Zentral elektrikoen balbulen aplikazio-esparrua eta baldintza teknikoak (2)

Zentral elektrikoen balbulen aplikazio-esparrua eta baldintza teknikoak (2)

Balbula askotan 10 aholku praktikoen porrota betetzen du, behean zehatz-mehatz esango dugu.
1 Zergatik egon behar du mozteko balbulak ahalik eta gogorren zigilatu?
Moztu balbulen isurketa-eskakizunak ahalik eta txikien, zigilu bigunen balbula isurketa nahiko baxua da, moztu eragina noski, baina ez higadura erresistentzia, fidagarritasun eskasa. Ihesetatik eta estandar bikoitz txiki, zigilatu eta fidagarritik, zigilu leuna moztu zigilu gogorra moztuta baino hobea da. Esaterako, funtzio osoko balbula erregulatzaile ultra arina, higadura-erresistentearen babesarekin zigilatua eta pilatuta, fidagarritasun handikoa, 10-7ko isurketa-tasa, mozteko balbularen baldintzak bete ahal izan ditu.
2. Zergatik ezin da zigilu bikoitzeko balbula erabili mozteko balbula gisa?
Bi eserlekuko balbularen bobinaren abantaila indar oreka egitura da, presio-diferentzia handia ahalbidetzen duena, eta bere desabantaila nabarmena da bi zigilatzeko gainazalak ezin direla kontaktu ona izan aldi berean, eta ondorioz isurketa handiak sortzen dira. Okasioa mozteko artifizialki eta indarrez erabiltzen bada, argi dago efektua ez dela ona, hobekuntza asko egin baditu ere (esaterako, zigilu bikoitzeko mahuka balbula), ez da desiragarria.
3. Zergatik da erraza oszilatzea bi eserlekuko balbula txikia irekita dagoenean?
Nukleo bakarrerako, bitartekoa fluxu irekia denean, balbularen egonkortasuna ona da; Fluxua itxita dagoenean, balbularen egonkortasuna eskasa da. Eserleku bikoitzeko balbulak bi bobina ditu, beheko bobina fluxu itxian dago, goiko bobina fluxu irekian dago, beraz, irekiera txikiko lanetan, fluxu itxia motako bobina erraza da balbularen bibrazioa eragitea, hau arrazoia da eserleku bikoitzeko balbula irekitze lan txikietarako erabil ezin daitekeela.
4, zer trazu zuzena erregulatzen duen balbula blokeatzeko errendimendua eskasa da, angelu trazua balbula blokeatzeko errendimendua ona da?
Ibilbide zuzeneko balbularen bobina throttling bertikala da, eta ertainak balbula-ganberaren fluxu-kanalaren fluxu horizontala da, atzera egin behar du, balbula-fluxuaren bidea nahiko konplexua izan dadin («S» alderantzikatua bezalako forma). Horrela, zonalde hil asko daude, ertainaren prezipitazioari lekua ematen diotenak, eta epe luzera, blokeoak eragiten dituztenak. Angeluko ​​trazuaren balbularen throttling norabidea norabide horizontala da, ertainak horizontalki sartu eta irteten du eta erraza da ertain garbia kentzea. Aldi berean, fluxuaren bidea sinplea da eta prezipitazio ertaineko espazioa oso txikia da, beraz, Angeluko ​​trazuaren balbulak blokeatzeko errendimendu ona du.
5, zergatik da trazu zuzenaren kontrol balbula zurtoina meheagoa?
Ibilbide zuzena erregulatzeko balbula printzipio mekaniko sinple bat dakar: irristatze-marruskadura handia, ijezketa-marruskadura txikia. Trazu zuzeneko balbularen zurtoina gora eta behera mugimendua, apur bat sakatuta paketatzea, balbula zurtoina oso estu bilduta jarriko du, atzeko alde handia sortuko du. Hori dela eta, balbula zurtoina oso txikia izateko diseinatuta dago, eta ontziratzea normalean marruskadura koefiziente txiki batekin erabiltzen da PTFE paketatzearekin, atzeko aldea murrizteko, baina arazoa da balbula zurtoina mehea dela, tolestu erraza dela. , eta paketatzearen bizitza laburra da. Arazo hau konpontzeko, modu hobea da bidaia-balbularen zurtoina erabiltzea, hots, angelu-trazuaren balbula erregulatzaile mota, bere balbula-zurtoina trazu zuzeneko balbula-zurtoina baino 2 ~ 3 aldiz lodiagoa da eta bizitza luzeko grafitozko betegarriaren aukeraketa. , zurtoinaren zurruntasuna ona da, paketatzearen bizitza luzea da, marruskadura momentua txikia da, itzulera diferentzia txikia.
6. Zergatik da handia Angelu trazuaren balbularen moztutako presio-diferentzia?
Angelu trazu motako balbula moztutako presio aldea handia da, biraka edo balbula-plakaren ondoriozko indarra oso txikia delako biraketa-ardatzaren momentuan, beraz, presio-diferentzia handia jasan dezake.
7. Zergatik ordezkatu zuen mahuka-balbulak eserleku bakarreko eta bikoitzeko balbula baina ez zuen bere helburua lortu?
1960ko hamarkadan atera zen mahuka-balbula oso erabilia izan zen etxean eta atzerrian 1970eko hamarkadan. 1980ko hamarkadan sartutako planta petrokimikoan, mahuka-balbulak ratio handiagoa zuen. Garai hartan, jende askok uste zuen mahuka-balbulak eserleku bakarra eta bikoitza ordezkatu zezakeela eta produktuen bigarren belaunaldia bihur zitekeela. Gaur egun, ez da horrela, eserleku bakarreko balbula, eserleku bikoitzeko balbula eta mahuka balbula berdin erabiltzen dira. Hau da mahuka-balbulak eserleku bakarreko balbula baino hobeto throttling forma, egonkortasuna eta mantentze-lanak hobetzen dituelako, baina bere pisua, blokeoa eta ihes-adierazleak bat datoz eserleku bakarreko eta bikoitzeko balbularekin, nola ordezkatu dezakeen eserleku bakarra eta bikoitza. ? Beraz, partekatu egin behar da.
8. Zergatik da laburra gomazko tximeleta balbulaz eta fluoroz hornitutako diafragma balbulaz hornitutako ur gatzgabeko ertainaren bizitza?
Gatzatzeko uraren erdiak azido edo alkali kontzentrazio baxua dauka, kautxuarekiko korrosio handiagoa dute. Kautxuaren korrosioa hedapena, zahartzea eta erresistentzia baxua ditu ezaugarri. Gomaz hornitutako tximeleta-balbularen eta diafragma-balbularen erabilera-efektua eskasa da. Funtsa da kautxua ez dela korrosioarekiko erresistentea. Gomazko estaldurako diafragma-balbularen korrosioarekiko erresistentzia hobetu ondoren, fluorozko diafragma-balbularen korrosioarekiko erresistentzia hobetu ondoren, baina fluorozko diafragma-balbularen diafragma ezin da zutik eta behera tolestuta eta hautsi, kalte mekanikoak eraginez, balbularen bizitza laburragoa da. Orain hobe da ura erabiltzea bola balbula tratatzeko, 5 eta 8 urtez erabil daiteke.
9, zergatik balbula pneumatikoen pistoiaren eragingailuaren erabilera gero eta gehiago izango da?
Balbula pneumatikorako, pistoiaren eragingailuak aire iturriaren presioa guztiz aprobetxatu dezake, eragingailuaren tamaina filma baino txikiagoa da, bultzada handiagoa da, pistoiaren O-eraztuna filma baino fidagarriagoa da, beraz, gero eta gehiago erabili.
10. Zergatik da garrantzitsuagoa hautapena kalkulua baino?
Kalkulua eta hautaketa alderatuta, aukeraketa askoz garrantzitsuagoa da, askoz konplexuagoa. Kalkulua formula kalkulu sinple bat besterik ez denez, ez da formularen beraren zehaztasunaren araberakoa, baizik eta emandako prozesu-parametroen zehaztasunaren araberakoa. Hautaketak eduki gehiago dakar, apur bat arduragabea, hautaketa okerra ekarriko du, ez bakarrik eskulan, baliabide material, baliabide ekonomikoak eta efektuaren erabilera ez da egokia, erabilera arazo ugari ekarriko ditu, hala nola fidagarritasuna. , bizitza, funtzionamendu-kalitatea, etab.
Zentral elektrikoen balbulen aplikazio-esparrua eta baldintza teknikoak (II) Balbuletarako erabiltzen diren materialek materialaren kualifikazio-ziurtagiriak edo dagozkion ziurtagiriak izango dituzte: metalezko materialek altzairu-zenbakiarekin, labe-zenbakiarekin eta lote-zenbakiarekin markatuta egongo dira, eta konposizio kimikoaren eta propietate mekanikoen ziurtagiriak izango dituzte. Materialen laginketaren ikuskapen-emaitzak errendimendu mekanikoaren indize baten lagin bat kalifikatuta ez dagoenean, laginaren bikoitza hartu beharko luke bigarren elkarrizketa batean, oraindik badago, pieza sorta hau tratamendu termikoa izan beharko litzateke berriro, bigarrena baino lehen. Azterketa-metodo biribilak, hala nola tratamendu termikoa, berriz, bi aldiz baino gehiagoko kopurua (tenplaketa kopurua barne hartu gabe), * * * bigarren elkarrizketa bat oraindik lagin bat badago, Material sorta hau ezin da erabili.
Goiko konexioa: Zentral elektrikoen balbulen aplikazio-eremua eta baldintza teknikoak (1)
7 Ikuskapena eta proba
7.1 Materialen ikuskapena
7.1.1 Balbuletarako erabiltzen diren materialek materialaren kualifikazio-ziurtagiriak edo dagozkion ziurtagiriak izango dituzte: metalezko materialek altzairu-zenbakiarekin, labe-zenbakiarekin eta lote-zenbakiarekin markatuko dituzte, eta konposizio kimikoaren eta propietate mekanikoen ziurtagiriak izango dituzte.
7.1.2 Errodamendu-piezen materialen laginak hartuko dira gorde aurretik. Konposizio kimikoa urtze-labearen arabera laginduko da, eta propietate mekanikoak tratamendu termikoaren lotearen arabera laginduko dira. Proba emaitzek dagozkion materialen arauetan xedatutakoa beteko dute.
7.1.3 Materialen laginketaren ikuskapenaren emaitzak errendimendu mekanikoaren indize baten lagina ez direnean, laginaren bikoitza hartu beharko luke bigarren elkarrizketa batean, oraindik badago, pieza sorta hau tratamendu termikoa izan beharko litzateke berriro, aurretik. bigarren txandako azterketa-metodoak, hala nola, tratamendu termikoa, berriz, bi aldiz baino gehiagoko kopurua (tenplaketa kopurua barne hartu gabe), * * * bigarren elkarrizketa bat oraindik lagin bat badago, Material sorta hau ezin da erabili. Lagin baten konposizio kimikoaren indizea kalifikatzen ez denean baina laginaren propietate mekanikoaren indizea laginketaren ikuskapenaren emaitzetan kalifikatuta dagoenean, deuseztatzeko neurriak egoera zehatzaren edo materiala erosteko kontratuaren xedapenen arabera erabakiko dira.
7.2 Itxura kalitatearen ikuskapena
7.2.1 Balbula galdaketa altzairuzko piezen itxura-kalitateak JB/T 7927-1999 arauarekin bat etorriko du.
7.2.2 Galdaketaren dimentsio-perdoia GB/T 6414-1999 xedapenarekin bat etorriko da, baina galdaketa-zatiaren hormaren lodierak ez du desbideratze negatiborik izango: galdaketa-igoera agindutako gasaren arabera kenduko da. ebaketa-prozesua, eta kendu ondoren geratzen den altuera ez da 1. taulan ezarritakoa gaindituko.
1. taula Altzairu galdatuaren hondar-altuera galdaketa-igoera kendu ondoren Unitatea mm
7.2.3 Isurketa-igoera mekanizazio mekanikoaren bidez leundu daiteke. Zirkulazio posizioan arku zirkularren elkargunean dagoenean, gurpila arteztuz leundu daiteke eta gorputzaren gainazaletik leunki trantsizioa egin daiteke. Galdaketa-igoera, mamitsua eta harea nukleoa kendu ondoren, tratamendu termikoa prozesuaren arabera egin behar da. Bero-tratamenduaren ondoren, harea leherketa egin behar da azala oxidatua, harea itsaskorra eta errebak kentzeko.
7.2.4 Ez dira onartzen inkrustazioak (burdina hotza, nukleoaren euskarria, etab.) altzairu galdatutako errodamendu-piezetan.
7.2.5 Balbula-gorputzaren soldadura-arteka, balbula-eserlekuaren soldadura-posizioa, balbula-gorputzaren eta zigilu-eraztun zuriaren arteko kontaktu-posizioa eta balbula-gorputzaren torloju-hariaren gainazaleko konexio-posizioa ez dira onartzen. akastuna.
7.2.6 Altzairu galdaketak ez dute akatsik izango, hala nola poroak, uzkurtzeko zuloak, uzkurtzeko porositatea, harea eta pitzadurak.
7.2.7 Forjatuen kanpoko gainazalean ez da pitzadurarik, tolesdurarik, forjatze-zauririk, markarik, zepa-sartzerik eta bestelako akatsik izan. Gainazala prozesatu behar den, hala nola, goiko akatsak baina prozesatu ondoren guztiz kendu gabe, departamentu teknikoaren onespena eman ondoren bakarrik, erabiltzeko baimena dago.
7.3 Izpien detekzioa
7.3.1 Detekzio-zatiak
7.3.1.1 Izpien ikuskapena egingo da honako baldintza hauetakoren bat betetzen duten hodietara soldatutako altzairuzko galdaketaren gorputzaren zirrikian. Sartze-tartea zirrikituaren amaierako aurpegitik 1.5T ~ 50mm-koa da, eta bi balioak txikiak dira, FIG. 1
A) 426 mm-tik gorako kanpoko diametroa duten hodiak (273 mm-tik gorako ur-hodia) eta 20 mm-tik gorako hormaren lodiera dutenak;
B) Hormaren lodiera 40 mm baino handiagoa duten hodiak (ur-hodiak 30 mm baino handiagoak) eta kanpoko diametroa 159 mm baino handiagoa.
1 - gorputza; 2 – hodia.
DW - hodiaren kanpoko diametroa; T - balbulari konektatutako hodiaren horma-lodiera.
IRUDIA. 1 Sartze-eremua
7.3.1.2 Balbularen ipurdiko soldadura.
7.3.1.3 Soldadu ondoren izpi bidez ikuskatu beharreko konponketa-piezak.
7.3.2 Detektatzeko denbora, metodoa eta onarpen estandarra
7.3.2.1 Ildoaren izpien detekzioa, oro har, zirrikitu prozesatu aurretik egiten da.
7.3.2.2 X izpien ikuskapen-metodoak balbula bidezko zirrikituaren eta konponketa-soldadura-zatiaren altzairu galdatuaren zatiak GB/T 5677-1985-n A kalifikazioko xedapenak beteko ditu. Balbula ipurdiko soldadura GB/T 3323-1987 AB Klasearen arabera erradiografiatuko da.
7.3.2.3 Balbula bidezko zirrikitu eta konponketa altzairuzko piezen soldadura piezak GB/T 5677-1985 arabera ebaluatu eta hirugarren mailan sailkatuko dira. Balbula ipurdiko soldadurak GB/T 3323-1987, 2. mailako sailkatuaren arabera ebaluatuko dira.
7.4 Partikula magnetikoak edo iragaziak hautematea
7.4.1 Detekzio-zatiak
7.4.1.1 Banatze-azalera, galdaketa-igoera, tentsio-kontzentrazioa, gainazal eta pieza ezberdinen elkargunea, altzairu aleaziozko balbularen gorputzaren kalitateari buruzko zalantzarekin.
7.4.1.2 Aleazio-altzairu galdatuaren balbula-gorputzaren zirrikitu-azalera.
7.4.1.3 Balbularen euskarri-zatian erlojupeko soldadura.
7.4.1.4 Soldaduraren ondoren hauts magnetikoa edo sartze-ikuskapena behar duten oskolaren zatiak eta beste pieza batzuk.
7.4.1.5 Presio nominala PN≥MPa edo lan-tenperatura T ≥450℃ duen lurrun-balbularen gainazal zigilatzeko aurpegia. Balbula lote bakoitzean probatutako lagin kopurua hau da:
A) DN≥50mm-rako, lote honetako balbula kopuru osoaren % 100 izango da.
B) DN 7.4.2 Proba-denbora, metodoa eta onarpen-araua
7.4.2.1 Mekanizatu beharreko piezen kasuan, azken mekanizazioaren ondoren partikula magnetikoak edo sartze-ikuskapena egingo da.
7.4.2.2 Partikula magnetikoak detektatzeko metodoak GB/T 9444-1988-n dagozkion xedapenak beteko ditu. Sartze-probaren metodoak GB/T 9443-1988-n dagozkion xedapenak beteko ditu.
7.4.2.3 Balbularen hauts magnetikoa edo sartze-saiakuntza eta zigilatzeko gainazala behar duten piezak arau honen 7.4.2.2-n ezarritako dagozkien arauen arabera ebaluatu eta onartuko dira, eta hirugarren maila sailkatuko da.
7.5 Muntaketa eta errendimenduaren ikuskapena
7.5.1 Balbularen zati guztiak muntatu aurretik kalitatea ikuskatzeko departamentuak ikuskatu beharko ditu eta ez dira sailkatutako piezak muntatu behar. Aleazio altzairuzko piezak % 100 espektralki egiaztatu eta markatuta egongo dira, beste materialen zatiekin nahas ez daitezen.
7.5.2 Zigilatzeko gainazalak diseinuaren marrazkiaren arabera gogortasun nahikoa izango duela bermatuko da edo ikusi D. eranskina. Artezketaren ondoren zigilatzeko gainazalak ez du onartzen pitzadura, depresioa, poro, orban, marradura, urradura eta bestelako akatsik edukitzea. Zigilatzeko gainazalak anastomosi erradiala % 80 baino txikiagoa ez dela ziurtatu behar du.