Skop Aplikasi dan Keperluan teknikal injap stesen janakuasa (2)

Skop Aplikasi dan Keperluan teknikal injap stesen janakuasa (2)

Injap sering menemui kegagalan 10 petua praktikal, di bawah kami akan katakan secara terperinci.
1 Mengapakah injap potong hendaklah dimeterai sekeras mungkin?
Potong keperluan kebocoran injap serendah mungkin, kebocoran injap kedap lembut adalah agak rendah, potong kesan sudah tentu, tetapi tidak rintangan haus, kebolehpercayaan yang lemah. Daripada kebocoran dan kecil, pengedap dan standard double yang boleh dipercayai, kedap lembut terputus adalah lebih baik daripada kedap keras terputus. Seperti injap pengawal selia ultra ringan fungsi penuh, dimeterai dan disusun dengan perlindungan aloi tahan haus, kebolehpercayaan yang tinggi, kadar kebocoran 10-7, telah dapat memenuhi keperluan injap potong.
2. Mengapakah injap kedap berganda tidak boleh digunakan sebagai injap potong?
Kelebihan kili injap dua tempat duduk ialah struktur imbangan daya, membolehkan perbezaan tekanan yang besar, dan kelemahannya yang luar biasa ialah kedua-dua permukaan pengedap tidak boleh menjadi sentuhan yang baik pada masa yang sama, mengakibatkan kebocoran yang besar. Jika ia digunakan secara buatan dan secara paksa untuk memotong majlis, jelas kesannya tidak baik, walaupun ia telah membuat banyak penambahbaikan (seperti injap lengan meterai berganda), ia tidak diingini.
3. Mengapakah ia mudah berayun apabila injap dua tempat duduk terbuka kecil?
Untuk teras tunggal, apabila medium adalah jenis terbuka aliran, kestabilan injap adalah baik; Apabila medium ditutup aliran, kestabilan injap adalah lemah. Injap kerusi berganda mempunyai dua kili, kili bawah berada dalam aliran tertutup, kili atas berada dalam aliran terbuka, jadi, dalam kerja pembukaan kecil, kili jenis tertutup aliran mudah menyebabkan getaran injap, ini adalah sebab mengapa injap tempat duduk berganda tidak boleh digunakan untuk kerja pembukaan kecil.
4, apakah prestasi menyekat injap pengawal lejang lurus yang lemah, prestasi menyekat injap lejang sudut adalah baik?
Spool injap lejang lurus adalah pendikitan menegak, dan medium adalah aliran mendatar masuk dan keluar dari saluran aliran ruang injap mesti berpatah balik, supaya laluan aliran injap menjadi agak kompleks (bentuk seperti jenis "S" terbalik). Dengan cara ini, terdapat banyak zon mati, yang menyediakan ruang untuk pemendakan sederhana, dan dalam jangka panjang, menyebabkan penyumbatan. Arah pendikit injap lejang sudut ialah arah mendatar, medium mengalir masuk dan keluar secara mendatar, dan mudah untuk menghilangkan medium yang tidak bersih. Pada masa yang sama, laluan aliran adalah mudah, dan ruang kerpasan sederhana adalah sangat sedikit, jadi injap lejang Sudut mempunyai prestasi menyekat yang baik.
5, mengapa batang injap kawalan lejang lurus lebih nipis?
Injap pengawal selia lejang lurus ia melibatkan prinsip mekanikal yang mudah: geseran gelongsor besar, geseran gelek kecil. Batang injap strok lurus ke atas dan ke bawah pergerakan, pembungkusan sedikit ditekan sedikit, ia akan meletakkan batang injap dibalut sangat ketat, menghasilkan perbezaan belakang yang besar. Atas sebab ini, batang injap direka bentuk untuk menjadi sangat kecil, dan pembungkusan biasanya digunakan dengan pekali kecil geseran pembungkusan PTFE, untuk mengurangkan perbezaan belakang, tetapi masalahnya ialah batang injap nipis, mudah dibengkokkan. , dan hayat pembungkusan adalah singkat. Untuk menyelesaikan masalah ini, cara yang lebih baik adalah dengan menggunakan batang injap perjalanan, iaitu jenis lejang sudut injap pengawal selia, batang injapnya adalah 2 ~ 3 kali lebih tebal daripada batang injap lejang lurus, dan pilihan pengisi grafit jangka hayat. , kekakuan batang adalah baik, hayat pembungkusan adalah panjang, tork geseran adalah kecil, perbezaan pulangan kecil.
6. Mengapakah perbezaan tekanan potong injap lejang sudut besar?
Injap jenis lejang sudut memotong perbezaan tekanan adalah besar, kerana medium dalam kili atau plat injap daya paduan pada tork aci putaran adalah sangat kecil, oleh itu, ia boleh menahan perbezaan tekanan yang besar.
7. Mengapakah injap lengan menggantikan injap tempat duduk tunggal dan berkembar tetapi tidak mencapai matlamatnya?
Injap lengan, yang keluar pada tahun 1960-an, digunakan secara meluas di dalam dan luar negara pada tahun 1970-an. Dalam loji petrokimia yang diperkenalkan pada tahun 1980-an, injap lengan menyumbang nisbah yang lebih besar. Pada masa itu, ramai orang percaya bahawa injap lengan boleh menggantikan injap tempat duduk tunggal dan berkembar dan menjadi produk generasi kedua. Hari ini, ini tidak berlaku, injap tempat duduk tunggal, injap tempat duduk dua, injap lengan digunakan sama. Ini kerana injap lengan hanya meningkatkan bentuk pendikit, kestabilan dan penyelenggaraan yang lebih baik daripada injap tempat duduk tunggal, tetapi penunjuk berat, penyekatan dan kebocorannya adalah konsisten dengan injap tempat duduk tunggal dan dua, bagaimana ia boleh menggantikan injap tempat duduk tunggal dan dua. ? Jadi, ia perlu dikongsi.
8. Mengapakah hayat perkhidmatan medium air penyahgaraman yang dilapisi dengan injap rama-rama getah dan injap diafragma berlapis fluorin pendek?
Medium air penyahgaraman mengandungi kepekatan rendah asid atau alkali, mereka mempunyai kakisan yang lebih besar kepada getah. Hakisan getah dicirikan oleh pengembangan, penuaan dan kekuatan rendah. Kesan penggunaan injap rama-rama dan injap diafragma yang dilapisi dengan getah adalah lemah. Intipatinya ialah getah tidak tahan kakisan. Selepas injap diafragma lapisan getah diperbaiki kepada rintangan kakisan injap diafragma berbaris fluorin, tetapi diafragma injap diafragma berbaris fluorin tidak boleh berdiri ke atas dan ke bawah lipatan dan pecah, mengakibatkan kerosakan mekanikal, hayat injap lebih pendek. Sekarang cara yang lebih baik ialah menggunakan air untuk merawat injap bola, ia boleh digunakan selama 5 hingga 8 tahun.
9, mengapa penggunaan penggerak omboh injap pneumatik akan menjadi lebih dan lebih?
Untuk injap pneumatik, penggerak omboh boleh menggunakan sepenuhnya tekanan sumber udara, saiz penggerak lebih kecil daripada filem, tujahan lebih besar, cincin O dalam omboh lebih dipercayai daripada filem, jadi ia akan digunakan lebih dan lebih.
10. Mengapakah pemilihan lebih penting daripada pengiraan?
Pengiraan dan pemilihan berbanding, pemilihan adalah lebih penting, jauh lebih kompleks. Kerana pengiraan hanyalah pengiraan formula yang mudah, ia tidak bergantung pada ketepatan formula itu sendiri, tetapi pada ketepatan parameter proses yang diberikan. Pemilihan melibatkan lebih banyak kandungan, sedikit cuai, akan membawa kepada pemilihan yang tidak betul, bukan sahaja menyebabkan pembaziran tenaga kerja, sumber bahan, sumber kewangan, dan penggunaan kesan tidak ideal, membawa beberapa masalah penggunaan, seperti kebolehpercayaan , hayat, kualiti operasi, dsb.
Skop aplikasi dan keperluan teknikal injap stesen janakuasa (II) Bahan yang digunakan untuk injap hendaklah mempunyai sijil kelayakan bahan atau sijil berkaitan: bahan logam hendaklah ditanda dengan nombor keluli, nombor relau dan nombor kelompok, dan mempunyai sijil komposisi kimia dan sifat mekanikal. Apabila keping terkurung keputusan pemeriksaan pensampelan bahan adalah sampel indeks prestasi mekanikal tidak layak, perlu mengambil dua kali ganda jumlah sampel temu duga kedua, jika masih ada, kumpulan bahagian ini perlu rawatan haba sekali lagi, sebelum kedua- kaedah peperiksaan bulat seperti rawatan haba sekali lagi bilangan tidak lebih daripada dua kali (tidak termasuk bilangan tempering), * * * temuduga kedua jika masih ada sampel, Kumpulan bahan ini tidak boleh digunakan.
Sambungan atas: Julat aplikasi dan keperluan teknikal injap stesen janakuasa (1)
7 Pemeriksaan dan ujian
7.1 Pemeriksaan Bahan
7.1.1 Bahan yang digunakan untuk injap hendaklah mempunyai sijil kelayakan bahan atau sijil berkaitan: bahan logam hendaklah ditanda dengan nombor keluli, nombor relau dan nombor kelompok, dan hendaklah mempunyai sijil komposisi kimia dan sifat mekanikal.
7.1.2 Bahan bahagian galas hendaklah diambil sampel sebelum disimpan. Komposisi kimia hendaklah disampel mengikut relau lebur, dan sifat mekanikal hendaklah disampel mengikut kumpulan rawatan haba. Keputusan ujian hendaklah memenuhi peruntukan piawaian bahan yang sepadan.
7.1.3 apabila kepingan terkurung keputusan pemeriksaan pensampelan bahan adalah sampel indeks prestasi mekanikal tidak layak, perlu mengambil dua kali ganda jumlah sampel temu duga kedua, jika masih ada, kumpulan bahagian ini perlu rawatan haba sekali lagi, sebelum kaedah peperiksaan pusingan kedua seperti rawatan haba sekali lagi bilangan tidak lebih daripada dua kali (tidak termasuk bilangan tempering), * * * temuduga kedua jika masih ada sampel, Kumpulan bahan ini tidak boleh digunakan. Apabila indeks komposisi kimia sampel tidak layak tetapi indeks sifat mekanikal sampel layak dalam keputusan pemeriksaan pensampelan, langkah-langkah pelupusan hendaklah diputuskan mengikut situasi khusus atau peruntukan kontrak pembelian bahan.
7.2 Pemeriksaan kualiti rupa
7.2.1 Kualiti penampilan bahagian keluli tuang injap hendaklah mematuhi JB/T 7927-1999.
7.2.2 Toleransi dimensi tuangan hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 6414-1999, tetapi ketebalan dinding bahagian galas tuangan hendaklah tidak mempunyai sisihan negatif: riser tuangan hendaklah dikeluarkan mengikut gas yang ditetapkan proses pemotongan, dan ketinggian baki selepas penyingkiran hendaklah tidak melebihi peruntukan dalam Jadual 1.
Jadual 1 Ketinggian baki keluli tuang selepas tuangan penyingkiran riser Unit mm
7.2.3 Penaik tuang boleh dilicinkan dengan pemesinan mekanikal. Apabila ia berada di persimpangan lengkok bulat pada kedudukan edaran, ia boleh digilap dengan roda pengisaran dan peralihan lancar dengan permukaan badan. Selepas menghapuskan riser tuangan, pasir berair dan teras, rawatan haba perlu dijalankan mengikut proses. Selepas rawatan haba, letupan pasir perlu dilakukan untuk menghilangkan kulit teroksida, pasir melekit dan burr.
7.2.4 Tatahan (besi sejuk, sokongan teras, dsb.) tidak dibenarkan dalam bahagian galas keluli tuang.
7.2.5 Alur kimpalan badan injap, kedudukan kimpalan tempat duduk injap, kedudukan sentuhan antara badan injap dan cincin meterai putih, dan kedudukan sambungan dengan permukaan benang skru badan injap tidak dibenarkan rosak.
7.2.6 Tuangan keluli hendaklah tidak mempunyai kecacatan seperti liang, lubang pengecutan, keliangan pengecutan, pasir dan retak.
7.2.7 Permukaan luar penempaan tidak dibenarkan retak, lipatan, luka tempa, tanda, kemasukan sanga dan kecacatan lain. Untuk permukaan yang akan diproses, seperti kecacatan di atas tetapi tidak dikeluarkan sepenuhnya selepas pemprosesan, hanya selepas kelulusan jabatan teknikal, ia dibenarkan untuk digunakan.
7.3 Pengesanan Sinar
7.3.1 Bahagian Pengesanan
7.3.1.1 Pemeriksaan sinar hendaklah dijalankan pada alur badan tuangan keluli yang dikimpal pada saluran paip yang memenuhi mana-mana syarat berikut. Julat penembusan ialah 1.5T ~50mm dari muka hujung alur, dan kedua-dua nilai adalah kecil, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 1
A) Paip dengan diameter luar lebih daripada 426mm (paip air lebih besar daripada 273mm) dan ketebalan dinding lebih daripada 20mm;
B) Paip dengan ketebalan dinding lebih besar daripada 40mm (paip air lebih besar daripada 30mm) dan diameter luar lebih besar daripada 159mm.
1 – badan; 2 – paip.
DW - diameter luar paip; T - ketebalan dinding paip yang disambungkan ke injap.
Gbr. 1 Julat penembusan
7.3.1.2 Kimpalan punggung injap.
7.3.1.3 Membaiki bahagian yang akan diperiksa oleh sinar selepas dikimpal.
7.3.2 Masa pengesanan, kaedah dan piawaian penerimaan
7.3.2.1 Pengesanan sinar alur secara amnya dijalankan sebelum pemprosesan alur.
7.3.2.2 Kaedah pemeriksaan sinar-X bagi alur injap dan bahagian kimpalan pembaikan keluli tuang hendaklah mematuhi peruntukan Gred A dalam GB/T 5677-1985. Kimpalan punggung injap hendaklah diradiografi mengikut GB/T 3323-1987 Kelas AB.
7.3.2.3 Alur injap dan bahagian kimpalan pembaikan bahagian keluli tuang hendaklah dinilai mengikut GB/T 5677-1985 dan layak di peringkat ketiga. Kimpalan punggung injap hendaklah dinilai mengikut kelayakan GB/T 3323-1987, Gred 2.
7.4 Pengesanan zarah magnet atau resapan
7.4.1 Bahagian pengesanan
7.4.1.1 Permukaan pemisah, riser tuangan, kepekatan tegasan, persilangan permukaan yang berbeza dan bahagian yang meragui kualiti badan injap keluli aloi.
7.4.1.2 Permukaan alur badan injap keluli tuang keluli aloi.
7.4.1.3 Kimpalan fillet pada bahagian galas injap.
7.4.1.4 Bahagian cangkerang dan bahagian lain yang memerlukan serbuk magnetik atau pemeriksaan penembusan selepas dikimpal.
7.4.1.5 Muka pengedap permukaan injap stim dengan tekanan nominal PN≥MPa atau suhu kerja T ≥450℃. Bilangan sampel yang diuji dalam setiap kelompok injap ialah:
A) Untuk DN≥50mm, ia hendaklah 100% daripada jumlah bilangan injap dalam kumpulan ini
B) DN 7.4.2 Masa ujian, kaedah dan piawaian penerimaan
7.4.2.1 Bagi bahagian yang akan dimesinan, zarah magnetik atau pemeriksaan penembusan hendaklah dijalankan selepas pemesinan akhir.
7.4.2.2 Kaedah pengesanan zarah magnetik hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 9444-1988 yang berkaitan. Kaedah ujian penembusan hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 9443-1988 yang berkaitan.
7.4.2.3 Bahagian yang memerlukan serbuk magnet atau ujian penembusan dan permukaan pengedap injap hendaklah dinilai dan diterima mengikut piawaian sepadan yang ditetapkan dalam 7.4.2.2 piawaian ini, dan tahap ketiga hendaklah layak.
7.5 Pemasangan dan pemeriksaan prestasi
7.5.1 Semua bahagian injap hendaklah diperiksa oleh jabatan pemeriksaan kualiti sebelum pemasangan, dan bahagian yang tidak layak tidak boleh dipasang. Bahagian keluli aloi hendaklah 100% diperiksa secara spektrum dan ditanda untuk memastikan ia tidak dikelirukan dengan bahagian bahan lain.
7.5.2 Permukaan pengedap hendaklah dijamin mempunyai kekerasan yang mencukupi mengikut lukisan reka bentuk atau lihat Lampiran D. Permukaan pengedap selepas pengisaran tidak dibenarkan retak, lekukan, liang, bintik, calar, luka dan kecacatan lain. Permukaan pengedap hendaklah memastikan bahawa anastomosis jejari tidak kurang daripada 80%