पावर स्टेशन भल्भको आवेदन दायरा र प्राविधिक आवश्यकताहरू (२)

पावर स्टेशन भल्भको आवेदन दायरा र प्राविधिक आवश्यकताहरू (२)

भल्भले प्रायः 10 व्यावहारिक सुझावहरूको विफलता पूरा गर्दछ, तल हामी विस्तारमा भन्नेछौं।
1 किन काटिएको भल्भलाई सकेसम्म कडा सील गर्नुपर्छ?
सकेसम्म कम भल्भ चुहावट आवश्यकताहरू काट्नुहोस्, नरम सिल भल्भ चुहावट अपेक्षाकृत कम छ, अवश्य पनि प्रभाव काट्नुहोस्, तर प्रतिरोध, कमजोर विश्वसनीयता लगाउनुहुन्न। चुहावट र सानो, सील र भरपर्दो डबल मानकबाट, नरम सिल काटिएको कडा सील काटिएको भन्दा राम्रो छ। जस्तै फुल-फंक्शन अल्ट्रा-लाइट रेगुलेटिंग भल्भ, सिल गरिएको र पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु संरक्षण, उच्च विश्वसनीयता, 10-7 को चुहावट दर, कट-अफ भल्भको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्षम भएको छ।
2. किन डबल सील भल्भ कट-अफ भल्भको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन?
दुई-सीट भल्भ स्पूलको फाइदा भनेको बल सन्तुलन संरचना हो, जसले ठूलो दबाव भिन्नतालाई अनुमति दिन्छ, र यसको उत्कृष्ट बेफाइदा भनेको दुई सील सतहहरू एकै समयमा राम्रो सम्पर्क हुन सक्दैन, परिणामस्वरूप ठूलो चुहावट हुन्छ। यदि यो अवसर काट्न कृत्रिम र जबरजस्ती प्रयोग गरिन्छ भने, स्पष्ट रूपमा प्रभाव राम्रो छैन, यद्यपि यसले धेरै सुधारहरू (जस्तै डबल सिल स्लिभ भल्भ) गरेको भए पनि, यो वांछनीय छैन।
3. दुई सिट भल्भ सानो खुला हुँदा किन दोलन गर्न सजिलो छ?
एकल कोरको लागि, जब मध्यम प्रवाह खुला प्रकार हो, भल्भ स्थिरता राम्रो छ; जब माध्यम प्रवाह बन्द हुन्छ, भल्भको स्थिरता खराब हुन्छ। डबल सिट भल्भमा दुई स्पूल छन्, तल्लो स्पूल प्रवाह बन्द छ, माथिल्लो स्पूल प्रवाह खुला छ, त्यसैले, सानो खोल्ने काममा, प्रवाह बन्द प्रकार स्पूलले भल्भको कम्पन निम्त्याउन सजिलो छ, यो डबल सिट भल्भ सानो खोल्ने कामको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन भन्ने कारण हो।
4, कुन सीधा स्ट्रोक नियामक भल्भ अवरुद्ध प्रदर्शन खराब छ, कोण स्ट्रोक भल्भ अवरुद्ध प्रदर्शन राम्रो छ?
स्ट्रेट स्ट्रोक भल्भ स्पूल ठाडो थ्रोटलिंग हो, र माध्यम भल्भ च्याम्बर फ्लो च्यानल भित्र र बाहिर तेर्सो प्रवाह हो पछाडि फर्कनु पर्छ, ताकि भल्भ प्रवाह मार्ग एकदम जटिल हुन्छ (आकार जस्तै उल्टो "S" प्रकार)। यसरी, त्यहाँ धेरै मृत क्षेत्रहरू छन्, जसले मध्यमको वर्षाको लागि ठाउँ प्रदान गर्दछ, र लामो समयसम्म अवरोधको कारण बनाउँछ। कोण स्ट्रोक भल्भ थ्रोटलिङको दिशा तेर्सो दिशा हो, माध्यम तेर्सो रूपमा भित्र र बाहिर बग्छ, र यो अशुद्ध माध्यम हटाउन सजिलो छ। एकै समयमा, प्रवाह मार्ग सरल छ, र मध्यम वर्षा स्थान धेरै कम छ, त्यसैले कोण स्ट्रोक भल्भ राम्रो अवरुद्ध प्रदर्शन छ।
5, किन सीधा स्ट्रोक नियन्त्रण भल्भ स्टेम पातलो छ?
सीधा स्ट्रोक नियामक भल्भ यसमा एक साधारण मेकानिकल सिद्धान्त समावेश छ: ठूलो स्लाइडिंग घर्षण, सानो रोलिंग घर्षण। स्ट्रेट स्ट्रोक भल्भ स्टेम माथि र तल आन्दोलन, थोरै थोरै थिचिएको प्याकिङ, यसले भल्भ स्टेमलाई धेरै कडा लपेट्छ, ठूलो ब्याक भिन्नता उत्पन्न गर्दछ। यस कारणको लागि, भल्भ स्टेम धेरै सानो हुन डिजाइन गरिएको छ, र प्याकिङ सामान्यतया घर्षण PTFE प्याकिङ को एक सानो गुणांक संग प्रयोग गरिन्छ, ब्याकभिन्नता कम गर्न को लागी, तर समस्या यो छ कि भल्भ स्टेम पातलो छ, झुकाउन सजिलो छ। , र प्याकिङ जीवन छोटो छ। यो समस्या समाधान गर्न, एक राम्रो तरिका यात्रा भल्भ स्टेम प्रयोग गर्नु हो, अर्थात् रेगुलेटिंग भल्भ को कोण स्ट्रोक प्रकार, यसको भल्भ स्टेम सीधा स्ट्रोक भल्भ स्टेम भन्दा 2 ~ 3 गुणा मोटो छ, र लामो जीवन ग्रेफाइट फिलर को छनोट। , स्टेम कठोरता राम्रो छ, प्याकिङ जीवन लामो छ, घर्षण टोक़ सानो छ, सानो फिर्ती भिन्नता।
6. कोण स्ट्रोक भल्भ को कट अफ दबाव भिन्नता किन ठूलो छ?
कोण स्ट्रोक प्रकार भल्भ कट अफ दबाब भिन्नता ठूलो छ, किनभने स्पूल वा भल्भ प्लेट मा परिणत शाफ्ट टोक़ मा परिणाम बल धेरै सानो छ, त्यसैले, यो एक ठूलो दबाव भिन्नता सामना गर्न सक्छ।
7. किन स्लिभ भल्भले सिंगल र डबल सिट भल्भलाई प्रतिस्थापन गर्यो तर आफ्नो लक्ष्य हासिल गर्न सकेन?
1960 को दशकमा बाहिर आएको स्लिभ भल्भ, 1970 को दशकमा देश र विदेशमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको थियो। 1980 मा पेश गरिएको पेट्रोकेमिकल प्लान्टमा, स्लिभ भल्भले ठूलो अनुपातको लागि जिम्मेवार थियो। त्यस समयमा, धेरै मानिसहरूले विश्वास गरे कि आस्तीन भल्भले एकल र डबल सीट भल्भलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ र उत्पादनहरूको दोस्रो पुस्ता बन्न सक्छ। आज, यो मामला होइन, एकल सीट भल्भ, डबल सीट भल्भ, आस्तीन भल्भ समान रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो किनभने आस्तीन भल्भले मात्र एकल सिट भल्भ भन्दा थ्रॉटलिंग फारम, स्थिरता र मर्मतसम्भार सुधार गर्दछ, तर यसको वजन, अवरुद्ध र चुहावट सूचकहरू एकल र डबल सीट भल्भसँग मिल्दोजुल्दो छन्, यसले कसरी एकल र डबल सीट भल्भलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ। ? त्यसैले साझा गर्नुपर्छ ।
8. रबर बटरफ्लाइ भल्भ र फ्लोरिन लाइन गरिएको डायाफ्राम भल्भले डिसल्टिङ वाटर मिडियमको सेवा जीवन किन छोटो छ?
डिसल्टिङ पानीको माध्यममा एसिड वा क्षारको कम एकाग्रता हुन्छ, तिनीहरू रबरमा बढी क्षरण हुन्छन्। रबरको जंग विस्तार, बुढ्यौली र कम शक्ति द्वारा विशेषता हो। बटरफ्लाइ भल्भ र रबरले लाइन लगाएको डायाफ्राम भल्भको प्रयोग प्रभाव कमजोर छ। सार यो हो कि रबर जंग प्रतिरोधी छैन। रबर अस्तर डायाफ्राम भल्भ फ्लोरिन लाइन्ड डायाफ्राम भल्भको जंग प्रतिरोधमा सुधार गरेपछि, तर फ्लोरिन लाइन गरिएको डायाफ्राम भल्भको डायाफ्राम माथि र तल तहमा उभिन सक्दैन र भाँच्न सक्दैन, मेकानिकल क्षतिको परिणामस्वरूप, भल्भको जीवन छोटो हुन्छ। अब बल भल्भ उपचार गर्न पानी प्रयोग गर्नु राम्रो तरिका हो, यो 5 देखि 8 वर्ष सम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ।
9, किन वायमेटिक भल्भ पिस्टन एक्चुएटर प्रयोग अधिक र अधिक हुनेछ?
वायमेटिक भल्भको लागि, पिस्टन एक्ट्युएटरले हावाको स्रोतको दबाबको पूर्ण प्रयोग गर्न सक्छ, एक्चुएटरको साइज फिल्म भन्दा सानो छ, थ्रस्ट ठूलो छ, पिस्टनमा रहेको ओ-रिंग फिल्म भन्दा बढी भरपर्दो छ, त्यसैले यो हुनेछ। अधिक र अधिक प्रयोग गर्न।
10. गणना भन्दा छनौट किन महत्त्वपूर्ण छ?
गणना र चयन तुलना, चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, धेरै जटिल। किनभने गणना केवल एक साधारण सूत्र गणना हो, यसले सूत्रको शुद्धतामा निर्भर गर्दैन, तर दिइएको प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ। छनोटमा थप सामग्री समावेश हुन्छ, अलिकति लापरवाही हुन्छ, अनुचित छनोट हुन्छ, जनशक्ति, भौतिक स्रोत, आर्थिक स्रोतको बर्बादी मात्र नभई प्रभावको प्रयोग उपयुक्त नहुने, विश्वसनीयता जस्ता धेरै प्रयोग समस्याहरू ल्याउने गर्दछ। , जीवन, सञ्चालन गुणस्तर, आदि।
आवेदन दायरा र पावर स्टेशन भल्भको प्राविधिक आवश्यकताहरू (II) भल्भका लागि प्रयोग गरिएका सामग्रीहरूमा सामग्री योग्यता प्रमाणपत्र वा सान्दर्भिक प्रमाणपत्रहरू हुनुपर्छ: धातु सामग्रीहरूमा स्टिल नम्बर, फर्नेस नम्बर र ब्याच नम्बर चिन्ह लगाइएको हुनुपर्छ, र रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरू प्रमाणपत्रहरू हुनुपर्छ। जब सामग्री नमूना निरीक्षण परिणामहरूको सीमित टुक्राहरू मेकानिकल कार्यसम्पादन सूचकांकको नमूना अयोग्य छ भने, दोस्रो अन्तर्वार्तामा नमूनाको दोब्बर मात्रा लिनुपर्छ, यदि त्यहाँ अझै छ भने, भागहरूको यो ब्याच फेरि ताप उपचार हुनुपर्छ, दोस्रो- राउन्ड परीक्षा विधिहरू जस्तै गर्मी उपचार पुन: संख्या दुई पटक भन्दा बढी छैन (टेम्परिंग संख्या सहित), * * * दोस्रो अन्तर्वार्ता यदि त्यहाँ अझै नमूना छ भने, सामग्रीको यो ब्याच प्रयोग गर्न सकिँदैन।
माथिल्लो जडान: आवेदन दायरा र पावर स्टेशन भल्भ को प्राविधिक आवश्यकताहरु (1)
7 निरीक्षण र परीक्षण
7.1 सामग्री निरीक्षण
7.1.1 भल्भका लागि प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा सामग्री योग्यता प्रमाणपत्र वा सान्दर्भिक प्रमाणपत्रहरू हुनुपर्छ: धातु सामग्रीहरूमा स्टिल नम्बर, फर्नेस नम्बर र ब्याच नम्बर चिन्ह लगाइनेछ, र रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरू प्रमाणपत्रहरू हुनुपर्छ।
7.1.2 बेयरिङ पार्ट्सका सामग्रीहरू भण्डारण गर्नु अघि नमूना लिनुपर्छ। रासायनिक संरचना पग्लने भट्टी अनुसार नमूना गरिनेछ, र यांत्रिक गुण गर्मी उपचार को ब्याच अनुसार नमूना गरिनेछ। परीक्षणको नतिजाले सम्बन्धित सामग्री मापदण्डहरूको प्रावधानहरू पूरा गर्नेछ।
7.1.3 जब सामग्री नमूना निरीक्षण परिणामहरूको सीमित टुक्राहरू मेकानिकल कार्यसम्पादन सूचकांकको नमूना अयोग्य छ भने, दोस्रो अन्तर्वार्तामा नमूनाको दोब्बर रकम लिनु पर्छ, यदि त्यहाँ अझै छ भने, भागहरूको यो ब्याच फेरि गर्मी उपचार हुनुपर्छ, पहिले दोस्रो चरणको परीक्षा विधिहरू जस्तै गर्मी उपचार पुन: संख्या दुई पटक भन्दा बढी छैन (टेम्परिंग संख्या सहित), * * * दोस्रो अन्तर्वार्ता यदि त्यहाँ अझै नमूना छ भने, सामग्रीको यो ब्याच प्रयोग गर्न सकिँदैन। जब नमूनाको रासायनिक संरचना सूचकांक अयोग्य छ तर नमूनाको मेकानिकल सम्पत्ति सूचकांक नमूना निरीक्षण परिणामहरूमा योग्य छ, डिस्पोजल उपायहरू विशिष्ट परिस्थिति वा सामग्री खरिद सम्झौताको प्रावधान अनुसार निर्णय गरिनेछ।
7.2 उपस्थिति गुणस्तर निरीक्षण
7.2.1 भल्भ कास्टिङ स्टिल पार्ट्सको उपस्थिति गुणस्तर JB/T 7927-1999 अनुरूप हुनेछ।
7.2.2 कास्टिङको आयामी सहिष्णुता GB/T 6414-1999 को प्रावधानहरू अनुरूप हुनेछ, तर कास्टिङको असर भागको पर्खाल मोटाईमा नकारात्मक विचलन हुँदैन: कास्टिङ राइजर तोकिएको ग्यास अनुसार हटाइनेछ। काट्ने प्रक्रिया, र हटाउने पछि अवशिष्ट उचाइ तालिका 1 मा प्रावधानहरू भन्दा बढी हुँदैन।
तालिका 1 कास्टिंग राइजर हटाउने इकाई मिमी पछि कास्ट स्टीलको अवशिष्ट उचाइ
7.2.3 पोयरिङ राइजरलाई मेकानिकल मेशिनिङद्वारा स्मूथ गर्न सकिन्छ। जब यो परिसंचरण स्थितिमा गोलाकार आर्क्स को चौराहे मा छ, यो पाङ्ग्रा पीस र शरीर सतह संग सहज संक्रमण द्वारा पालिश गर्न सकिन्छ। कास्टिङ राइजर, रसीला र कोर बालुवा हटाउन पछि, गर्मी उपचार प्रक्रिया अनुसार गरिनु पर्छ। तातो उपचार पछि, अक्सिडाइज्ड छाला, टाँसिने बालुवा र बरर हटाउन बालुवा ब्लास्टिङ गर्नुपर्छ।
७.२.४ कास्ट स्टिल बियरिङ पार्ट्समा इन्ले (चिसो फलाम, कोर सपोर्ट, आदि) लाई अनुमति छैन।
7.2.5 भल्भ बडीको वेल्डिङ ग्रूभ, भल्भ सिटको वेल्डिङ स्थिति, भल्भ बडी र सेतो सिल रिङ बीचको सम्पर्क स्थिति र भल्भ बडीको स्क्रू थ्रेड सतहसँग जडान स्थितिलाई अनुमति छैन। दोषपूर्ण।
7.2.6 स्टिल कास्टिङमा छिद्र, संकुचन प्वाल, संकुचन पोरोसिटी, बालुवा र दरार जस्ता कुनै दोषहरू हुनुहुँदैन।
७.२.७ फोर्जिङको बाहिरी सतहमा दरार, फोल्ड, फोर्जिङ घाउ, दाग, स्ल्याग समावेश र अन्य दोषहरू हुन अनुमति छैन। सतहलाई प्रशोधन गर्नका लागि, जस्तै माथिका त्रुटिहरू तर प्रशोधन पछि पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन, प्राविधिक विभागको स्वीकृति पछि मात्र प्रयोग गर्न अनुमति दिइन्छ।
7.3 रे पत्ता लगाउने
7.3.1 पत्ता लगाउने भागहरू
७.३.१.१ किरण निरीक्षण निम्न मध्ये कुनै पनि सर्तहरू पूरा गर्ने पाइपलाइनहरूमा वेल्ड गरिएको स्टील कास्टिङको बडी ग्रूभमा गरिनेछ। प्रवेशको दायरा नालीको अन्तिम अनुहारबाट 1.5T ~ 50mm छ, र FIG मा देखाइए अनुसार दुई मानहरू साना छन्। १
A) 426mm भन्दा माथिको बाहिरी व्यास (273mm भन्दा ठुलो पानीको पाइप) र 20mm भन्दा ठुलो पर्खाल मोटाई भएको पाइपहरू;
B) 40mm भन्दा बढी पर्खाल मोटाई (30mm भन्दा बढी पानी पाइप) र 159mm भन्दा बढी बाहिरी व्यास भएका पाइपहरू।
1 - शरीर; 2 - पाइप।
DW - पाइपको बाहिरी व्यास; T - भल्भसँग जोडिएको पाइपको पर्खाल मोटाई।
अंजीर। 1 प्रवेश को दायरा
७.३.१.२ भल्भको बट वेल्ड।
7.3.1.3 वेल्डिंग पछि किरण द्वारा निरीक्षण गरिनु पर्ने पार्ट्स मर्मत गर्नुहोस्।
7.3.2 पत्ता लगाउने समय, विधि र स्वीकृति मानक
7.3.2.1 ग्रूभको किरण पत्ता लगाउने कार्य सामान्यतया ग्रूभ प्रशोधन गर्नु अघि गरिन्छ।
7.3.2.2 भल्भ ग्रूभको एक्स-रे निरीक्षण विधि र कास्ट स्टिलको वेल्डिंग भाग मर्मत गर्न GB/T 5677-1985 मा ग्रेड A को प्रावधानहरूको पालना हुनेछ। भल्भ बट वेल्डहरू GB/T 3323-1987 Class AB अनुसार रेडियोग्राफ गरिनुपर्छ।
7.3.2.3 भल्भ ग्रूभ र कास्ट स्टिल पार्ट्सको वेल्डिंग पार्ट्स मर्मत GB/T 5677-1985 अनुसार मूल्याङ्कन गरी तेस्रो स्तरमा योग्यता प्राप्त गरिनेछ। भल्भ बट वेल्डहरू GB/T 3323-1987, ग्रेड 2 योग्य अनुसार मूल्याङ्कन गरिनेछ।
7.4 चुम्बकीय कण वा पारगमन पत्ता लगाउने
7.4.1 पत्ता लगाउने भागहरू
७.४.१.१ विभाजन सतह, कास्टिङ राइजर, तनाव एकाग्रता, विभिन्न सतहहरूको प्रतिच्छेदन र मिश्र धातु स्टिल भल्भ बडीको गुणस्तरमा शंका भएको भागहरू।
7.4.1.2 मिश्र धातु इस्पात कास्ट स्टिल भल्भ शरीर को ग्रूभ सतह।
7.4.1.3 भल्भको असर भागमा फिलेट वेल्ड।
7.4.1.4 शेलका भागहरू र वेल्डिङ पछि चुम्बकीय पाउडर वा प्रवेश निरीक्षण आवश्यक पर्ने अन्य भागहरू।
7.4.1.5 नाममात्र दबाब PN≥MPa वा काम गर्ने तापमान T ≥450℃ संग स्टीम भल्भको सतह सील अनुहार। भल्भको प्रत्येक ब्याचमा परीक्षण गरिएका नमूनाहरूको संख्या हो:
A) DN≥50mm को लागि, यो यस ब्याचमा कुल भल्भहरूको 100% हुनेछ।
B) DN 7.4.2 परीक्षण समय, विधि र स्वीकृति मानक
7.4.2.1 भागहरू मेशिज गर्नका लागि, चुम्बकीय कण वा प्रवेश निरीक्षण अन्तिम मेसिन पछि गरिन्छ।
7.4.2.2 चुम्बकीय कण पत्ता लगाउने विधिले GB/T 9444-1988 को सान्दर्भिक प्रावधानहरूको पालना गर्नेछ। प्रवेश परीक्षण विधिले GB/T 9443-1988 को सान्दर्भिक प्रावधानहरूको पालना गर्नेछ।
7.4.2.3 चुम्बकीय पाउडर वा प्रवेश परीक्षण र भल्भको सील सतह आवश्यक पर्ने भागहरू यस मापदण्डको 7.4.2.2 मा तोकिएको अनुरूप मापदण्डहरू अनुसार मूल्याङ्कन र स्वीकार गरिनेछ, र तेस्रो स्तर योग्य हुनेछ।
7.5 विधानसभा र कार्यसम्पादन निरीक्षण
7.5.1 भल्भका सबै भागहरू एसेम्बली अघि गुणस्तर निरीक्षण विभागद्वारा निरीक्षण गरिनेछ, र अयोग्य भागहरू भेला हुनु हुँदैन। मिश्र धातु इस्पात भागहरू 100% स्पेक्ट्रली जाँच गरीएको हुनुपर्छ र तिनीहरू अन्य सामग्रीका भागहरूसँग भ्रमित छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न चिन्ह लगाइनुपर्छ।
7.5.2 सिलिङ सतहमा डिजाइनको रेखाचित्र वा परिशिष्ट D हेर्नुहोस् अनुसार पर्याप्त कठोरता हुने ग्यारेन्टी हुनुपर्छ। ग्राइन्ड गरिसकेपछि सील गर्ने सतहमा दरार, डिप्रेसन, छिद्र, दाग, खरोंच, निक्स र अन्य दोषहरू हुन दिइँदैन। सील सतहले रेडियल एनास्टोमोसिस 80% भन्दा कम छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ।