Rozsah použitia a technické požiadavky na ventily elektrární (2)
Ventily sa často stretávajú s neúspechom 10 praktických tipov, ktoré si podrobnejšie povieme nižšie.
1 Prečo by mal byť uzatvárací ventil čo najtvrdšie utesnený?
Odrežte požiadavky na únik ventilu čo najnižšie, únik ventilu z mäkkého tesnenia je relatívne nízky, samozrejme odrežte účinok, ale nie odolnosť proti opotrebeniu, nízka spoľahlivosť. Z netesnosti a malého, tesniaceho a spoľahlivého dvojitého štandardu je mäkké tesnenie odrezané lepšie ako odrezané tvrdé tesnenie. Ako napríklad plne funkčný ultraľahký regulačný ventil, utesnený a naskladaný s ochranou zliatiny odolnou voči opotrebovaniu, vysokou spoľahlivosťou, mierou úniku 10-7, dokázal splniť požiadavky uzatváracieho ventilu.
2. Prečo nemôže byť ventil s dvojitým tesnením použitý ako uzatvárací ventil?
Výhodou dvojsedlovej cievky ventilu je štruktúra silového vyváženia umožňujúca veľký tlakový rozdiel a jej mimoriadnou nevýhodou je, že dve tesniace plochy nemôžu byť súčasne v dobrom kontakte, čo vedie k veľkému úniku. Ak je umelo a násilne použitý na odrezanie príležitosti, efekt zjavne nie je dobrý, aj keď urobil veľa vylepšení (napríklad ventil s dvojitým tesnením), nie je to žiaduce.
3. Prečo je ľahké kmitať, keď je dvojsedlový ventil otvorený?
Pre jedno jadro, keď je médium typu s otvoreným prietokom, je stabilita ventilu dobrá; Keď je prietok média uzavretý, stabilita ventilu je zlá. Dvojsedlový ventil má dve cievky, spodná cievka je v prietoku zatvorená, horná cievka je v prietoku otvorená, takže pri práci s malým otváraním je cievka uzavretého prietoku ľahko spôsobená vibráciami ventilu. To je dôvod, prečo nie je možné použiť dvojsedlový ventil na malé otváracie práce.
4, aký výkon blokovania regulačného ventilu s priamym zdvihom je slabý, blokovací výkon ventilu s uhlovým zdvihom je dobrý?
Cievka ventilu s priamym zdvihom je vertikálna škrtiaca a médium je horizontálne prúdenie do az ventilovej komory prietokový kanál sa musí otáčať späť, takže dráha toku ventilu sa stáva pomerne zložitou (tvar ako obrátený typ „S“). Týmto spôsobom existuje veľa mŕtvych zón, ktoré poskytujú priestor pre zrážanie média a z dlhodobého hľadiska spôsobujú upchatie. Smer škrtenia uhlového zdvihového ventilu je horizontálny, médium prúdi dovnútra a von horizontálne a je ľahké odobrať nečisté médium. Zároveň je dráha toku jednoduchá a priestor pre zrážanie je veľmi malý, takže ventil s uhlovým zdvihom má dobrý blokovací výkon.
5, prečo je driek riadiaceho ventilu s priamym zdvihom tenší?
Regulačný ventil s priamym zdvihom zahŕňa jednoduchý mechanický princíp: veľké klzné trenie, malé valivé trenie. Pohyb drieku ventilu nahor a nadol s priamym zdvihom, mierne stlačený, driek ventilu sa veľmi pevne zabalí a vytvorí sa veľký spätný rozdiel. Z tohto dôvodu je driek ventilu navrhnutý tak, aby bol veľmi malý, a tesnenie sa bežne používa s tesnením PTFE s malým koeficientom trenia, aby sa znížil spätný rozdiel, ale problém je v tom, že driek ventilu je tenký, ľahko sa ohýba. a životnosť balenia je krátka. Na vyriešenie tohto problému je lepším spôsobom použiť driek cestovného ventilu, konkrétne typ regulačného ventilu s uhlovým zdvihom, jeho driek ventilu je 2 až 3-krát hrubší ako driek ventilu s priamym zdvihom a výber grafitového plniva s dlhou životnosťou. , tuhosť drieku je dobrá, životnosť balenia je dlhá, trecí moment je malý, rozdiel vratnosti je malý.
6. Prečo je rozdiel uzatváracieho tlaku ventilu s uhlovým zdvihom veľký?
Tlakový rozdiel uzatváracieho ventilu typu uhlového zdvihu je veľký, pretože výsledná sila média v cievke alebo ventilovej doske na krútiaci moment rotačného hriadeľa je veľmi malá, a preto môže vydržať veľký tlakový rozdiel.
7. Prečo objímkový ventil nahradil jedno- a dvojsedlový ventil, ale nedosiahol svoj cieľ?
Objímkový ventil, ktorý vyšiel v 60. rokoch minulého storočia, bol široko používaný doma iv zahraničí v 70. rokoch. V petrochemickom závode zavedenom v 80. rokoch 20. storočia predstavoval väčší pomer objímkový ventil. V tom čase veľa ľudí verilo, že objímkový ventil môže nahradiť ventil s jedným a dvoma sedadlami a stať sa druhou generáciou produktov. Dnes to tak nie je, jednosedlový ventil, dvojsedlový ventil, objímkový ventil sa používajú rovnako. Je to preto, že objímkový ventil zlepšuje iba formu škrtenia, stabilitu a údržbu lepšie ako jednosedlový ventil, ale jeho hmotnosť, zablokovanie a indikátory úniku sú v súlade s jednosedlovým a dvojsedlovým ventilom, ako môže nahradiť jednosedlový a dvojsedlový ventil ? Takže to treba zdieľať.
8. Prečo je životnosť odsoľovacieho vodného média s gumovou klapkou a membránovým ventilom s fluórom krátka?
Odsoľovacie vodné médium obsahuje nízku koncentráciu kyselín alebo zásad, majú väčšiu koróziu na gumu. Korózia gumy sa vyznačuje expanziou, starnutím a nízkou pevnosťou. Účinok použitia škrtiacej klapky a membránového ventilu s gumou je slabý. Podstatou je, že guma nie je odolná voči korózii. Po zlepšení odolnosti membránového ventilu s gumovou výstelkou na odolnosť membránového ventilu s fluórom obloženým fluórom, ale membrána membránového ventilu s fluórovou výstelkou sa nemôže postaviť nahor a nadol, skladať sa a zlomiť, čo má za následok mechanické poškodenie, životnosť ventilu je kratšia. Teraz je lepším spôsobom použiť vodu na ošetrenie guľového ventilu, môže sa používať 5 až 8 rokov.
9, prečo sa v pohone piestu pneumatického ventilu bude čoraz viac používať?
Pre pneumatický ventil môže piestový pohon plne využiť tlak zdroja vzduchu, veľkosť pohonu je menšia ako fólia, ťah je väčší, O-krúžok v pieste je spoľahlivejší ako fólia, takže bude používať stále viac a viac.
10. Prečo je výber dôležitejší ako výpočet?
Výpočet a výber sa porovnávajú, výber je oveľa dôležitejší, oveľa zložitejší. Pretože výpočet je len jednoduchý vzorecový výpočet, nezávisí od presnosti samotného vzorca, ale od presnosti daných parametrov procesu. Výber zahŕňa viac obsahu, trochu neopatrný, povedie k nesprávnemu výberu, spôsobí nielen plytvanie ľudskou silou, materiálnymi zdrojmi, finančnými prostriedkami a využitie efektu nie je ideálne, prinesie množstvo problémov s používaním, ako je spoľahlivosť , životnosť, kvalita prevádzky atď.
Rozsah použitia a technické požiadavky armatúr pre elektrárne (II) Materiály používané na armatúry musia mať osvedčenia o materiálovej spôsobilosti alebo príslušné osvedčenia: kovové materiály musia byť označené číslom ocele, číslom pece a číslom šarže, majú osvedčenie o chemickom zložení a mechanických vlastnostiach. Ak je výsledkom kontroly vzoriek vzoriek z obmedzených kúskov materiálu, je vzorka indexu mechanického výkonu nekvalifikovaná, pri druhom pohovore by sa malo odobrať dvojnásobné množstvo vzorky, ak stále existuje, táto dávka dielov by sa mala znova tepelne spracovať pred druhým pohovorom. okrúhle skúšobné metódy, ako je tepelné spracovanie, opäť počet nie viac ako dvakrát (bez počtu temperovania), * * * druhý rozhovor, ak je ešte vzorka, Túto dávku materiálov nemožno použiť.
Horné pripojenie: Rozsah použitia a technické požiadavky ventilov elektrární (1)
7 Kontrola a test
7.1 Kontrola materiálu
7.1.1 Materiály používané na ventily musia mať osvedčenia o materiálovej kvalifikácii alebo príslušné osvedčenia: kovové materiály musia byť označené číslom ocele, číslom pece a číslom šarže a musia mať osvedčenia o chemickom zložení a mechanických vlastnostiach.
7.1.2 Materiály nosných častí sa musia pred uskladnením odobrať. Chemické zloženie sa odoberá podľa taviacej pece a mechanické vlastnosti sa odoberajú podľa dávky tepelného spracovania. Výsledky skúšok musia spĺňať ustanovenia príslušných materiálových noriem.
7.1.3, keď je výsledkom kontroly vzoriek vzoriek v uzavretých kúskoch vzorky s indexom mechanického výkonu, je potrebné odobrať dvojnásobné množstvo vzorky pri druhom pohovore, ak stále existuje, táto séria dielov by sa mala znova tepelne spracovať, pred v druhom kole skúšobných metód, ako je tepelné spracovanie, opäť počet nie viac ako dvakrát (bez počtu temperovania), * * * druhý rozhovor, ak je ešte vzorka, Túto dávku materiálov nemožno použiť. Ak je index chemického zloženia vzorky nekvalifikovaný, ale index mechanických vlastností vzorky je kvalifikovaný vo výsledkoch kontroly odberu, o opatreniach likvidácie sa rozhodne podľa konkrétnej situácie alebo ustanovení zmluvy o kúpe materiálu.
7.2 Kontrola kvality vzhľadu
7.2.1 Kvalita vzhľadu oceľových dielov na odlievanie ventilov musí zodpovedať JB/T 7927-1999.
7.2.2 Rozmerová tolerancia odliatku musí zodpovedať ustanoveniam GB/T 6414-1999, ale hrúbka steny nosnej časti odliatku nesmie mať zápornú odchýlku: odlievacia stúpačka sa musí odstrániť podľa predpísaného plynu proces rezania a zvyšková výška po odstránení nepresiahne ustanovenia v tabuľke 1.
Tabuľka 1 Zvyšková výška oceľoliatiny po odstránení stúpačky odliatku Jednotka mm
7.2.3 Liaciu stúpačku je možné vyhladiť mechanickým opracovaním. Keď je v priesečníku kruhových oblúkov v cirkulačnej polohe, môže byť leštený brúsnym kotúčom a plynulo prechádza s povrchom tela. Po odstránení odlievacej stúpačky, šťavnatého a jadrového piesku by sa malo tepelné spracovanie vykonať podľa procesu. Po tepelnom spracovaní by sa malo vykonať pieskovanie, aby sa odstránila oxidovaná koža, lepkavý piesok a otrepy.
7.2.4 Vložky (studené železo, podpera jadra atď.) nie sú povolené v ložiskových častiach z liatej ocele.
7.2.5 Zváracia drážka telesa ventilu, poloha zvárania sedla ventilu, kontaktná poloha medzi telesom ventilu a bielym tesniacim krúžkom a poloha spojenia s povrchom skrutkového závitu telesa ventilu nie sú povolené. defektný.
7.2.6 Oceľové odliatky nesmú mať žiadne chyby, ako sú póry, zmršťovacie otvory, pórovitosť zmrašťovania, piesok a praskliny.
7.2.7 Vonkajší povrch výkovkov nesmie mať praskliny, záhyby, rany po kovaní, stopy, trosky a iné chyby. Povrch, ktorý sa má opracovať, ako sú vyššie uvedené chyby, ale po spracovaní nie je úplne odstránený, je povolené používať až po schválení technickým oddelením.
7.3 Detekcia lúčov
7.3.1 Časti detekcie
7.3.1.1 Kontrola lúčom sa vykoná na drážke telesa oceľových odliatkov privarených k potrubiam, ktoré spĺňajú ktorúkoľvek z nasledujúcich podmienok. Rozsah prieniku je 1,5 T ~ 50 mm od koncového čela drážky a tieto dve hodnoty sú malé, ako je znázornené na obr. 1
A) Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 426 mm (vodné potrubie väčším ako 273 mm) a hrúbkou steny väčšou ako 20 mm;
B) Rúry s hrúbkou steny väčšou ako 40 mm (vodná rúrka väčšia ako 30 mm) a vonkajším priemerom väčším ako 159 mm.
1 – telo; 2 – potrubie.
DW – vonkajší priemer potrubia; T – hrúbka steny potrubia pripojeného k ventilu.
Obr. 1 Rozsah prieniku
7.3.1.2 Tupý zvar ventilu.
7.3.1.3 Opravte diely, ktoré sa majú po zváraní skontrolovať lúčom.
7.3.2 Načasovanie detekcie, metóda a akceptačný štandard
7.3.2.1 Detekcia lúčov drážky sa vo všeobecnosti vykonáva pred spracovaním drážky.
7.3.2.2 Metóda röntgenovej kontroly drážky ventilu a opravného zvárania časti z liatej ocele musí spĺňať ustanovenia triedy A v GB/T 5677-1985. Tupé zvary ventilov musia byť röntgenologicky analyzované v súlade s GB/T 3323-1987 trieda AB.
7.3.2.3 Drážka ventilu a opravné zváracie časti oceľových odliatkov sa hodnotia podľa GB/T 5677-1985 a kvalifikujú sa v tretej úrovni. Tupé zvary ventilov sa hodnotia podľa GB/T 3323-1987, kvalifikácia 2. stupňa.
7.4 Detekcia magnetických častíc alebo permeácie
7.4.1 Detekčné časti
7.4.1.1 Deliaca plocha, odlievacia stúpačka, koncentrácia napätia, priesečník rôznych povrchov a častí s pochybnosťami o kvalite telesa ventilu z legovanej ocele.
7.4.1.2 Povrch drážky telesa ventilu z liatej ocele z legovanej ocele.
7.4.1.3 Kútový zvar na ložiskovej časti ventilu.
7.4.1.4 Časti plášťa a iné časti, ktoré si vyžadujú kontrolu magnetického prášku alebo prieniku po zváraní.
7.4.1.5 Povrchová tesniaca plocha parného ventilu s menovitým tlakom PN≥MPa alebo pracovnou teplotou T ≥450℃. Počet vzoriek testovaných v každej sérii ventilov je:
A) Pre DN≥50 mm to bude 100 % celkového počtu ventilov v tejto sérii
B) DN 7.4.2 Načasovanie, metóda a norma prijatia skúšky
7.4.2.1 Pre časti, ktoré sa majú opracovať, sa po konečnom opracovaní vykoná kontrola magnetickými časticami alebo penetrácia.
7.4.2.2 Metóda detekcie magnetických častíc musí byť v súlade s príslušnými ustanoveniami GB/T 9444-1988. Metóda penetračnej skúšky musí byť v súlade s príslušnými ustanoveniami GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Časti vyžadujúce skúšanie magnetickým práškom alebo penetráciu a tesniaci povrch ventilu sa musia hodnotiť a akceptovať podľa zodpovedajúcich noriem uvedených v 7.4.2.2 tejto normy a kvalifikovať sa tretí stupeň.
7.5 Montáž a kontrola výkonu
7.5.1 Všetky časti ventilu musia byť pred montážou skontrolované oddelením kontroly kvality a nekvalifikované diely sa nesmú montovať. Časti z legovanej ocele musia byť 100% spektrálne skontrolované a označené, aby sa zabezpečilo, že sa nepomýlia s časťami z iných materiálov.
7.5.2 Tesniaca plocha musí mať dostatočnú tvrdosť podľa konštrukčného výkresu alebo pozri prílohu D. Tesniaca plocha po brúsení nesmie mať trhliny, priehlbiny, póry, škvrny, ryhy, ryhy a iné chyby. Tesniaci povrch by mal zabezpečiť, aby radiálna anastomóza nebola menšia ako 80 %
Čas odoslania: 26. júla 2022
