Applikatioun Ëmfang an technesch Ufuerderunge vun Kraaftstatioun Ventile (2)

Applikatioun Ëmfang an technesch Ufuerderunge vun Kraaftstatioun Ventile (2)

Ventil treffen dacks den Echec vun den 10 praktesche Tipps, hei ënnen wäerte mir am Detail soen.
1 Firwat soll den Ofschnëttventil sou schwéier wéi méiglech versiegelt sinn?
Ofschneiden de Ventil Leckage Ufuerderunge sou niddereg wéi méiglech, mëll Dichtungsventil Leckage ass relativ niddereg, selbstverständlech den Effekt ofgeschnidden, awer net Verschleißbeständegkeet, schlecht Zouverlässegkeet. Vun der Leckage a kleng, versiegelt an zouverlässeg duebel Standard, mëll Sigel ofgeschnidden ass besser wéi schwéier Sigel ofgeschnidden. Sou wéi voll-Funktioun ultra-liicht Reguléierungsventil, versiegelt a gestapelt mat verschleißbeständeg Legierungsschutz, héich Zouverlässegkeet, Leckrate vun 10-7, konnt d'Ufuerderunge vum ofgeschniddene Ventil erfëllen.
2. Firwat kann den duebelen Dichtungsventil net als Ofschnëttventil benotzt ginn?
De Virdeel vun der Zwee-Sëtz Ventil Spool ass d'Kraaftbalancestruktur, déi e groussen Drockdifferenz erlaabt, a säin aussergewéinlechen Nodeel ass datt déi zwee Dichtungsflächen net gläichzäiteg gutt kontaktéiere kënnen, wat zu grousse Leckage resultéiert. Wann et kënschtlech a gezwongen benotzt gëtt fir d'Occasioun ofzeschneiden, ass selbstverständlech den Effekt net gutt, och wann et vill Verbesserunge gemaach huet (wéi z.
3. Firwat ass et einfach ze oszilléieren wann den Zwee-Sëtzventil kleng op ass?
Fir den eenzege Kär, wann de Medium fléissend oppen Typ ass, ass d'Ventilstabilitéit gutt; Wann de Medium Floss zou ass, ass d'Stabilitéit vum Ventil schlecht. Den Duebelsitzventil huet zwee Spull, déi ënnescht Spull ass am Floss zou, déi iewescht Spull ass am Floss op, also, an der klenger Ëffnungsaarbecht, ass de Floss zouenen Typ Spull einfach d'Vibration vum Ventil ze verursaachen, dëst ass de Grond firwat den Duebelsitzventil net fir déi kleng Ouverturesaarbecht benotzt ka ginn.
4, wat riichtaus Schlag Reguléierungsventil Spär Leeschtung ass schlecht, Wénkel Schlag Ventil Spär Leeschtung ass gutt?
Riichtaus Schlag Ventil Spool ass vertikal throttling, an de Medium ass horizontal Flux an an aus der Ventil Chamber Flux Kanal muss zréck, sou datt de Krunn Flux Wee zimmlech komplex gëtt (Form wéi ëmgedréint "S" Typ). Op dës Manéier ginn et vill doudege Zonen, déi Plaz fir d'Nidderschlag vum Medium ubidden, a laangfristeg Blockéierung verursaachen. D'Richtung vum Wénkelschlagventil Drossel ass déi horizontal Richtung, d'Mëttel fléisst horizontal an an eraus, an et ass einfach dat onreint Medium ewechzehuelen. Zur selwechter Zäit ass de Flosswee einfach, an de mëttlere Nidderschlagraum ass ganz wéineg, sou datt de Wénkelschlagventil eng gutt Blockéierung huet.
5, firwat ass de riichte Schlag Kontrollventilstamm méi dënn?
Riichtaus Schlag Reguléierungsventil et beinhalt en einfache mechanesche Prinzip: grouss Rutschreibung, kleng Rollreibung. Riichtaus Schlag Ventil Stamm erop an erof Bewegung, Verpakung liicht e bësse gedréckt, et wäert de Ventilstamm ganz enk gewéckelt setzen, e groussen Réckdifferenz produzéieren. Aus dësem Grond ass de Ventilstamm entwéckelt fir ganz kleng ze sinn, an d'Verpakung gëtt allgemeng mat engem klenge Reibungskoeffizient PTFE Verpackung benotzt, fir den Réckdifferenz ze reduzéieren, awer de Problem ass datt de Ventilstamm dënn ass, einfach ze béien , an d'Verpakung Liewen ass kuerz. Fir dëse Problem ze léisen, ass e bessere Wee fir de Reesventilstamm ze benotzen, nämlech de Wénkelschlag Typ Reguléierungsventil, säi Ventilstamm ass 2 ~ 3 Mol méi déck wéi de riichte Schlagventilstamm, an d'Wiel vu laang Liewensgrafit Filler , Stammsteifheet ass gutt, Verpackungsliewen ass laang, d'Reibungsmoment ass kleng, kleng Retourdifferenz.
6. Firwat ass den ofgeschniddenen Drockdifferenz vum Wénkelschlagventil grouss?
Wénkel Schlag Typ Ventil ofgeschnidden Drockdifferenz ass grouss, well d'Medium an der Spull oder Ventilplack resultéierend Kraaft op der Rotatiounswelle Dréimoment ganz kleng ass, dofir kann et e groussen Drockdifferenz widderstoen.
7. Firwat huet den Hülseventil den eenzegen an duebelen Sëtzventil ersat, awer net säin Zil erreecht?
Den Hülseventil, deen an den 1960er Jore erauskoum, gouf an den 1970er Joren am Heem an am Ausland vill benotzt. An der petrochemescher Planz, déi an den 1980er agefouert gouf, huet den Hülseventil e méi grousst Verhältnis ausgemaach. Zu där Zäit hu vill Leit gegleeft datt den Hülseventil den eenzegen an duebele Sëtzventil ersetzen kann an déi zweet Generatioun vu Produkter ginn. Haut ass dat net de Fall, eenzeg Sëtzventil, Duebelsitzventil, Hülseventil gi gläich benotzt. Dëst ass well den Hülseventil nëmmen d'Drosselform, d'Stabilitéit an d'Ënnerhalt verbessert wéi den Eenzelsitzventil, awer säi Gewiicht, Blockéierungs- a Leckageindikatoren sinn konsequent mat dem Eenzel- an Duebelsitzventil, wéi kann et den Eenzel- an Duebelsitzventil ersetzen ? Also, et muss gedeelt ginn.
8. Firwat ass d'Liewensdauer vum Entsalzungswassermedium mat Gummi-Schmetterlingsventil a Fluor-gezeechent Membranventil kuerz?
Desalting Waasser Medium enthält eng niddreg Konzentratioun vu Säure oder Alkali, si hunn eng méi grouss Korrosioun op Gummi. D'Korrosioun vu Gummi zeechent sech duerch Expansioun, Alterung a geréng Kraaft. De Gebrauchseffekt vum Päiperleksventil an de Membranventil mat Gummi beliicht ass schlecht. D'Essenz ass datt Gummi net korrosiounsbeständeg ass. Nodeems d'Gummi-Fuerderung Membranventil op d'Korrosiounsbeständegkeet vum Fluor-gezeechente Membranventil verbessert gëtt, awer d'Membran vum Fluor-Linn Membranventil kann net op an erof ausklappen a gebrach ginn, wat zu mechanesche Schued resultéiert, ass d'Liewen vum Ventil méi kuerz. Elo ass de bessere Wee Waasser ze benotzen fir de Kugelventil ze behandelen, et kann 5 bis 8 Joer benotzt ginn.
9, firwat am pneumatesch Ventil Piston actuator Gebrauch wäert méi a méi ginn?
Fir pneumatesch Ventil kann de Kolbenaktuator de Loftquelldrock voll benotzen, d'Gréisst vum Aktuator ass méi kleng wéi de Film, de Schub ass méi grouss, den O-Ring am Kolben ass méi zouverlässeg wéi de Film, sou datt et wäert ëmmer méi benotzt ginn.
10. Firwat ass d'Auswiel méi wichteg wéi d'Berechnung?
Berechnung a Selektioun am Verglach, Selektioun ass vill méi wichteg, vill méi komplex. Well d'Berechnung just eng einfach Formelberechnung ass, hänkt se net vun der Genauegkeet vun der Formel selwer of, mee vun der Genauegkeet vun de gegebene Prozessparameter. D'Auswiel beinhalt méi Inhalter, e bëssen suergfälteg, féiert zu enger falscher Auswiel, net nëmmen d'Verschwendung vu Mannkraaft, materiellen Ressourcen, finanzielle Ressourcen, an d'Benotzung vum Effekt ass net ideal, bréngt eng Rei vu Benotzungsproblemer, wéi Zouverlässegkeet , Liewen, Operatioun Qualitéit, etc.
Applikatioun Ëmfang an technesch Ufuerderunge vun Kraaftstatioun Ventile (II) D'Materialien fir Ventile benotzt soll Material Qualifikatioun Certificaten oder relevant Certificaten hunn: Metal Materialien soll mat Stol Zuel markéiert ginn, Schmelzhäre Zuel an Batch Zuel, an hunn chemesch Zesummesetzung a mechanesch Eegeschafte Certificaten. Wann agespaart Stécker vun Material Echantillon Inspektioun Resultater ass eng Prouf vun engem mechanesch Leeschtung Index ass onqualifizéiert, soll duebel de Montant vun Prouf huelen en zweeten Interview, wann et nach eng, dës Partie vun Deeler soll nees Hëtzt Behandlung ginn, virun der zweeter- Ronn Examen Methoden wéi Hëtzt Behandlung erëm d'Zuel vun net méi wéi zwee Mol (net dorënner d'Zuel vun tempering), * * * eng zweet Interview wann et nach eng Prouf ass, Dës Partie vun Material kann net benotzt ginn.
Uewerverbindung: Uwendungsberäich an technesch Ufuerderunge vu Kraaftstatiounsventilen (1)
7 Inspektioun an Test
7.1 Material Inspektioun
7.1.1 D'Materialien, déi fir Ventile benotzt ginn, mussen Materialqualifikatiounszertifikater oder relevant Zertifikater hunn: Metallmaterialien solle mat Stolnummer, Schmelznummer a Batchnummer markéiert ginn, a sollen Zertifikater fir chemesch Zesummesetzung a mechanesch Eegeschaften hunn.
7.1.2 D'Materialien vun de Lagerdeeler solle virum Lagerung gepréift ginn. D'chemesch Zesummesetzung soll no dem Schmelzeuewen geprobéiert ginn, an d'mechanesch Eegeschafte sollen no der Partie vun der Wärmebehandlung gepréift ginn. D'Testresultater mussen d'Bestëmmunge vun den entspriechende Materialnormen entspriechen.
7.1.3 wann agespaart Stécker vun Material Echantillon Inspektioun Resultater ass eng Prouf vun engem mechanesch Leeschtung Index onqualifizéiert ass, soll duebel de Montant vun Prouf eng zweet Interview huelen, wann et nach eng, dëser Partie vun Deeler soll Hëtzt Behandlung erëm ginn, ier der zweeter Ronn Examen Methoden wéi Hëtzt Behandlung erëm d'Zuel vun net méi wéi zwee Mol (net dorënner d'Zuel vun tempering), * * * eng zweet Interview wann et nach eng Prouf ass, Dës Partie vun Material kann net benotzt ginn. Wann de chemesche Zesummesetzungsindex vun enger Probe onqualifizéiert ass awer de mechanesche Proprietärindex vun der Probe qualifizéiert ass an de Resultater vun der Probeinspektioun, ginn d'Entsuergungsmoossnamen entscheet no der spezifescher Situatioun oder de Bestëmmunge vum Materialkafkontrakt.
7.2 Ausgesinn Qualitéit Inspektioun
7.2.1 D'Erscheinungsqualitéit vu Ventilgussstahldeeler soll mat JB / T 7927-1999 konform sinn.
7.2.2 D'dimensional Toleranz vum Goss soll mat de Bestëmmunge vum GB / T 6414-1999 entspriechen, awer d'Mauerdicke vum Lagerdeel vum Goss däerf keng negativ Ofwäichung hunn: de Gosserer soll no dem verschriwwene Gas ewechgeholl ginn Schneidprozess, an d'Rescht Héicht no der Entféierung däerf d'Bestëmmungen an der Tabell 1 net iwwerschreiden.
Dësch 1 Rescht Héicht vun Goss Stol no Goss riser Ewechhuele Eenheet mm
7.2.3 D'Géigewier Riser kann duerch mechanesch machining glat ginn. Wann et op der Kräizung vun kreesfërmeg Arc an der Circulatioun Positioun ass, kann et duerch poléieren Rad poléiert ginn a glat Iwwergank mat der Kierper Uewerfläch. No der Eliminatioun vun der Goss Riser, succulent a Kär Sand, Hëtzt Behandlung soll no de Prozess duerchgefouert ginn. No der Hëtztbehandlung sollt d'Sandstralung gemaach ginn fir oxidéiert Haut, plakeg Sand a Burr ze eliminéieren.
7.2.4 Inlays (kal Eisen, Kär Ënnerstëtzung, etc.) sinn net an Goss Stol Lager Deeler erlaabt.
7.2.5 D'Schweißgroove vum Ventilkierper, d'Schweißpositioun vum Ventilsitz, d'Kontaktpositioun tëscht dem Ventilkierper an dem wäisse Dichtungsring, an d'Verbindungspositioun mat der Schraubefuedemfläch vum Ventilkierper sinn net erlaabt defekt.
7.2.6 Stol castings soll keng Mängel wéi Poren hunn, verrëngeren Lächer, verrëngeren porosity, Sand a Rëss.
7.2.7 Déi baussenzeg Uewerfläch vun de Schmieden ass net erlaabt Rëss, Falten, Schmiedewonnen, Marken, Schlacken-Inklusioun an aner Mängel ze hunn. Fir d'Uewerfläch ze veraarbecht, wéi déi uewe genannte Mängel, awer net komplett no der Veraarbechtung geläscht ginn, nëmmen no der Genehmegung vum techneschen Departement, ass et erlaabt ze benotzen.
7.3 Ray Detektioun
7.3.1 Detektioun Deeler
7.3.1.1 Ray Inspektioun soll op der Kierper Groove vun Stol castings geschweest zu Pipelines duerchgefouert ginn eng vun de folgende Konditiounen treffen. D'Gamme vu Pénétratioun ass 1.5T ~ 50mm vum Enn Gesiicht vun der Groove, an déi zwee Wäerter si kleng, wéi am FIG. 1
A) Päifen mat engem baussenzegen Duerchmiesser méi wéi 426 mm (Waasserleitung méi wéi 273 mm) an enger Wanddicke méi wéi 20 mm;
B) Päifen mat Wanddicke méi wéi 40 mm (Waasserleitung méi wéi 30 mm) an äusseren Duerchmiesser méi wéi 159 mm.
1 - de Kierper; 2 - Päif.
DW - baussenzegen Duerchmiesser vun Päif; T - Wanddicke vum Päif verbonne mam Ventil.
FIG. 1 Gamme vu Pénétratioun
7.3.1.2 Butt Weld vum Ventil.
7.3.1.3 Reparatur Deeler vun Ray no Schweess iwwerpréift ginn.
7.3.2 Detectioun timing, Method an Akzeptanz Norm
7.3.2.1 D'Strahlenkennung vun der Groove gëtt allgemeng virun der Groove Veraarbechtung duerchgefouert.
7.3.2.2 D'X-Ray Inspektioun Method vun Krunn Groove an Reparatur Schweess Deel vun Goss Stol soll mat de Bestëmmunge vun Grad A am GB / T 5677-1985 entspriechen. Ventil Hënneschten Schweess soll am Aklang mat GB / T 3323-1987 Klass AB radiographed ginn.
7.3.2.3 Ventil Groove an Reparatur Schweess Deeler vun Goss Stol Deeler soll no GB / T 5677-1985 évaluéieren a qualifizéiert am drëtten Niveau. Ventil Hënneschten Schweißen sollen no GB/T 3323-1987, Grad 2 qualifizéiert bewäert ginn.
7.4 Magnéitescht Partikel oder Permeatiounserkennung
7.4.1 Detektioun Deeler
7.4.1.1 Parting Uewerfläch, Goss Riser, Stress Konzentratioun, Kräizung vun verschidden Fläch an Deeler mat Zweiwel op Qualitéit vun durchgang Stol Krunn Kierper.
7.4.1.2 Groove Uewerfläch vun durchgang Stol Goss Krunn Kierper.
7.4.1.3 Fillet Weld op de Lagerdeel vum Ventil.
7.4.1.4 Deeler vun Réibau an aner Deeler datt Magnéitfeld Pudder oder Pénétratioun Inspektioun no Schweess brauchen.
7.4.1.5 Surfacing Dichtung Gesiicht vum Dampventil mat Nominelldrock PN≥MPa oder Aarbechtstemperatur T ≥450℃. D'Zuel vun de Proben, déi an all Batch vu Ventile getest ginn ass:
A) Fir DN≥50mm soll et 100% vun der Gesamtzuel vun de Ventile an dëser Partie sinn
B) DN 7.4.2 Test timing, Method an Akzeptanz Norm
7.4.2.1 Fir Deeler ze machised, magnetesch Partikel oder Pénétratioun Inspektioun no der Finale machining duerchgefouert ginn.
7.4.2.2 Magnéitescht Partikel Detektiounsmethod soll den zoustännege Bestëmmunge vum GB / T 9444-1988 entspriechen. D'Penetratiounstestmethod soll den zoustännege Bestëmmunge vum GB/T 9443-1988 entspriechen.
7.4.2.3 Deeler, déi magnetescht Pudder oder Pénétratiounstestung an Dichtungsfläch vum Ventil erfuerderen, ginn evaluéiert an akzeptéiert no de entspriechende Standarden, déi am 7.4.2.2 vun dësem Standard virgesi sinn, an den drëtten Niveau soll qualifizéiert ginn.
7.5 Assemblée an Leeschtung Inspektioun
7.5.1 All Deeler vum Ventil solle vun der Qualitéitsinspektiounsdepartement virun der Montage iwwerpréift ginn, an onqualifizéiert Deeler sollen net montéiert ginn. Legierungsstahldeeler sollen 100% spektral iwwerpréift a markéiert ginn fir sécherzestellen datt se net mat Deeler vun anere Materialien verwiesselt ginn.
7.5.2 D'Dichtungsfläche soll garantéiert ginn datt se genuch Hardness hunn no der Design Zeechnung oder kuckt Appendix D. D'Dichtungsfläch nom Schleifen ass net erlaabt Rëss, Depressiounen, Poren, Flecken, Kratzer, Nicken an aner Mängel ze hunn. D'Versiegelungsfläch soll dofir suergen datt d'Radiananastomose net manner wéi 80% ass