היקף היישום והדרישות הטכניות של שסתומי תחנת כוח (2)
שסתום לעתים קרובות פוגש את הכישלון של 10 עצות מעשיות, להלן נאמר בפירוט.
1 מדוע שסתום הניתוק צריך להיות אטום חזק ככל האפשר?
לחתוך את דרישות דליפת השסתום נמוך ככל האפשר, דליפת שסתום חותם רך נמוכה יחסית, לחתוך את ההשפעה כמובן, אבל לא התנגדות ללבוש, אמינות ירודה. מהדליפה והסטנדרט הכפול הקטן, האטום והאמין, חותך חותך רך עדיף על ניתוק איטום קשה. כגון שסתום ויסות קל במיוחד, אטום ומוערם עם הגנת סגסוגת עמידה בפני שחיקה, אמינות גבוהה, שיעור דליפה של 10-7, הצליח לעמוד בדרישות של שסתום הניתוק.
2. מדוע לא ניתן להשתמש בשסתום האיטום הכפול כשסתום ניתוק?
היתרון של סליל השסתום הדו-מושבי הוא מבנה איזון הכוחות, המאפשר הפרש לחצים גדול, והחיסרון הבולט שלו הוא ששני משטחי האיטום אינם יכולים ליצור מגע טוב בו זמנית, וכתוצאה מכך דליפה גדולה. אם נעשה בו שימוש מלאכותי ובכוח כדי לנתק את האירוע, ברור שהאפקט לא טוב, גם אם הוא עשה שיפורים רבים (כגון שסתום שרוול איטום כפול), זה לא רצוי.
3. מדוע קל להתנודד כאשר השסתום הדו-מושבי קטן ופתוח?
עבור הליבה הבודדת, כאשר המדיום הוא מסוג זרימה פתוחה, יציבות השסתום טובה; כאשר המדיום סגור בזרימה, היציבות של השסתום ירודה. לשסתום המושב הכפול יש שני סלילים, הסליל התחתון נמצא בזרימה סגורה, הסליל העליון בזרימה פתוחה, כך שבעבודת הפתיחה הקטנה, קל לסליל מסוג סגור זרימה לגרום לרטט של השסתום, זה היא הסיבה לכך שלא ניתן להשתמש בשסתום המושב הכפול עבור עבודת הפתיחה הקטנה.
4, איזה ביצועי חסימת שסתומים מווסתים מהלך ישר הם גרועים, ביצועי חסימת שסתום מהלך זווית טובים?
סליל שסתום מהלך ישר הוא מצערת אנכית, והמדיום הוא זרימה אופקית לתוך ומחוצה של תעלת הזרימה של תא השסתום חייבת להסתובב לאחור, כך שמסלול זרימת השסתום הופך מורכב למדי (צורה כמו סוג "S" הפוך). בדרך זו, ישנם אזורים מתים רבים, המעניקים מקום למשקעים של המדיום, ובטווח הארוך גורמים לחסימה. הכיוון של מצערת שסתום זווית הוא הכיוון האופקי, המדיום זורם פנימה והחוצה אופקית, וקל לקחת ממנו את המדיום הטמא. יחד עם זאת, נתיב הזרימה פשוט, ומרחב המשקעים הבינוני קטן מאוד, כך שלשסתום מהלך הזווית יש ביצועי חסימה טובים.
5, מדוע גזע שסתום בקרת השבץ הישר דק יותר?
שסתום ויסות מהלך ישר זה כרוך בעקרון מכני פשוט: חיכוך הזזה גדול, חיכוך מתגלגל קטן. תנועה ישרה של גזע השסתום למעלה ולמטה, האריזה מעט לחוץ מעט, זה ישים את גזע השסתום עטוף חזק מאוד, ייצור הבדל גב גדול. מסיבה זו, גזע השסתום מתוכנן להיות קטן מאוד, והאריזה משמשת בדרך כלל עם אריזת PTFE קטנה של מקדם חיכוך, על מנת להפחית את ההפרש לאחור, אך הבעיה היא שגזע השסתום דק, קל לכיפוף , וחיי האריזה קצרים. כדי לפתור בעיה זו, דרך טובה יותר היא להשתמש בגבעול שסתום הנסיעה, כלומר מסוג Angle stroke של שסתום ויסות, גזע השסתום שלו עבה פי 2 ~ 3 מגזע שסתום התנועה הישר, והבחירה בחומר מילוי גרפיט בעל חיים ארוכים. , קשיחות הגבעול טובה, חיי האריזה ארוכים, מומנט החיכוך קטן, הבדל החזר קטן.
6. מדוע הפרש הלחצים המנותקים של שסתום המהלך הזווית גדול?
הפרש הלחץ בשסתומים מסוג שבץ זווית הוא גדול, מכיוון שהכוח הנובע בסליל או בצלחת השסתום על מומנט פיר הסיבוב קטן מאוד, ולכן הוא יכול לעמוד בהפרש לחץ גדול.
7. מדוע שסתום השרוול החליף את שסתום המושב הבודד והכפול אך לא השיג את מטרתו?
שסתום השרוול, שיצא בשנות ה-60, היה בשימוש נרחב בארץ ובחו"ל בשנות ה-70. במפעל הפטרוכימי שהוצג בשנות ה-80, שסתום השרוול היווה יחס גדול יותר. באותה תקופה, אנשים רבים האמינו ששסתום השרוול יכול להחליף את שסתום המושב היחיד והכפול ולהפוך לדור השני של מוצרים. כיום, זה לא המקרה, שסתום מושב יחיד, שסתום מושב כפול, שסתום שרוול משמשים באופן שווה. הסיבה לכך היא ששסתום השרוול רק משפר את צורת המצערת, היציבות והתחזוקה טוב יותר משסתום המושב הבודד, אך מחווני המשקל, החסימה והדליפה שלו תואמים את השסתום המושב הבודד והכפול, כיצד הוא יכול להחליף את השסתום המושב הבודד והכפול. ? אז, זה חייב להיות משותף.
8. מדוע חיי השירות של תווך מי ההתפלה מרופד בשסתום פרפר גומי ושסתום דיאפרגמה מרופדת פלואור קצרים?
מדיום מים להתפלה מכיל ריכוז נמוך של חומצה או אלקלי, יש להם קורוזיה גדולה יותר לגומי. קורוזיה של גומי מאופיינת בהתפשטות, התיישנות וחוזק נמוך. השפעת השימוש של שסתום פרפר ושסתום דיאפרגמה מרופדים בגומי גרועה. המהות היא שגומי אינו עמיד בפני קורוזיה. לאחר שיפור שסתום הסרעפת בציפוי הגומי לעמידות בפני קורוזיה של שסתום דיאפרגמה מרופדת פלואור, אך הסרעפת של שסתום הסרעפת מרופדת פלואור אינה יכולה לעמוד מלמעלה ומטה מתקפלת ונשברת, וכתוצאה מכך נזק מכני, חיי השסתום קצרים יותר. כעת הדרך הטובה יותר היא להשתמש במים כדי לטפל בשסתום הכדורי, ניתן להשתמש בו במשך 5 עד 8 שנים.
9, מדוע השימוש במפעיל בוכנה שסתום פנאומטי יהיה יותר ויותר?
עבור שסתום פנאומטי, מפעיל הבוכנה יכול לעשות שימוש מלא בלחץ מקור האוויר, גודל המפעיל קטן מהסרט, הדחף גדול יותר, טבעת ה-O בבוכנה אמינה יותר מהסרט, כך שהוא יהיה לשמש יותר ויותר.
10. מדוע בחירה חשובה יותר מחישוב?
חישוב ובחירה בהשוואה, הבחירה הרבה יותר חשובה, הרבה יותר מורכבת. מכיוון שהחישוב הוא רק חישוב נוסחה פשוט, הוא אינו תלוי בדיוק של הנוסחה עצמה, אלא בדיוק של פרמטרי התהליך הנתונים. הבחירה כוללת יותר תוכן, קצת רשלנית, תוביל לבחירה לא נכונה, לא רק תגרום לבזבוז של כוח אדם, משאבים חומריים, משאבים כספיים, והשימוש באפקט אינו אידיאלי, מביא למספר בעיות שימוש, כגון אמינות , חיים, איכות פעולה וכו'.
היקף היישום והדרישות הטכניות של שסתומי תחנות כוח (II) החומרים המשמשים לשסתומים יהיו בעלי תעודות הסמכה לחומר או תעודות רלוונטיות: חומרי מתכת יסומנו במספר פלדה, מספר תנור ומספר אצווה, ובעלי תעודות הרכב כימי ותכונות מכניות. כאשר חלקים מוגבלים של תוצאות בדיקת דגימת חומר הן דגימה של אינדקס ביצועים מכני אינו מתאים, צריך לקחת כמות כפולה של דגימה בראיון שני, אם עדיין יש, אצווה זו של חלקים צריכה לעבור טיפול בחום שוב, לפני השני- שיטות בחינה עגולות כגון טיפול בחום שוב מספר של לא יותר מפעמיים (לא כולל את מספר החיסום), * * * ראיון שני אם עדיין יש מדגם, לא ניתן להשתמש באצווה זו של חומרים.
חיבור עליון: טווח יישומים ודרישות טכניות של שסתומי תחנת כוח (1)
7 בדיקה ובדיקה
7.1 בדיקת חומר
7.1.1 חומרים המשמשים לשסתומים יהיו בעלי תעודות הסמכה לחומר או תעודות רלוונטיות: חומרי מתכת יסומנו במספר פלדה, מספר תנור ומספר אצווה, ויהיו בעלי תעודות הרכב כימי ותכונות מכניות.
7.1.2 החומרים של חלקים נושאים יידגמו לפני האחסון. ההרכב הכימי יידגם לפי תנור ההיתוך, והתכונות המכניות יידגמו לפי אצווה הטיפול בחום. תוצאות הבדיקה יעמדו בהוראות התקנים החומריים המתאימים.
7.1.3 כאשר חלקים מוגבלים של תוצאות בדיקת דגימת חומר הן דגימה של אינדקס ביצועים מכני אינו מתאים, יש לקחת כמות כפולה של דגימה בראיון שני, אם עדיין יש, אצווה זו של חלקים צריכה לעבור טיפול בחום שוב, לפני שיטות הבחינה בסיבוב השני כגון טיפול בחום שוב מספר של לא יותר מפעמיים (לא כולל מספר החיסום), * * * ראיון שני אם עדיין יש מדגם, לא ניתן להשתמש באצווה זו של חומרים. כאשר מדד ההרכב הכימי של דגימה אינו מסויג אך מדד התכונות המכאניות של הדגימה מסויג בתוצאות בדיקת הדגימה, יוחלט על אמצעי הסילוק בהתאם למצב הספציפי או להוראות חוזה רכישת החומר.
7.2 בדיקת איכות המראה
7.2.1 איכות המראה של חלקי פלדה יציקת שסתומים תהיה תואמת ל-JB/T 7927-1999.
7.2.2 סובלנות המימדים של היציקה תתאים להוראות GB/T 6414-1999, אך לעובי הדופן של החלק הנושא של היציקה לא תהיה סטייה שלילית: מעלית היציקה תוסר בהתאם לגז שנקבע תהליך החיתוך, והגובה השיורי לאחר ההסרה לא יעלה על ההוראות בטבלה 1.
טבלה 1 גובה שיורי של פלדה יצוקה לאחר הסרת יציקה יחידה מ"מ
7.2.3 ניתן להחליק את הגבהה המזיגה בעיבוד מכני. כאשר הוא נמצא בצומת של קשתות מעגליות בתנוחת המחזור, ניתן ללטש אותו על ידי גלגל שחיקה ומעבר חלק עם משטח הגוף. לאחר ביטול הגבהה היציקה, הבשרני והחול הליבה, יש לבצע טיפול בחום בהתאם לתהליך. לאחר טיפול בחום, יש לבצע התזת חול כדי להעלים עור מחומצן, חול דביק וקורה.
7.2.4 שיבוץ (ברזל קר, תמיכת ליבה וכו') אסורים בחלקי מיסב פלדה יצוקה.
7.2.5 חריץ הריתוך של גוף השסתום, מיקום הריתוך של מושב השסתום, מיקום המגע בין גוף השסתום לטבעת האיטום הלבנה, ומיקום החיבור עם משטח הברגה של גוף השסתום אינם מותרים. פָּגוּם.
7.2.6 ליציקות פלדה לא יהיו פגמים כגון נקבוביות, חורי התכווצות, נקבוביות התכווצות, חול וסדקים.
7.2.7 במשטח החיצוני של הפרזולים אסור שיהיו סדקים, קפלים, פצעי פרזול, סימנים, הכללת סיגים ופגמים נוספים. למשטח שיעבור עיבוד, כגון הפגמים הנ"ל אך לא יוסר לחלוטין לאחר עיבוד, רק לאחר אישור המחלקה הטכנית, מותר להשתמש בו.
7.3 זיהוי קרני
7.3.1 חלקי איתור
7.3.1.1 בדיקת קרניים תתבצע בחריץ הגוף של יציקות פלדה מרותכות לצינורות העומדים באחד מהתנאים הבאים. טווח החדירה הוא 1.5T ~50 מ"מ מהפנים הקצה של החריץ, ושני הערכים קטנים, כפי שמוצג באיור. 1
א) צינורות עם קוטר חיצוני גדול מ-426 מ"מ (צינור מים גדול מ-273 מ"מ) ועובי דופן גדול מ-20 מ"מ;
ב) צינורות עם עובי דופן גדול מ-40 מ"מ (צינור מים גדול מ-30 מ"מ) וקוטר חיצוני גדול מ-159 מ"מ.
1 - הגוף; 2 - צינור.
DW - קוטר חיצוני של צינור; T - עובי דופן של צינור המחובר לשסתום.
תאנה. 1 טווח חדירה
7.3.1.2 ריתוך קת של השסתום.
7.3.1.3 תיקון חלקים שייבדקו באמצעות קרן לאחר הריתוך.
7.3.2 תזמון זיהוי, שיטה ותקן קבלה
7.3.2.1 זיהוי הקרניים של החריץ מתבצע בדרך כלל לפני עיבוד החריץ.
7.3.2.2 שיטת בדיקת רנטגן של חריץ שסתומים ותיקון ריתוך חלק מפלדה יצוקה תתאים להוראות דרגה A ב- GB/T 5677-1985. ריתוך קת שסתומים יבוצעו ברנטגן בהתאם ל-GB/T 3323-1987 Class AB.
7.3.2.3 חריץ שסתומים ותיקון חלקי ריתוך של חלקי פלדה יצוקה יוערכו לפי GB/T 5677-1985 ויוסמכו ברמה השלישית. ריתוך קת שסתומים יוערכו לפי GB/T 3323-1987, דרגה 2 מוסמך.
7.4 זיהוי חלקיקים מגנטיים או חלחול
7.4.1 חלקי איתור
7.4.1.1 משטח פרידה, יציקת גבורה, ריכוז מתח, הצטלבות של משטחים שונים וחלקים עם ספק באיכות גוף השסתום מסגסוגת.
7.4.1.2 משטח חריץ של גוף שסתום פלדה יצוקה מסגסוגת.
7.4.1.3 ריתוך פילה על החלק הנושא של השסתום.
7.4.1.4 חלקי מעטפת וחלקים אחרים הזקוקים לאבקה מגנטית או לבדיקת חדירה לאחר ריתוך.
7.4.1.5 פנים איטום משטח של שסתום קיטור עם לחץ נומינלי PN≥MPa או טמפרטורת עבודה T ≥450℃. מספר הדגימות שנבדקו בכל אצווה של שסתומים הוא:
א) עבור DN≥50 מ"מ, זה יהיה 100% ממספר השסתומים הכולל באצווה זו
ב) DN 7.4.2 תזמון בדיקה, שיטה ותקן קבלה
7.4.2.1 עבור חלקים לעיבוד עיבוד, תבוצע בדיקת חלקיקים מגנטיים או חדירה לאחר העיבוד הסופי.
7.4.2.2 שיטת זיהוי החלקיקים המגנטיים תתאים להוראות הרלוונטיות של GB/T 9444-1988. שיטת בדיקת החדירה תעמוד בהוראות הרלוונטיות של GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 חלקים הדורשים אבקה מגנטית או בדיקת חדירה ומשטח איטום של השסתום יוערכו ויתקבלו בהתאם לתקנים המתאימים המפורטים ב-7.4.2.2 לתקן זה, והרמה השלישית תהיה מוסמכת.
7.5 הרכבה ובדיקת ביצועים
7.5.1 כל חלקי השסתום ייבדקו על ידי מחלקת בדיקת האיכות לפני ההרכבה, ולא יורכבו חלקים לא מוסמכים. חלקי פלדה מסגסוגת ייבדקו ב-100% ספקטרלית ויסומנו כדי להבטיח שהם לא מתבלבלים עם חלקים מחומרים אחרים.
7.5.2 למשטח האיטום יובטח קשיות מספקת לפי שרטוט התכנון או ראה נספח ד'. אסור למשטח האיטום לאחר השחזה סדקים, שקעים, נקבוביות, כתמים, שריטות, חריצים ופגמים נוספים. משטח האיטום צריך להבטיח שהאנסטומוזה הרדיאלית תהיה לא פחות מ-80%
זמן פרסום: 26 ביולי 2022
