محدوده کاربرد و الزامات فنی شیرهای نیروگاه (2)

محدوده کاربرد و الزامات فنی شیرهای نیروگاه (2)

دریچه اغلب با شکست 10 نکته عملی روبرو می شوند که در زیر به تفصیل خواهیم گفت.
1 چرا شیر قطع باید تا حد امکان آب بندی شود؟
الزامات نشتی دریچه را تا حد ممکن قطع کنید، نشت دریچه مهر و موم نرم نسبتا کم است، البته اثر را قطع کنید، اما مقاومت در برابر سایش را ندارد، قابلیت اطمینان ضعیف. از نشتی و استاندارد دوگانه کوچک، آب بندی و قابل اعتماد، برش مهر و موم نرم بهتر از برش مهر و موم سخت است. مانند شیر تنظیم تمام عملکرد فوق العاده سبک، مهر و موم شده و انباشته شده با آلیاژ مقاوم در برابر سایش، قابلیت اطمینان بالا، نرخ نشت 10-7، قادر به برآورده کردن الزامات دریچه قطع شده است.
2. چرا نمی توان از شیر دوتایی به عنوان شیر قطع استفاده کرد؟
مزیت قرقره شیر دو سرنشین ساختار تعادل نیرو است که اجازه اختلاف فشار زیاد را می دهد و عیب برجسته آن این است که دو سطح آب بندی نمی توانند همزمان با یکدیگر تماس خوبی داشته باشند و در نتیجه نشت زیادی ایجاد می شود. اگر به طور مصنوعی و اجباری برای قطع مناسبت استفاده شود، بدیهی است که اثر آن خوب نیست، حتی اگر پیشرفت های زیادی داشته باشد (مانند شیر آستین دوگانه)، مطلوب نیست.
3. چرا وقتی شیر دو سرنشینه کوچک باز است نوسان می شود؟
برای تک هسته، زمانی که محیط از نوع جریان باز است، پایداری دریچه خوب است. هنگامی که محیط بسته است، پایداری شیر ضعیف است. شیر دو نشیمن دارای دو قرقره است، قرقره پایینی در جریان بسته است، قرقره بالایی در جریان باز است، بنابراین، در کار بازکن کوچک، قرقره نوع بسته جریان به راحتی باعث لرزش شیر می شود، این دلیل عدم استفاده از شیر دوتایی برای باز کردن کوچک است.
4، چه سکته مغزی مستقیم تنظیم عملکرد مسدود کردن شیر ضعیف است، عملکرد مسدود کردن سوپاپ زاویه ای خوب است؟
قرقره سوپاپ سکته مستقیم گاز عمودی است، و محیط افقی است که جریان به داخل و خارج از کانال جریان محفظه شیر باید به عقب برگردد، به طوری که مسیر جریان شیر کاملاً پیچیده شود (شکلی مانند نوع "S" معکوس). به این ترتیب مناطق مرده زیادی وجود دارد که فضا را برای بارندگی متوسط ​​فراهم می کند و در دراز مدت باعث انسداد می شود. جهت دریچه گاز زاویه ای جهت افقی است، محیط به صورت افقی به داخل و خارج جریان می یابد و به راحتی می توان محیط ناپاک را از بین برد. در عین حال، مسیر جریان ساده است و فضای بارش متوسط ​​بسیار کم است، بنابراین شیر ضربه ای زاویه عملکرد مسدود کننده خوبی دارد.
5، چرا ساقه شیر کنترل ضربه مستقیم نازک تر است؟
شیر تنظیم سکته مستقیم شامل یک اصل مکانیکی ساده است: اصطکاک لغزشی بزرگ، اصطکاک غلتشی کوچک. سکته مغزی مستقیم ساقه دریچه بالا و پایین حرکت، بسته بندی کمی فشرده، آن را به ساقه سوپاپ پیچیده بسیار تنگ قرار داده، تولید یک تفاوت بزرگ پشت. به همین دلیل، میل سوپاپ بسیار کوچک طراحی شده است و معمولاً از پکینگ با ضریب اصطکاک کم پکینگ PTFE استفاده می شود تا تفاوت عقبی را کاهش دهد، اما مشکل این است که میل سوپاپ نازک است، به راحتی خم می شود. ، و عمر بسته بندی کوتاه است. برای حل این مشکل، یک راه بهتر استفاده از میل سوپاپ مسافرتی است، یعنی از نوع شیر تنظیمی Angle stroke، میل سوپاپ آن 2 تا 3 برابر ضخیم تر از میل سوپاپ مستقیم است و انتخاب پرکننده گرافیتی با طول عمر بالا. سفتی ساقه خوب است، عمر بسته بندی طولانی است، گشتاور اصطکاک کوچک است، تفاوت بازگشت کوچک است.
6. چرا اختلاف فشار قطع شیر Angle stroke زیاد است؟
اختلاف فشار برش سوپاپ نوع ضربه‌ای زاویه‌ای زیاد است، زیرا نیروی حاصله در قرقره یا صفحه سوپاپ بر روی گشتاور شافت چرخشی بسیار کم است، بنابراین، می‌تواند اختلاف فشار زیادی را تحمل کند.
7. چرا شیر آستینی جایگزین شیر تک و دو نشیمن شد اما به هدف خود نرسید؟
شیر آستینی که در دهه 1960 تولید شد، در دهه 1970 به طور گسترده در داخل و خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفت. در کارخانه پتروشیمی که در دهه 1980 معرفی شد، شیر آستین نسبت بیشتری را به خود اختصاص داد. در آن زمان بسیاری از مردم بر این باور بودند که شیر آستین می تواند جایگزین شیر تک و دو نشیمن شود و به نسل دوم محصولات تبدیل شود. امروزه اینطور نیست، شیر تک صندلی، شیر دوتایی، شیر آستین به یک اندازه استفاده می شود. این به این دلیل است که شیر آستین فقط شکل دریچه گاز، پایداری و نگهداری را بهتر از شیر تک صندلی بهبود می بخشد، اما نشانگرهای وزن، مسدود شدن و نشتی آن با شیر تک صندلی و دو نفره مطابقت دارد، چگونه می تواند شیر تک صندلی و دو صندلی را جایگزین کند. ? بنابراین، باید به اشتراک گذاشته شود.
8. چرا طول عمر محیط آب نمک زدایی با دریچه پروانه ای لاستیکی و شیر دیافراگمی با اندود فلوئور کوتاه است؟
محیط آب نمک زدایی حاوی غلظت کم اسید یا قلیایی است، آنها خوردگی بیشتری نسبت به لاستیک دارند. خوردگی لاستیک با انبساط، پیری و استحکام کم مشخص می شود. اثر استفاده از شیر پروانه ای و شیر دیافراگمی با روکش لاستیکی ضعیف است. ماهیت این است که لاستیک در برابر خوردگی مقاوم نیست. پس از بهبود دریچه دیافراگمی پوشش لاستیکی به مقاومت در برابر خوردگی شیر دیافراگمی دارای پوشش فلوئور، اما دیافراگم شیر دیافراگمی دارای پوشش فلوئور نمی تواند بالا و پایین بایستد و شکسته شود و در نتیجه آسیب مکانیکی ایجاد شود، عمر شیر کوتاه تر می شود. در حال حاضر راه بهتر استفاده از آب برای تصفیه شیر توپی است، می توان از آن برای 5 تا 8 سال استفاده کرد.
9، چرا در محرک پیستون دریچه پنوماتیک استفاده بیشتر و بیشتر خواهد شد؟
برای شیر پنوماتیک، محرک پیستون می تواند از فشار منبع هوا به طور کامل استفاده کند، اندازه محرک کوچکتر از فیلم است، رانش بیشتر است، حلقه O در پیستون قابل اعتمادتر از فیلم است، بنابراین بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گیرد.
10. چرا انتخاب مهمتر از محاسبه است؟
محاسبه و انتخاب در مقایسه، انتخاب بسیار مهم تر، بسیار پیچیده تر است. از آنجایی که محاسبه فقط یک محاسبه فرمول ساده است، به دقت خود فرمول بستگی ندارد، بلکه به دقت پارامترهای فرآیند داده شده بستگی دارد. انتخاب شامل محتوای بیشتر است، کمی بی دقتی، منجر به انتخاب نادرست می شود، نه تنها باعث هدر رفتن نیروی انسانی، منابع مادی، منابع مالی می شود و استفاده از اثر ایده آل نیست، تعدادی از مشکلات استفاده از جمله قابلیت اطمینان را به همراه دارد. ، عمر، کیفیت عملیات و غیره
محدوده کاربرد و الزامات فنی شیرهای نیروگاه (II) مواد مورد استفاده برای شیرها باید دارای گواهینامه صلاحیت مواد یا گواهینامه های مربوطه باشند: مواد فلزی باید با شماره فولاد، شماره کوره و شماره دسته مشخص شده و دارای گواهی ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی باشند. هنگامی که نتایج بازرسی نمونه برداری از قطعات محدود از مواد، نمونه ای از یک شاخص عملکرد مکانیکی ناموفق است، باید در مصاحبه دوم دو برابر مقدار نمونه بردارید، اگر هنوز هم وجود داشت، این دسته از قطعات باید دوباره عملیات حرارتی شوند، قبل از دوم روش های امتحان دور مانند عملیات حرارتی دوباره تعداد بیش از دو بار (بدون احتساب تعداد تمپر)، * * * مصاحبه دوم در صورت وجود نمونه، این دسته از مواد قابل استفاده نیست.
اتصال فوقانی: محدوده کاربرد و الزامات فنی شیرهای نیروگاه (1)
7 بازرسی و آزمایش
7.1 بازرسی مواد
7.1.1 مواد مورد استفاده برای شیرها باید دارای گواهینامه صلاحیت مواد یا گواهینامه های مربوطه باشند: مواد فلزی باید با شماره فولاد، شماره کوره و شماره دسته مشخص شوند و دارای گواهی ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی باشند.
7.1.2 مواد قطعات بلبرینگ باید قبل از ذخیره سازی نمونه برداری شوند. ترکیب شیمیایی باید با توجه به کوره ذوب نمونه برداری شود، و خواص مکانیکی باید بر اساس دسته عملیات حرارتی نمونه برداری شود. نتایج آزمایش باید با مفاد استانداردهای مواد مربوطه مطابقت داشته باشد.
7.1.3 هنگامی که قطعات محدود از نمونه برداری از مواد نتایج بازرسی نمونه ای از یک شاخص عملکرد مکانیکی فاقد صلاحیت است، باید دو برابر مقدار نمونه در مصاحبه دوم، اگر هنوز وجود دارد، این دسته از قطعات باید دوباره عملیات حرارتی شود، قبل از روش های امتحان نوبت دوم مانند عملیات حرارتی مجدداً تعداد بیش از دو بار (بدون احتساب تعداد تمپر)، * * * مصاحبه دوم در صورت وجود نمونه، این دسته از مواد قابل استفاده نیست. هنگامی که شاخص ترکیب شیمیایی یک نمونه فاقد صلاحیت باشد اما شاخص خواص مکانیکی نمونه در نتایج بازرسی نمونه واجد شرایط باشد، اقدامات دفع باید با توجه به وضعیت خاص یا مفاد قرارداد خرید مواد تصمیم گیری شود.
7.2 بازرسی کیفیت ظاهری
7.2.1 کیفیت ظاهری قطعات فولادی ریخته گری شیر باید مطابق با JB/T 7927-1999 باشد.
7.2.2 تلورانس ابعادی ریخته گری باید مطابق با مفاد GB/T 6414-1999 باشد، اما ضخامت دیواره قسمت باربر ریخته گری نباید انحراف منفی داشته باشد: رایزر ریخته گری باید مطابق با گاز تجویز شده برداشته شود. فرآیند برش و ارتفاع باقیمانده پس از حذف نباید از مقررات جدول 1 تجاوز کند.
جدول 1 ارتفاع باقیمانده فولاد ریخته گری پس از حذف رایزر ریخته گری واحد میلی متر
7.2.3 رایزر ریختن را می توان با ماشینکاری مکانیکی صاف کرد. هنگامی که در محل تقاطع قوس های دایره ای در موقعیت گردش قرار دارد، می توان آن را با چرخ سنگ زنی جلا داد و به آرامی با سطح بدنه انتقال داد. پس از حذف رایزر ریخته گری، ساکولنت و ماسه هسته، عملیات حرارتی باید طبق فرآیند انجام شود. پس از عملیات حرارتی، سند بلاست باید انجام شود تا پوست اکسیده شده، ماسه چسبنده و ماسه از بین برود.
7.2.4 منبت کاری (آهن سرد، ساپورت هسته و غیره) در قطعات یاتاقان چدنی مجاز نیست.
7.2.5 شیار جوش بدنه سوپاپ، موقعیت جوش نشیمن سوپاپ، موقعیت تماس بدنه سوپاپ و حلقه آب بند سفید و موقعیت اتصال با سطح رزوه پیچ بدنه شیر مجاز نیست. معیوب
7-2-6 ريخته گري هاي فولادي نبايد عيبي از قبيل منافذ، سوراخ هاي انقباضي، تخلخل انقباضي، ماسه و ترك داشته باشند.
7.2.7 سطح بیرونی آهنگری مجاز به ترک، چین خوردگی، زخم آهنگری، علامت، سرباره و سایر عیوب نیست. برای سطح مورد پردازش مانند عیوب فوق اما پس از عمل آوری به طور کامل برطرف نشده است، فقط پس از تایید واحد فنی مجاز به استفاده می باشد.
7.3 تشخیص اشعه
7.3.1 قطعات تشخیص
7-3-1-1 بازرسی اشعه باید بر روی شیار بدنه قطعات ریخته گری فولادی جوش داده شده به خطوط لوله با هر یک از شرایط زیر انجام شود. محدوده نفوذ 1.5 تا 50 میلی متر از سطح انتهایی شیار است و این دو مقدار کوچک هستند، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 1
الف) لوله هایی با قطر بیرونی بیشتر از 426 میلی متر (لوله آب بیشتر از 273 میلی متر) و ضخامت دیواره بیشتر از 20 میلی متر.
ب) لوله هایی با ضخامت دیواره بیشتر از 40 میلی متر (لوله آب بیشتر از 30 میلی متر) و قطر خارجی بیشتر از 159 میلی متر.
1- بدن؛ 2 - لوله.
DW - قطر خارجی لوله؛ T - ضخامت دیواره لوله متصل به شیر.
شکل. 1 دامنه نفوذ
7.3.1.2 جوش لب به لب شیر.
7.3.1.3 تعمیر قطعات پس از جوشکاری توسط اشعه بازرسی شود.
7.3.2 تشخیص زمان، روش و استاندارد پذیرش
7.3.2.1 تشخیص اشعه شیار عموماً قبل از پردازش شیار انجام می شود.
7-3-2-2 روش بازرسی اشعه ایکس شیار شیر و قسمت جوشکاری تعمیری فولاد ریختگی باید با مفاد درجه A در GB/T 5677-1985 مطابقت داشته باشد. جوش های لبه شیر باید مطابق با GB/T 3323-1987 کلاس AB رادیوگرافی شوند.
7.3.2.3 شیار شیر و قطعات جوش تعمیری قطعات فولادی ریخته گری باید بر اساس GB/T 5677-1985 ارزیابی و در سطح سوم واجد شرایط باشد. جوش های لبه شیر باید بر اساس GB/T 3323-1987، درجه 2 مورد ارزیابی قرار گیرند.
7.4 تشخیص ذرات مغناطیسی یا نفوذ
7.4.1 قطعات تشخیص
7.4.1.1 سطح جداسازی، رایزر ریخته گری، تمرکز تنش، تلاقی سطوح و قطعات مختلف با شک در کیفیت بدنه شیر فولادی آلیاژی.
7.4.1.2 سطح شیار بدنه شیر فولادی ریختگی فولاد آلیاژی.
7.4.1.3 جوش فیله روی قسمت یاتاقان شیر.
7.4.1.4 قسمت هایی از پوسته و سایر قطعاتی که پس از جوشکاری نیاز به بازرسی پودر مغناطیسی یا نفوذ دارند.
7.4.1.5 سطح آب بندی دریچه بخار با فشار اسمی PN≥MPa یا دمای کاری T≥450℃. تعداد نمونه های آزمایش شده در هر دسته از شیرها عبارتند از:
الف) برای DN≥50mm، باید 100٪ از تعداد کل شیرها در این دسته باشد.
ب) DN 7.4.2 زمان بندی آزمون، روش و استاندارد پذیرش
7-4-2-1 برای قطعاتی که باید ماشین کاری شوند، بازرسی ذرات مغناطیسی یا نفوذ باید پس از ماشینکاری نهایی انجام شود.
7.4.2.2 روش تشخیص ذرات مغناطیسی باید با مفاد مربوطه GB/T 9444-1988 مطابقت داشته باشد. روش تست نفوذ باید با مقررات مربوطه GB/T 9443-1988 مطابقت داشته باشد.
7-4-2-3 قطعاتی که نیاز به پودر مغناطیسی یا تست نفوذ و سطح آب بندی شیر دارند باید طبق استانداردهای مربوطه مندرج در بند 7-4-2-2 این استاندارد ارزیابی و پذیرفته شوند و سطح سوم واجد شرایط باشد.
7.5 مونتاژ و بازرسی عملکرد
7.5.1 کلیه قطعات شیر ​​باید قبل از مونتاژ توسط بخش بازرسی کیفیت بازرسی شود و قطعات فاقد صلاحیت نباید مونتاژ شوند. قطعات فولادی آلیاژی باید 100% طیفی بررسی و علامت گذاری شوند تا اطمینان حاصل شود که با قطعات دیگر مواد اشتباه گرفته نمی شوند.
7.5.2 سطح آب بندی باید مطابق نقشه طراحی یا ضمیمه D از سختی کافی برخوردار باشد. سطح آب بندی پس از سنگ زنی مجاز نیست ترک، فرورفتگی، منافذ، لکه، خراش، شیار و سایر عیوب داشته باشد. سطح آب بندی باید اطمینان حاصل کند که آناستوموز شعاعی کمتر از 80٪ نباشد.