Ámbito de aplicación e requisitos técnicos das válvulas das centrais eléctricas (2)

Ámbito de aplicación e requisitos técnicos das válvulas das centrais eléctricas (2)

Valve moitas veces atender o fracaso dos 10 consellos prácticos, a continuación imos dicir en detalle.
1 Por que a válvula de corte debería estar o máis selada posible?
Cortar os requisitos de escape da chave o máis baixo posible, a fuga da chave de selado suave é relativamente baixa, cortar o efecto, por suposto, pero non a resistencia ao desgaste, a escasa fiabilidade. Da fuga e dobre estándar de selado e fiable, o selado suave cortado é mellor que o selo duro cortado. Como a válvula reguladora ultralixeira de función completa, selada e apilada con protección de aliaxe resistente ao desgaste, alta fiabilidade, taxa de fuga de 10-7, foi capaz de cumprir os requisitos da válvula de corte.
2. Por que non se pode usar a chave de selado dobre como válvula de corte?
A vantaxe do carrete da chave de dous asentos é a estrutura de equilibrio de forzas, que permite unha gran diferenza de presión, e a súa desvantaxe destacada é que as dúas superficies de selado non poden estar ben en contacto ao mesmo tempo, o que provoca grandes fugas. Se se usa de forma artificial e forzada para cortar a ocasión, obviamente o efecto non é bo, aínda que teña feito moitas melloras (como a válvula de manga dobre selado), non é desexable.
3. Por que é fácil oscilar cando a chave de dous asentos está aberta pequena?
Para o núcleo único, cando o medio é de tipo aberto de fluxo, a estabilidade da chave é boa; Cando o medio está pechado, a estabilidade da válvula é deficiente. A chave de dobre asento ten dous carretes, o carrete inferior está no fluxo pechado, o carrete superior está no fluxo aberto, polo que, no traballo de apertura pequena, o carrete de tipo pechado de fluxo é fácil de provocar a vibración da chave, este é a razón pola que a chave de dobre asento non se pode usar para o pequeno traballo de apertura.
4, que rendemento de bloqueo da válvula reguladora de carreira recta é pobre, o rendemento de bloqueo da válvula de carreira angular é bo?
O carrete da chave de carreira recta é un estrangulamento vertical, e o medio é un fluxo horizontal que entra e sae da canle de fluxo da cámara da chave debe volver atrás, polo que o camiño do fluxo da válvula se fai bastante complexo (forma como o tipo "S" invertido). Deste xeito, hai moitas zonas mortas, que proporcionan espazo para a precipitación do medio, e a longo prazo, provocan bloqueos. A dirección da estrangulación da válvula de trazo de ángulo é a dirección horizontal, o medio entra e sae horizontalmente e é fácil quitar o medio impuro. Ao mesmo tempo, o camiño do fluxo é sinxelo e o espazo de precipitación medio é moi pequeno, polo que a válvula de trazo de ángulo ten un bo rendemento de bloqueo.
5, por que o vástago da válvula de control de carreira recta é máis delgado?
Válvula reguladora de carreira recta implica un principio mecánico sinxelo: gran rozamento de deslizamento, pequeno rozamento de rodadura. Movemento da chave de trazo recto cara arriba e abaixo, embalaxe lixeiramente presionada, poñerá o tronco da chave moi axustado, producirá unha gran diferenza nas costas. Por este motivo, o vástago da chave está deseñado para ser moi pequeno e a embalaxe utilízase habitualmente cun pequeno coeficiente de fricción embalaxe de PTFE, co fin de reducir a diferenza traseira, pero o problema é que o vástago da chave é delgado e fácil de dobrar. , e a vida útil da embalaxe é curta. Para resolver este problema, unha mellor forma é usar o vástago da válvula de viaxe, é dicir, o tipo de válvula reguladora de trazo en ángulo, o seu vástago da chave é 2 ~ 3 veces máis groso que o vástago da válvula de trazo recto e a elección do recheo de grafito de longa duración. , a rixidez do tronco é boa, a vida útil da embalaxe é longa, o par de fricción é pequeno, pequena diferenza de retorno.
6. Por que é grande a diferenza de presión de corte da válvula de carreira de ángulo?
A diferenza de presión de corte da chave de tipo angular é grande, porque a forza resultante do carrete ou da chapa da chave sobre o par de rotación do eixe é moi pequena, polo tanto, pode soportar unha gran diferenza de presión.
7. Por que a válvula de manga substituíu a válvula de asento simple e dobre pero non logrou o seu obxectivo?
A válvula de manga, que saíu na década de 1960, foi amplamente utilizada no país e no estranxeiro na década de 1970. Na planta petroquímica introducida na década de 1980, a válvula de manga representaba unha proporción maior. Nese momento, moitas persoas crían que a válvula de manga podería substituír a válvula de asento simple e dobre e converterse na segunda xeración de produtos. Hoxe, este non é o caso, a chave de asento único, a válvula de asento dobre e a chave de manga úsanse por igual. Isto débese a que a válvula de manga só mellora a forma de estrangulamento, a estabilidade e o mantemento mellor que a válvula de asento único, pero os seus indicadores de peso, bloqueo e fuga son consistentes coa válvula de asento simple e dobre, como pode substituír a válvula de asento simple e dobre ? Entón, ten que ser compartida.
8. Por que a vida útil do medio de auga desaladora forrada con válvula de bolboreta de goma e válvula de diafragma revestida de flúor é curta?
O medio de auga desaladora contén baixa concentración de ácido ou álcali, teñen unha maior corrosión do caucho. A corrosión do caucho caracterízase por expansión, envellecemento e baixa resistencia. O efecto de uso da válvula de bolboreta e da chave de diafragma revestida de goma é pobre. A esencia é que a goma non é resistente á corrosión. Despois de que a chave de diafragma de revestimento de goma mellore para a resistencia á corrosión da chave de diafragma revestida de flúor, pero o diafragma da chave de diafragma revestida de flúor non pode soportar e dobrarse e romperse, o que provoca danos mecánicos, a vida útil da chave é máis curta. Agora a mellor forma é usar auga para tratar a válvula de bola, pódese usar durante 5 a 8 anos.
9, por que o uso do actuador de pistón da válvula pneumática será cada vez máis?
Para a válvula pneumática, o actuador do pistón pode aproveitar ao máximo a presión da fonte de aire, o tamaño do actuador é menor que a película, o empuxe é maior, a junta tórica do pistón é máis fiable que a película, polo que será ser usado cada vez máis.
10. Por que é máis importante a selección que o cálculo?
Cálculo e selección en comparación, a selección é moito máis importante, moito máis complexa. Dado que o cálculo é só un simple cálculo de fórmulas, non depende da precisión da propia fórmula, senón da precisión dos parámetros de proceso dados. A selección implica máis contido, un pouco descoidado, levará a unha selección inadecuada, non só causará o desperdicio de man de obra, recursos materiais, recursos financeiros e o uso do efecto non é ideal, traerá unha serie de problemas de uso, como a fiabilidade. , vida, calidade de funcionamento, etc.
Ámbito de aplicación e requisitos técnicos das válvulas das centrais eléctricas (II) Os materiais utilizados para as válvulas terán certificados de cualificación de materiais ou certificados pertinentes: os materiais metálicos deberán estar marcados co número de aceiro, número de forno e número de lote, así como certificados de composición química e propiedades mecánicas. Cando os resultados da inspección de mostraxe de materiais limitados son unha mostra dun índice de rendemento mecánico non cualificado, debe tomar o dobre da cantidade de mostra nunha segunda entrevista, se aínda hai un, este lote de pezas debe ser tratamento térmico de novo, antes do segundo. métodos de exame redondo, como tratamento térmico de novo o número de non máis de dúas veces (sen incluír o número de temperado), * * * unha segunda entrevista se aínda hai unha mostra, Este lote de materiais non se pode usar.
Conexión superior: rango de aplicación e requisitos técnicos das válvulas das centrais eléctricas (1)
7 Inspección e proba
7.1 Inspección de materiais
7.1.1 Os materiais utilizados para as válvulas terán certificados de cualificación de materiais ou certificados pertinentes: os materiais metálicos marcaranse co número de aceiro, número de forno e número de lote, e terán certificados de composición química e propiedades mecánicas.
7.1.2 Os materiais das pezas de rodamentos deberán ser mostrados antes do almacenamento. A composición química debe ser mostrada segundo o forno de fusión e as propiedades mecánicas deben ser mostradas segundo o lote de tratamento térmico. Os resultados das probas cumprirán o disposto nas normas de materiais correspondentes.
7.1.3 cando os resultados da inspección de mostraxe de pezas limitadas de materiais son unha mostra dun índice de rendemento mecánico non cualificado, debe tomar o dobre da cantidade de mostra nunha segunda entrevista, se aínda hai un, este lote de pezas debe ser tratamento térmico de novo, antes de Os métodos de exame de segunda rolda, como o tratamento térmico de novo, o número de non máis de dúas veces (sen incluír o número de temperado), * * * unha segunda entrevista se aínda hai unha mostra, Este lote de materiais non se pode usar. Cando o índice de composición química dunha mostra non estea cualificado pero o índice de propiedade mecánica da mostra estea cualificado nos resultados da inspección da mostra, as medidas de eliminación decidiranse segundo a situación específica ou as disposicións do contrato de compra de material.
7.2 Inspección da calidade do aspecto
7.2.1 A calidade do aspecto das pezas de aceiro de fundición de válvulas debe axustarse á norma JB/T 7927-1999.
7.2.2 A tolerancia dimensional da fundición axustarase ás disposicións de GB/T 6414-1999, pero o grosor da parede da parte de rodamento da fundición non terá unha desviación negativa: o elevador de fundición deberá eliminarse segundo o gas prescrito. proceso de corte, e a altura residual despois da eliminación non excederá o establecido na táboa 1.
Táboa 1 Altura residual do aceiro fundido despois da eliminación da columna de fundición Unidade mm
7.2.3 Pódese suavizar a columna de vertedura mediante mecanizado mecánico. Cando está na intersección de arcos circulares na posición de circulación, pódese pulir coa moa e transición suavemente coa superficie do corpo. Despois de eliminar o riser de fundición, a area suculenta e o núcleo, o tratamento térmico debe realizarse segundo o proceso. Despois do tratamento térmico, débese facer chorro de area para eliminar a pel oxidada, a area pegajosa e as rebabas.
7.2.4 Non se permiten incrustacións (ferro frío, soporte do núcleo, etc.) nas pezas de rodamentos de aceiro fundido.
7.2.5 Non se permite a ranura de soldadura do corpo da chave, a posición de soldeo do asento da chave, a posición de contacto entre o corpo da chave e o anel de selado branco e a posición de conexión coa superficie de rosca do parafuso do corpo da chave. defectuoso.
7.2.6 As fundicións de aceiro non terán defectos como poros, buratos de contracción, porosidade de contracción, area e fendas.
7.2.7 Non se permite que a superficie exterior dos forxados teña fendas, pregamentos, feridas de forxa, marcas, inclusións de escouras e outros defectos. Para a superficie a procesar, como os defectos anteriores, pero non completamente eliminado despois do procesamento, só despois da aprobación do departamento técnico, está permitido o seu uso.
7.3 Detección de raios
7.3.1 Partes de detección
7.3.1.1 A inspección por raios realizarase na ranura do corpo das fundicións de aceiro soldadas a canalizacións que cumpran algunha das seguintes condicións. O rango de penetración é de 1,5T ~ 50 mm desde a cara final da ranura, e os dous valores son pequenos, como se mostra na FIG. 1
A) Tubos cun diámetro exterior superior a 426 mm (tubo de auga superior a 273 mm) e un grosor de parede superior a 20 mm;
B) Tubos con espesor de parede superior a 40 mm (tubo de auga superior a 30 mm) e diámetro exterior superior a 159 mm.
1 - o corpo; 2 - tubo.
DW: diámetro exterior do tubo; T: espesor da parede do tubo conectado á válvula.
FIG. 1 Rango de penetración
7.3.1.2 Soldadura a tope da válvula.
7.3.1.3 Reparación de pezas que se inspeccionarán mediante raio despois da soldadura.
7.3.2 Tempo de detección, método e estándar de aceptación
7.3.2.1 A detección de raios do suco realízase xeralmente antes do procesamento do suco.
7.3.2.2 O método de inspección por raios X da ranura da válvula e da reparación da peza de soldeo de aceiro fundido cumprirá as disposicións do grao A en GB/T 5677-1985. As soldaduras a tope das válvulas radiografíaranse de acordo co GB/T 3323-1987 Clase AB.
7.3.2.3 As pezas de soldadura de rañura de válvulas e reparación de pezas de aceiro fundido avaliaranse segundo GB/T 5677-1985 e calificaranse no terceiro nivel. As soldaduras a tope de válvula avaliaranse segundo GB/T 3323-1987, grao 2 cualificado.
7.4 Detección de partículas magnéticas ou permeación
7.4.1 Partes de detección
7.4.1.1 Superficie de separación, elevación de fundición, concentración de tensión, intersección de diferentes superficies e pezas con dúbidas sobre a calidade do corpo da válvula de aceiro aliado.
7.4.1.2 Superficie de ranura do corpo da chave de aceiro fundido en aliaxe.
7.4.1.3 Soldadura de filete na parte de apoio da válvula.
7.4.1.4 Partes da carcasa e outras pezas que precisan inspección de po magnético ou penetración despois da soldadura.
7.4.1.5 Superficie da superficie de selado da válvula de vapor con presión nominal PN≥MPa ou temperatura de traballo T ≥450℃. O número de mostras probadas en cada lote de válvulas é:
A) Para DN ≥50 mm, será o 100 % do número total de válvulas deste lote
B) DN 7.4.2 Temporalización da proba, método e estándar de aceptación
7.4.2.1 Para as pezas a mecanizar, realizarase unha inspección de partículas magnéticas ou de penetración despois do mecanizado final.
7.4.2.2 O método de detección de partículas magnéticas cumprirá as disposicións pertinentes do GB/T 9444-1988. O método de proba de penetración cumprirá as disposicións pertinentes do GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 As pezas que requiran po magnético ou probas de penetración e superficie de selado da chave avaliaranse e aceptaranse de acordo coas normas correspondentes estipuladas no 7.4.2.2 desta norma, e cualificarase o terceiro nivel.
7.5 Montaxe e inspección do funcionamento
7.5.1 Todas as pezas da chave deben ser inspeccionadas polo departamento de inspección de calidade antes da montaxe, e as pezas non cualificadas non deben ser montadas. As pezas de aceiro de aliaxe deberán comprobarse e marcarse espectralmente ao 100 % para garantir que non se confundan con pezas doutros materiais.
7.5.2 Garantirase que a superficie de selado teña a dureza suficiente segundo o debuxo de deseño ou véxase o Apéndice D. A superficie de selado despois da moenda non se permite que teña fendas, depresións, poros, manchas, arañazos, muescas e outros defectos. A superficie de selado debe garantir que a anastomose radial non sexa inferior ao 80%