ဓာတ်အားပေးစက်ရုံအဆို့ရှင်များ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (၂)၊

ဓာတ်အားပေးစက်ရုံအဆို့ရှင်များ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (၂)၊

Valve သည် အောက်တွင် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက် 10 ခု၏ ပျက်ကွက်မှုကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပြီး၊ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ အသေးစိတ်ပြောပါမည်။
1 cut-off valve ကို တတ်နိုင်သမျှ မာကျောအောင် အဘယ်ကြောင့် ပိတ်သင့်သနည်း။
အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှု လိုအပ်ချက်များကို တတ်နိုင်သမျှ နိမ့်အောင်ဖြတ်ပါ၊ ပျော့ပျောင်းသော တံဆိပ်ခတ်သော အဆို့ရှင် ယိုစိမ့်မှုသည် အတော်လေးနည်းသည်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြတ်တောက်သော်လည်း ခံနိုင်ရည်မရှိပါ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အားနည်းပါသည်။ ယိုစိမ့်မှုနှင့် သေးငယ်သော၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှစ်ထပ်စံနှုန်းများမှ၊ ပျော့ပျောင်းသောတံဆိပ်ဖြတ်ခြင်းသည် hard seal cut off ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ full-function ultra-light regulating valve၊ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်ကာကွယ်မှုဖြင့် အလုံပိတ်၊ ချိတ်တွဲထားပြီး၊ မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ယိုစိမ့်မှုနှုန်း 10-7 ကဲ့သို့၊ cut-off valve ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်ပါပြီ။
2. Double seal valve ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း valve အဖြစ် အဘယ်ကြောင့် အသုံးမပြုနိုင်သနည်း။
ထိုင်ခုံနှစ်ခုအဆို့ရှင် spool ၏အားသာချက်မှာ အင်အားချိန်ခွင်လျှာဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောဖိအားကွာခြားမှုကိုခွင့်ပြုထားပြီး ၎င်း၏ထူးခြားသောအားနည်းချက်မှာ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ကောင်းမွန်သောအဆက်အသွယ်မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ကြီးမားသောယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။ ၎င်းအား အတုပြုလုပ်၍ အတင်းအဓမ္မ ဖြတ်တောက်အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းသည် တိုးတက်မှုများစွာ (ဥပမာ double seal sleeve valve) ကို ပြုလုပ်ထားသော်လည်း အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မကောင်းကြောင်း သိသာထင်ရှားပါသည်။
3. ထိုင်ခုံနှစ်လုံးပါသောအဆို့ရှင်သည် သေးငယ်သောပွင့်သောအခါ အဘယ်ကြောင့် တုန်ခါရန်လွယ်ကူသနည်း။
single core အတွက်၊ medium သည် flow open type ဖြစ်ပြီး valve stability သည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ကြားခံစီးဆင်းမှုကို ပိတ်သောအခါ valve ၏တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ double seat valve တွင် spool နှစ်ခုရှိပြီး၊ အောက်ပိုင်း spool သည် flow တွင်ပိတ်နေပြီး၊ upper spool သည် flow open ဖြစ်သောကြောင့်၊ အသေးစားအဖွင့်လုပ်ငန်းတွင် flow closed type spool သည် valve ၏တုန်ခါမှုကိုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သေးငယ်သောအဖွင့်အလုပ်အတွက် double seat valve ကို အသုံးမပြုနိုင်ရခြင်းအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
4၊ မည်သည့်ဖြောင့်လေဖြတ်မှုအားထိန်းညှိသောအဆို့ရှင်ပိတ်ဆို့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည်ညံ့ဖျင်းသည်၊ Angle လေဖြတ်အဆို့ရှင်ပိတ်ဆို့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည်ကောင်းမွန်ပါသလား။
Straight stroke valve spool သည် vertical throttling ဖြစ်ပြီး ကြားခံသည် valve chamber flow channel အတွင်းသို့ အလျားလိုက် စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ valve flow လမ်းကြောင်းသည် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးသွားစေရန် (ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သော inverted “S” type ကဲ့သို့)။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ အလယ်အလတ်မိုးရွာရန် နေရာပေးသည့် အသေဇုန်များစွာရှိပြီး ရေရှည်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ Angle stroke valve throttling ၏ ဦးတည်ချက်မှာ အလျားလိုက် ဦးတည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြားခံသည် အလျားလိုက် အဝင်အထွက် ရှိပြီး မသန့်ရှင်းသော ကြားခံအား ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး အလယ်အလတ်မိုးရွာသည့်နေရာသည် အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် Angle stroke valve သည် ကောင်းမွန်သောပိတ်ဆို့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
5၊ ဖြောင့်လေဖြတ်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင် ပင်မသည် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုပါးလွှာသနည်း။
ဖြောင့်သောလေဖြတ်ခြင်းကိုထိန်းညှိသည့်အဆို့ရှင်တွင် ရိုးရှင်းသောစက်မှုနိယာမတစ်ခုပါဝင်သည်- ကြီးမားသောလျှောပွတ်တိုက်မှု၊ သေးငယ်သောပွတ်တိုက်မှု။ လေဖြတ်ခြင်း အဆို့ရှင်သည် အတက်အဆင်း ရွေ့လျားမှုကို အရင်းပြု၍ အနည်းငယ် ဖိထားပြီး ထုပ်ပိုးထားသော အဆို့ရှင်ကို တင်းကျပ်စွာ ရစ်ပတ်ထားကာ ကြီးမားသော နောက်ကျောကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ valve stem ကို အလွန်သေးငယ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး backdifference ကိုလျှော့ချရန်အတွက် သေးငယ်သော ပွတ်တိုက်မှုပမာဏ PTFE packing ဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း ပြဿနာမှာ valve stem သည် ပါးလွှာပြီး ကွေးရန်လွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၊ ထုပ်ပိုးမှုသက်တမ်းတိုပါသည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းမှာ ခရီးသွားအဆို့ရှင် ပင်စည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ Angle stroke valve အမျိုးအစား၊ ၎င်း၏ valve stem သည် straight stroke valve stem ထက် 2 ~ 3 ဆ ပိုထူပြီး တာရှည်ခံ graphite filler ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပင်စည် တောင့်တင်းမှု ကောင်းသည်၊ ထုပ်ပိုးမှု သက်တမ်း ရှည်သည်၊ ပွတ်တိုက်မှု တုန်ခါမှု သေးငယ်သည်၊ သေးငယ်သော ပြန်လာမှု ကွာခြားချက်။
6. Angle stroke valve ၏ cut off pressure ကွာခြားမှုသည် အဘယ်ကြောင့် ကြီးမားသနည်း။
Angle stroke type valve cut off pressure ကွာခြားချက်သည် ကြီးမားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် spool သို့မဟုတ် valve plate ရှိ ကြားခံသည် rotation shaft torque မှ ထွက်ပေါ်လာသော force သည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသောဖိအားကွာခြားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
7. လက်စွပ်အဆို့ရှင်သည် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တစ်ခုတည်းနှင့် နှစ်ထပ်ထိုင်ခုံအဆို့ရှင်ကို အစားထိုးခဲ့သော်လည်း ၎င်း၏ပန်းတိုင်ကို မအောင်မြင်ခဲ့ပေ။
1960 ခုနှစ်များတွင်ထွက်ရှိခဲ့သော sleeve valve ကို 1970 ခုနှစ်များတွင် ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ 1980 ခုနှစ်များတွင် စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့သော ရေနံဓာတုစက်ရုံတွင်၊ sleeve valve သည် ပိုကြီးသောအချိုးကိုရရှိခဲ့သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ လူအများက sleeve valve သည် single နှင့် double seat valve ကို အစားထိုးနိုင်ပြီး ဒုတိယမျိုးဆက် ထုတ်ကုန်ဖြစ်လာသည်ဟု ယုံကြည်ခဲ့ကြသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ထိုသို့မဟုတ်ပါက single seat valve, double seat valve, sleeve valve တို့ကို တူညီစွာအသုံးပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ sleeve valve သည် single seat valve ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော throttling ပုံစံ၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကိုသာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ၎င်း၏အလေးချိန်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုညွှန်းကိန်းများသည် single နှင့် double seat valve နှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့်၊ single နှင့် double seat valve ကို မည်သို့အစားထိုးနိုင်သနည်း။ ? ဒါကြောင့် မျှဝေပေးရပါမယ်။
8. ရော်ဘာလိပ်ပြာအဆို့ရှင်နှင့် ဖလိုရင်းစီတန်းထားသော ဒိုင်ယာဖရမ်အဆို့ရှင်ဖြင့် စီတန်းထားသော စွန့်ပစ်ရေလတ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အဘယ်ကြောင့် တိုတောင်းသနည်း။
ဖျော်ရည်တွင် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်လကာလီပါဝင်မှုနည်းသော ရေတွင် ပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရော်ဘာသို့ ပိုချေးတက်စေသည်။ ရော်ဘာ၏ သံချေးတက်မှုသည် ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ အိုမင်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုနည်းခြင်းတို့ကြောင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။ butterfly valve နှင့် ရော်ဘာစီထားသော diaphragm valve ၏အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ အနှစ်သာရမှာ ရော်ဘာသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ ရော်ဘာအင်္ဂလိပ်အမြှေးပါး ဒိုင်ယာဖရမ်အဆို့ရှင်အား ဖလိုရင်းစီတန်းထားသော ဒိုင်ယာဖရမ်အဆို့ရှင်၏ ချေးခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ထားသော်လည်း ဖလိုရင်းစီတန်းထားသော ဒိုင်ယာဖရမ်အဆို့ရှင်၏ ဒိုင်ယာဖရမ်သည် အတက်အဆင်း ခေါက်ပြီးကျိုးသွားကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည့် အဆို့ရှင်၏သက်တမ်းသည် တိုတောင်းသွားပါသည်။ အခု ပိုကောင်းတဲ့နည်းလမ်းက ball valve ကို ကုသဖို့ ရေကို သုံးပြီး ၅ နှစ်ကနေ ၈ နှစ်အထိ သုံးနိုင်ပါတယ်။
9၊ အဘယ်ကြောင့် pneumatic valve တွင် piston actuator အသုံးပြုမှု ပိုများလာသနည်း။
pneumatic valve အတွက်၊ piston actuator သည် air source ဖိအားကို အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်သည်၊ actuator ၏အရွယ်အစားသည် film ထက်သေးငယ်သည်၊ thrust ပိုကြီးသည်၊ piston ရှိ O-ring သည် film ထက်ပိုမိုစိတ်ချရသည်၊ ထို့ကြောင့်၎င်းသည် ပိုပိုပြီးသုံးလာမယ်။
10. ရွေးချယ်မှုသည် တွက်ချက်ခြင်းထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုအရေးကြီးသနည်း။
တွက်ချက်မှု နဲ့ ရွေးချယ်မှု ယှဉ်ကြည့်ရင် ရွေးချယ်မှုက ပိုအရေးကြီးတယ်၊ ပိုရှုပ်ထွေးတယ်။ တွက်ချက်မှုသည် ရိုးရှင်းသော ဖော်မြူလာ တွက်ချက်မှုမျှသာဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဖော်မြူလာကိုယ်တိုင်၏ တိကျမှုပေါ်တွင်မူတည်ခြင်းမရှိသော်လည်း ပေးထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၏ တိကျမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ရွေးချယ်မှုတွင် အကြောင်းအရာပိုမိုပါဝင်သည်၊ အနည်းငယ်သတိမထားမိပါက မသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်၊ လူအင်အား၊ ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များ၊ ငွေကြေးအရင်းအမြစ်များကို ဖြုန်းတီးစေရုံသာမက အကျိုးသက်ရောက်မှုအား စံပြမဟုတ်ပါက အသုံးပြုမှုပြဿနာများစွာကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ အသက်၊ လည်ပတ်မှု အရည်အသွေး စသည်တို့
ဓာတ်အားပေးစက်ရုံအဆို့ရှင်များ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (II) အဆို့ရှင်များအတွက် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများတွင် ပစ္စည်းအရည်အချင်းစစ်လက်မှတ်များ သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ လက်မှတ်များ ပါရှိရမည်- သတ္တုပစ္စည်းများကို စတီးနံပါတ်၊ မီးဖိုနံပါတ်နှင့် အတွဲနံပါတ်ဖြင့် မှတ်သားထားပြီး ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိလက်မှတ်များ ပါရှိရမည်။ ပစ္စည်းနမူနာစစ်ဆေးမှုရလဒ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းကိန်း၏နမူနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသောအခါ၊ နမူနာပမာဏ၏နှစ်ဆယူသင့်သည်၊ တစ်ခုရှိသေးပါက၊ ဤအသုတ်အပိုင်းများကို ဒုတိယမပြုလုပ်မီတွင် အပူကုသမှုထပ်မံပြုလုပ်သင့်သည်၊ နှစ်ကြိမ်ထက်မပိုသော အကြိမ်အရေအတွက် (အပူဒဏ်ခံခြင်း)၊ * * * နမူနာတစ်ခု ကျန်သေးပါက ဒုတိယအကြိမ် အင်တာဗျူးတွင် ဤသုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
အပေါ်ပိုင်းချိတ်ဆက်မှု- ပါဝါဌာနအဆို့ရှင်များ၏ အသုံးချမှုအပိုင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ (၁)
7 စစ်ဆေးရေးနှင့်စမ်းသပ်မှု
7.1 ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း။
7.1.1 အဆို့ရှင်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများတွင် ပစ္စည်းအရည်အချင်း လက်မှတ်များ သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ လက်မှတ်များ ပါရှိရမည်- သတ္တုပစ္စည်းများကို သံမဏိနံပါတ်၊ မီးဖိုနံပါတ်နှင့် အတွဲနံပါတ်ဖြင့် အမှတ်အသားပြုပြီး ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိဆိုင်ရာ လက်မှတ်များ ပါရှိရမည်။
7.1.2 ထမ်းပိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းခြင်းမပြုမီ နမူနာယူရမည်။ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုကို အရည်ပျော်မီးဖိုအလိုက်နမူနာယူရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အပူကုသမှုအသုတ်အလိုက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို နမူနာယူရမည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များသည် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
7.1.3 ပစ္စည်းနမူနာစစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းကိန်း၏နမူနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသောအခါ၊ ဒုတိယအင်တာဗျူးတစ်ခုတွင် နမူနာပမာဏကို နှစ်ဆယူသင့်သည်၊ တစ်ခုရှိသေးပါက၊ ဤအသုတ်၏အစိတ်အပိုင်းများကို မထွက်မီတွင် အပူဖြင့် ထပ်မံပြုလုပ်သင့်သည်၊ နှစ်ကြိမ်ထက်မပိုသော အကြိမ်အရေအတွက် (အပူပေးသည့်အကြိမ်အရေအတွက် မပါဝင်ပါ)၊ * * * နမူနာတစ်ခုရှိသေးပါက ဒုတိယအကြိမ် အင်တာဗျူးတွင် ဤသုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ နမူနာတစ်ခု၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုအညွှန်းကိန်းသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော်လည်း နမူနာ၏စက်မှုပစ္စည်းအညွှန်းကိန်းသည် နမူနာစစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီပါက၊ စွန့်ပစ်ခြင်းအစီအမံများကို သီးခြားအခြေအနေ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုစာချုပ်ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ ဆုံးဖြတ်ရမည်။
7.2 အသွင်အပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။
7.2.1 အဆို့ရှင်ပုံသွင်းသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင် အရည်အသွေးသည် JB/T 7927-1999 နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
7.2.2 သွန်းလုပ်ခြင်း၏အတိုင်းအတာသည်းခံမှုသည် GB/T 6414-1999 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီဖြစ်ရမည်၊ သို့သော် ကာစ်၏ဝက်ဝံအစိတ်အပိုင်း၏နံရံအထူသည် အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်ခြင်းမရှိစေရ- သတ်မှတ်ထားသောဓာတ်ငွေ့အရ ကာစ်ထရက်ဆာကို ဖယ်ရှားရမည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖယ်ရှားပြီးနောက် ကျန်ရှိသော အမြင့်သည် ဇယား 1 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များထက် မကျော်လွန်စေရပါ။
ဇယား 1 တွင် riser ဖယ်ရှားခြင်းယူနစ် မီလီမီတာကို ကာစ်ပြီးနောက် သွန်းစတီးလ်၏ အကြွင်းအကျန် အမြင့်
7.2.3 လောင်းခြင်း riser ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ဖြင့် ချောမွေ့စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်နေသော အနေအထားတွင် စက်ဝိုင်းပုံ အဆစ်များဆုံရာသို့ ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းအား ကြိတ်စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ကာ ကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်နှင့် ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်သည်။ Cast riser၊ အရည်ရွှမ်းသောသဲနှင့် core sand ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ အောက်ဆီဂျင်ရှိသောအသားအရေ၊ စေးကပ်သောသဲနှင့် burst ကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်သဲ blasting ပြုလုပ်သင့်သည်။
7.2.4 Inlays (သံအေး၊ အူတိုင်ပံ့ပိုးမှု စသည်) ကို သွန်းစတီးလ် ဝက်ဝံအစိတ်အပိုင်းများတွင် ခွင့်မပြုပါ။
7.2.5 အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ ဂဟေဆော်သည့်နေရာ၊ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ ဂဟေဆက်သည့်အနေအထား၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် အဖြူရောင်တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကြား အဆက်အသွယ်အနေအထားနှင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ ဝက်အူကြိုးမျက်နှာပြင်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုအနေအထားကို ခွင့်မပြုပါ။ ချွတ်ယွင်း။
7.2.6 သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ချွေးပေါက်များ၊ ကျုံ့နေသောအပေါက်များ၊ ကျုံ့သွားသော porosity၊ သဲနှင့် အက်ကွဲများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရပါ။
7.2.7 အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲခြင်း၊ အခေါက်များ၊ ဒဏ်ရာများ အတုလုပ်ခြင်း၊ အမှတ်အသားများ၊ ကလီစာများပါဝင်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိခြင်းတို့ကို ခွင့်မပြုပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် နည်းပညာဌာန၏ ခွင့်ပြုချက်ရရှိမှသာ အသုံးပြုခွင့်ရှိသည်။
7.3 Ray Detection
7.3.1 ထောက်လှမ်းမှုအပိုင်းများ
7.3.1.1 အောက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော ပိုက်လိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကိုယ်ထည်အစွန်းတွင် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ ထိုးဖောက်မှုအကွာအဝေးသည် groove ၏အဆုံးမျက်နှာမှ 1.5T ~ 50mm ရှိပြီး FIG တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း တန်ဖိုးနှစ်ခုသည် သေးငယ်ပါသည်။ ၁
က) အပြင်အချင်း 426mm (273mm ထက်ကြီးသော ရေပိုက်) နှင့် နံရံအထူ 20mm ထက်ကြီးသော ပိုက်များ၊
ခ) နံရံအထူ 40 မီလီမီတာ (30 မီလီမီတာထက်ကြီးသော ရေပိုက်များ) နှင့် ပြင်ပအချင်း 159 မီလီမီတာထက်ကြီးသော ပိုက်များ။
1 - ခန္ဓာကိုယ်; 2 - ပိုက်။
DW - ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်း၊ T - valve နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသောပိုက်၏နံရံအထူ။
သဖန်းသီး။ ထိုးဖောက်မှုအပိုင်း ၁
7.3.1.2 အဆို့ရှင်၏ Butt weld ။
7.3.1.3 ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် စစ်ဆေးရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း။
7.3.2 ထောက်လှမ်းချိန်၊ နည်းလမ်းနှင့် လက်ခံမှုစံ
7.3.2.1 groove ၏ ray detection ကို groove processing မလုပ်မီ ယေဘူယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
7.3.2.2 အဆို့ရှင်အစွပ်၏ ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းသည် သွန်းစတီးလ်၏ ဂဟေဆော်သည့်အစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်ခြင်း GB/T 5677-1985 တွင် အဆင့် A ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များကို လိုက်နာရမည်။ Valve butt welds များကို GB/T 3323-1987 Class AB အရ ဓာတ်မှန်ရိုက်ရပါမည်။
7.3.2.3 သွန်းသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ Valve groove နှင့် ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်အစိတ်အပိုင်းများကို GB/T 5677-1985 အရ အကဲဖြတ်ပြီး တတိယအဆင့်တွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။ Valve butt welds များကို GB/T 3323-1987၊ အဆင့် 2 အရည်အချင်းပြည့်မီမှုအရ အကဲဖြတ်ရမည်။
7.4 သံလိုက်အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် စိမ့်ဝင်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း။
7.4.1 ထောက်လှမ်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ
7.4.1.1 ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်၊ သတ္တုစပ်စတီးလ်အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ အရည်အသွေးအပေါ် သံသယရှိသော ကွဲပြားသောမျက်နှာပြင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ လမ်းဆုံ၊
7.4.1.2 သတ္တုစပ်သံမဏိသွန်းသံမဏိအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ Groove မျက်နှာပြင်။
7.4.1.3 အဆို့ရှင်၏ bearing အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် Fillet ဂဟေဆော်သည်။
7.4.1.4 ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သံလိုက်မှုန့် သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သော အခွံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ။
7.4.1.5 အမည်ခံဖိအား PN≥MPa သို့မဟုတ် အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန် T ≥450 ℃ ရေနွေးငွေ့အဆို့ရှင်၏ မျက်နှာကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အဆို့ရှင်တစ်ခုစီတွင် စမ်းသပ်ထားသော နမူနာအရေအတွက်မှာ-
က) DN≥50mm အတွက်၊ ၎င်းသည် ဤအသုတ်ရှိ valves စုစုပေါင်း၏ 100% ဖြစ်ရမည်။
ခ) DN 7.4.2 စမ်းသပ်ချိန်၊ နည်းလမ်းနှင့် လက်ခံမှုစံ
7.4.2.1 နောက်ဆုံးစက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်။
7.4.2.2 သံလိုက်အမှုန်အမွှား ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းလမ်း GB/T 9444-1988 ၏ သက်ဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို လိုက်နာရမည်။ ထိုးဖောက်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် သက်ဆိုင်ရာ GB/T 9443-1988 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီ လိုက်နာရမည်။
7.4.2.3 သံလိုက်မှုန့် သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အဆို့ရှင်၏မျက်နှာပြင်ကို တံဆိပ်ခတ်ရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဤစံနှုန်း၏ 7.4.2.2 တွင် သတ်မှတ်သည့် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများအတိုင်း အကဲဖြတ်ပြီး လက်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး တတိယအဆင့်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။
7.5 စည်းဝေးပွဲနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်း။
7.5.1 တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနမှ အဆို့ရှင်၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းထားမည်မဟုတ်ပါ။ အလွိုင်းစတီးအစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားပစ္စည်းများ၏အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မရောထွေးကြောင်း သေချာစေရန် 100% ရောင်စဉ်စစ်ဆေးပြီး အမှတ်အသားပြုရပါမည်။
7.5.2 တံဆိပ်ခတ်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် ဒီဇိုင်းပုံဆွဲချက်အရ အလုံအလောက်မာကျောမှုရှိရန် အာမခံရမည် သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ D ကိုကြည့်ပါ ။ ကြိတ်ပြီးနောက် တံဆိပ်ခတ်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲခြင်း၊ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ ချွေးပေါက်များ၊ အစက်အပြောက်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ နစ်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များရှိရန် ခွင့်မပြုပါ။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်သည် radial anastomosis 80% ထက်မနည်းကြောင်းသေချာစေသင့်သည်