Tətbiq sahəsi və elektrik stansiyası klapanlarının texniki tələbləri (2)

Tətbiq sahəsi və elektrik stansiyası klapanlarının texniki tələbləri (2)

Valf tez-tez 10 praktik məsləhətin uğursuzluğu ilə qarşılaşır, aşağıda ətraflı şəkildə deyəcəyik.
1 Niyə kəsici klapan mümkün qədər möhkəm bağlanmalıdır?
Mümkün qədər aşağı klapan sızması tələblərini kəsin, yumşaq möhür klapan sızması nisbətən aşağıdır, əlbəttə ki, təsirini kəsir, lakin aşınma müqaviməti, zəif etibarlılıq deyil. Sızma və kiçik, sızdırmazlıq və etibarlı ikili standartdan yumşaq möhür kəsilmiş sərt möhürdən daha yaxşıdır. Tam funksiyalı ultra yüngül tənzimləyici klapan kimi, möhürlənmiş və aşınmaya davamlı lehimli qoruma ilə yığılmış, yüksək etibarlılıq, sızma dərəcəsi 10-7, kəsmə klapanının tələblərinə cavab verə bilmişdir.
2. Niyə ikiqat sızdırmazlıq klapanını kəsici klapan kimi istifadə etmək olmaz?
İki oturacaqlı klapan makarasının üstünlüyü böyük təzyiq fərqinə imkan verən qüvvə balans quruluşudur və onun əlamətdar çatışmazlığı iki sızdırmazlıq səthinin eyni vaxtda yaxşı təmasda ola bilməməsidir və nəticədə böyük sızma olur. O, süni şəkildə və zorla hadisəni kəsmək üçün istifadə edilərsə, açıq-aydın təsiri yaxşı deyil, hətta bir çox təkmilləşdirmələr aparsa da (məsələn, ikiqat möhürlü qol klapan kimi), bu arzuolunmazdır.
3. İki oturacaqlı klapan kiçik açıq olduqda niyə salınım asan olur?
Tək nüvə üçün, orta axın açıq tip olduqda, klapan sabitliyi yaxşıdır; Orta axın qapalı olduqda, klapanın dayanıqlığı zəifdir. İkiqat oturacaq klapanının iki makarası var, aşağı makara axın içərisindədir, yuxarı makara açıqdır, buna görə kiçik açılış işində axın qapalı tipli makara klapan vibrasiyasına səbəb olmaq asandır, bu ikiqat oturacaq klapanının kiçik açılış işləri üçün istifadə edilə bilməməsinin səbəbi budur.
4, hansı düz vuruşu tənzimləyən klapan bloklama performansı zəifdir, bucaq vuruşlu klapan bloklama performansı yaxşıdır?
Düz vuruşlu klapan makarası şaquli tənzimləyicidir və mühit klapan kamerasına daxil olan və çıxan üfüqi axın axını kanalı geri dönməlidir ki, klapan axını yolu olduqca mürəkkəbləşsin (məsələn, tərs “S” tipli forma). Bu şəkildə, mühitin çökməsi üçün yer təmin edən və uzun müddətdə tıxanmaya səbəb olan çoxlu ölü zonalar var. Bucaq vuruşu klapanının tənzimləmə istiqaməti üfüqi istiqamətdir, mühit üfüqi olaraq içəriyə və xaricə axır və murdar mühiti götürmək asandır. Eyni zamanda, axın yolu sadədir və orta yağıntı sahəsi çox azdır, buna görə də Angle stroke valve yaxşı bloklama performansına malikdir.
5, niyə düz vuruş idarəetmə klapanının sapı daha incədir?
Düz vuruşlu tənzimləyici klapan sadə bir mexaniki prinsipi əhatə edir: böyük sürüşmə sürtünmə, kiçik yuvarlanan sürtünmə. Düz vuruşlu klapan sapı yuxarı və aşağı hərəkət edir, qablaşdırma bir az sıxılır, bu, çox sıx bükülmüş klapan kökünü qoyacaq, böyük bir arxa fərq yaradır. Bu səbəbdən, klapan sapı çox kiçik olması üçün nəzərdə tutulmuşdur və arxa fərqi azaltmaq üçün qablaşdırma adətən kiçik sürtünmə əmsalı ilə istifadə olunur PTFE qablaşdırma, lakin problem klapan sapının nazik, əyilməsi asan olmasıdır. və qablaşdırma müddəti qısadır. Bu problemi həll etmək üçün daha yaxşı yol hərəkət klapan kökündən, yəni tənzimləyici klapanın Bucaq vuruşlu növündən istifadə etməkdir, onun klapan sapı düz vuruşlu klapan sapından 2 ~ 3 dəfə qalındır və uzun ömürlü qrafit doldurucu seçimidir. , gövdə sərtliyi yaxşıdır, qablaşdırma ömrü uzundur, sürtünmə anı kiçikdir, geri dönüş fərqi kiçikdir.
6. Bucaq vuruşlu klapanın kəsilmiş təzyiq fərqi niyə böyükdür?
Bucaq vuruşu tipli klapan kəsilmiş təzyiq fərqi böyükdür, çünki makarada və ya klapan boşqabındakı mühit fırlanma şaftının fırlanma momentinə təsir edən qüvvə çox kiçikdir, buna görə də böyük təzyiq fərqinə tab gətirə bilər.
7. Nə üçün kol klapan tək və ikiqat oturacaq klapanı əvəz etdi, lakin məqsədinə çatmadı?
1960-cı illərdə çıxan qol klapan, 1970-ci illərdə evdə və xaricdə geniş istifadə edilmişdir. 1980-ci illərdə tətbiq edilən neft-kimya zavodunda qol klapan daha böyük nisbətə sahib idi. O dövrdə bir çox insanlar qol klapanının tək və ikiqat oturacaq klapanını əvəz edə biləcəyinə və ikinci nəsil məhsullara çevrilə biləcəyinə inanırdılar. Bu gün belə deyil, tək oturacaq klapan, cüt oturacaq klapan, qol klapan bərabər şəkildə istifadə olunur. Bunun səbəbi, qol klapanının tək oturacaqlı klapandan daha yaxşı tənzimləmə formasını, dayanıqlığını və texniki xidmətini yaxşılaşdırır, lakin çəkisi, bloklanması və sızma göstəriciləri tək və iki oturacaqlı klapanla uyğundur, tək və cüt oturacaqlı klapanı necə əvəz edə bilər? ? Deməli, paylaşılmalıdır.
8. Rezin kəpənək klapan və flüor astarlı diafraqma klapan ilə üzlənmiş duzsuzlaşdıran su mühitinin xidmət müddəti niyə qısadır?
Duzsuzlaşdıran su mühitində az miqdarda turşu və ya qələvi var, onlar rezin üçün daha çox korroziyaya malikdirlər. Rezin korroziyası genişlənmə, yaşlanma və aşağı güclə xarakterizə olunur. Kəpənək klapan və rezinlə örtülmüş diafraqma klapandan istifadə effekti zəifdir. Mahiyyət ondan ibarətdir ki, rezin korroziyaya davamlı deyil. Rezin astarlı diafraqma klapan flüor astarlı diafraqma qapağının korroziyaya davamlılığına qədər yaxşılaşdırıldıqdan sonra, lakin flüor astarlı diafraqma qapağının diafraqması yuxarı və aşağı qatlana bilmir və qırılır, nəticədə mexaniki zədələnir, klapanın ömrü daha qısa olur. İndi daha yaxşı yol, top klapanını müalicə etmək üçün sudan istifadə etməkdir, 5 ildən 8 ilə qədər istifadə edilə bilər.
9, niyə pnevmatik klapanda piston ötürücüsünün istifadəsi getdikcə daha çox olacaq?
Pnevmatik klapan üçün, piston ötürücüsü hava mənbəyi təzyiqindən tam istifadə edə bilər, ötürücünün ölçüsü filmdən kiçikdir, itələmə daha böyükdür, pistondakı O-halqa filmdən daha etibarlıdır, buna görə də getdikcə daha çox istifadə olunsun.
10. Nə üçün seçim hesablamadan daha vacibdir?
Hesablama və seçim müqayisə olunarsa, seçim çox daha vacibdir, daha mürəkkəbdir. Hesablama sadə düstur hesablaması olduğundan, o, formulun özünün düzgünlüyündən deyil, verilmiş proses parametrlərinin düzgünlüyündən asılıdır. Seçim daha çox məzmun ehtiva edir, bir az diqqətsizdir, düzgün seçilməməsinə səbəb olacaq, təkcə işçi qüvvəsinin, maddi resursların, maliyyə resurslarının israfına səbəb olmayacaq və effektdən istifadə ideal deyil, etibarlılıq kimi bir sıra istifadə problemləri gətirir. , həyat, əməliyyat keyfiyyəti və s.
Elektrik stansiyasının siyirtmə klapanlarının tətbiqi sahəsi və texniki tələblər (II) Armaturlar üçün istifadə olunan materiallar materialın ixtisas sertifikatlarına və ya müvafiq sertifikatlara malik olmalıdır: metal materiallar polad nömrəsi, soba nömrəsi və partiya nömrəsi ilə markalanmalı, kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri sertifikatlarına malik olmalıdır. Məhdud parçalar material nümunəsi yoxlama nəticələri mexaniki performans göstəricisi bir nümunə keyfiyyətsiz olduqda, nümunənin ikiqat miqdarını ikinci bir müsahibə götürməlidir, əgər hələ də varsa, bu hissələrin partiyası ikincidən əvvəl yenidən istilik müalicəsindən keçməlidir. dəyirmi imtahan üsulları kimi təkrar istilik müalicəsi sayı iki dəfədən çox olmamaq şərti ilə (tavlama sayı daxil deyil), * * * Əgər nümunə hələ də varsa ikinci görüş, Bu material toplusu istifadə edilə bilməz.
Üst əlaqə: Elektrik stansiyasının klapanlarının tətbiq sahəsi və texniki tələbləri (1)
7 Təftiş və sınaq
7.1 Materialın yoxlanılması
7.1.1 Siqnallar üçün istifadə olunan materiallar materialın ixtisas sertifikatlarına və ya müvafiq sertifikatlara malik olmalıdır: metal materiallar polad nömrəsi, soba nömrəsi və partiya nömrəsi ilə markalanmalı, kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri sertifikatlarına malik olmalıdır.
7.1.2 Daşıyıcı hissələrin materialları saxlanmazdan əvvəl nümunə götürülməlidir. Kimyəvi tərkib ərimə sobasına uyğun olaraq, mexaniki xüsusiyyətlər isə istilik müalicəsi partiyasına uyğun olaraq götürülməlidir. Test nəticələri müvafiq material standartlarının müddəalarına cavab verməlidir.
7.1.3 materialdan nümunə götürmə yoxlamasının nəticələrinə görə, mexaniki performans göstəricisinin nümunəsi keyfiyyətsizdirsə, nümunənin ikiqat miqdarını ikinci bir müsahibə götürməlidir, əgər hələ də varsa, bu hissələrin partiyası yenidən istilik emalından keçməlidir. İkinci tur imtahan üsulları təkrar istilik müalicəsi sayı iki dəfədən çox olmamaq şərti ilə (tavlama sayı daxil deyil), * * * Əgər nümunə hələ də varsa ikinci görüş, Bu material toplusu istifadə edilə bilməz. Nümunənin kimyəvi tərkibinin göstəricisi qeyri-müəyyən olduqda, lakin nümunənin mexaniki xassə indeksi nümunə götürmə yoxlamasının nəticələrinə uyğun olduqda, utilizasiya tədbirləri konkret vəziyyətə və ya materialın alqı-satqı müqaviləsinin müddəalarına uyğun olaraq qərara alınır.
7.2 Görünüşün keyfiyyətinin yoxlanılması
7.2.1 Klapanın tökmə polad hissələrinin görünüş keyfiyyəti JB/T 7927-1999-a uyğun olmalıdır.
7.2.2 Tökmənin ölçülü dözümlülüyü GB/T 6414-1999 müddəalarına uyğun olmalıdır, lakin tökmənin daşıyıcı hissəsinin divar qalınlığında mənfi sapma olmamalıdır: tökmə qaldırıcısı müəyyən edilmiş qaza uyğun olaraq çıxarılmalıdır. kəsmə prosesi və çıxarıldıqdan sonra qalıq hündürlüyü Cədvəl 1-də göstərilənlərdən artıq olmamalıdır.
Cədvəl 1 Döküm qaldırıcının çıxarılmasından sonra tökmə poladın qalıq hündürlüyü Vahid mm
7.2.3 Tökmə qaldırıcısı mexaniki emal yolu ilə hamarlana bilər. Sirkulyasiya mövqeyində dairəvi qövslərin kəsişməsində olduqda, daşlama çarxı ilə cilalana bilər və bədən səthi ilə rəvan keçə bilər. Döküm qaldırıcısı, şirəli və əsas qumu aradan qaldırdıqdan sonra prosesə uyğun olaraq istilik müalicəsi aparılmalıdır. İstilik müalicəsindən sonra oksidləşmiş dərini, yapışqan qumu və burrları aradan qaldırmaq üçün qum partlaması aparılmalıdır.
7.2.4 Döküm polad daşıyıcı hissələrdə inlaylara (soyuq dəmir, özək dayaq və s.) icazə verilmir.
7.2.5 Klapanın gövdəsinin qaynaq yivinin, klapan oturacağının qaynaq mövqeyinin, klapan gövdəsi ilə ağ möhür halqası arasındakı təmas mövqeyinin və klapan gövdəsinin vida dişinin səthi ilə əlaqə mövqeyinin təyin edilməsinə icazə verilmir. qüsurlu.
7.2.6 Polad tökmələrdə məsamələr, büzülmə dəlikləri, büzülmə məsaməliliyi, qum və çatlar kimi qüsurlar olmamalıdır.
7.2.7 Döymələrin xarici səthində çatların, qıvrımların, döymə yaralarının, izlərinin, şlakların daxil olması və digər qüsurların olmasına icazə verilmir. Emal ediləcək səth üçün, məsələn, yuxarıda göstərilən qüsurlar, lakin emaldan sonra tamamilə aradan qaldırılmamış, yalnız texniki şöbənin təsdiqindən sonra istifadəyə icazə verilir.
7.3 Şüaların aşkarlanması
7.3.1 Aşkarlama hissələri
7.3.1.1 Aşağıdakı şərtlərdən hər hansı birinə cavab verən boru kəmərlərinə qaynaqlanmış polad tökmələrin gövdə yivində şüa yoxlaması aparılmalıdır. Nüfuz diapazonu yivin son hissəsindən 1,5T ~50 mm-dir və ŞEKİL-də göstərildiyi kimi iki dəyər kiçikdir. 1
A) Xarici diametri 426 mm-dən (su borusu 273 mm-dən çox) və divar qalınlığı 20 mm-dən çox olan borular;
B) Divar qalınlığı 40 mm-dən (su borusu 30 mm-dən çox) və xarici diametri 159 mm-dən çox olan borular.
1 - bədən; 2 - boru.
DW – borunun xarici diametri; T - klapanla birləşdirilmiş borunun divar qalınlığı.
ŞEK. 1 Nüfuz diapazonu
7.3.1.2 Klapanın qaynaq qaynağı.
7.3.1.3 Qaynaqdan sonra şüa ilə yoxlanılan hissələrin təmiri.
7.3.2 Aşkarlama vaxtı, metodu və qəbul standartı
7.3.2.1 Oluğun şüa aşkarlanması ümumiyyətlə yivin işlənməsindən əvvəl həyata keçirilir.
7.3.2.2 Tökmə poladdan klapan yivinin və təmir qaynaq hissəsinin rentgen müayinəsi üsulu GB/T 5677-1985-də A dərəcəli müddəalarına uyğun olmalıdır. Klapanın quyruq qaynaqları GB/T 3323-1987 AB sinfinə uyğun olaraq rentgenoqrafiya edilməlidir.
7.3.2.3 Tökmə polad hissələrinin klapan yivləri və təmir qaynaq hissələri GB/T 5677-1985-ə uyğun olaraq qiymətləndirilməli və üçüncü səviyyədə ixtisaslaşdırılmalıdır. Valf qaynaqları GB/T 3323-1987, 2-ci dərəcəli ixtisasa uyğun olaraq qiymətləndirilməlidir.
7.4 Maqnit hissəciklərinin və ya nüfuzetmənin aşkarlanması
7.4.1 Aşkarlama hissələri
7.4.1.1 Alaşımlı polad klapan gövdəsinin keyfiyyətinə şübhə ilə ayrılan səth, tökmə qaldırıcısı, gərginliyin konsentrasiyası, müxtəlif səthlərin və hissələrin kəsişməsi.
7.4.1.2 Alaşımlı polad tökmə polad klapan gövdəsinin yiv səthi.
7.4.1.3 Klapanın daşıyıcı hissəsində fileto qaynağı.
7.4.1.4 Qaynaqdan sonra maqnit tozuna və ya nüfuz yoxlamasına ehtiyacı olan qabıq hissələri və digər hissələri.
7.4.1.5 Nominal təzyiq PN≥MPa və ya iş temperaturu T ≥450℃ olan buxar klapanının üzlük sızdırmazlıq üzü. Hər bir klapan partiyasında sınaqdan keçirilmiş nümunələrin sayı:
A) DN≥50mm üçün bu partiyadakı klapanların ümumi sayının 100%-i olmalıdır
B) DN 7.4.2 Sınaq vaxtı, metodu və qəbul standartı
7.4.2.1 İşlənəcək hissələr üçün son emaldan sonra maqnit hissəcikləri və ya nüfuzetmə yoxlaması aparılmalıdır.
7.4.2.2 Maqnit hissəciklərinin aşkarlanması üsulu GB/T 9444-1988-in müvafiq müddəalarına uyğun olmalıdır. Nüfuz testi üsulu GB/T 9443-1988-in müvafiq müddəalarına uyğun olmalıdır.
7.4.2.3 Maqnit tozu və ya nüfuz sınağı və klapanın sızdırmazlıq səthi tələb olunan hissələr bu standartın 7.4.2.2-ci bəndində nəzərdə tutulmuş müvafiq standartlara uyğun qiymətləndirilməli və qəbul edilməli, üçüncü səviyyə isə ixtisaslaşdırılmalıdır.
7.5 Quraşdırma və icra yoxlaması
7.5.1 Quraşdırmadan əvvəl klapanın bütün hissələri keyfiyyətə nəzarət şöbəsi tərəfindən yoxlanılmalı və keyfiyyətsiz hissələr yığılmamalıdır. Alaşımlı polad hissələri digər materialların hissələri ilə qarışdırılmaması üçün 100% spektral yoxlanılmalı və işarələnməlidir.
7.5.2 Sızdırmazlıq səthinin dizayn rəsminə uyğun olaraq kifayət qədər sərtliyə malik olmasına zəmanət verilməlidir və ya Əlavə D-ə baxın. Taşlamadan sonra möhürləyici səthdə çatların, çökəkliklərin, məsamələrin, ləkələrin, cızıqların, cızıqların və digər qüsurların olmasına icazə verilmir. Sızdırmazlıq səthi radial anastomozun 80%-dən az olmamasını təmin etməlidir.