Toepassingsgebied en technische vereisten voor afsluiters van krachtcentrales (2)
Valve voldoet vaak aan het falen van de 10 praktische tips, hieronder zullen we in detail zeggen.
1 Waarom moet de afsluitklep zo hard mogelijk afgedicht zijn?
Snijd de kleplekkage-eisen zo laag mogelijk af, de lekkage van de zachte afdichtingsklep is relatief laag, snijd het effect natuurlijk af, maar geen slijtvastheid, slechte betrouwbaarheid. Door de lekkage en de kleine, afdichtende en betrouwbare dubbele standaard is het afsnijden van de zachte afdichting beter dan het afsnijden van de harde afdichting. Zoals een volledig functionele ultralichte regelklep, verzegeld en gestapeld met slijtvaste legeringsbescherming, hoge betrouwbaarheid, lekkagesnelheid van 10-7, heeft kunnen voldoen aan de eisen van de afsluitklep.
2. Waarom kan de dubbele afdichtingsklep niet als afsluitklep worden gebruikt?
Het voordeel van de klepspoel met twee zittingen is de krachtbalansstructuur, die een groot drukverschil mogelijk maakt, en het opmerkelijke nadeel is dat de twee afdichtingsoppervlakken niet tegelijkertijd goed contact kunnen maken, wat resulteert in grote lekkage. Als het kunstmatig en met geweld wordt gebruikt om de gelegenheid af te sluiten, is het effect uiteraard niet goed, zelfs als er veel verbeteringen zijn aangebracht (zoals een klep met dubbele afdichting), is het niet wenselijk.
3. Waarom is het gemakkelijk om te oscilleren als de klep met twee zittingen klein open is?
Voor de enkele kern, wanneer het medium van het open type is, is de klepstabiliteit goed; Wanneer het medium gesloten is, is de stabiliteit van de klep slecht. De klep met dubbele zitting heeft twee spoelen, de onderste spoel is in de stroom gesloten, de bovenste spoel is in de stroom open, dus bij het kleine openingswerk is de stroom gesloten spoel gemakkelijk om de trilling van de klep te veroorzaken, dit is de reden waarom de klep met dubbele zitting niet kan worden gebruikt voor kleine openingswerkzaamheden.
4, welke rechte slag regelklep blokkerende prestaties zijn slecht, hoekslagklep blokkerende prestaties zijn goed?
De klepspoel met rechte slag is verticaal smerend, en de mediumstroom in en uit de klepkamer moet horizontaal stromen, zodat het stroompad van de klep behoorlijk complex wordt (vorm zoals een omgekeerd "S"-type). Op deze manier zijn er veel dode zones, die ruimte bieden voor de neerslag van het medium en op de lange termijn verstoppingen veroorzaken. De richting van de smoring van de hoekslagklep is de horizontale richting, het medium stroomt horizontaal in en uit en het onreine medium kan gemakkelijk worden verwijderd. Tegelijkertijd is het stroompad eenvoudig en is de gemiddelde neerslagruimte zeer klein, dus de hoekslagklep heeft goede blokkeerprestaties.
5, waarom is de regelklep met rechte slag dunner?
Regelklep met rechte slag. Het gaat om een eenvoudig mechanisch principe: grote schuifwrijving, kleine rolwrijving. Rechte slag klepsteel op en neer beweging, pakking lichtjes ingedrukt, het zal de klepsteel zeer strak omwikkelen, een groot achterverschil produceren. Om deze reden is de klepsteel erg klein ontworpen en wordt de pakking gewoonlijk gebruikt met een PTFE-pakking met een kleine wrijvingscoëfficiënt om het achterverschil te verkleinen, maar het probleem is dat de klepsteel dun is en gemakkelijk te buigen , en de levensduur van de verpakking is kort. Om dit probleem op te lossen, is een betere manier om de klepsteel van de slagklep te gebruiken, namelijk het type regelklep met hoekslag, de klepsteel is 2 ~ 3 keer dikker dan de klepsteel met rechte slag, en de keuze voor grafietvuller met een lange levensduur De stijfheid van de stuurpen is goed, de levensduur van de pakking is lang, het wrijvingskoppel is klein, het retourverschil is klein.
6. Waarom is het uitschakeldrukverschil van de hoekslagklep groot?
Het klepafsluitdrukverschil van het hoekslagtype is groot, omdat de resulterende kracht van het medium in de spoel of de klepplaat op het draaiaskoppel erg klein is en daarom een groot drukverschil kan weerstaan.
7. Waarom heeft de schuifafsluiter de afsluiter met enkele en dubbele zitting vervangen, maar zijn doel niet bereikt?
De schuifafsluiter, die in de jaren zestig op de markt kwam, werd in de jaren zeventig veel toegepast in binnen- en buitenland. In de petrochemische fabriek die in de jaren tachtig werd geïntroduceerd, was de schuifklep verantwoordelijk voor een grotere verhouding. In die tijd geloofden veel mensen dat de schuifklep de klep met enkele en dubbele zitting zou kunnen vervangen en de tweede generatie producten zou kunnen worden. Tegenwoordig is dit niet het geval; kleppen met enkele zitting, kleppen met dubbele zitting en hulskleppen worden op gelijke wijze gebruikt. Dit komt omdat de schuifklep alleen de smoringsvorm, stabiliteit en onderhoud beter verbetert dan de klep met enkele zitting, maar het gewicht, de blokkerings- en lekkage-indicatoren komen overeen met de klep met enkele en dubbele zitting. Hoe kan deze de klep met enkele en dubbele zitting vervangen? ? Er moet dus gedeeld worden.
8. Waarom is de levensduur van het ontzoutingswatermedium met rubberen vlinderklep en met fluor beklede membraanklep kort?
Ontzoutingswatermedium bevat een lage concentratie zuur of alkali, ze hebben een grotere corrosie voor rubber. De corrosie van rubber wordt gekenmerkt door uitzetting, veroudering en lage sterkte. Het gebruikseffect van vlinderklep en membraanklep bekleed met rubber is slecht. De essentie is dat rubber niet corrosiebestendig is. Nadat de membraanklep met rubberen voering is verbeterd tot de corrosieweerstand van de met fluor beklede membraanklep, maar het membraan van de met fluor beklede membraanklep kan niet op en neer vouwen en breken, wat resulteert in mechanische schade, de levensduur van de klep is korter. De betere manier is nu om water te gebruiken om de kogelkraan te behandelen, deze kan 5 tot 8 jaar worden gebruikt.
9, waarom zal er steeds meer gebruik worden gemaakt van de pneumatische klepzuigeractuator?
Voor pneumatische kleppen kan de zuigeractuator volledig gebruik maken van de luchtbrondruk, de grootte van de actuator is kleiner dan de film, de stuwkracht is groter, de O-ring in de zuiger is betrouwbaarder dan de film, dus dat zal zo zijn steeds meer gebruikt worden.
10. Waarom is selectie belangrijker dan berekening?
Berekening en selectie vergeleken: selectie is veel belangrijker, veel complexer. Omdat de berekening slechts een eenvoudige formuleberekening is, is deze niet afhankelijk van de nauwkeurigheid van de formule zelf, maar van de nauwkeurigheid van de gegeven procesparameters. De selectie omvat meer inhoud, een beetje onzorgvuldig, zal leiden tot onjuiste selectie, niet alleen de verspilling van mankracht, materiële middelen, financiële middelen veroorzaken, en het gebruik van het effect is niet ideaal, brengt een aantal gebruiksproblemen met zich mee, zoals betrouwbaarheid , levensduur, werkingskwaliteit, etc.
Toepassingsgebied en technische vereisten van kleppen voor krachtcentrales (II) De materialen die voor kleppen worden gebruikt, moeten materiaalkwalificatiecertificaten of relevante certificaten hebben: metalen materialen moeten worden gemarkeerd met een staalnummer, ovennummer en batchnummer, en moeten certificaten hebben voor de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Wanneer opgesloten stukken materiaal bemonsteringsinspectieresultaten een monster zijn van een mechanische prestatie-index die niet gekwalificeerd is, moet de hoeveelheid monster een tweede interview verdubbelen. Als er nog steeds een is, moet deze partij onderdelen opnieuw een warmtebehandeling ondergaan, vóór de tweede- ronde examenmethoden zoals warmtebehandeling opnieuw het aantal van niet meer dan twee keer (exclusief het aantal tempereerbeurten), * * * een tweede interview als er nog een monster is, Deze partij materialen kan niet worden gebruikt.
Bovenste aansluiting: toepassingsbereik en technische eisen aan kleppen van krachtcentrales (1)
7 Inspectie en test
7.1 Materiaalinspectie
7.1.1 Materialen die voor kleppen worden gebruikt, moeten materiaalkwalificatiecertificaten of relevante certificaten hebben: metalen materialen moeten worden gemarkeerd met staalnummer, ovennummer en batchnummer, en moeten certificaten voor chemische samenstelling en mechanische eigenschappen hebben.
7.1.2 De materialen van dragende onderdelen moeten vóór opslag worden bemonsterd. De chemische samenstelling moet worden bemonsterd volgens de smeltoven en de mechanische eigenschappen moeten worden bemonsterd volgens de partij warmtebehandeling. De testresultaten moeten voldoen aan de bepalingen van de overeenkomstige materiaalnormen.
7.1.3 wanneer opgesloten stukken materiaal bemonsteringsinspectieresultaten een monster zijn van een mechanische prestatie-index die niet gekwalificeerd is, moet de hoeveelheid monster een tweede interview verdubbelen. Als er nog steeds een is, moet deze partij onderdelen opnieuw een warmtebehandeling ondergaan, voordat de tweede ronde examenmethoden zoals warmtebehandeling opnieuw het aantal van niet meer dan twee keer (het aantal temperen niet meegerekend), * * * een tweede interview als er nog een monster is, Deze partij materialen kan niet worden gebruikt. Wanneer de chemische samenstellingsindex van een monster niet gekwalificeerd is, maar de mechanische eigenschapsindex van het monster wel gekwalificeerd is in de resultaten van de bemonsteringsinspectie, moeten de verwijderingsmaatregelen worden bepaald op basis van de specifieke situatie of de bepalingen van het materiaalaankoopcontract.
7.2 Uiterlijk kwaliteitsinspectie
7.2.1 De kwaliteit van het uiterlijk van onderdelen van gietstaal moet voldoen aan JB/T 7927-1999.
7.2.2 De maattolerantie van het gietstuk moet in overeenstemming zijn met de bepalingen van GB/T 6414-1999, maar de wanddikte van het dragende deel van het gietstuk mag geen negatieve afwijking hebben: de gietstijgbuis moet worden verwijderd volgens het voorgeschreven gas snijproces en de resthoogte na verwijdering mag de bepalingen in Tabel 1 niet overschrijden.
Tabel 1 Resthoogte van gietstaal na verwijdering van de gietstijgbuis Eenheid mm
7.2.3 De gietstijgbuis kan worden gladgemaakt door mechanische bewerking. Wanneer het zich op de kruising van cirkelbogen in de circulatiepositie bevindt, kan het worden gepolijst met een slijpschijf en soepel overgaan in het lichaamsoppervlak. Na het verwijderen van de gietstijgbuis, vetplanten en kernzand moet een warmtebehandeling worden uitgevoerd volgens het proces. Na de warmtebehandeling moet zandstralen worden uitgevoerd om geoxideerde huid, plakkerig zand en bramen te verwijderen.
7.2.4 Inlegstukken (koudijzer, kernondersteuning etc.) zijn niet toegestaan in gietstalen lagerdelen.
7.2.5 De lasgroef van het kleplichaam, de laspositie van de klepzitting, de contactpositie tussen het kleplichaam en de witte afdichtring en de verbindingspositie met het schroefdraadoppervlak van het kleplichaam mogen niet worden gewijzigd. defecte.
7.2.6 Stalen gietstukken mogen geen gebreken vertonen zoals poriën, krimpgaten, krimpporositeit, zand en scheuren.
7.2.7 Het buitenoppervlak van de smeedstukken mag geen scheuren, vouwen, smeedwonden, markeringen, insluiting van slak en andere gebreken vertonen. Om de te bewerken ondergrond, zoals bovengenoemde gebreken maar na bewerking niet volledig te verwijderen, mag deze pas na goedkeuring van de technische dienst gebruikt worden.
7.3 Straaldetectie
7.3.1 Detectieonderdelen
7.3.1.1 Straalinspectie moet worden uitgevoerd op de lichaamsgroef van stalen gietstukken die aan pijpleidingen zijn gelast en die aan een van de volgende voorwaarden voldoen. Het penetratiebereik is 1,5T ~50 mm vanaf het eindvlak van de groef, en de twee waarden zijn klein, zoals weergegeven in FIG. 1
A) Leidingen met een buitendiameter groter dan 426 mm (waterleiding groter dan 273 mm) en een wanddikte groter dan 20 mm;
B) Leidingen met een wanddikte groter dan 40 mm (waterleiding groter dan 30 mm) en een buitendiameter groter dan 159 mm.
1 – het lichaam; 2 – pijp.
DW – buitendiameter van de buis; T — wanddikte van de buis die op de klep is aangesloten.
AFB. 1 Bereik van penetratie
7.3.1.2 Stomplassen van de klep.
7.3.1.3 Repareer onderdelen die na het lassen met een straal moeten worden geïnspecteerd.
7.3.2 Detectiemoment, methode en acceptatienorm
7.3.2.1 De straaldetectie van de groef wordt doorgaans uitgevoerd vóór de groefverwerking.
7.3.2.2 De röntgeninspectiemethode van de klepgroef en het reparatielasgedeelte van gietstaal moet voldoen aan de bepalingen van klasse A in GB/T 5677-1985. Stomplassen van kleppen moeten worden geradiografeerd in overeenstemming met GB/T 3323-1987 Klasse AB.
7.3.2.3 Klepgroef- en reparatielasonderdelen van gietstalen onderdelen moeten worden beoordeeld volgens GB/T 5677-1985 en gekwalificeerd op het derde niveau. Klepstomplassen moeten worden beoordeeld volgens GB/T 3323-1987, klasse 2 gekwalificeerd.
7.4 Magnetische deeltjes- of permeatiedetectie
7.4.1 Detectieonderdelen
7.4.1.1 Scheidingsoppervlak, gietstijgbuis, spanningsconcentratie, snijpunt van verschillende oppervlakken en onderdelen met twijfel over de kwaliteit van het kleplichaam van gelegeerd staal.
7.4.1.2 Groefoppervlak van klephuis van gelegeerd staal en gietstaal.
7.4.1.3 Hoeklas op het lagergedeelte van de klep.
7.4.1.4 Delen van de schaal en andere onderdelen die na het lassen magnetische poeder- of penetratie-inspectie nodig hebben.
7.4.1.5 Oppervlakteafdichtingsvlak van stoomklep met nominale druk PN≥MPa of werktemperatuur T ≥450℃. Het aantal geteste monsters in elke batch kleppen is:
A) Voor DN≥50 mm bedraagt dit 100% van het totale aantal kleppen in deze batch
B) DN 7.4.2 Testmoment, methode en acceptatienorm
7.4.2.1 Voor te bewerken onderdelen moet na de eindbewerking magnetische deeltjes- of penetratie-inspectie worden uitgevoerd.
7.4.2.2 De magnetische deeltjesdetectiemethode moet voldoen aan de relevante bepalingen van GB/T 9444-1988. De penetratietestmethode moet voldoen aan de relevante bepalingen van GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Onderdelen die een magnetische poeder- of penetratietest en het afdichtingsoppervlak van de klep vereisen, moeten worden geëvalueerd en geaccepteerd volgens de overeenkomstige normen vastgelegd in 7.4.2.2 van deze norm, en het derde niveau moet worden gekwalificeerd.
7.5 Montage en prestatie-inspectie
7.5.1 Alle onderdelen van de klep moeten vóór montage worden geïnspecteerd door de kwaliteitscontroleafdeling, en niet-gekwalificeerde onderdelen mogen niet worden gemonteerd. Onderdelen van gelegeerd staal moeten 100% spectraal worden gecontroleerd en gemarkeerd om ervoor te zorgen dat ze niet worden verward met onderdelen van andere materialen.
7.5.2 Het afdichtingsoppervlak moet gegarandeerd voldoende hardheid hebben volgens de ontwerptekening of zie bijlage D. Het afdichtingsoppervlak mag na het slijpen geen scheuren, depressies, poriën, vlekken, krassen, inkepingen en andere defecten vertonen. Het afdichtingsoppervlak moet ervoor zorgen dat de radiale anastomose niet minder dan 80% bedraagt
Posttijd: 26 juli 2022
