Ámbito de aplicación y requisitos técnicos de las válvulas de centrales eléctricas (2)

Ámbito de aplicación y requisitos técnicos de las válvulas de centrales eléctricas (2)

Valve suele encontrarse con el fracaso de los 10 consejos prácticos que le explicaremos en detalle a continuación.
1 ¿Por qué la válvula de corte debería estar lo más sellada posible?
Corte los requisitos de fuga de la válvula lo más bajo posible, la fuga de la válvula de sello blando es relativamente baja, corta el efecto, por supuesto, pero no la resistencia al desgaste, poca confiabilidad. Desde las fugas y el doble estándar pequeño, sellado y confiable, el corte del sello blando es mejor que el corte del sello duro. Como la válvula reguladora ultraligera de función completa, sellada y apilada con protección de aleación resistente al desgaste, alta confiabilidad, tasa de fuga de 10-7, ha podido cumplir con los requisitos de la válvula de corte.
2. ¿Por qué no se puede utilizar la válvula de doble sello como válvula de corte?
La ventaja del carrete de válvula de dos asientos es la estructura de equilibrio de fuerzas, que permite una gran diferencia de presión, y su principal desventaja es que las dos superficies de sellado no pueden tener un buen contacto al mismo tiempo, lo que resulta en grandes fugas. Si se usa artificial y forzosamente para cortar la ocasión, obviamente el efecto no es bueno, incluso si se han realizado muchas mejoras (como la válvula de manguito de doble sello), no es deseable.
3. ¿Por qué es fácil oscilar cuando la válvula de dos asientos está ligeramente abierta?
Para el núcleo único, cuando el medio es de flujo abierto, la estabilidad de la válvula es buena; Cuando el flujo del medio está cerrado, la estabilidad de la válvula es deficiente. La válvula de doble asiento tiene dos carretes, el carrete inferior está en el flujo cerrado, el carrete superior está en el flujo abierto, por lo que, en el trabajo de apertura pequeña, el carrete de flujo cerrado es fácil de causar la vibración de la válvula, esto Esta es la razón por la que la válvula de doble asiento no se puede utilizar para trabajos de apertura pequeños.
4, ¿qué rendimiento de bloqueo de la válvula reguladora de carrera recta es deficiente y el rendimiento de bloqueo de la válvula de carrera angular es bueno?
El carrete de la válvula de carrera recta es de estrangulamiento vertical, y el medio es el flujo horizontal que entra y sale del canal de flujo de la cámara de la válvula debe girar hacia atrás, de modo que la trayectoria del flujo de la válvula se vuelve bastante compleja (forma como el tipo "S" invertida). De este modo se producen muchas zonas muertas, que dejan espacio para la precipitación del medio y, a la larga, provocan obstrucciones. La dirección de estrangulación de la válvula de carrera angular es la dirección horizontal, el medio entra y sale horizontalmente y es fácil eliminar el medio sucio. Al mismo tiempo, la ruta del flujo es simple y el espacio de precipitación media es muy pequeño, por lo que la válvula de carrera angular tiene un buen rendimiento de bloqueo.
5, ¿por qué el vástago de la válvula de control de carrera recta es más delgado?
La válvula reguladora de carrera recta implica un principio mecánico simple: gran fricción de deslizamiento, pequeña fricción de rodadura. Movimiento recto hacia arriba y hacia abajo del vástago de la válvula, presionando ligeramente el empaque, esto envolverá el vástago de la válvula muy apretado, produciendo una gran diferencia hacia atrás. Por esta razón, el vástago de la válvula está diseñado para ser muy pequeño y la empaquetadura se usa comúnmente con una empaquetadura de PTFE con un coeficiente de fricción pequeño, para reducir la diferencia de retroceso, pero el problema es que el vástago de la válvula es delgado y fácil de doblar. , y la vida útil del embalaje es corta. Para resolver este problema, una mejor manera es utilizar el vástago de la válvula de desplazamiento, es decir, el tipo de válvula reguladora de carrera angular, su vástago de válvula es 2 ~ 3 veces más grueso que el vástago de la válvula de carrera recta y la opción de relleno de grafito de larga duración. , la rigidez del vástago es buena, la vida útil del empaque es larga, el par de fricción es pequeño y la diferencia de retorno es pequeña.
6. ¿Por qué es grande la diferencia de presión de corte de la válvula de carrera angular?
La diferencia de presión de corte de la válvula de carrera angular es grande, debido a que la fuerza resultante del medio en el carrete o en la placa de la válvula sobre el par del eje de rotación es muy pequeña, por lo tanto, puede soportar una gran diferencia de presión.
7. ¿Por qué la válvula de manguito reemplazó a la válvula de asiento simple y doble pero no logró su objetivo?
La válvula de manguito, que apareció en la década de 1960, fue ampliamente utilizada en el país y en el extranjero en la década de 1970. En la planta petroquímica introducida en la década de 1980, la válvula de manguito representaba una proporción mayor. En ese momento, mucha gente creía que la válvula de manguito podría reemplazar a las válvulas de asiento simple y doble y convertirse en la segunda generación de productos. Hoy en día, este no es el caso, la válvula de asiento simple, la válvula de doble asiento y la válvula de manguito se utilizan por igual. Esto se debe a que la válvula de manguito solo mejora la forma de estrangulamiento, la estabilidad y el mantenimiento mejor que la válvula de asiento simple, pero sus indicadores de peso, bloqueo y fuga son consistentes con las válvulas de asiento simple y doble, ¿cómo puede reemplazar la válvula de asiento simple y doble? ? Por eso hay que compartirlo.
8. ¿Por qué es corta la vida útil del medio de agua desalinizadora revestido con una válvula de mariposa de caucho y una válvula de diafragma revestida de flúor?
El medio de agua desalinizadora contiene una baja concentración de ácido o álcali, lo que provoca una mayor corrosión del caucho. La corrosión del caucho se caracteriza por expansión, envejecimiento y baja resistencia. El efecto de uso de la válvula de mariposa y la válvula de diafragma revestidas con caucho es deficiente. La conclusión es que el caucho no es resistente a la corrosión. Después de que la válvula de diafragma con revestimiento de caucho se mejora a la resistencia a la corrosión de la válvula de diafragma revestida de flúor, pero el diafragma de la válvula de diafragma revestida de flúor no puede soportar plegarse y romperse, lo que resulta en daños mecánicos, la vida útil de la válvula es más corta. Ahora la mejor manera es usar agua para tratar la válvula de bola, se puede usar de 5 a 8 años.
9, ¿por qué en el uso del actuador de pistón de válvula neumática será cada vez más?
Para la válvula neumática, el actuador de pistón puede aprovechar al máximo la presión de la fuente de aire, el tamaño del actuador es más pequeño que la película, el empuje es mayor, la junta tórica en el pistón es más confiable que la película, por lo que utilizarse cada vez más.
10. ¿Por qué es más importante la selección que el cálculo?
Comparados el cálculo y la selección, la selección es mucho más importante, mucho más compleja. Debido a que el cálculo es simplemente un cálculo de fórmula simple, no depende de la precisión de la fórmula en sí, sino de la precisión de los parámetros del proceso dados. La selección implica más contenido, un poco descuidado, conducirá a una selección inadecuada, no solo causará el desperdicio de mano de obra, recursos materiales, recursos financieros y el uso del efecto no es ideal, traerá una serie de problemas de uso, como la confiabilidad. , vida, calidad de operación, etc.
Ámbito de aplicación y requisitos técnicos de las válvulas de centrales eléctricas (II) Los materiales utilizados para las válvulas deberán tener certificados de calificación de materiales o certificados pertinentes: los materiales metálicos deberán estar marcados con el número de acero, el número de horno y el número de lote, y tendrán certificados de composición química y propiedades mecánicas. Cuando los resultados de la inspección de muestreo de piezas confinadas de material son una muestra de un índice de rendimiento mecánico que no está calificado, se debe tomar el doble de la cantidad de muestra en una segunda entrevista; si todavía hay una, este lote de piezas debe someterse a un tratamiento térmico nuevamente, antes de la segunda. Métodos de examen redondo, como el tratamiento térmico, nuevamente el número de no más de dos veces (sin incluir el número de templado), * * * una segunda entrevista si todavía hay una muestra. Este lote de materiales no se puede utilizar.
Conexión superior: Campo de aplicación y requisitos técnicos de las válvulas para centrales eléctricas (1)
7 Inspección y prueba
7.1 Inspección de materiales
7.1.1 Los materiales utilizados para las válvulas deberán tener certificados de calificación de materiales o certificados pertinentes: los materiales metálicos deberán estar marcados con el número de acero, el número de horno y el número de lote, y deberán tener certificados de composición química y propiedades mecánicas.
7.1.2 Se deben tomar muestras de los materiales de las piezas de los cojinetes antes del almacenamiento. Se tomarán muestras de la composición química según el horno de fusión y de las propiedades mecánicas según el lote de tratamiento térmico. Los resultados de los ensayos deberán cumplir lo establecido en las normas de materiales correspondientes.
7.1.3 Cuando los resultados de la inspección de muestreo de piezas confinadas de material son una muestra de un índice de rendimiento mecánico no calificado, se debe tomar el doble de la cantidad de muestra en una segunda entrevista; si todavía hay una, este lote de piezas debe someterse a un tratamiento térmico nuevamente, antes los métodos de examen de segunda ronda, como el tratamiento térmico, nuevamente el número de no más de dos veces (sin incluir el número de templado), * * * una segunda entrevista si todavía hay una muestra, este lote de materiales no se puede utilizar. Cuando el índice de composición química de una muestra no está calificado pero el índice de propiedad mecánica de la muestra está calificado en los resultados de la inspección de muestreo, las medidas de eliminación se decidirán de acuerdo con la situación específica o las disposiciones del contrato de compra de material.
7.2 Inspección de calidad de apariencia
7.2.1 La calidad de la apariencia de las piezas de acero fundido de las válvulas deberá cumplir con JB/T 7927-1999.
7.2.2 La tolerancia dimensional de la pieza fundida deberá cumplir con las disposiciones de GB/T 6414-1999, pero el espesor de la pared de la parte portadora de la pieza fundida no deberá tener una desviación negativa: el tubo ascendente de la pieza fundida deberá retirarse de acuerdo con el gas prescrito. proceso de corte, y la altura residual después de la eliminación no deberá exceder las disposiciones de la Tabla 1.
Tabla 1 Altura residual del acero fundido después de retirar el elevador de fundición Unidad mm
7.2.3 El tubo ascendente de vertido se puede alisar mediante mecanizado mecánico. Cuando está en la intersección de arcos circulares en la posición de circulación, se puede pulir con una muela y realizar una transición suave con la superficie del cuerpo. Después de eliminar la arena de fundición, las suculentas y el núcleo, se debe realizar un tratamiento térmico de acuerdo con el proceso. Después del tratamiento térmico, se debe realizar un chorro de arena para eliminar la piel oxidada, la arena pegajosa y las rebabas.
7.2.4 No se permiten incrustaciones (hierro frío, soporte del núcleo, etc.) en piezas de soporte de acero fundido.
7.2.5 No se permite que la ranura de soldadura del cuerpo de la válvula, la posición de soldadura del asiento de la válvula, la posición de contacto entre el cuerpo de la válvula y el anillo de sellado blanco y la posición de conexión con la superficie de rosca del cuerpo de la válvula sean defectuoso.
7.2.6 Las piezas fundidas de acero no deberán tener defectos tales como poros, agujeros de contracción, porosidad de contracción, arena y grietas.
7.2.7 No se permite que la superficie exterior de las piezas forjadas tenga grietas, pliegues, heridas de forja, marcas, inclusiones de escoria y otros defectos. Para la superficie a procesar, como los defectos anteriores pero que no se eliminan por completo después del procesamiento, solo se permite su uso después de la aprobación del departamento técnico.
7.3 Detección de rayos
7.3.1 Piezas de detección
7.3.1.1 La inspección por rayos se realizará en la ranura del cuerpo de piezas fundidas de acero soldadas a tuberías que cumplan cualquiera de las siguientes condiciones. El rango de penetración es de 1,5 T a 50 mm desde la cara extrema de la ranura y los dos valores son pequeños, como se muestra en la FIG. 1
A) Tuberías con un diámetro exterior superior a 426 mm (tubería de agua superior a 273 mm) y un espesor de pared superior a 20 mm;
B) Tuberías con espesor de pared superior a 40 mm (tubería de agua superior a 30 mm) y diámetro exterior superior a 159 mm.
1 – el cuerpo; 2 – tubería.
DW – diámetro exterior de la tubería; T — espesor de pared de la tubería conectada a la válvula.
HIGO. 1 Rango de penetración
7.3.1.2 Soldadura a tope de la válvula.
7.3.1.3 Piezas de reparación a inspeccionar por rayo después de soldar.
7.3.2 Momento de detección, método y norma de aceptación
7.3.2.1 La detección de rayos de la ranura generalmente se lleva a cabo antes del procesamiento de la ranura.
7.3.2.2 El método de inspección por rayos X de la ranura de la válvula y la pieza de soldadura de reparación de acero fundido deberá cumplir con las disposiciones de Grado A en GB/T 5677-1985. Las soldaduras a tope de las válvulas se radiografiarán de acuerdo con GB/T 3323-1987 Clase AB.
7.3.2.3 Las piezas de soldadura de reparación y ranura de válvula de piezas de acero fundido se evaluarán de acuerdo con GB/T 5677-1985 y se calificarán en el tercer nivel. Las soldaduras a tope de las válvulas se evaluarán de acuerdo con GB/T 3323-1987, calificación de Grado 2.
7.4 Detección de partículas magnéticas o permeación
7.4.1 Partes de detección
7.4.1.1 Superficie de separación, elevador de fundición, concentración de tensiones, intersección de diferentes superficies y piezas con duda sobre la calidad del cuerpo de la válvula de acero aleado.
7.4.1.2 Superficie de ranura del cuerpo de válvula de acero fundido de aleación de acero.
7.4.1.3 Soldadura en ángulo en la parte portadora de la válvula.
7.4.1.4 Partes de la carcasa y otras partes que necesitan polvo magnético o inspección de penetración después de la soldadura.
7.4.1.5 Superficie de sellado de la válvula de vapor con presión nominal PN≥MPa o temperatura de trabajo T≥450℃. El número de muestras analizadas en cada lote de válvulas es:
A) Para DN≥50 mm, será el 100% del número total de válvulas en este lote.
B) DN 7.4.2 Momento de la prueba, método y norma de aceptación
7.4.2.1 Para las piezas a mecanizar, se debe realizar una inspección de penetración o partículas magnéticas después del mecanizado final.
7.4.2.2 El método de detección de partículas magnéticas deberá cumplir con las disposiciones pertinentes de GB/T 9444-1988. El método de prueba de penetración deberá cumplir con las disposiciones pertinentes de GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Las piezas que requieran prueba de polvo magnético o de penetración y superficie de sellado de la válvula deberán ser evaluadas y aceptadas de acuerdo con las normas correspondientes estipuladas en 7.4.2.2 de esta norma, y ​​se calificará el tercer nivel.
7.5 Inspección de montaje y funcionamiento
7.5.1 Todas las piezas de la válvula serán inspeccionadas por el departamento de inspección de calidad antes del montaje, y no se montarán piezas no calificadas. Las piezas de acero aleado se comprobarán y marcarán espectralmente al 100% para garantizar que no se confundan con piezas de otros materiales.
7.5.2 Se debe garantizar que la superficie de sellado tenga suficiente dureza de acuerdo con el dibujo de diseño o consulte el Apéndice D. No se permite que la superficie de sellado después del pulido tenga grietas, depresiones, poros, manchas, rayones, mellas y otros defectos. La superficie de sellado debe garantizar que la anastomosis radial no sea inferior al 80%.