Obim primjene i tehnički zahtjevi ventila za elektrane (2)

Obim primjene i tehnički zahtjevi ventila za elektrane (2)

Ventil često nailazi na neuspjeh 10 praktičnih savjeta, u nastavku ćemo detaljno reći.
1 Zašto bi zaporni ventil trebao biti što je moguće čvršće zatvoren?
Odrežite zahtjeve za curenje ventila što je moguće niže, meko brtvljenje ventila curenja je relativno nisko, prekinuti učinak, naravno, ali ne i otpornost na habanje, lošu pouzdanost. Od curenja i malih, zaptivnih i pouzdanih dvostrukih standarda, meka zaptivka odsječena je bolja od odsječene tvrde brtve. Kao što je potpuno funkcionalni ultra-laki regulacioni ventil, zapečaćen i naslagan zaštitom od legure otporne na habanje, visoke pouzdanosti, stope curenja od 10-7, bio je u stanju da ispuni zahtjeve zapornog ventila.
2. Zašto se ventil sa dvostrukom zaptivkom ne može koristiti kao zaporni ventil?
Prednost kalema ventila sa dva sjedišta je struktura ravnoteže sile, koja omogućava veliku razliku tlaka, a njegov izuzetan nedostatak je što dvije zaptivne površine ne mogu biti u dobrom kontaktu u isto vrijeme, što rezultira velikim curenjem. Ako se umjetno i nasilno koristi za odsjecanje prilike, očito učinak nije dobar, čak i ako je napravio mnoga poboljšanja (kao što je dvostruki zaptivni ventil), nije poželjan.
3. Zašto je lako oscilirati kada je ventil sa dva sjedišta mali otvoren?
Za jedno jezgro, kada je medij otvorenog tipa, stabilnost ventila je dobra; Kada je protok medija zatvoren, stabilnost ventila je loša. Ventil sa dvostrukim sjedištem ima dva kalema, donji kalem je u protoku zatvoren, gornji kalem je u protoku otvoren, tako da, pri malom otvaranju, kalem zatvorenog tipa može lako uzrokovati vibraciju ventila, ovo je razlog zašto se ventil sa dvostrukim sjedištem ne može koristiti za male otvore.
4, koji je učinak blokiranja ventila za regulaciju ravnog hoda loš, učinak blokiranja ventila pod kutom je dobar?
Ravnohodni kalem ventila je vertikalno prigušivanje, a medij je horizontalni tok u i iz komore ventila. Protočni kanal se mora okrenuti nazad, tako da put protoka ventila postaje prilično složen (oblik kao što je obrnuti “S” tip). Na taj način postoji mnogo mrtvih zona, koje daju prostor za taloženje medijuma i dugoročno izazivaju blokadu. Smjer prigušivanja ventila kutnog hoda je horizontalni smjer, medij ulazi i izlazi horizontalno, a nečisti medij je lako ukloniti. U isto vrijeme, put protoka je jednostavan, a srednji taložni prostor je vrlo mali, tako da ugaoni ventil ima dobre performanse blokiranja.
5, zašto je stablo ventila za kontrolu ravnog hoda tanje?
Regulacijski ventil ravnog hoda uključuje jednostavan mehanički princip: veliko trenje klizanja, malo trenje kotrljanja. Ravni hod stabljike ventila gore i dolje, pakiranje malo pritisnuto, to će staviti stablo ventila zamotano vrlo čvrsto, proizvesti veliku razliku u leđima. Iz tog razloga, stablo ventila je dizajnirano tako da bude vrlo malo, a brtvljenje se obično koristi sa malim koeficijentom trenja PTFE pakovanje, kako bi se smanjila povratna razlika, ali problem je što je vreteno ventila tanko, lako se savija , a vijek pakovanja je kratak. Da biste riješili ovaj problem, bolji način je korištenje vretena ventila za kretanje, odnosno regulacijskog ventila tipa Angle hod, njegovo stablo ventila je 2 ~ 3 puta deblje od stabla ventila ravnog hoda, a izbor dugotrajnog grafitnog punila , krutost vretena je dobra, vek pakovanja je dug, moment trenja je mali, mala razlika u povratu.
6. Zašto je granična razlika pritiska ventila ugaonog hoda velika?
Razlika presjeka ventila tipa ugaonog hoda je velika, jer je medij u kolutu ili ploči ventila rezultujuće sile na moment rotacije osovine vrlo mali, stoga može izdržati veliku razliku tlaka.
7. Zašto je čahura zamijenila jednosjed i dvosjed ventil, ali nije ostvarila svoj cilj?
Ventil sa čahurom, koji je izašao 1960-ih, bio je naširoko korišćen u zemlji i inostranstvu 1970-ih. U petrohemijskom postrojenju uvedenom 1980-ih, čahura ventila je imala veći omjer. U to vrijeme mnogi su vjerovali da bi ventil s rukavima mogao zamijeniti ventil s jednim i dvostrukim sjedištem i postati druga generacija proizvoda. Danas to nije slučaj, podjednako se koriste jednosjedalni ventil, dvostruki ventil, čahura. To je zato što ventil s rukavom samo poboljšava oblik prigušivanja, stabilnost i održavanje bolje od ventila s jednim sjedištem, ali njegova težina, indikatori blokiranja i curenja su u skladu s ventilom s jednim i dvostrukim sjedištem, kako može zamijeniti ventil sa jednim i dvostrukim sjedištem ? Dakle, to se mora podijeliti.
8. Zašto je životni vek medijuma za odslanjivanje vode obložen gumenim leptir ventilom i fluorom obloženim membranskim ventilom kratak?
Mediji za desaliniranje vode sadrže nisku koncentraciju kiseline ili lužine, imaju veću koroziju za gumu. Koroziju gume karakteriše širenje, starenje i niska čvrstoća. Efekat upotrebe leptir ventila i membranskog ventila obloženih gumom je slab. Suština je da guma nije otporna na koroziju. Nakon što je membranski ventil s gumenom oblogom poboljšan na otpornost na koroziju membranskog ventila obloženog fluorom, ali membrana membranskog ventila obloženog fluorom ne može stajati gore-dolje, preklapati se i slomiti, što rezultira mehaničkim oštećenjem, životni vijek ventila je kraći. Sada je bolji način da se koristi voda za tretiranje kugličnog ventila, može se koristiti 5 do 8 godina.
9, zašto će upotreba klipnog aktuatora pneumatskog ventila biti sve više i više?
Za pneumatski ventil, klipni aktuator može u potpunosti iskoristiti pritisak izvora zraka, veličina aktuatora je manja od filma, potisak je veći, O-prsten u klipu je pouzdaniji od filma, tako da će koristiti sve više i više.
10. Zašto je odabir važniji od proračuna?
Proračun i odabir u poređenju, selekcija je mnogo važnija, mnogo složenija. Budući da je proračun samo jednostavan proračun formule, ne zavisi od tačnosti same formule, već od tačnosti zadatih parametara procesa. Selekcija uključuje više sadržaja, pomalo nepažljiva, dovest će do nepravilne selekcije, ne samo da će uzrokovati rasipanje radne snage, materijalnih resursa, finansijskih sredstava, a korištenje efekta nije idealno, donijeti niz problema u korištenju, poput pouzdanosti , životni vijek, kvalitet rada itd.
Obim primjene i tehnički zahtjevi ventila elektrana (II) Materijali koji se koriste za ventile moraju imati certifikate o kvalifikaciji materijala ili relevantne certifikate: metalni materijali moraju biti označeni brojem čelika, brojem peći i brojem serije, te posjedovati certifikate o hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima. Kada su rezultati inspekcije uzorkovanja ograničenih komada materijala uzorak indeksa mehaničkih performansi nekvalifikovan, treba uzeti dvostruku količinu uzorka u drugom intervjuu, ako još postoji, ova serija dijelova treba ponovo biti termički obrađena, prije drugog- kružni ispit metode kao što su toplinska obrada opet broj ne više od dva puta (ne uključujući broj kaljenja), * * * drugi intervju ako još uvijek postoji uzorak, Ova serija materijala ne može se koristiti.
Gornji priključak: Opseg primjene i tehnički zahtjevi ventila elektrane (1)
7 Inspekcija i testiranje
7.1 Inspekcija materijala
7.1.1 Materijali koji se koriste za ventile moraju imati sertifikate o kvalifikaciji materijala ili relevantne sertifikate: metalni materijali moraju biti označeni brojem čelika, brojem peći i brojem serije, i moraju imati sertifikate o hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima.
7.1.2 Materijali dijelova ležaja uzorkovani su prije skladištenja. Hemijski sastav se uzorkuje prema peći za topljenje, a mehanička svojstva se uzorkuju prema seriji termičke obrade. Rezultati ispitivanja moraju zadovoljiti odredbe odgovarajućih standarda materijala.
7.1.3 kada su rezultati inspekcije uzorkovanja ograničenih komada materijala uzorak indeksa mehaničkih performansi nekvalifikovan, treba uzeti dvostruku količinu uzorka u drugom intervjuu, ako još uvijek postoji, ova serija dijelova treba ponovo biti termički obrađena, prije Metode drugog kruga ispita kao što su toplinska obrada opet broj ne više od dva puta (ne uključujući broj kaljenja), * * * drugi intervju ako još uvijek postoji uzorak, Ova serija materijala ne može se koristiti. Kada je indeks hemijskog sastava uzorka nekvalifikovan, ali je indeks mehaničkih svojstava uzorka kvalifikovan u rezultatima pregleda uzorkovanja, mere zbrinjavanja će se odlučiti u skladu sa specifičnom situacijom ili odredbama ugovora o kupovini materijala.
7.2 Kontrola kvaliteta izgleda
7.2.1 Kvalitet izgleda čeličnih dijelova za livenje ventila mora biti u skladu sa JB/T 7927-1999.
7.2.2 Tolerancija dimenzija odlivaka mora biti u skladu sa odredbama GB/T 6414-1999, ali debljina zida nosećeg dela odlivaka ne sme da ima negativnu devijaciju: odlivak za odlivanje treba ukloniti prema propisanom gasu. procesa rezanja, a preostala visina nakon uklanjanja ne smije prelaziti odredbe u Tabeli 1.
Tabela 1 Preostala visina livenog čelika nakon uklanjanja uspona za livenje Jedinica mm
7.2.3 Izlivni stub se može zagladiti mehaničkom obradom. Kada se nalazi na raskrsnici kružnih lukova u položaju cirkulacije, može se polirati brusnim točkom i glatko prelaziti sa površinom tijela. Nakon uklanjanja uspona za odlijevanje, sočnog i jezgrenog pijeska, potrebno je izvršiti toplinsku obradu prema postupku. Nakon termičke obrade, potrebno je izvršiti pjeskarenje kako bi se uklonila oksidirana koža, ljepljivi pijesak i neravnine.
7.2.4 Umetci (hladno gvožđe, nosač jezgra, itd.) nisu dozvoljeni u delovima ležaja od livenog čelika.
7.2.5 Utor za zavarivanje tijela ventila, položaj zavarivanja sjedišta ventila, kontaktni položaj između tijela ventila i bijelog zaptivnog prstena i položaj spoja sa površinom navoja zavrtnja tijela ventila nije dozvoljeno neispravan.
7.2.6 Čelični odljevci ne smiju imati nedostatke kao što su pore, rupe za skupljanje, poroznost skupljanja, pijesak i pukotine.
7.2.7 Spoljna površina otkovaka ne sme imati pukotine, nabore, rane od kovanja, tragove, inkluzije šljake i druge nedostatke. Za površinu koja se obrađuje, kao što su gore navedeni nedostaci, ali nije potpuno uklonjena nakon obrade, dozvoljena je samo nakon odobrenja tehničkog odjela.
7.3 Detekcija zraka
7.3.1 Dijelovi za detekciju
7.3.1.1 Kontrola zraka vrši se na žljebovima tijela čeličnih odljevaka zavarenih na cjevovode koji ispunjavaju bilo koji od sljedećih uslova. Opseg penetracije je 1,5T ~50 mm od krajnje strane žlijeba, a dvije vrijednosti su male, kao što je prikazano na Sl. 1
A) Cevi sa spoljnim prečnikom većim od 426 mm (cev za vodu većim od 273 mm) i debljinom zida većom od 20 mm;
B) Cevi sa debljinom zida većom od 40 mm (cev za vodu većom od 30 mm) i spoljnim prečnikom većim od 159 mm.
1 – tijelo; 2 – cijev.
DW – vanjski prečnik cijevi; T — debljina stijenke cijevi spojene na ventil.
Fig. 1 Opseg penetracije
7.3.1.2 Čeoni zavar ventila.
7.3.1.3 Dijelovi za popravku koji se nakon zavarivanja pregledavaju zrakom.
7.3.2 Vreme detekcije, metod i standard prihvatanja
7.3.2.1 Detekcija zraka u žlijebu se općenito provodi prije obrade žlijeba.
7.3.2.2 Metoda rendgenske inspekcije žljebova ventila i dijela za popravak zavarivanja od livenog čelika mora biti u skladu sa odredbama razreda A u GB/T 5677-1985. Sučeoni zavari ventila se radiografiraju u skladu sa GB/T 3323-1987 Klasa AB.
7.3.2.3 Dijelovi za zavarivanje žljebova ventila i popravak dijelova od livenog čelika moraju biti ocijenjeni prema GB/T 5677-1985 i kvalifikovani u trećem nivou. Sučeoni zavari ventila se ocjenjuju prema GB/T 3323-1987, kvalifikacija 2. razreda.
7.4 Detekcija magnetnih čestica ili permeacije
7.4.1 Dijelovi za detekciju
7.4.1.1 Rastavna površina, uspon za livenje, koncentracija naprezanja, ukrštanje različitih površina i delova sa sumnjom u kvalitet tela ventila od legiranog čelika.
7.4.1.2 Površina utora tijela ventila od lijevanog čelika od legiranog čelika.
7.4.1.3 Kutni zavar na nosećem dijelu ventila.
7.4.1.4 Dijelovi omotača i drugi dijelovi koji nakon zavarivanja zahtijevaju magnetni prah ili pregled penetracije.
7.4.1.5 Površinska zaptivna površina parnog ventila sa nominalnim pritiskom PN≥MPa ili radnom temperaturom T ≥450℃. Broj testiranih uzoraka u svakoj seriji ventila je:
A) Za DN≥50mm, to će biti 100% ukupnog broja ventila u ovoj seriji
B) DN 7.4.2 Vrijeme testiranja, metoda i standard prihvatanja
7.4.2.1 Za dijelove koji se obrađuju, nakon završne obrade vrši se kontrola magnetnih čestica ili penetracije.
7.4.2.2 Metoda detekcije magnetnih čestica mora biti u skladu sa relevantnim odredbama GB/T 9444-1988. Metoda ispitivanja penetracije mora biti u skladu sa relevantnim odredbama GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Dijelovi koji zahtijevaju ispitivanje magnetnim prahom ili ispitivanje penetracije i zaptivne površine ventila moraju biti ocijenjeni i prihvaćeni u skladu sa odgovarajućim standardima navedenim u 7.4.2.2 ovog standarda, a treći nivo će biti kvalifikovan.
7.5 Montaža i kontrola rada
7.5.1 Sve dijelove ventila mora pregledati odjel za inspekciju kvaliteta prije montaže, a nekvalifikovani dijelovi se ne smiju sastavljati. Dijelovi od legiranog čelika moraju biti 100% spektralno provjereni i označeni kako bi se osiguralo da se ne pomiješaju s dijelovima od drugih materijala.
7.5.2 Garantovano je da površina za zaptivanje ima dovoljnu tvrdoću prema crtežu ili vidi Dodatak D. Zaptivna površina nakon brušenja ne smije imati pukotine, udubljenja, pore, mrlje, ogrebotine, urezine i druge nedostatke. Površina za zaptivanje treba osigurati da radijalna anastomoza nije manja od 80%