Elektrijaama ventiilide kasutusala ja tehnilised nõuded (2)

Elektrijaama ventiilide kasutusala ja tehnilised nõuded (2)

Valve sageli vastama rike 10 praktilisi näpunäiteid, allpool me ütleme üksikasjalikult.
1 Miks peaks sulgeventiil olema võimalikult kõvasti suletud?
Lõigake klapi lekkenõuded võimalikult madalaks, pehme tihendi klapi leke on suhteliselt väike, katkestage loomulikult mõju, kuid mitte kulumiskindlus, halb töökindlus. Lekke ja väikese, tihendava ja usaldusväärse topeltstandardi tõttu on pehme tihendi äralõigatud parem kui kõva tihendi katkestamine. Näiteks täisfunktsionaalne ülikerge reguleerimisventiil, pitseeritud ja virnastatud kulumiskindla sulamikaitsega, kõrge töökindlus, lekkekiirus 10–7, on suutnud täita sulgeventiili nõudeid.
2. Miks ei saa kahekordse tihendiga ventiili kasutada sulgeventiilina?
Kaheistmelise klapipooli eeliseks on jõutasakaalu struktuur, mis võimaldab suurt rõhuerinevust, ja selle silmapaistvaks puuduseks on see, et kaks tihenduspinda ei saa korraga hästi kokku puutuda, mille tulemuseks on suur leke. Kui seda kasutatakse kunstlikult ja sunniviisiliselt sündmuse katkestamiseks, ei ole see ilmselgelt hea, isegi kui see on teinud palju täiustusi (nt kahekordse tihendiga hülssi ventiil), pole see soovitav.
3. Miks on kerge võnkuda, kui kaheistmeline klapp on väikeselt avatud?
Ühe südamiku puhul, kui keskkond on vooluga avatud tüüpi, on klapi stabiilsus hea; Kui söötme vool on suletud, on klapi stabiilsus halb. Topeltpesa ventiilil on kaks pooli, alumine pool on voolus suletud, ülemine pool on voolus avatud, nii et väikese avamise korral on voolu suletud tüüpi poolil lihtne tekitada klapi vibratsiooni, see on põhjus, miks topeltpesa ventiili ei saa väikeseks avamiseks kasutada.
4, milline sirge käigu reguleerimisventiili blokeerimise jõudlus on halb, nurgalöögi klapi blokeerimise jõudlus on hea?
Sirgekäiguline klapipool on vertikaalse drosseliga ja keskkond on horisontaalne vool klapikambrisse ja sealt välja peab pöörduma tagasi, nii et klapi voolutee muutub üsna keeruliseks (kuju nagu ümberpööratud "S" tüüpi). Sel moel tekib palju surnud tsoone, mis annavad ruumi keskkonna sademetele ja põhjustavad pikemas perspektiivis ummistusi. Nurgalöögiklapi drossel on horisontaalsuunas, keskkond voolab sisse ja välja horisontaalselt ning ebapuhast ainet on lihtne ära võtta. Samal ajal on voolutee lihtne ja keskmine sademete ruum on väga väike, seega on nurgaklapil hea blokeerimisvõime.
5, miks sirge käigu juhtklapi vars on õhem?
Sirge käiguga reguleerimisventiil hõlmab lihtsat mehaanilist põhimõtet: suur libisemishõõrdumine, väike veerehõõrdumine. Sirge käiguga klapivarre üles-alla liikumine, pakkimine veidi vajutades, paneb klapivarre väga tihedalt mässima, tekitades suure tagasilöögi. Sel põhjusel on klapivars konstrueeritud väga väikeseks ja tihendit kasutatakse tavaliselt väikese hõõrdeteguriga PTFE tihendiga, et vähendada tagasilööki, kuid probleem on selles, et klapivars on õhuke ja kergesti painutav. ja pakkimisaeg on lühike. Selle probleemi lahendamiseks on parem kasutada käiguklapi varre, nimelt nurkkäigu tüüpi reguleerimisventiili, mille klapivars on 2–3 korda paksem kui sirge käiguga klapivars, ja valida pika tööeaga grafiidist täiteaine. , varre jäikus on hea, pakkimisiga on pikk, hõõrdemoment on väike, tagasivoolu erinevus väike.
6. Miks on nurkklapi rõhuerinevus suur?
Nurkkäigu tüüpi ventiili väljalülitusrõhu erinevus on suur, kuna poolis või klapiplaadis olev sööde, mis tuleneb pöörlemisvõlli pöördemomendist, on väga väike, seetõttu talub see suurt rõhuerinevust.
7. Miks hülssventiil asendas ühe- ja kahepesa ventiili, kuid ei saavutanud oma eesmärki?
1960. aastatel välja tulnud hülssventiili kasutati 1970. aastatel laialdaselt nii kodu- kui välismaal. 1980. aastatel kasutusele võetud naftakeemiatehases oli hülssventiil suurem suhe. Sel ajal uskusid paljud, et hülssventiil võib asendada ühe- ja kahepesa ventiili ning saada teise põlvkonna toodeteks. Tänapäeval see nii ei ole, ühtviisi kasutatakse ühe istmega ventiili, topeltklappi, hülssventiili. Selle põhjuseks on asjaolu, et hülssventiil parandab ainult drosselvormi, stabiilsust ja hooldust paremini kui ühe istme ventiil, kuid selle kaal, blokeerimise ja lekkenäitajad on kooskõlas ühe- ja kaheistmega klapiga, kuidas see ühe- ja kaheistmega ventiili asendada ? Niisiis, seda tuleb jagada.
8. Miks on kummist liblikklapiga ja fluoriga vooderdatud membraanklapiga vooderdatud soolaeemaldusvee keskkonna kasutusiga lühike?
Soolatusvee keskkond sisaldab madala kontsentratsiooniga hapet või leelist, neil on suurem kummi korrosioon. Kummi korrosiooni iseloomustab paisumine, vananemine ja madal tugevus. Kummiga vooderdatud liblikklapi ja membraanklapi kasutusefekt on halb. Asi on selles, et kumm ei ole korrosioonikindel. Pärast seda, kui kummist vooderdusega membraanklapp on parandatud fluoriga vooderdatud membraanklapi korrosioonikindluse saavutamiseks, kuid fluoriga vooderdatud membraanklapi membraan ei saa seista üles-alla voltimisel ja purunemisel, mille tulemuseks on mehaanilised kahjustused, on klapi eluiga lühem. Nüüd on parem viis kuulventiili töötlemiseks kasutada vett, seda saab kasutada 5 kuni 8 aastat.
9, miks pneumaatilise klapi kolvi täiturmehhanismi kasutatakse üha enam?
Pneumaatilise klapi puhul saab kolbajam täielikult ära kasutada õhuallika rõhku, täiturmehhanismi suurus on väiksem kui kile, tõukejõud on suurem, kolvis olev O-rõngas on usaldusväärsem kui kile, nii et see kasutada üha rohkem.
10. Miks on valik olulisem kui arvutamine?
Võrreldes arvutamist ja valikut, valik on palju olulisem, palju keerulisem. Kuna arvutus on lihtsalt lihtne valemiarvutus, ei sõltu see valemi enda täpsusest, vaid etteantud protsessiparameetrite täpsusest. Valik hõlmab rohkem sisu, veidi hooletu, viib vale valikuni, ei põhjusta mitte ainult tööjõu, materiaalsete ressursside ja rahaliste ressursside raiskamist ning efekti kasutamine pole ideaalne, toob kaasa mitmeid kasutusprobleeme, nagu töökindlus , eluiga, töökvaliteet jne.
Elektrijaama ventiilide kasutusala ja tehnilised nõuded (II) Ventiilide valmistamisel kasutatavatel materjalidel peavad olema materjali kvalifikatsioonitunnistused või vastavad sertifikaadid: metallmaterjalid peavad olema märgistatud terase numbri, ahju numbri ja partii numbriga ning keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste sertifikaatidega. Kui piiratud materjalitükkide proovide võtmise kontrolli tulemused on mehaanilise toimivuse indeksi valim on kvalifitseerimata, tuleks võtta kahekordne kogus proovi teisel intervjuul, kui on veel a, tuleks see osade partii uuesti kuumtöödelda, enne teist ümmargused eksamimeetodid nagu kuumtöötlus uuesti arv mitte rohkem kui kaks korda (ilma karastamise arvuta), * * * teine ​​intervjuu, kui proov on veel olemas, Seda materjalide partiid ei saa kasutada.
Ülemine ühendus: Elektrijaama ventiilide kasutusala ja tehnilised nõuded (1)
7 Kontrollimine ja katsetamine
7.1 Materjali kontroll
7.1.1 Klappideks kasutatavatel materjalidel peavad olema materjali kvalifikatsiooni sertifikaadid või vastavad sertifikaadid: metallmaterjalid peavad olema märgistatud terase numbri, ahju numbri ja partii numbriga ning keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste sertifikaadid.
7.1.2 Kandeosade materjalidest tuleb enne ladustamist võtta proovid. Keemilise koostise proovid võetakse vastavalt sulatusahjule ja mehaanilised omadused vastavalt kuumtöötluspartiile. Katsetulemused peavad vastama vastavate materjalistandardite sätetele.
7.1.3 kui suletud materjalitükkide proovide kontrollimise tulemused on mehaanilise toimivuse indeksi valim on kvalifitseerimata, tuleks võtta kahekordne kogus proovi teist küsitlust, kui on veel, tuleks seda osade partii uuesti kuumtöödelda, enne teise ringi eksamimeetodid nagu kuumtöötlemine uuesti mitte rohkem kui kaks korda (ilma karastamise arvuta), * * * teine ​​intervjuu, kui proov on veel olemas, Seda materjalide partiid ei saa kasutada. Kui proovi keemilise koostise indeks on kvalifitseerimata, kuid proovi mehaanilise omaduse indeks on proovivõtukontrolli tulemustes kvalifitseeritud, otsustatakse kõrvaldamismeetmed vastavalt konkreetsele olukorrale või materjali ostulepingus sätestatule.
7.2 Välimuse kvaliteedi kontroll
7.2.1 Klapivalu terasdetailide välimuse kvaliteet peab vastama standardile JB/T 7927-1999.
7.2.2 Valu mõõtmete tolerants peab vastama GB/T 6414-1999 sätetele, kuid valu kandva osa seina paksus ei tohi olla negatiivse kõrvalekaldega: valu püstik tuleb eemaldada vastavalt ettenähtud gaasile. lõikamisprotsessis ja jääkkõrgus pärast eemaldamist ei tohi ületada tabeli 1 sätteid.
Tabel 1 Valatud terase jääkkõrgus pärast tõusutoru eemaldamist Ühik mm
7.2.3 Valamise tõusutoru saab siluda mehaanilise töötlemisega. Kui see on tsirkulatsiooniasendis ringkaarte ristumiskohas, saab seda lihvkettaga poleerida ja kerepinnaga sujuvalt üle minna. Pärast valutõusutoru, mahla ja südamiku liiva eemaldamist tuleks vastavalt protsessile läbi viia kuumtöötlus. Pärast kuumtöötlemist tuleb oksüdeerunud naha, kleepuva liiva ja jäme eemaldamiseks teha liivapritsiga.
7.2.4 Valatud terasest laagriosadesse ei ole lubatud kasutada sisestusi (külmraud, südamikutugi jne).
7.2.5 Klapi korpuse keevissoont, klapipesa keevitusasendit, klapi korpuse ja valge tihendirõnga kontaktasendit ning ühendusasendit klapi korpuse kruvikeermepinnaga ei ole lubatud muuta. defektne.
7.2.6 Terasvaludel ei tohi olla defekte, nagu poorid, kahanemisavad, kokkutõmbumispoorsus, liiv ja praod.
7.2.7 Sepiste välispinnal ei tohi esineda pragusid, volte, sepishaavu, jälgi, šlaki sissetungi ja muid defekte. Töödeldava pinna jaoks, nagu ülaltoodud defektid, kuid pärast töötlemist täielikult eemaldamata, on lubatud kasutada alles pärast tehnilise osakonna heakskiitu.
7.3 Kiirte tuvastamine
7.3.1 Tuvastamisosad
7.3.1.1 Torustikele keevitatud terasvalandite korpuse soonte kiirkontroll tuleb läbi viia, mis vastab järgmistele tingimustele. Läbitungimisvahemik on 1,5T ~ 50 mm soone otsapinnast ja need kaks väärtust on väikesed, nagu on näidatud joonisel fig. 1
A) torud välisläbimõõduga üle 426 mm (veetoru üle 273 mm) ja seinapaksusega üle 20 mm;
B) Torud seinapaksusega üle 40 mm (veetoru üle 30 mm) ja välisläbimõõduga üle 159 mm.
1 – keha; 2 – toru.
DW – toru välisläbimõõt; T — ventiiliga ühendatud toru seina paksus.
joonisel fig. 1 Läbitungimisvahemik
7.3.1.2 Klapi põkk-keevitus.
7.3.1.3 Parandage osad, mida pärast keevitamist kiirtega kontrollitakse.
7.3.2 Tuvastamise ajastus, meetod ja vastuvõtustandard
7.3.2.1 Soone kiirtuvastus tehakse üldjuhul enne soone töötlemist.
7.3.2.2 Valuterasest klapisoonte ja paranduskeevitusosa röntgenülevaatusmeetod peab vastama standardi GB/T 5677-1985 klassi A sätetele. Klapi põkk-keevisõmblused tuleb radiograafiliselt läbi viia vastavalt GB/T 3323-1987 klassile AB.
7.3.2.3 Valatud terasdetailide ventiilisoonte ja paranduskeevitusdetailide hindamine toimub vastavalt standardile GB/T 5677-1985 ja kvalifitseeritakse kolmandal tasemel. Klapi põkk-keevisõmblusi tuleb hinnata vastavalt standardile GB/T 3323-1987, klass 2 kvalifitseeritud.
7.4 Magnetosakeste või läbitungimise tuvastamine
7.4.1 Tuvastamisosad
7.4.1.1 Jaotuspind, valu püstik, pinge kontsentratsioon, erinevate pindade ja osade ristumiskohad legeerterasest klapi korpuse kvaliteedis kahtlusega.
7.4.1.2 Legeerterasest valatud terasest klapikorpuse soonepind.
7.4.1.3 Keevisõmblus klapi laagriosal.
7.4.1.4 Kesta osad ja muud osad, mis vajavad pärast keevitamist magnetpulbrit või läbitungimiskontrolli.
7.4.1.5 Auruklapi tihenduspinna katmine nimirõhuga PN≥MPa või töötemperatuuriga T ≥450℃. Igas klapipartiis testitud proovide arv on:
A) DN≥50 mm puhul peab see olema 100% selle partii klappide koguarvust
B) DN 7.4.2 Katse ajastus, meetod ja vastuvõtustandard
7.4.2.1 Töödeldavate osade puhul tuleb pärast lõplikku töötlemist läbi viia magnetosakeste või läbitungimise kontroll.
7.4.2.2 Magnetosakeste tuvastamise meetod peab vastama standardi GB/T 9444-1988 asjakohastele sätetele. Läbitungimiskatse meetod peab vastama standardi GB/T 9443-1988 asjakohastele sätetele.
7.4.2.3 Magnetpulbrit või läbitungimiskatset ja klapi tihenduspinda vajavad osad tuleb hinnata ja aktsepteerida vastavalt käesoleva standardi punktis 7.4.2.2 sätestatud vastavatele standarditele ning kvalifitseerida kolmas tase.
7.5 Montaaži ja toimivuse kontroll
7.5.1 Kvaliteedikontrolli osakond peab enne kokkupanemist kontrollima kõiki klapi osi ja kvalifitseerimata osi ei tohi kokku panna. Legeerterasest osi tuleb 100% spektraalselt kontrollida ja märgistada tagamaks, et neid ei aeta segi muudest materjalidest valmistatud osadega.
7.5.2 Tihenduspinnal peab olema tagatud piisav kõvadus vastavalt projekteerimisjoonisele või vt lisa D. Tihenduspinnal ei tohi pärast lihvimist esineda pragusid, süvendeid, poore, laike, kriimustusi, täkkeid ja muid defekte. Tihenduspind peab tagama, et radiaalne anastomoos ei oleks väiksem kui 80%.