ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದ ಕವಾಟಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (2)

ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದ ಕವಾಟಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (2)

ವಾಲ್ವ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗೆ ನಾವು ವಿವರವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.
1 ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕವಾಟವನ್ನು ಏಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು?
ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೋರ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ನಿಂದ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ಣ-ಕಾರ್ಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೈಟ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್, ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಕ್ಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, 10-7 ರ ಸೋರಿಕೆ ದರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
2. ಡಬಲ್ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಕಟ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಆಗಿ ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ?
ಎರಡು-ಆಸನದ ಕವಾಟದ ಸ್ಪೂಲ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬಲದ ಸಮತೋಲನ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೃತಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅದು ಅನೇಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದರೂ ಸಹ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಬಲ್ ಸೀಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್), ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಲ್ಲ.
3. ಎರಡು ಆಸನದ ಕವಾಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ತೆರೆದಿರುವಾಗ ಆಂದೋಲನ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆ ಸುಲಭ?
ಏಕ ಕೋರ್ಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು ತೆರೆದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ಕವಾಟವು ಎರಡು ಸ್ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪೂಲ್ ಹರಿವು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಸ್ಪೂಲ್ ಹರಿವು ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಟೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಕವಾಟದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
4, ಯಾವ ನೇರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ ತಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಾಲ್ವ್ ತಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಲಂಬವಾದ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮವು ವಾಲ್ವ್ ಚೇಂಬರ್ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್‌ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸಮತಲವಾಗಿರುವ ಹರಿವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ (ತಲೆಕೆಳಗಾದ "S" ಪ್ರಕಾರದ ಆಕಾರ). ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅನೇಕ ಸತ್ತ ವಲಯಗಳಿವೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮಳೆಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಶುಚಿಯಾದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮಳೆಯ ಸ್ಥಳವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮ ತಡೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
5, ನೇರವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಏಕೆ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ?
ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ ಇದು ಸರಳವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ, ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ. ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದರೆ, ಅದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿ, ದೊಡ್ಡ ಬೆನ್ನಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಡಿಫರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯ PTFE ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಗ್ಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ , ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಜೀವನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪ್ರಯಾಣದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಿಧದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟ, ಅದರ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ನೇರವಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕಿಂತ 2 ~ 3 ಪಟ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. , ಕಾಂಡದ ಬಿಗಿತವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ರಿಟರ್ನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
6. ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟದ ಕಟ್ ಆಫ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಏಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ?
ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಟೈಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಟ್ ಆಫ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಪೂಲ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
7. ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್ ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು ಆದರೆ ಅದರ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಿಲ್ಲ?
1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹೊರಬಂದ ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ತೋಳು ಕವಾಟವು ದೊಡ್ಡ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೀವ್ ಕವಾಟವು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎರಡನೇ ಪೀಳಿಗೆಯಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ನಂಬಿದ್ದರು. ಇಂದು, ಇದು ಹಾಗಲ್ಲ, ಸಿಂಗಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತೋಳಿನ ಕವಾಟವು ಸಿಂಗಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ರೂಪ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತೂಕ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸೂಚಕಗಳು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ? ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
8. ರಬ್ಬರ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಲೈನ್ಡ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಾಲ್ವ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವ ಡಿಸಾಲ್ಟಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಮೀಡಿಯಂನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಏಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ?
ಡಿಸಾಲ್ಟಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅವು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರಬ್ಬರ್ನ ತುಕ್ಕು ವಿಸ್ತರಣೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾರವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ. ರಬ್ಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಲೇಪಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಸುಧಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆದರೆ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಲೇಪಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈಗ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 5 ರಿಂದ 8 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
9, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಏಕೆ?
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಾಗಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಓ-ರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಿಂತ ಆಯ್ಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಕೇವಲ ಸರಳ ಸೂತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸೂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಡ್ಡೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾನವಶಕ್ತಿ, ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ಹಣಕಾಸಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಬಳಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. , ಜೀವನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕವಾಟಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (II) ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಸ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕುಲುಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಸ್ತು ಮಾದರಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸೀಮಿತ ತುಣುಕುಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಮಾದರಿಯು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಡನೇ ಸಂದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ದುಪ್ಪಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇನ್ನೂ ಇದ್ದರೆ, ಈ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಸುತ್ತಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತೆ ಎರಡು ಬಾರಿ (ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ), * * * ಇನ್ನೂ ಮಾದರಿಯಿದ್ದರೆ ಎರಡನೇ ಸಂದರ್ಶನ, ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೇಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರದ ಕವಾಟಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (1)
7 ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
7.1 ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ
7.1.1 ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಸ್ತು ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
7.1.2 ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಮೊದಲು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ವಸ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
7.1.3 ವಸ್ತು ಮಾದರಿಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸೀಮಿತ ತುಣುಕುಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಮಾದರಿಯು ಅನರ್ಹವಾದಾಗ, ಎರಡನೇ ಸಂದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ದುಪ್ಪಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಇದ್ದರೆ, ಈ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮೊದಲು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಎರಡನೇ ಸುತ್ತಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತೆ ಎರಡು ಬಾರಿ (ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ), * * * ಇನ್ನೂ ಮಾದರಿ ಇದ್ದರೆ ಎರಡನೇ ಸಂದರ್ಶನ, ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಅನರ್ಹವಾದಾಗ ಆದರೆ ಮಾದರಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಖರೀದಿ ಒಪ್ಪಂದದ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಲೇವಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7.2 ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ
7.2.1 ವಾಲ್ವ್ ಎರಕದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು JB/T 7927-1999 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
7.2.2 ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು GB/T 6414-1999 ರ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಎರಕದ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ: ನಿಗದಿತ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರವು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿನ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ಟೇಬಲ್ 1 ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಳಿದ ಎತ್ತರವು ರೈಸರ್ ತೆಗೆಯುವ ಘಟಕ ಎಂಎಂ
7.2.3 ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಪರಿಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪಗಳ ಛೇದಕದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೈಸರ್, ರಸವತ್ತಾದ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಚರ್ಮ, ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
7.2.4 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಹರಿವು (ಶೀತ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕೋರ್ ಬೆಂಬಲ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
7.2.5 ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್, ​​ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ದೋಷಪೂರಿತ.
7.2.6 ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
7.2.7 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಗಾಯಗಳು, ಗುರುತುಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಮೇಲಿನ ದೋಷಗಳಂತಹ ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗದ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ, ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
7.3 ರೇ ಪತ್ತೆ
7.3.1 ಪತ್ತೆ ಭಾಗಗಳು
7.3.1.1 ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ದೇಹದ ತೋಡು ಮೇಲೆ ರೇ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಒಳಹೊಕ್ಕು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತೋಡಿನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದಿಂದ 1.5T ~50mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು FIG ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಎರಡು ಮೌಲ್ಯಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. 1
ಎ) 426mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳು (273mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಪೈಪ್) ಮತ್ತು 20mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ;
ಬಿ) 40mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳು (30mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಪೈಪ್) ಮತ್ತು 159mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ.
1 - ದೇಹ; 2 - ಪೈಪ್.
DW - ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ; ಟಿ - ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೈಪ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ.
ಅಂಜೂರ 1 ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
7.3.1.2 ಕವಾಟದ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್.
7.3.1.3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರೇ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ದುರಸ್ತಿ ಭಾಗಗಳು.
7.3.2 ಪತ್ತೆ ಸಮಯ, ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ
7.3.2.1 ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೋಡಿನ ಕಿರಣ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7.3.2.2 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು GB/T 5677-1985 ರಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ A ಯ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ವಾಲ್ವ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು GB/T 3323-1987 ಕ್ಲಾಸ್ AB ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫ್ ಮಾಡಬೇಕು.
7.3.2.3 ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು GB/T 5677-1985 ರ ಪ್ರಕಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಬೇಕು. ವಾಲ್ವ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು GB/T 3323-1987 ಪ್ರಕಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು, ಗ್ರೇಡ್ 2 ಅರ್ಹತೆ.
7.4 ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಅಥವಾ ಪರ್ಮಿಯೇಷನ್ ​​ಪತ್ತೆ
7.4.1 ಪತ್ತೆ ಭಾಗಗಳು
7.4.1.1 ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೈಸರ್, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅನುಮಾನವಿರುವ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಛೇದನ.
7.4.1.2 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಗ್ರೂವ್ ಮೇಲ್ಮೈ.
7.4.1.3 ಕವಾಟದ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್.
7.4.1.4 ಶೆಲ್ನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ನುಗ್ಗುವ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಭಾಗಗಳು.
7.4.1.5 ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ PN≥MPa ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ತಾಪಮಾನ T ≥450℃ ಉಗಿ ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ:
A) DN≥50mm ಗಾಗಿ, ಇದು ಈ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಟ್ಟು ಕವಾಟಗಳ 100% ಆಗಿರಬೇಕು
ಬಿ) DN 7.4.2 ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯ, ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ
7.4.2.1 ಮೆಚಿಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಅಥವಾ ನುಗ್ಗುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
7.4.2.2 ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವು GB/T 9444-1988 ರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು GB/T 9443-1988 ರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
7.4.2.3 ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ಮಾನದಂಡದ 7.4.2.2 ರಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತವು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
7.5 ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತಪಾಸಣೆ
7.5.1 ಕವಾಟದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು 100% ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಆಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಕ್ಕೀಡಾಗದಂತೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
7.5.2 ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅನುಬಂಧ D ನೋಡಿ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಖಿನ್ನತೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಡಿಯಲ್ ಅನಾಸ್ಟೊಮೊಸಿಸ್ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.