Scopu di l'applicazione è requisiti tecnichi di e valvole di centrali (2)

Scopu di l'applicazione è requisiti tecnichi di e valvole di centrali (2)

Valve spessu scuntrà u fallimentu di i cunsiglii pratichi 10, quì sottu diceremu in detail.
1 Perchè a valvula di cut-off deve esse u più duramente sigillata pussibule?
Tagliate i bisogni di perdite di valve u più bassu pussibule, e perdite di valve di sigilli molle sò relativamente bassu, tagliate l'effettu di sicuru, ma micca resistenza à l'usura, scarsa affidabilità. Da a fuga è chjuca, sigillatura è affidabile doppia standard, sigillo molle cut off hè megliu cà hard sigil cut off. Cum'è a valvula di regulazione ultra-light full-function, sigillata è impilata cù una prutezzione di lega resistente à l'usura, alta affidabilità, tassu di fuga di 10-7, hà sappiutu risponde à i requisiti di a valvula cut-off.
2. Perchè ùn pò micca esse usata a valvula doppia sigilla cum'è valvula cut-off?
U vantaghju di u spool valve dui-sede hè a struttura di equilibriu di forza, chì permette una grande differenza di pressione, è u so svantaghju eccezziunale hè chì e duie superfici di sigillatura ùn ponu micca boni cuntattu à u stessu tempu, risultatu in grande fuga. S'ellu hè artificiale è furzosamente utilizatu per cutà l'occasione, ovviamente l'effettu ùn hè micca bonu, ancu s'ellu hà fattu assai megliurenze (cum'è valvola di manica doppia seal), ùn hè micca desideratu.
3. Perchè hè faciule d'oscillate quandu a valvula di dui posti hè chjuca aperta?
Per u core unicu, quandu u mediu hè u tipu apertu di flussu, a stabilità di a valvula hè bona; Quandu u mediu hè u flussu chjusu, a stabilità di a valvula hè povira. A valvula doppia sedia hà dui spool, u spool inferiore hè in u flussu chjusu, u spool superiore hè in u flussu apertu, cusì, in u travagliu di apertura petite, u spool di tippu chjusu di flussu hè faciule per causà a vibrazione di a valvula, questu. hè u mutivu perchè a valvula doppia sede ùn pò esse usata per u picculu travagliu di apertura.
4, ciò chì u funziunamentu di bloccu di a valvula di regulazione di u colpu drittu hè poviru, u rendiment di bloccu di a valvola di corsa d'angolo hè bonu?
A bobina di a valvola di corsa dritta hè un throttling verticale, è u mediu hè u flussu horizontale in u canali di u flussu di a camera di a valvula deve vultà in daretu, in modu chì u percorsu di u flussu di a valvola diventa abbastanza cumplessu (forma cum'è u tipu "S" invertitu). In questu modu, ci sò parechje zoni morti, chì furnisce u spaziu per a precipitazione di u mediu, è à longu andà, causanu bloccu. A direzzione di u throttling valve di corsa Angle hè a direzzione horizontale, u mediu scorri in e fora horizontally, è hè facile à caccià u mediu impuru. À u listessu tempu, u chjassu flussu hè sèmplice, è u spaziu di precipitazione mediu hè assai pocu, cusì u valve stroke Angle hà bonu spettaculu bluccatu.
5, perchè u tippu di valvula di cuntrollu di corsa dritta hè più sottile?
Valvula di regulazione di corsa dritta implica un principiu meccanicu simplice: grande attritu di scorrimentu, picculu attritu di rolling. Stem di valvola di corsa dritta su è giù muvimentu, imballu ligeramente pressatu un pocu, metterà u stelo di valvola imballatu assai strettu, pruduce una grande differenza di spalle. Per questu mutivu, u gambo di valvula hè cuncepitu per esse assai chjucu, è l'imballu hè cumunimenti usatu cù un picculu coefficient d'attrito PTFE imballaggio, in modu di riduce u backdifference, ma u prublema hè chì u gambo di valvola hè magre, faciule da curvar. , è a vita di imballaggio hè corta. Per risolve stu prublema, un modu megliu hè di utilizà a valvola di corsa, vale à dì u tippu di valvola di regulazione Angle stroke, u so stelo valvola hè 2 ~ ​​3 volte più grossu cà u gambo di valvola di corsa dritta, è a scelta di riempimentu di grafite di longa vita. , Stem stiffness hè bona, a vita di imballaggio hè longa, u torque attritu hè picculu, picculu differenza di ritornu.
6. Perchè hè a diffarenza di prissioni cut off di u valve stroke Angle grande?
Angle stroke type valve cut off pressure differenza hè grande, perchè u mediu in u spool o valve piastra forza resultant nant'à u torque arbre rotation hè assai picculu, dunque, si pò sustiniri una grande differenza di pressione.
7. Perchè a valvula di manica hà rimpiazzatu a valvola di sedia unica è doppia, ma ùn ghjunghje micca u so scopu?
A valvula di manica, chì hè surtita in l'anni 1960, hè stata largamente usata in casa è in l'esteru in l'anni 1970. In a pianta petrochimica introdutta in l'anni 1980, a vàlvula di manica hà cuntatu un rapportu più grande. À quellu tempu, assai persone anu cridutu chì a vàlvula di manica puderia rimpiazzà a vàlvula unica è doppia è diventà a seconda generazione di prudutti. Oghje, questu ùn hè micca u casu, a valvula à sedia unica, a valvola a doppia sede, a valvola a manica sò aduprate ugualmente. Questu hè chì a valvola di manica solu migliurà a forma di throttling, stabilità è mantenimentu megliu cà a valvola di sedia unica, ma u so pesu, u bloccu è l'indicatori di fuga sò coerenti cù a valvola di sedia unica è doppia, cumu si pò rimpiazzà a valvola di sede unica è doppia. ? Dunque, deve esse spartutu.
8. Perchè hè a vita di serviziu di l'acqua di desalting mediu cù una valvola di farfalla di gomma è una valvola di diafragma in fluoru ?
L'acqua di desaling medium cuntene bassu cuncintrazione d'acidu o alkali, anu una corrusione più grande à a gomma. A corrosione di gomma hè carattarizata da espansione, anziane è bassa forza. L'effettu di l'usu di a valvola a farfalla è a valvola di diafragma rivestita di gomma hè povira. L'essenza hè chì a gomma ùn hè micca resistente à a corrosione. Dopu à a valvula di diafragma rivestimentu di gomma hè migliuratu à a resistenza à a corrosione di a valvola di diafragma rivestita di fluoru, ma u diaframma di a valvola di diafragma rivestita di fluoru ùn si pò stà in sopra è in falà plegabile è rottu, risultatu in danni meccanichi, a vita di a valvula hè più corta. Avà u megliu modu hè di utilizà l'acqua per trattà a valvula di bola, pò esse usata da 5 à 8 anni.
9, perchè in l'usu di l'attuatore di pistone di valvola pneumatica serà più è più?
Per a vàlvula pneumatica, l'attuatore di pistone pò sfruttà pienamente a pressione di a fonte d'aria, a dimensione di l'attuatore hè più chjuca di a film, a spinta hè più grande, l'O-ring in u pistone hè più affidabile ch'è a film. esse usatu di più in più.
10. Perchè a selezzione hè più impurtante chè u calculu ?
U calculu è a selezzione cumparatu, a selezzione hè assai più impurtante, assai più cumplessa. Perchè u calculu hè solu un calculu simplice di formula, ùn dipende micca di a precisione di a formula stessa, ma di l'accuratezza di i paràmetri di u prucessu datu. A selezzione implica più cuntenutu, un pocu trascuratu, vi purterà à a selezzione improper, micca solu causanu i perdi di manodopera, risorse materiali, risorse finanziarii, è l'usu di l'effettu ùn hè micca ideale, portanu una quantità di prublemi di usu, cum'è affidabilità. , vita, qualità di u funziunamentu, etc.
Scopu di l'applicazione è i requisiti tecnichi di e valvole di a centrale elettrica (II) I materiali utilizati per e valvole anu un certificatu di qualificazione di materiale o certificati pertinenti: i materiali metallici anu da esse marcati cù u numeru d'acciaio, u numeru di furnace è u numeru di batch, è anu certificati di cumpusizioni chimiche è proprietà meccaniche. Quandu i pezzi cunfinati di i risultati di l'ispezione di campionamentu di materiale hè un campionu di un indice di prestazione meccanica ùn hè micca qualificatu, deve piglià u doppiu di a quantità di campionu una seconda entrevista, s'ellu ci hè ancu un, stu batch di parti deve esse trattamentu termicu di novu, prima di u sicondu- metudi di esame tondu cum'è trattamentu termale di novu u numeru di micca più di duie volte (micca cumpresu u numeru di tempering), * * * una seconda entrevista s'ellu ci hè sempre un campionu, Stu batch di materiali ùn pò esse usatu.
Cunnessione superiore: Gamma d'applicazioni è esigenze tecniche di e valvole di centrali (1)
7 Ispezione è prova
7.1 Ispezione Materiale
7.1.1 I materiali utilizati per e valvole anu un certificatu di qualificazione di materiale o certificati pertinenti: i materiali metallici anu da esse marcati cù u numeru di l'acciaio, u numeru di furnace è u numeru di batch, è avè a cumpusizioni chimica è i certificati di proprietà meccaniche.
7.1.2 I materiali di i pezzi di cuscinetti deve esse campionati prima di l'almacenamiento. A cumpusizioni chimica deve esse campionata secondu u furnace di fusione, è e proprietà meccaniche sò campionate secondu u batch di trattamentu termicu. I risultati di a prova deve risponde à e disposizioni di e norme materiali currispondenti.
7.1.3 quandu i pezzi cunfinati di i risultati di l'ispezione di campionamentu di materiale hè un campionu di un indice di prestazione meccanica ùn hè micca qualificatu, deve piglià u doppiu di a quantità di campionu una seconda entrevista, s'ellu ci hè sempre un, stu batch di parti deve esse trattamentu termicu di novu, prima i metudi di esame di a seconda volta cum'è u trattamentu termale di novu u numeru di micca più di duie volte (micca cumpresu u numeru di tempering), * * * una seconda entrevista s'ellu ci hè sempre una mostra, Stu batch di materiali ùn pò esse usatu. Quandu l'indice di cumpusizioni chimica di un campione ùn hè micca qualificatu, ma l'indice di proprietà meccanica di u campione hè qualificatu in i risultati di l'ispezione di campionamentu, e misure di eliminazione sò decise secondu a situazione specifica o e disposizioni di u cuntrattu di compra di materiale.
7.2 Ispezione di qualità di l'apparenza
7.2.1 A qualità di l'apparenza di e parti d'acciaio di fusione di valve deve cunfurmà à JB / T 7927-1999.
7.2.2 A tolleranza dimensionale di u casting deve cunfurmà cù e disposizioni di GB / T 6414-1999, ma u gruixu di u muru di a parte portante di u casting ùn deve micca deviazione negativa: u riser di casting deve esse eliminatu secondu u gasu prescrittu. prucessu di taglio, è l'altezza residuale dopu a rimozione ùn deve micca più di e disposizioni in a Tabella 1.
Tabella 1 Altezza residua di l'acciaio di fusione dopu a rimozione di riser di colata Unità mm
7.2.3 U riser pouring pò esse lisciatu da machining miccanicu. Quandu si trova à l'intersezzione di archi circulari à a pusizione di circulazione, pò esse pulita da a rota di grinding è una transizione liscia cù a superficia di u corpu. Dopu l'eliminazione di u riser di casting, succulente è core sand, u trattamentu termale deve esse realizatu secondu u prucessu. Dopu u trattamentu termale, a sabbiatura deve esse fatta per eliminà a pelle oxidata, a sabbia appiccicosa è u burr.
7.2.4 Inlays (ferru friddu, supportu di core, etc.) ùn sò micca permessi in i pezzi di cuscinetti d'acciaio.
7.2.5 U groove di saldatura di u corpu di a valvula, a pusizione di saldatura di u sediu di a valvula, a pusizione di cuntattu trà u corpu di a valvola è l'anellu di segellu biancu, è a pusizione di cunnessione cù a superficia di filettatura di u filu di u corpu di a valvula ùn sò micca permessi. difettu.
7.2.6 I castings d'acciaio ùn anu micca difetti cum'è pori, buchi di shrinkage, porosità shrinkage, sabbia è crepe.
7.2.7 A superficia esterna di i forgings ùn hè micca permessu di avè crack, folds, forging ferite, marche, slag inclusi è altri difetti. Per a superficia per esse processata, cum'è i difetti sopra, ma micca sguassate completamente dopu a trasfurmazioni, solu dopu l'appruvazioni di u dipartimentu tecnicu, hè permessu di utilizà.
7.3 Rilevazione di raghji
7.3.1 Parts Detection
7.3.1.1 L'ispezione di u raggiu deve esse realizatu nantu à a groove di u corpu di i castings d'acciaio saldati à i pipelines chì cumplenu qualsiasi di e seguenti cundizioni. A gamma di penetrazione hè 1.5T ~ 50mm da a faccia finale di u groove, è i dui valori sò chjuchi, cum'è mostra in FIG. 1
A) Pipe cù un diametru esternu più grande di 426 mm (pipa d'acqua più grande di 273 mm) è un spessore di muru più grande di 20 mm;
B) Pipe cù un spessore di muru più grande di 40 mm (pipe d'acqua più grande di 30 mm) è un diametru esternu più grande di 159 mm.
1 - u corpu; 2 - pipa.
DW - diametru esternu di u tubu; T - gruixu di muru di pipa cunnessu à a valvula.
FIG. 1 Gamma di penetrazione
7.3.1.2 Butt saldatura di a valvula.
7.3.1.3 Riparazione parti à esse inspeccionatu da raghji dopu a saldatura.
7.3.2 Tempu di rilevazione, metudu è standard di accettazione
7.3.2.1 A deteczione di raghji di u groove hè generalmente realizatu prima di u prucessu di groove.
7.3.2.2 U metudu d'ispezione di raghji X di u groove di a valvula è a parte di saldatura di riparazione di l'acciaio cast deve esse conformi à e disposizioni di Grade A in GB / T 5677-1985. A saldatura di a testa di a valvula deve esse radiografiata in cunfurmità cù GB / T 3323-1987 Class AB.
7.3.2.3 Valve groove è riparazione di parti di saldatura di parti d'acciaio cast deve esse valutata secondu GB / T 5677-1985 è qualificata in u terzu livellu. A saldatura di a testa di a valvula deve esse valutata secondu GB / T 3323-1987, Grade 2 qualificatu.
7.4 Rilevazione di particelle magnetiche o permeazione
7.4.1 Parte di deteczione
7.4.1.1 Parting superficia, casting riser, cuncintrazzioni stress, intersezzione di sfarenti superfici è parti cù dubbitu nantu à a qualità di corpu valvula azzaru liate.
7.4.1.2 Superficie di Groove di u corpu di valvola di acciau in lega d'acciaio.
7.4.1.3 Fillet saldatura nantu à a parte portante di a valvula.
7.4.1.4 Parts di cunchiglia è altre parti chì necessitanu inspezione di polvere magnetica o penetrazione dopu a saldatura.
7.4.1.5 Superficie faccia di sigillatura di valvola di vapuri cù pressione nominali PN≥MPa o temperatura di travagliu T ≥450℃. U numeru di campioni pruvati in ogni batch of valves hè:
A) Per DN≥50mm, serà u 100% di u numeru tutale di valvule in questu batch
B) DN 7.4.2 Tempu di prova, metudu è standard di accettazione
7.4.2.1 Per i pezzi per esse machinati, l'ispezione di particelle magnetiche o di penetrazione deve esse realizatu dopu à a machinazione finali.
7.4.2.2 U metudu di rilevazione di particella magnetica deve cunfurmà cù e disposizioni pertinenti di GB / T 9444-1988. U metudu di prova di penetrazione deve cunfurmà cù e disposizioni pertinenti di GB / T 9443-1988.
7.4.2.3 E parte chì necessitanu di polvere magnetica o di prova di penetrazione è a superficia di sigillatura di a valvula deve esse valutata è accettata secondu i normi currispondenti stipulati in 7.4.2.2 di stu standard, è u terzu livellu deve esse qualificatu.
7.5 Assemblea è ispezione di u funziunamentu
7.5.1 Tutte e parte di a vàlvula anu da esse inspeccionate da u dipartimentu di ispezione di qualità prima di l'assemblea, è e parti micca qualificate ùn anu micca esse assemblate. E parti d'acciaio in lega sò 100% verificate spettralmente è marcate per assicurà chì ùn sò micca cunfundite cù parti di altri materiali.
7.5.2 A superficia di sigillatura deve esse guarantita per avè abbastanza durezza secondu u disegnu di u disignu o vede l'Appendice D. A superficia di sigillatura dopu a macinazione ùn hè micca permessa di avè cracks, depressioni, pori, spots, scratch, nick è altri difetti. A superficia di sigillatura deve assicurà chì l'anastomosi radiale ùn hè micca menu di 80%