نطاق التطبيق والمتطلبات الفنية لصمامات محطة الطاقة (2)
غالبًا ما يفشل الصمام في النصائح العملية العشرة، أدناه سنتحدث عنها بالتفصيل.
1 لماذا يجب أن يكون صمام القطع محكم الإغلاق قدر الإمكان؟
قطع متطلبات تسرب الصمام عند أدنى مستوى ممكن، وتسرب صمام الختم الناعم منخفض نسبيًا، وقطع التأثير بالطبع، ولكن ليس مقاومة التآكل، وضعف الموثوقية. من التسرب والمعايير المزدوجة الصغيرة والختم والموثوقة، فإن قطع الختم الناعم أفضل من قطع الختم الصلب. مثل صمام التنظيم الخفيف للغاية كامل الوظائف، المختوم والمكدس بحماية سبائك مقاومة للاهتراء، الموثوقية العالية، معدل التسرب 10-7، قادر على تلبية متطلبات صمام القطع.
2. لماذا لا يمكن استخدام صمام الختم المزدوج كصمام قطع؟
ميزة بكرة الصمام ذات المقعدين هي هيكل توازن القوة، مما يسمح بفرق كبير في الضغط، وعيبها البارز هو أن سطحي الختم لا يمكن أن يكونا على اتصال جيد في نفس الوقت، مما يؤدي إلى تسرب كبير. إذا تم استخدامه بشكل مصطنع وقسري لقطع المناسبة، فمن الواضح أن التأثير ليس جيدًا، حتى لو تم إجراء العديد من التحسينات (مثل صمام الأكمام المزدوج الختم)، فهو غير مرغوب فيه.
3. لماذا يكون من السهل التأرجح عندما يكون الصمام ذو المقعدين مفتوحًا قليلاً؟
بالنسبة للنواة المفردة، عندما يكون الوسط من النوع المفتوح المتدفق، يكون استقرار الصمام جيدًا؛ عندما يكون تدفق الوسط مغلقًا، يكون استقرار الصمام ضعيفًا. يحتوي صمام المقعد المزدوج على بكرتين، البكرة السفلية في التدفق المغلق، والبكرة العلوية في التدفق المفتوح، لذلك، في عمل الفتح الصغير، من السهل أن يسبب التخزين المؤقت من النوع المغلق للتدفق اهتزاز الصمام، هذا هذا هو السبب وراء عدم إمكانية استخدام صمام المقعد المزدوج في أعمال الفتح الصغيرة.
4، ما هو أداء حجب الصمام الذي ينظم السكتة الدماغية الضعيفة، وأداء حجب صمام السكتة الدماغية جيد؟
بكرة صمام السكتة الدماغية المستقيمة عبارة عن اختناق عمودي، ويجب أن يعود التدفق الأفقي للوسيط داخل وخارج قناة تدفق غرفة الصمام إلى الخلف، بحيث يصبح مسار تدفق الصمام معقدًا للغاية (شكل مثل النوع "S" المقلوب). وبهذه الطريقة تكون هناك العديد من المناطق الميتة، التي توفر مساحة لهطول الأمطار المتوسطة، وتسبب انسدادها على المدى الطويل. اتجاه اختناق صمام السكتة الدماغية هو الاتجاه الأفقي، ويتدفق الوسط للداخل والخارج أفقيًا، ومن السهل إزالة الوسط غير النظيف. في الوقت نفسه، يكون مسار التدفق بسيطًا، ومساحة الترسيب المتوسطة قليلة جدًا، وبالتالي فإن صمام السكتة الدماغية الزاوية يتمتع بأداء حجب جيد.
5، لماذا يكون ساق صمام التحكم في السكتة الدماغية أرق؟
يتضمن صمام تنظيم السكتة الدماغية مبدأ ميكانيكيًا بسيطًا: احتكاكًا منزلقًا كبيرًا واحتكاكًا متدحرجًا صغيرًا. حركة صمام السكتة الدماغية المستقيمة لأعلى ولأسفل، والتعبئة مضغوطة قليلاً، وسوف تضع ساق الصمام ملفوفًا بإحكام شديد، مما ينتج عنه فرق كبير في الظهر. لهذا السبب، تم تصميم ساق الصمام ليكون صغيرًا جدًا، ويتم استخدام التعبئة بشكل شائع مع تعبئة PTFE ذات معامل احتكاك صغير، من أجل تقليل الاختلاف الخلفي، ولكن المشكلة تكمن في أن ساق الصمام رقيق وسهل الانحناء ، وعمر التعبئة قصير. لحل هذه المشكلة، هناك طريقة أفضل تتمثل في استخدام ساق صمام السفر، أي نوع السكتة الدماغية للصمام المنظم، وساق الصمام الخاص به أكثر سمكًا بمقدار 2 إلى 3 مرات من ساق صمام السكتة الدماغية المستقيمة، واختيار حشو الجرافيت طويل العمر ، صلابة الجذع جيدة، عمر التعبئة طويل، عزم الدوران الاحتكاك صغير، فرق الإرجاع صغير.
6. لماذا يكون فرق ضغط القطع لصمام شوط الزاوية كبيرًا؟
فرق الضغط المقطوع من نوع السكتة الدماغية كبير، نظرًا لأن القوة الناتجة في البكرة أو لوحة الصمام على عزم دوران عمود الدوران صغيرة جدًا، وبالتالي يمكنها تحمل فرق ضغط كبير.
7. لماذا استبدل صمام الكم صمام المقعد الفردي والمزدوج ولكنه لم يحقق هدفه؟
تم استخدام الصمام الكمي، الذي ظهر في الستينيات، على نطاق واسع في الداخل والخارج في السبعينيات. وفي مصنع البتروكيماويات الذي تم تقديمه في الثمانينيات، كان الصمام الكمي يمثل نسبة أكبر. في ذلك الوقت، اعتقد الكثير من الناس أن صمام الكم يمكن أن يحل محل صمام المقعد الفردي والمزدوج ويصبح الجيل الثاني من المنتجات. اليوم، ليس هذا هو الحال، يتم استخدام صمام المقعد الواحد، وصمام المقعد المزدوج، وصمام الأكمام بالتساوي. وذلك لأن الصمام الكمي يعمل فقط على تحسين شكل الاختناق والثبات والصيانة بشكل أفضل من صمام المقعد الفردي، ولكن مؤشرات وزنه وحجبه وتسربه متوافقة مع صمام المقعد الفردي والمزدوج، فكيف يمكن استبدال صمام المقعد الفردي والمزدوج ؟ لذلك، لا بد من مشاركتها.
8. لماذا يكون عمر الخدمة لوسط تحلية المياه المبطن بصمام الفراشة المطاطي وصمام الحجاب الحاجز المبطن بالفلور قصيرا؟
يحتوي وسط تحلية المياه على تركيز منخفض من الأحماض أو القلويات، مما يؤدي إلى تآكل أكبر للمطاط. يتميز تآكل المطاط بالتمدد والشيخوخة وانخفاض القوة. إن تأثير استخدام صمام الفراشة وصمام الحجاب الحاجز المبطن بالمطاط ضعيف. الجوهر هو أن المطاط ليس مقاومًا للتآكل. بعد تحسين صمام الحجاب الحاجز المبطن بالمطاط لمقاومة التآكل لصمام الحجاب الحاجز المبطن بالفلور، لكن الحجاب الحاجز لصمام الحجاب الحاجز المبطن بالفلور لا يمكنه الوقوف لأعلى ولأسفل قابل للطي والكسر، مما يؤدي إلى تلف ميكانيكي، وعمر الصمام أقصر. الآن الطريقة الأفضل هي استخدام الماء لمعالجة الصمام الكروي، ويمكن استخدامه لمدة 5 إلى 8 سنوات.
9، لماذا في استخدام المحرك المكبس صمام هوائي سوف يكون أكثر وأكثر؟
بالنسبة للصمام الهوائي، يمكن لمشغل المكبس الاستفادة الكاملة من ضغط مصدر الهواء، وحجم المحرك أصغر من الفيلم، والتوجه أكبر، والحلقة O في المكبس أكثر موثوقية من الفيلم، لذلك سوف استخدامها أكثر وأكثر.
10. لماذا يعتبر الاختيار أكثر أهمية من الحساب؟
بالمقارنة بين الحساب والاختيار، فإن الاختيار أكثر أهمية وأكثر تعقيدًا. نظرًا لأن الحساب هو مجرد حساب صيغة بسيط، فهو لا يعتمد على دقة الصيغة نفسها، ولكن على دقة معلمات العملية المحددة. يتضمن التحديد المزيد من المحتوى، والإهمال قليلاً، وسيؤدي إلى اختيار غير مناسب، ولن يتسبب فقط في إهدار القوى العاملة والموارد المادية والموارد المالية، واستخدام التأثير ليس مثاليًا، مما يؤدي إلى عدد من مشاكل الاستخدام، مثل الموثوقية والحياة وجودة التشغيل وما إلى ذلك.
نطاق التطبيق والمتطلبات الفنية لصمامات محطة الطاقة (II) يجب أن تحتوي المواد المستخدمة للصمامات على شهادات تأهيل المواد أو الشهادات ذات الصلة: يجب أن يتم تمييز المواد المعدنية برقم الفولاذ ورقم الفرن ورقم الدفعة، وأن يكون لها شهادات التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية. عندما تكون نتائج فحص عينات المواد المحصورة هي عينة من مؤشر الأداء الميكانيكي غير مؤهل، يجب أن تأخذ ضعف كمية العينة في مقابلة ثانية، إذا كان لا يزال هناك، يجب معالجة هذه الدفعة من الأجزاء بالحرارة مرة أخرى، قبل الثانية- طرق الامتحانات المستديرة مثل المعالجة الحرارية مرة أخرى لا تزيد عن مرتين (لا تشمل عدد التقسية)، * * * مقابلة ثانية إذا كانت لا تزال هناك عينة، لا يمكن استخدام هذه الدفعة من المواد.
الاتصال العلوي: نطاق التطبيق والمتطلبات الفنية لصمامات محطة الطاقة (1)
7 التفتيش والاختبار
7.1 فحص المواد
7.1.1 يجب أن تكون المواد المستخدمة للصمامات حاصلة على شهادات تأهيل المواد أو الشهادات ذات الصلة: يجب أن يتم تمييز المواد المعدنية برقم الفولاذ ورقم الفرن ورقم الدفعة، ويجب أن يكون لها شهادات التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية.
7.1.2 يجب أخذ عينات من مواد الأجزاء الحاملة قبل تخزينها. يتم أخذ عينات من التركيب الكيميائي وفقا لفرن الصهر، ويتم أخذ عينات من الخواص الميكانيكية وفقا لمجموعة المعالجة الحرارية. يجب أن تفي نتائج الاختبار بأحكام معايير المواد المقابلة.
7.1.3 عندما تكون نتائج فحص عينات المواد المحصورة هي عينة من مؤشر الأداء الميكانيكي غير مؤهل، يجب أن تأخذ ضعف كمية العينة في مقابلة ثانية، إذا كان لا يزال هناك، يجب معالجة هذه الدفعة من الأجزاء بالحرارة مرة أخرى، قبل طرق اختبار الجولة الثانية مثل المعالجة الحرارية مرة أخرى لا تزيد عن مرتين (لا تشمل عدد التقسية)، * * * مقابلة ثانية إذا كانت لا تزال هناك عينة، لا يمكن استخدام هذه الدفعة من المواد. عندما يكون مؤشر التركيب الكيميائي للعينة غير مؤهل ولكن مؤشر الخاصية الميكانيكية للعينة مؤهل في نتائج فحص العينات، يتم تحديد إجراءات التخلص وفقًا للحالة المحددة أو أحكام عقد شراء المواد.
7.2 فحص جودة المظهر
7.2.1 يجب أن تتوافق جودة مظهر الأجزاء الفولاذية المصبوبة للصمام مع JB / T 7927-1999.
7.2.2 يجب أن يتوافق التسامح الأبعاد للصب مع أحكام GB/T 6414-1999، ولكن يجب ألا يكون لسمك جدار الجزء المحمل من الصب انحراف سلبي: يجب إزالة رافعة الصب وفقًا للغاز المحدد عملية القطع، ويجب ألا يتجاوز الارتفاع المتبقي بعد الإزالة الأحكام الواردة في الجدول رقم 1.
الجدول 1: الارتفاع المتبقي من الفولاذ المصبوب بعد إزالة وحدة الرفع الصب مم
7.2.3 يمكن تنعيم رافع الصب بواسطة الآلات الميكانيكية. عندما يكون عند تقاطع الأقواس الدائرية في موضع الدوران، يمكن صقله بواسطة عجلة الطحن والانتقال بسلاسة مع سطح الجسم. بعد التخلص من رافع الصب والرمل النضر واللب، يجب إجراء المعالجة الحرارية وفقًا للعملية. بعد المعالجة الحرارية، يجب أن يتم تفجير الرمل لإزالة الجلد المؤكسد والرمل اللزج والنتوءات.
7.2.4 لا يُسمح بالتطعيمات (الحديد البارد، والدعم الأساسي، وما إلى ذلك) في أجزاء محامل الفولاذ المصبوب.
7.2.5 لا يُسمح بوجود أخدود اللحام لجسم الصمام، وموضع اللحام لمقعد الصمام، وموضع الاتصال بين جسم الصمام وحلقة الختم البيضاء، وموضع الاتصال مع سطح الخيط اللولبي لجسم الصمام. معيب.
7.2.6 يجب أن لا تحتوي المسبوكات الفولاذية على أي عيوب مثل المسام وفتحات الانكماش ومسامية الانكماش والرمل والشقوق.
7.2.7 لا يجوز أن يحتوي السطح الخارجي للمطروقات على شقوق أو طيات أو جروح مطروقة أو علامات أو شوائب خبث أو عيوب أخرى. بالنسبة للسطح المراد معالجته، مثل العيوب المذكورة أعلاه ولكن لا يتم إزالته بالكامل بعد المعالجة، إلا بعد موافقة القسم الفني، يُسمح باستخدامه.
7.3 كشف الأشعة
7.3.1 أجزاء الكشف
7.3.1.1 يجب إجراء فحص الشعاع على أخدود الجسم للمسبوكات الفولاذية الملحومة بخطوط الأنابيب التي تستوفي أيًا من الشروط التالية. نطاق الاختراق هو 1.5T ~ 50mm من الوجه النهائي للأخدود، والقيمتان صغيرتان، كما هو موضح في الشكل. 1
أ) الأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي أكبر من 426 مم (أنابيب المياه أكبر من 273 مم) وسمك جدارها أكبر من 20 مم؛
ب) الأنابيب التي يزيد سمك جدارها عن 40 مم (أنابيب المياه أكبر من 30 مم) وقطرها الخارجي أكبر من 159 مم.
1 - الجسم. 2 – الأنابيب .
DW - القطر الخارجي للأنبوب؛ T — سمك جدار الأنبوب المتصل بالصمام.
تين. 1 نطاق الاختراق
7.3.1.2 اللحام التناكبي للصمام.
7.3.1.3 فحص أجزاء الإصلاح بالأشعة بعد اللحام.
7.3.2 توقيت الكشف وطريقة ومعيار القبول
7.3.2.1 يتم إجراء الكشف عن شعاع الأخدود بشكل عام قبل معالجة الأخدود.
7.3.2.2 يجب أن تتوافق طريقة الفحص بالأشعة السينية لأخدود الصمام وجزء اللحام الإصلاحي من الفولاذ المصبوب مع أحكام الدرجة A في GB/T 5677-1985. يجب أن يتم تصوير اللحامات التناكبية للصمام وفقًا للمواصفة GB/T 3323-1987 Class AB.
7.3.2.3 يجب تقييم أخدود الصمام وأجزاء اللحام الإصلاحية لأجزاء الفولاذ المصبوب وفقًا للمواصفة GB/T 5677-1985 وتأهيلها في المستوى الثالث. يجب تقييم اللحامات التناكبية للصمام وفقًا للمواصفة GB/T 3323-1987، وهي مؤهلة من الدرجة الثانية.
7.4 الكشف عن الجسيمات المغناطيسية أو التخلل
7.4.1 أجزاء الكشف
7.4.1.1 سطح الفصل، وناهض الصب، وتركيز الإجهاد، وتقاطع الأسطح والأجزاء المختلفة مع الشك في جودة جسم الصمام المصنوع من سبائك الصلب.
7.4.1.2 سطح الأخدود لجسم الصمام الفولاذي المصبوب من سبائك الصلب.
7.4.1.3 لحام الشرائح على الجزء المحمل من الصمام.
7.4.1.4 أجزاء الغلاف والأجزاء الأخرى التي تحتاج إلى مسحوق مغناطيسي أو فحص الاختراق بعد اللحام.
7.4.1.5 سطح مانع التسرب لصمام البخار مع الضغط الاسمي PN≥MPa أو درجة حرارة العمل T ≥450 درجة مئوية. عدد العينات التي تم اختبارها في كل دفعة من الصمامات هو:
أ) بالنسبة لـ DN≥50mm، يجب أن يكون 100% من إجمالي عدد الصمامات في هذه الدفعة
ب) DN 7.4.2 توقيت الاختبار وطريقة الاختبار ومعيار القبول
7.4.2.1 بالنسبة للأجزاء المراد تصنيعها، يجب إجراء فحص الجسيمات المغناطيسية أو الاختراق بعد المعالجة النهائية.
7.4.2.2 يجب أن تتوافق طريقة الكشف عن الجسيمات المغناطيسية مع الأحكام ذات الصلة في GB/T 9444-1988. يجب أن تتوافق طريقة اختبار الاختراق مع الأحكام ذات الصلة في GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 يجب تقييم الأجزاء التي تتطلب مسحوقًا مغناطيسيًا أو اختبار الاختراق وسطح إغلاق الصمام وقبولها وفقًا للمعايير المقابلة المنصوص عليها في 7.4.2.2 من هذه المواصفة القياسية، ويجب أن يكون المستوى الثالث مؤهلاً.
7.5 فحص التجميع والأداء
7.5.1 يجب فحص جميع أجزاء الصمام من قبل قسم فحص الجودة قبل التجميع، ولا يجوز تجميع الأجزاء غير المؤهلة. يجب فحص أجزاء سبائك الفولاذ بشكل طيفي بنسبة 100% ووضع علامات عليها للتأكد من عدم الخلط بينها وبين أجزاء من مواد أخرى.
7.5.2 يجب ضمان أن يكون لسطح الختم صلابة كافية وفقًا لرسم التصميم أو انظر الملحق د. ولا يُسمح لسطح الختم بعد الطحن أن يكون به شقوق أو انخفاضات أو مسام أو بقع أو خدوش أو شقوق أو عيوب أخرى. يجب أن يضمن سطح الختم أن مفاغرة شعاعي لا تقل عن 80٪
وقت النشر: 26 يوليو 2022
