mm కంటే ఎక్కువ గోడ మందం;
B) గోడ మందం 40mm కంటే ఎక్కువ (30mm కంటే ఎక్కువ నీటి పైపు) మరియు వెలుపలి వ్యాసం 159mm కంటే ఎక్కువ.
1 - శరీరం; 2 - పైపు.
DW - పైపు వెలుపలి వ్యాసం; T - వాల్వ్కు అనుసంధానించబడిన పైపు యొక్క గోడ మందం.
అత్తి. 1 వ్యాప్తి పరిధి
7.3.1.2 వాల్వ్ యొక్క బట్ వెల్డ్.
7.3.1.3 వెల్డింగ్ తర్వాత రే ద్వారా తనిఖీ చేయవలసిన మరమ్మత్తు భాగాలు.
7.3.2 గుర్తింపు సమయం, పద్ధతి మరియు అంగీకార ప్రమాణం
7.3.2.1 గాడి యొక్క రే డిటెక్షన్ సాధారణంగా గాడి ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు నిర్వహించబడుతుంది.
7.3.2.2 వాల్వ్ గ్రోవ్ యొక్క ఎక్స్-రే తనిఖీ పద్ధతి మరియు తారాగణం స్టీల్ యొక్క మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ భాగం GB/T 5677-1985లో గ్రేడ్ A యొక్క నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వాల్వ్ బట్ వెల్డ్స్ GB/T 3323-1987 క్లాస్ ABకి అనుగుణంగా రేడియోగ్రాఫ్ చేయాలి.
7.3.2.3 తారాగణం ఉక్కు భాగాల యొక్క వాల్వ్ గాడి మరియు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ భాగాలను GB/T 5677-1985 ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయాలి మరియు మూడవ స్థాయిలో అర్హత పొందాలి. వాల్వ్ బట్ వెల్డ్స్ GB/T 3323-1987 ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయబడతాయి, గ్రేడ్ 2 అర్హత.
7.4 అయస్కాంత కణం లేదా పారగమ్య గుర్తింపు
7.4.1 డిటెక్షన్ భాగాలు
7.4.1.1 విడిపోయే ఉపరితలం, కాస్టింగ్ రైసర్, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత, మిశ్రమం స్టీల్ వాల్వ్ బాడీ నాణ్యతపై సందేహం ఉన్న వివిధ ఉపరితలాలు మరియు భాగాల విభజన.
7.4.1.2 మిశ్రమం ఉక్కు తారాగణం స్టీల్ వాల్వ్ శరీరం యొక్క గాడి ఉపరితలం.
7.4.1.3 వాల్వ్ యొక్క బేరింగ్ భాగంలో ఫిల్లెట్ వెల్డ్.
7.4.1.4 షెల్ యొక్క భాగాలు మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత అయస్కాంత పొడి లేదా వ్యాప్తి తనిఖీ అవసరమయ్యే ఇతర భాగాలు.
7.4.1.5 నామమాత్రపు ఒత్తిడి PN≥MPa లేదా పని ఉష్ణోగ్రత T ≥450℃తో ఆవిరి వాల్వ్ యొక్క సర్ఫేసింగ్ సీలింగ్ ముఖం. ప్రతి బ్యాచ్ వాల్వ్‌లలో పరీక్షించిన నమూనాల సంఖ్య:
A) DN≥50mm కోసం, ఇది ఈ బ్యాచ్‌లోని మొత్తం వాల్వ్‌ల సంఖ్యలో 100% ఉండాలి
B) DN 7.4.2 పరీక్ష సమయం, పద్ధతి మరియు అంగీకార ప్రమాణం
7.4.2.1 యంత్రం చేయవలసిన భాగాల కోసం, చివరి మ్యాచింగ్ తర్వాత అయస్కాంత కణం లేదా చొచ్చుకుపోయే తనిఖీని నిర్వహించాలి.
7.4.2.2 మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ డిటెక్షన్ పద్ధతి GB/T 9444-1988 యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్రవేశ పరీక్ష పద్ధతి GB/T 9443-1988 యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
7.4.2.3 మాగ్నెటిక్ పౌడర్ లేదా చొచ్చుకుపోయే పరీక్ష మరియు వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం అవసరమయ్యే భాగాలు ఈ ప్రమాణంలోని 7.4.2.2లో నిర్దేశించిన సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయబడతాయి మరియు అంగీకరించబడతాయి మరియు మూడవ స్థాయికి అర్హత ఉంటుంది.
7.5 అసెంబ్లీ మరియు పనితీరు తనిఖీ
7.5.1 అసెంబ్లీకి ముందు వాల్వ్ యొక్క అన్ని భాగాలు నాణ్యత తనిఖీ విభాగం ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు యోగ్యత లేని భాగాలు సమావేశపరచబడవు. మిశ్రమం ఉక్కు భాగాలు 100% వర్ణపటంగా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు అవి ఇతర పదార్థాల భాగాలతో గందరగోళం చెందకుండా ఉండేలా గుర్తించబడతాయి.
7.5.2 సీలింగ్ ఉపరితలం డిజైన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం తగినంత కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది లేదా అనుబంధం D చూడండి. గ్రౌండింగ్ తర్వాత సీలింగ్ ఉపరితలం పగుళ్లు, డిప్రెషన్‌లు, రంధ్రాలు, మచ్చలు, గీతలు, నిక్స్ మరియు ఇతర లోపాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు. సీలింగ్ ఉపరితలం రేడియల్ అనస్టోమోసిస్ 80% కంటే తక్కువ కాకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి