Voimalaitosventtiilien käyttöalue ja tekniset vaatimukset (2)
Venttiili täyttää usein epäonnistumisen 10 käytännön vinkkejä, alla kerromme yksityiskohtaisesti.
1 Miksi sulkuventtiilin tulisi olla mahdollisimman tiivis?
Katkaise venttiilin vuotovaatimukset mahdollisimman alhaiseksi, pehmeätiivisteventtiilin vuoto on suhteellisen pieni, katkaise luonnollisesti vaikutus, mutta ei kulutuskestävyys, huono luotettavuus. Koska vuoto ja pieni, tiivistävä ja luotettava kaksoisstandardi, pehmeä tiiviste leikattu on parempi kuin kova tiiviste leikattu. Kuten täysin toimiva ultrakevyt säätöventtiili, suljettu ja pinottu kulutusta kestävällä metalliseoksella, korkea luotettavuus, vuotonopeus 10-7, on pystynyt täyttämään katkaisuventtiilin vaatimukset.
2. Miksi kaksoistiivisteventtiiliä ei voida käyttää sulkuventtiilinä?
Kaksipaikkaisen venttiilikelan etuna on voimatasapainorakenne, joka mahdollistaa suuren paine-eron, ja sen huomattava haittapuoli on, että kaksi tiivistepintaa ei voi olla hyvässä kosketuksessa samanaikaisesti, mikä johtaa suureen vuotoon. Jos sitä käytetään keinotekoisesti ja väkisin katkaisemaan tilaisuus, vaikutus ei selvästikään ole hyvä, vaikka se olisi tehnyt monia parannuksia (kuten kaksoistiivisteholkkiventtiili), se ei ole toivottavaa.
3. Miksi on helppo värähtää, kun kaksipaikkainen venttiili on vähän auki?
Yksisydämiselle, kun väliaine on avointa virtausta, venttiilin vakaus on hyvä; Kun väliainevirtaus on kiinni, venttiilin vakaus on huono. Kaksoistiivisteventtiilissä on kaksi puolaa, alempi kela on virtauksessa kiinni, ylempi puola on virtauksessa auki, joten pienessä avaustyössä virtaussuljetun tyyppinen kela aiheuttaa helposti venttiilin tärinää, tämä on syy, miksi kaksoistiivisteventtiiliä ei voida käyttää pieniin avaustöihin.
4, mikä suoran iskun säätöventtiilin eston suorituskyky on huono, kulmaiskuventtiilin estokyky on hyvä?
Suoratahtinen venttiilikela on pystykuristuksella, ja väliaineen on vaakasuora virtaus venttiilikammion virtauskanavaan ja sieltä pois, täytyy kääntyä takaisin, jotta venttiilin virtausreitistä tulee melko monimutkainen (muoto kuten käänteinen "S"-tyyppi). Tällä tavalla on monia kuolleita vyöhykkeitä, jotka tarjoavat tilaa väliaineen saostumiselle ja aiheuttavat pitkällä aikavälillä tukkeumia. Kulmaiskuventtiilin kuristuksen suunta on vaakasuuntainen, väliaine virtaa sisään ja ulos vaakasuorassa, ja epäpuhdasta väliainetta on helppo ottaa pois. Samaan aikaan virtausreitti on yksinkertainen ja keskimääräinen sadetila on hyvin pieni, joten kulmaiskuventtiilillä on hyvä estokyky.
5, miksi suoran iskun ohjausventtiilin varsi on ohuempi?
Suoran iskun säätöventtiilissä on yksinkertainen mekaaninen periaate: suuri liukukitka, pieni vierintäkitka. Suora isku venttiilin varsi ylös ja alas liikettä, pakkaus hieman painetaan hieman, se laittaa venttiilin varren kääritty erittäin tiukka, tuottaa suuri takaisin ero. Tästä syystä venttiilin varsi on suunniteltu erittäin pieneksi, ja tiivistettä käytetään yleisesti pienellä kitkakertoimella PTFE-tiivisteellä, jotta voidaan vähentää takaeroa, mutta ongelmana on, että venttiilin varsi on ohut, helppo taivuttaa. , ja pakkauksen käyttöikä on lyhyt. Tämän ongelman ratkaisemiseksi parempi tapa on käyttää kulkuventtiilin vartta, nimittäin kulmaiskutyyppistä säätöventtiiliä, jonka venttiilin varsi on 2–3 kertaa paksumpi kuin suoraiskuinen venttiilin varsi, ja valita pitkäikäinen grafiittitäyteaine. , varren jäykkyys on hyvä, pakkauksen käyttöikä on pitkä, kitkamomentti on pieni, pieni palautusero.
6. Miksi kulmaiskuventtiilin katkaisupaine-ero on suuri?
Kulmaiskutyyppisen venttiilin katkaisupaine-ero on suuri, koska kelassa tai venttiililevyssä oleva väliaine kiertoakselin vääntömomentille on hyvin pieni, joten se kestää suuren paine-eron.
7. Miksi holkkiventtiili korvasi yksi- ja kaksitiivisteventtiilin, mutta ei saavuttanut tavoitettaan?
1960-luvulla julkaistua holkkiventtiiliä käytettiin laajasti kotimaassa ja ulkomailla 1970-luvulla. 1980-luvulla käyttöön otetussa petrokemian tehtaassa holkkiventtiilin osuus oli suurempi. Tuolloin monet ihmiset uskoivat, että holkkiventtiili voisi korvata yhden ja kahden istukkaventtiilin ja tulla toisen sukupolven tuotteiksi. Nykyään näin ei ole, yhden istukan venttiiliä, kaksinkertaista venttiiliä ja holkkiventtiiliä käytetään yhtä hyvin. Tämä johtuu siitä, että holkkiventtiili parantaa vain kuristusmuotoa, vakautta ja huoltoa paremmin kuin yksipaikkainen venttiili, mutta sen paino, tukkeutumis- ja vuotoilmaisimet ovat yhdenmukaisia yhden ja kahden istukkaventtiilin kanssa, miten se voi korvata yhden ja kahden istukkaventtiilin ? Joten se on jaettava.
8. Miksi kumisella läppäventtiilillä ja fluorivuoratulla kalvoventtiilillä vuoratun suolanpoistovesiväliaineen käyttöikä on lyhyt?
Suolanpoistovesiväliaine sisältää vähän happoa tai alkalia, ne syövyttävät enemmän kumia. Kumin korroosiolle on ominaista laajeneminen, vanheneminen ja alhainen lujuus. Kumilla vuoratun läppäventtiilin ja kalvoventtiilin käyttövaikutus on heikko. Olennaista on, että kumi ei ole korroosionkestävä. Kun kumipäällysteisen kalvoventtiilin korroosionkestävyyttä on parannettu fluorivuoratun kalvoventtiilin korroosionkestävyyteen, mutta fluorivuoratun kalvoventtiilin kalvo ei voi nousta ylös ja alas taittumaan ja rikkoutumaan, mikä johtaa mekaanisiin vaurioihin, venttiilin käyttöikä on lyhyempi. Nyt parempi tapa on käyttää vettä palloventtiilin käsittelyyn, sitä voidaan käyttää 5-8 vuotta.
9, miksi pneumaattisen venttiilin männän toimilaitteen käyttö tulee olemaan enemmän ja enemmän?
Pneumaattisessa venttiilissä männän toimilaite voi hyödyntää täysin ilmanlähteen paineen, toimilaitteen koko on pienempi kuin kalvo, työntövoima on suurempi, männän O-rengas on luotettavampi kuin kalvo, joten se käyttää yhä enemmän.
10. Miksi valinta on tärkeämpää kuin laskeminen?
Laskenta ja valinta verrattuna, valinta on paljon tärkeämpää, paljon monimutkaisempaa. Koska laskenta on vain yksinkertainen kaavalaskenta, se ei riipu itse kaavan tarkkuudesta, vaan annettujen prosessiparametrien tarkkuudesta. Valinta sisältää enemmän sisältöä, hieman huolimaton, johtaa virheelliseen valintaan, ei vain aiheuta työvoiman, aineellisten resurssien, taloudellisten resurssien tuhlausta, ja vaikutuksen käyttö ei ole ihanteellinen, tuo mukanaan useita käyttöongelmia, kuten luotettavuus , käyttöikä, toiminnan laatu jne.
Voimalaitoksen venttiilien käyttöalue ja tekniset vaatimukset (II) Venttiileissä käytetyillä materiaaleilla tulee olla materiaalin pätevyystodistukset tai asiaankuuluvat sertifikaatit: metallimateriaaleihin on merkittävä teräsnumero, uuninumero ja eränumero sekä kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien sertifikaatit. Kun rajoitettu kappaletta materiaalin näytteenoton tarkastustulokset on näyte mekaanisen suorituskyvyn indeksi on epäpätevä, pitäisi ottaa kaksinkertainen määrä näytettä toisessa haastattelussa, jos on vielä, tämä erä osia tulee lämpökäsitellä uudelleen, ennen toista- pyöreät koemenetelmät, kuten lämpökäsittely uudelleen lukumäärä enintään kaksi kertaa (ilman karkaisujen määrää), * * * toinen haastattelu, jos näyte on vielä jäljellä, Tätä materiaalierää ei voida käyttää.
Yläliitäntä: Voimalaitosventtiilien käyttöalue ja tekniset vaatimukset (1)
7 Tarkastus ja testaus
7.1 Materiaalin tarkastus
7.1.1 Venttiileissä käytetyillä materiaaleilla tulee olla materiaalin pätevyystodistukset tai asiaankuuluvat todistukset: metallimateriaaleihin on merkittävä teräsnumero, uunin numero ja eränumero sekä kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien sertifikaatit.
7.1.2 Laakeriosien materiaaleista on otettava näyte ennen varastointia. Näytteet kemiallisesta koostumuksesta otetaan sulatusuunin mukaan ja mekaaniset ominaisuudet lämpökäsittelyerän mukaan. Testitulosten tulee täyttää vastaavien materiaalistandardien vaatimukset.
7.1.3 kun suljetuista kappaleista materiaalinäytteenoton tarkastustulokset on näyte mekaanisen suorituskyvyn indeksistä on epäpätevä, tulee ottaa kaksinkertainen määrä näytettä toisessa haastattelussa, jos vielä on, tämä osaerä on lämpökäsiteltävä uudelleen, ennen toisen kierroksen koemenetelmät, kuten lämpökäsittely uudelleen enintään kaksi kertaa (ilman karkaisujen määrää), * * * toinen haastattelu, jos näyte on vielä jäljellä, Tätä materiaalierää ei voida käyttää. Kun näytteen kemiallisen koostumuksen indeksi on määrittelemätön, mutta näytteen mekaaninen ominaisuusindeksi on näytteenottotarkastustuloksissa pätevä, päätetään hävittämistoimenpiteistä tilanteen tai materiaalin ostosopimuksen määräysten mukaan.
7.2 Ulkonäön laadun tarkastus
7.2.1 Venttiilivaluteräsosien ulkonäön on oltava JB/T 7927-1999 mukainen.
7.2.2 Valukappaleen mittatoleranssin tulee olla GB/T 6414-1999 määräysten mukainen, mutta valun kantavan osan seinämäpaksuudessa ei saa olla negatiivista poikkeamaa: valun nousuputki on poistettava määrätyn kaasun mukaisesti. leikkausprosessi, ja jäännöskorkeus poistamisen jälkeen ei saa ylittää taulukon 1 määräyksiä.
Taulukko 1 Valuteräksen jäännöskorkeus valun nousuputken poiston jälkeen Yksikkö mm
7.2.3 Kaatoputki voidaan tasoittaa mekaanisella työstyksellä. Kun se on pyöreän kaarien leikkauskohdassa kiertoasennossa, se voidaan kiillottaa hiomalaikalla ja siirtyä tasaisesti rungon pinnan kanssa. Valun nousuputken, mehevän ja ydinhiekan poistamisen jälkeen lämpökäsittely tulee suorittaa prosessin mukaisesti. Lämpökäsittelyn jälkeen tulee tehdä hiekkapuhallus hapettuneen ihon, tahmean hiekan ja jäysteen poistamiseksi.
7.2.4 Inlayt (kylmärauta, ydintuki jne.) eivät ole sallittuja valuteräslaakeriosissa.
7.2.5 Venttiilin rungon hitsausuraa, venttiilin istukan hitsausasentoa, venttiilin rungon ja valkoisen tiivisterenkaan välistä kosketusasentoa ja liitoskohtaa venttiilirungon ruuvin kierrepinnan kanssa ei saa muuttaa viallinen.
7.2.6 Teräsvaluissa ei saa olla vikoja, kuten huokosia, kutistumisreikiä, kutistumishuokoisuutta, hiekkaa tai halkeamia.
7.2.7 Takomoiden ulkopinnassa ei saa olla halkeamia, taitoksia, taontahaavoja, jälkiä, kuonasulkeumia tai muita vikoja. Käsiteltävän pinnan, kuten edellä mainittujen vikojen, mutta ei kokonaan käsittelyn jälkeen poistettujen, käyttö on sallittu vain teknisen osaston hyväksynnän jälkeen.
7.3 Säteen tunnistus
7.3.1 Tunnistusosat
7.3.1.1 Sädetarkastus on suoritettava putkilinjoihin hitsattujen teräsvalujen rungon uralle, joka täyttää jonkin seuraavista ehdoista. Läpäisyalue on 1,5 T ~ 50 mm uran päätypinnasta, ja nämä kaksi arvoa ovat pieniä, kuten kuviossa 1 näkyy. 1
A) Putket, joiden ulkohalkaisija on suurempi kuin 426 mm (vesiputki yli 273 mm) ja seinämän paksuus yli 20 mm;
B) Putket, joiden seinämän paksuus on yli 40 mm (vesiputki yli 30 mm) ja ulkohalkaisija yli 159 mm.
1 – runko; 2 - putki.
DW – putken ulkohalkaisija; T — venttiiliin liitetyn putken seinämän paksuus.
KUVA. 1 Läpäisyalue
7.3.1.2 Venttiilin päittäishitsi.
7.3.1.3 Korjaa osat, jotka tarkastetaan säteellä hitsauksen jälkeen.
7.3.2 Havaitsemisen ajoitus, menetelmä ja hyväksymisstandardi
7.3.2.1 Uran sädetunnistus tehdään yleensä ennen uran käsittelyä.
7.3.2.2 Valuteräksen venttiilin uran ja korjaushitsausosan röntgentarkastusmenetelmän tulee olla standardin GB/T 5677-1985 Grade A vaatimusten mukainen. Venttiilin päittäishitset on kuvattava radiografialla GB/T 3323-1987 luokan AB mukaisesti.
7.3.2.3 Valuteräsosien venttiiliura- ja korjaushitsausosat tulee arvioida GB/T 5677-1985 mukaisesti ja hyväksyä kolmannella tasolla. Venttiilien puskuhitsaukset on arvioitava GB/T 3323-1987:n mukaisesti, luokka 2 hyväksytty.
7.4 Magneettisten hiukkasten tai läpäisyn havaitseminen
7.4.1 Tunnistusosat
7.4.1.1 Jakopinta, valunosturi, jännityskeskittymä, eri pintojen ja osien leikkaus, jossa on epäilyksiä seosteräksisen venttiilirungon laadusta.
7.4.1.2 Seosteräksestä valuteräksisen venttiilirungon urapinta.
7.4.1.3 Saumaus venttiilin laakeriosassa.
7.4.1.4 Vaipan osat ja muut osat, jotka tarvitsevat magneettijauhetta tai tunkeutumistarkastusta hitsauksen jälkeen.
7.4.1.5 Höyryventtiilin tiivistyspinnan pinnoittaminen nimellispaineella PN≥MPa tai käyttölämpötilalla T ≥450℃. Jokaisessa venttiilierässä testattujen näytteiden määrä on:
A) Jos DN≥50 mm, sen on oltava 100 % tämän erän venttiilien kokonaismäärästä
B) DN 7.4.2 Testin ajoitus, menetelmä ja hyväksymisstandardi
7.4.2.1 Koneistettaville osille on suoritettava magneettisten hiukkasten tai tunkeutumistarkastus lopullisen koneistuksen jälkeen.
7.4.2.2 Magneettisten hiukkasten havaitsemismenetelmän on oltava GB/T 9444-1988:n asiaa koskevien määräysten mukainen. Läpäisytestimenetelmän on oltava GB/T 9443-1988:n asiaa koskevien määräysten mukainen.
7.4.2.3 Osat, jotka vaativat magneettisen jauheen tai tunkeutumistestauksen ja venttiilin tiivistyspinnan, tulee arvioida ja hyväksyä tämän standardin kohdassa 7.4.2.2 määrättyjen vastaavien standardien mukaisesti, ja kolmas taso on kelpuutettava.
7.5 Kokoaminen ja suorituskyvyn tarkastus
7.5.1 Laaduntarkastusosaston on tarkastettava kaikki venttiilin osat ennen asennusta, eikä pätemättömiä osia saa asentaa. Seosteräsosat on tarkastettava 100-prosenttisesti spektrisesti ja merkittävä sen varmistamiseksi, että niitä ei sekoiteta muista materiaaleista valmistettuihin osiin.
7.5.2 Tiivistepinnan on taattava riittävä kovuus suunnittelupiirustuksen mukaan tai katso liite D. Hionnan jälkeisessä tiivistepinnassa ei saa olla halkeamia, painaumia, huokosia, pisteitä, naarmuja, koloja tai muita vikoja. Tiivistyspinnan tulee varmistaa, että radiaalinen anastomoosi on vähintään 80 %
Postitusaika: 26.7.2022
