Обим примене и технички захтеви вентила за електране (2)
Вентил често испуњава неуспех 10 практичних савета, у наставку ћемо детаљно рећи.
1 Зашто би запорни вентил требало да буде што је могуће чвршће заптивни?
Прекините захтеве за цурење вентила што је могуће ниже, цурење вентила меког заптивача је релативно ниско, прекинути ефекат, наравно, али не и отпорност на хабање, лошу поузданост. Од цурења и малих, заптивних и поузданих двоструких стандарда, меко одсецање заптивке је боље од одсецања тврдог заптивача. Као што је потпуно функционални ултра-лаки регулациони вентил, запечаћен и наслаган заштитом од легуре отпорне на хабање, високе поузданости, степена цурења од 10-7, био је у стању да испуни захтеве вентила за искључивање.
2. Зашто се вентил са двоструком заптивком не може користити као запорни вентил?
Предност калема вентила са два седишта је структура равнотеже силе, која омогућава велику разлику притиска, а његов изузетан недостатак је што две заптивне површине не могу бити у добром контакту у исто време, што доводи до великог цурења. Ако се вештачки и насилно користи да се одсече прилика, очигледно ефекат није добар, чак и ако је направио многа побољшања (као што је двоструки заптивни вентил), није пожељно.
3. Зашто је лако осцилирати када је вентил са два седишта мали отворен?
За једно језгро, када је медијум отвореног типа, стабилност вентила је добра; Када је проток медија затворен, стабилност вентила је лоша. Вентил са двоструким седиштем има два калема, доњи калем је у протоку затворен, горњи калем је у протоку отворен, тако да, при малом отварању, калем затвореног типа може лако изазвати вибрацију вентила, ово је разлог зашто се вентил са двоструким седиштем не може користити за мале радове отварања.
4, које перформансе блокирања вентила за регулисање равног хода су лоше, перформансе блокирања вентила угаоног хода су добре?
Равноходни калем вентила је вертикално пригушивање, а медијум је хоризонтални ток у и из коморе вентила. Проточни канал мора да се окрене назад, тако да путања протока вентила постаје прилично сложена (облик као што је обрнути "С" тип). На овај начин постоји много мртвих зона, које обезбеђују простор за таложење медијума, а на дужи рок изазивају блокаду. Смер пригушивања вентила угаоног хода је хоризонтални смер, медијум улази и излази хоризонтално, и лако је уклонити нечист медијум. У исто време, пут протока је једноставан, а средњи простор за падавине је врло мали, тако да вентил угаоног удара има добре перформансе блокирања.
5, зашто је стабло вентила за контролу равног хода тање?
Регулациони вентил равног хода укључује једноставан механички принцип: велико трење клизања, мало трење котрљања. Право ход стабла вентила горе и доле, паковање мало притиснуто, то ће ставити стабло вентила умотано веома чврсто, произвести велику разлику у леђима. Из тог разлога, стабло вентила је дизајнирано да буде веома мало, а паковање се обично користи са малим коефицијентом трења ПТФЕ паковање, како би се смањила повратна разлика, али проблем је што је вретено вентила танко, лако се савија , а век паковања је кратак. Да би се решио овај проблем, бољи начин је да се користи стабло вентила за кретање, односно регулациони вентил типа угаоног хода, његово стабло вентила је 2 ~ 3 пута дебље од стабла вентила равног хода, и избор дуготрајног графитног пунила , крутост стабла је добра, век паковања је дуг, обртни момент трења је мали, мала разлика у поврату.
6. Зашто је разлика у притиску угаоног вентила велика?
Разлика у притиску пресека вентила типа угаоног хода је велика, јер је резултујућа сила медијума у калему или плочи вентила на обртни момент вратила веома мала, стога може издржати велику разлику притиска.
7. Зашто је рукавни вентил заменио вентил са једним и двоструким седиштем, али није постигао свој циљ?
Вентил са рукавом, који је изашао 1960-их, био је широко коришћен у земљи и иностранству 1970-их. У петрохемијском постројењу које је уведено 1980-их, вентил са чахуром је имао већи однос. У то време, многи људи су веровали да би вентил са рукавима могао да замени вентил са једним и двоструким седиштем и постане друга генерација производа. Данас то није случај, подједнако се користе вентил са једним седиштем, вентил са двоструким седиштем, вентил са рукавима. То је зато што вентил са рукавом само побољшава облик пригушивања, стабилност и одржавање боље од вентила са једним седиштем, али његова тежина, индикатори блокирања и цурења су у складу са вентилом са једним и двоструким седиштем, како може да замени вентил са једним и двоструким седиштем ? Дакле, мора се поделити.
8. Зашто је век трајања медијума за десалинизацију воде обложен гуменим лептир вентилом и флуором обложеним мембранским вентилом кратак?
Медијум за десалинирање воде садржи ниску концентрацију киселине или алкалија, имају већу корозију за гуму. Корозију гуме карактерише експанзија, старење и мала чврстоћа. Ефекат употребе лептир вентила и мембранског вентила обложених гумом је лош. Суштина је да гума није отпорна на корозију. Након што је мембрански вентил гумене облоге побољшан на отпорност на корозију мембранског вентила обложеног флуором, али мембрана мембранског вентила обложеног флуором не може стајати горе-доле, преклапати се и сломити, што резултира механичким оштећењем, животни век вентила је краћи. Сада је бољи начин да се користи вода за третирање кугличног вентила, може се користити 5 до 8 година.
9, зашто ће употреба клипног актуатора пнеуматског вентила бити све више и више?
За пнеуматски вентил, клипни актуатор може у потпуности искористити притисак извора ваздуха, величина актуатора је мања од филма, потисак је већи, О-прстен у клипу је поузданији од филма, тако да ће користити све више и више.
10. Зашто је одабир важнији од прорачуна?
Прорачун и избор у поређењу, селекција је много важнија, много сложенија. Пошто је прорачун само једноставан прорачун формуле, он не зависи од тачности саме формуле, већ од тачности задатих параметара процеса. Селекција подразумева више садржаја, помало непажљива, довешће до неправилне селекције, не само да ће изазвати расипање радне снаге, материјалних ресурса, финансијских средстава, а употреба ефекта није идеална, донеће низ проблема у употреби, као што је поузданост , живот, квалитет рада итд.
Обим примене и технички захтеви вентила за електране (ИИ) Материјали који се користе за вентиле морају имати сертификате о квалификацији материјала или релевантне сертификате: метални материјали морају бити означени бројем челика, бројем пећи и бројем серије и поседовати сертификате о хемијском саставу и механичким својствима. Када су резултати инспекције узорковања ограничених комада материјала узорак индекса механичких перформанси неквалификован, треба узети дуплу количину узорка у другом интервјуу, ако још увек постоји, ова серија делова треба поново бити термички обрађена, пре другог- кружне методе испитивања као што су топлотна обрада поново број не више од два пута (не укључујући број каљења), * * * други интервју ако још увек постоји узорак, Ова серија материјала се не може користити.
Горњи прикључак: Опсег примене и технички захтеви вентила електране (1)
7 Инспекција и испитивање
7.1 Инспекција материјала
7.1.1 Материјали који се користе за вентиле морају имати сертификате о квалификацији материјала или релевантне сертификате: метални материјали морају бити означени бројем челика, бројем пећи и бројем серије и морају имати сертификате о хемијском саставу и механичким својствима.
7.1.2 Материјали делова лежајева се узоркују пре складиштења. Хемијски састав се узоркује према пећи за топљење, а механичка својства се узоркују према серији термичке обраде. Резултати испитивања морају задовољити одредбе одговарајућих стандарда за материјале.
7.1.3 када су резултати инспекције узорковања затворених делова материјала узорак индекса механичких перформанси неквалификован, треба узети дуплу количину узорка у другом интервјуу, ако још увек постоји, ова серија делова треба поново да се термички обради, пре методе другог круга испита као што су топлотна обрада поново број не више од два пута (не укључујући број каљења), * * * други интервју ако још увек постоји узорак, Ова серија материјала се не може користити. Када је индекс хемијског састава узорка неквалификован, али је индекс механичких својстава узорка квалификован у резултатима инспекције узорковања, мере одлагања ће се одлучити у складу са специфичном ситуацијом или одредбама уговора о куповини материјала.
7.2 Провера квалитета изгледа
7.2.1 Квалитет изгледа челичних делова за ливење вентила мора бити у складу са ЈБ/Т 7927-1999.
7.2.2 Толеранција димензија одливака треба да буде у складу са одредбама ГБ/Т 6414-1999, али дебљина зида носећег дела одливака не сме да има негативну девијацију: узлазни стуб за одливање треба уклонити према прописаном гасу. процес резања, а преостала висина након уклањања не сме бити већа од одредби у табели 1.
Табела 1 Преостала висина ливеног челика након уклањања успона за ливење Јединица мм
7.2.3 Подизач за изливање може се загладити механичком обрадом. Када се налази на пресеку кружних лукова у положају циркулације, може се полирати брусним точком и глатко прелазити са површином тела. Након елиминисања успона за ливење, сочног и језгреног песка, топлотну обраду треба извршити у складу са процесом. Након термичке обраде, пескарење треба урадити како би се елиминисала оксидисана кожа, лепљиви песак и неравнине.
7.2.4 Уметци (хладно гвожђе, носач језгра, итд.) нису дозвољени у деловима лежаја од ливеног челика.
7.2.5 Жлеб за заваривање тела вентила, положај заваривања седишта вентила, контактни положај између тела вентила и белог заптивног прстена и положај везе са површином навоја завртња тела вентила није дозвољено неисправан.
7.2.6 Челични одливци не смеју имати дефекте као што су поре, рупе за скупљање, порозност скупљања, песак и пукотине.
7.2.7 Спољна површина отковака не сме имати пукотине, наборе, ране од ковања, трагове, инклузије шљаке и друге недостатке. За површину која се обрађује, као што су горе наведени недостаци, али није потпуно уклоњена након обраде, дозвољена је употреба тек након одобрења техничког одељења.
7.3 Детекција зрака
7.3.1 Делови за детекцију
7.3.1.1 Контрола зрака врши се на жљебовима тела челичних одливака заварених на цевоводе који испуњавају било који од следећих услова. Опсег продирања је 1,5Т ~50 мм од крајње стране жлеба, а две вредности су мале, као што је приказано на Сл. 1
А) Цеви са спољним пречником већим од 426 мм (цев за воду већом од 273 мм) и дебљином зида већом од 20 мм;
Б) Цеви са дебљином зида већом од 40 мм (цев за воду већом од 30 мм) и спољним пречником већим од 159 мм.
1 – тело; 2 – цев.
ДВ – спољни пречник цеви; Т — дебљина зида цеви спојене на вентил.
ШИПАК. 1 Опсег продора
7.3.1.2 Чеони завар вентила.
7.3.1.3 Делови за поправку који се прегледају зрачењем након заваривања.
7.3.2 Време детекције, метод и стандард прихватања
7.3.2.1 Детекција зрака у жлебу се генерално спроводи пре обраде жлеба.
7.3.2.2 Метода рендгенске инспекције жљебова вентила и дела за заваривање поправке од ливеног челика мора бити у складу са одредбама разреда А у ГБ/Т 5677-1985. Сучеони заварени спојеви вентила ће бити радиографисани у складу са ГБ/Т 3323-1987 Класа АБ.
7.3.2.3 Вентилски жлебови и делови за заваривање за поправку делова од ливеног челика ће бити оцењени према ГБ/Т 5677-1985 и квалификовани у трећем нивоу. Сучеони завари вентила ће бити оцењени према ГБ/Т 3323-1987, степен 2 квалификован.
7.4 Детекција магнетних честица или пермеације
7.4.1 Делови за детекцију
7.4.1.1 Раставна површина, ливени успон, концентрација напона, пресек различитих површина и делова са сумњом у квалитет тела вентила од легираног челика.
7.4.1.2 Површина утора тела вентила од ливеног челика од легираног челика.
7.4.1.3 Угаони завар на носећем делу вентила.
7.4.1.4 Делови омотача и други делови за које је потребна контрола магнетног праха или пенетрација након заваривања.
7.4.1.5 Површинска заптивна површина парног вентила са номиналним притиском ПН≥МПа или радном температуром Т ≥450℃. Број тестираних узорака у свакој серији вентила је:
А) За ДН≥50мм, то ће бити 100% укупног броја вентила у овој серији
Б) ДН 7.4.2 Време тестирања, метод и стандард прихватања
7.4.2.1 За делове који се обрађују, испитивање магнетним честицама или пенетрацијом се врши након завршне обраде.
7.4.2.2 Метода детекције магнетних честица мора бити у складу са релевантним одредбама ГБ/Т 9444-1988. Метода испитивања пенетрације мора бити у складу са релевантним одредбама ГБ/Т 9443-1988.
7.4.2.3 Делови који захтевају испитивање магнетним прахом или испитивање пенетрације и заптивне површине вентила морају бити оцењени и прихваћени у складу са одговарајућим стандардима наведеним у 7.4.2.2 овог стандарда, а трећи ниво ће бити квалификован.
7.5 Монтажа и контрола рада
7.5.1 Све делове вентила треба да прегледа одељење за инспекцију квалитета пре монтаже, а неквалификовани делови се не смеју састављати. Делови од легираног челика морају бити 100% спектрално проверени и означени како би се осигурало да се не мешају са деловима других материјала.
7.5.2 Гарантовано је да површина за заптивање има довољну тврдоћу у складу са пројектним цртежом или видети Додатак Д. Заптивна површина након брушења не сме имати пукотине, удубљења, поре, мрље, огреботине, огреботине и друге недостатке. Површина за заптивање треба да обезбеди да радијална анастомоза није мања од 80%
Време поста: 26.07.2022
