Сфера застосування та технічні вимоги до арматури електростанції (2)
Valve часто зустрічає невдачі 10 практичних порад, нижче ми розповімо докладніше.
1 Чому запірний клапан має бути якомога міцнішим?
Відсікайте вимоги до витоку клапана якомога нижче, витік клапана з м’яким ущільненням є відносно низьким, відсікайте ефект, звичайно, але не зносостійкість, погана надійність. Від витоку та невеликого, ущільнення та надійного подвійного стандарту, м’яке ущільнення відрізане краще, ніж жорстке ущільнення. Такий, як повнофункціональний ультралегкий регулюючий клапан, герметичний і складений із захистом від зносостійкого сплаву, висока надійність, рівень витоку 10-7, зміг задовольнити вимоги відсікаючого клапана.
2. Чому клапан з подвійним ущільненням не можна використовувати як запірний клапан?
Перевагою золотника з двома сідлами клапана є структура балансу сил, яка допускає велику різницю тиску, а його суттєвим недоліком є те, що дві ущільнювальні поверхні не можуть мати хороший контакт одночасно, що призводить до великого витоку. Якщо він штучно та примусово використовується для відсікання нагоди, ефект, очевидно, поганий, навіть якщо він зробив багато покращень (наприклад, муфтовий клапан з подвійним ущільненням), це небажано.
3. Чому легко коливатися, коли двосідельний клапан мало відкритий?
Для одного сердечника, коли середовище відкритого типу, стабільність клапана хороша; Коли потік середовища закритий, стабільність клапана погана. Двосідельний клапан має два золотника, нижній золотник у закритому потоці, верхній золотник у відкритому потоці, тому при невеликому отворі золотник закритого типу легко спричинити вібрацію клапана, це це причина, чому подвійний сідельний клапан не можна використовувати для невеликих отворів.
4, яка ефективність блокування регулюючого клапана з прямим ходом низька, продуктивність блокування клапана з кутовим ходом хороша?
Золотник клапана з прямим ходом має вертикальне дроселювання, а горизонтальний потік середовища в канал потоку камери клапана та з нього повинен повертатися назад, так що шлях потоку клапана стає досить складним (форма типу перевернутої букви «S»). Таким чином, існує багато мертвих зон, які забезпечують простір для осадження середовища та, зрештою, викликають закупорку. Напрямок дроселювання клапана з кутовим ходом є горизонтальним напрямком, середовище втікає та виходить горизонтально, і нечисте середовище легко видалити. У той же час шлях потоку простий, а середній простір для опадів дуже малий, тому клапан з кутовим ходом має хорошу блокувальну продуктивність.
5, чому шток регулюючого клапана прямого ходу тонший?
Клапан регулювання прямого ходу включає простий механічний принцип: велике тертя ковзання, мале тертя кочення. Рух штока клапана з прямим ходом вгору та вниз, злегка натиснувши упаковку, це дуже щільно загорне шток клапана, створюючи велику різницю назад. З цієї причини стрижень клапана сконструйований дуже маленьким, і зазвичай використовується набивка з невеликим коефіцієнтом тертя PTFE, щоб зменшити зворотну різницю, але проблема полягає в тому, що стрижень клапана тонкий, його легко згинати. , а термін служби упаковки короткий. Щоб вирішити цю проблему, кращим способом є використання штока клапана ходу, а саме типу регулюючого клапана з кутовим ходом, його шток клапана в 2 ~ 3 рази товщий, ніж шток клапана з прямим ходом, і вибір довговічного графітового наповнювача , жорсткість штока хороша, термін служби сальника довгий, момент тертя невеликий, різниця повернення невелика.
6. Чому різниця тиску відсікання клапана з кутовим ходом велика?
Різниця тиску відсікання клапана з кутовим ходом є великою, оскільки результуюча сила середовища в золотнику або пластині клапана на крутний момент валу обертання дуже мала, тому він може витримувати велику різницю тиску.
7. Чому муфтовий клапан замінив одно- та двосідельний клапан, але не досяг своєї мети?
Рукавний клапан, який вийшов у 1960-х роках, широко використовувався в країні та за кордоном у 1970-х роках. На нафтохімічному заводі, введеному в 1980-х роках, рукавний клапан мав більший коефіцієнт. У той час багато людей вважали, що муфтовий клапан може замінити одно- та подвійний клапан і стати другим поколінням продуктів. Сьогодні це не так, односідельний клапан, подвійний сідельний клапан, рукавний клапан використовуються однаково. Це пояснюється тим, що муфтовий клапан лише покращує форму дроселювання, стабільність і обслуговування краще, ніж односідельний клапан, але його вага, показники блокування та витоку відповідають одно- та двосідельним клапанам, як він може замінити одно- та двосідельний клапан ? Отже, цим треба ділитися.
8. Чому термін служби опріснювальної води, облицьованої гумовою дросельною заслінкою та мембранним клапаном, облицьованим фтором, короткий?
Опріснювальне водне середовище містить малу концентрацію кислоти або лугу, вони мають більшу корозійну дію на гуму. Корозія гуми характеризується розширенням, старінням і низькою міцністю. Ефект використання дросельного клапана та мембранного клапана, обшитого гумою, поганий. Суть в тому, що гума не стійка до корозії. Після покращення корозійної стійкості мембранного клапана з гумовою підкладкою мембранного клапана з фтором, але діафрагма мембранного клапана з фтором не може стояти вгору та вниз, складаючись і ламатися, що призводить до механічних пошкоджень, термін служби клапана коротший. Тепер краще використовувати воду для обробки кульового крана, його можна використовувати від 5 до 8 років.
9, чому в приводі поршня пневматичного клапана використання буде все більше і більше?
Для пневматичного клапана поршневий привід може повністю використовувати тиск джерела повітря, розмір приводу менший за плівку, тяга більша, ущільнювальне кільце в поршні надійніше, ніж плівка, тому воно буде використовувати все більше і більше.
10. Чому відбір важливіший за розрахунок?
Порівняно розрахунок і відбір, відбір набагато важливіший, набагато складніший. Оскільки розрахунок — це просто обчислення за формулою, він залежить не від точності самої формули, а від точності заданих параметрів процесу. Вибір передбачає більше вмісту, трохи недбалий, призведе до неправильного вибору, не тільки спричинить марну роботу, матеріальні ресурси, фінансові ресурси, а використання ефекту не є ідеальним, принесе ряд проблем використання, таких як надійність , термін служби, якість експлуатації тощо.
Сфера застосування та технічні вимоги до арматури електростанцій (II) Матеріали, які використовуються для арматури, повинні мати сертифікати кваліфікації матеріалу або відповідні сертифікати: металеві матеріали повинні бути позначені номером сталі, номером печі та номером партії, а також мати сертифікати хімічного складу та механічних властивостей. Коли обмежені частини зразків матеріалу результати інспекції є зразок індексу механічних характеристик є некваліфікованим, слід взяти подвійну кількість зразка для другого інтерв'ю, якщо все ще є, цю партію деталей слід знову термічно обробити, перед другим- такі методи круглого іспиту, як повторна термічна обробка, кількість не більше двох разів (не враховуючи кількість загартування), * * * друге інтерв'ю, якщо все ще є зразок, Ця партія матеріалів не може бути використана.
Верхнє з'єднання: область застосування та технічні вимоги до арматури електростанції (1)
7 Перевірка та випробування
7.1 Перевірка матеріалу
7.1.1 Матеріали, що використовуються для клапанів, повинні мати сертифікати кваліфікації матеріалу або відповідні сертифікати: металеві матеріали повинні бути позначені номером сталі, номером печі та номером партії, а також повинні мати сертифікати хімічного складу та механічних властивостей.
7.1.2 Матеріали частин підшипників повинні бути відібрані перед зберіганням. Зразки хімічного складу повинні бути відібрані відповідно до плавильної печі, а механічні властивості повинні бути відібрані відповідно до партії термічної обробки. Результати випробувань повинні відповідати положенням відповідних стандартів на матеріали.
7.1.3 якщо обмежені частини зразків матеріалу результатами інспекції є зразок індексу механічних характеристик є некваліфікованим, слід взяти подвійну кількість зразка для другого опитування, якщо все ще є, цю партію деталей слід знову піддати термічній обробці, перш ніж методи другого раунду іспиту, такі як термічна обробка знову кількість не більше двох разів (не враховуючи кількість загартування), * * * друге співбесіда, якщо все ще є зразок, ця партія матеріалів не може бути використана. Якщо індекс хімічного складу зразка є некваліфікованим, але індекс механічних властивостей зразка кваліфікований у результатах інспекції відбору зразків, заходи щодо утилізації повинні бути прийняті відповідно до конкретної ситуації або положень контракту на закупівлю матеріалу.
7.2 Перевірка якості зовнішнього вигляду
7.2.1 Зовнішній вигляд сталевих деталей арматури має відповідати JB/T 7927-1999.
7.2.2 Допуск на розміри виливка повинен відповідати положенням GB/T 6414-1999, але товщина стінки несучої частини виливка не повинна мати негативних відхилень: ливарний стояк повинен бути видалений відповідно до встановленого газу процес різання, а залишкова висота після видалення не повинна перевищувати положень у таблиці 1.
Таблиця 1 Залишкова висота литої сталі після зняття литого стояка Одиниця мм
7.2.3 Наливний стояк можна згладити механічною обробкою. Коли він знаходиться на перетині дуг окружності в положенні циркуляції, він може бути відполірований шліфувальним кругом і плавно переходити з поверхнею тіла. Після усунення ливарного стояка, соковитого та серцевинного піску необхідно провести термічну обробку відповідно до процесу. Після термічної обробки слід провести піскоструминну обробку, щоб видалити окислену шкіру, липкий пісок і задирки.
7.2.4 Вставки (холодне залізо, опора сердечника тощо) не допускаються в несучих частинах із литої сталі.
7.2.5 Зварна канавка корпусу клапана, місце зварювання сідла клапана, положення контакту між корпусом клапана та білим ущільнювальним кільцем, а також положення з’єднання з поверхнею різьби гвинта корпусу клапана не допускається. несправний.
7.2.6 Сталеві виливки не повинні мати таких дефектів, як пори, усадочні отвори, усадкова пористість, пісок і тріщини.
7.2.7 На зовнішній поверхні поковок не допускається наявність тріщин, складок, ран від кування, слідів, шлакових включень та інших дефектів. Для поверхні, яка підлягає обробці, наприклад, вищезазначені дефекти, але не повністю видалені після обробки, дозволяється використовувати лише після схвалення технічного відділу.
7.3 Виявлення променів
7.3.1 Деталі виявлення
7.3.1.1 Променева перевірка повинна проводитися на корпусі канавок сталевих відливок, приварених до трубопроводів, які відповідають будь-якій із наведених нижче умов. Діапазон проникнення становить 1,5 Т ~ 50 мм від торця канавки, і ці два значення невеликі, як показано на ФІГ. 1
A) Труби із зовнішнім діаметром понад 426 мм (водопровідні труби більше 273 мм) і товщиною стінки більше 20 мм;
B) Труби з товщиною стінки більше 40 мм (водопровідні труби більше 30 мм) і зовнішнім діаметром більше 159 мм.
1 – корпус; 2 – труба.
DW – зовнішній діаметр труби; Т — товщина стінки труби, з'єднаної з вентилем.
ФІГ. 1 Дальність проникнення
7.3.1.2 Зварювання клапана встик.
7.3.1.3 Ремонтні частини, що підлягають контролю променем після зварювання.
7.3.2 Час виявлення, метод і стандарт приймання
7.3.2.1 Виявлення променів канавки зазвичай виконується перед обробкою канавки.
7.3.2.2 Метод рентгенівського контролю канавки клапана та ремонтної зварної частини литої сталі має відповідати положенням класу A у GB/T 5677-1985. Стикові зварні шви клапанів повинні бути радіографовані відповідно до GB/T 3323-1987, клас AB.
7.3.2.3 Пази клапана та ремонтні зварювальні деталі литих сталевих деталей мають бути оцінені відповідно до GB/T 5677-1985 та кваліфіковані на третьому рівні. Стикові зварні шви клапанів повинні бути оцінені відповідно до GB/T 3323-1987, кваліфікація 2 класу.
7.4 Виявлення магнітних частинок або проникнення
7.4.1 Деталі виявлення
7.4.1.1 Поверхня розділення, стояк лиття, концентрація напружень, перетин різних поверхонь і деталей із сумнівною якістю корпусу клапана з легованої сталі.
7.4.1.2 Поверхня канавок литого сталевого корпусу клапана з легованої сталі.
7.4.1.3 Кутовий шов на опорній частині клапана.
7.4.1.4 Частини корпусу та інші частини, які після зварювання потребують перевірки магнітним порошком або проникненням.
7.4.1.5 Наплавлення ущільнювальної поверхні парового клапана з номінальним тиском PN≥MPa або робочою температурою T ≥450℃. Кількість досліджуваних зразків у кожній партії клапанів:
A) Для DN≥50 мм це має становити 100% від загальної кількості клапанів у цій партії
B) DN 7.4.2 Час випробування, метод і стандарт приймання
7.4.2.1 Для деталей, які підлягають механічній обробці, слід проводити магнітопорошковий або проникаючий контроль після остаточної механічної обробки.
7.4.2.2 Метод виявлення магнітних частинок повинен відповідати відповідним положенням GB/T 9444-1988. Метод випробування на проникнення повинен відповідати відповідним положенням GB/T 9443-1988.
7.4.2.3 Частини, що вимагають випробування магнітним порошком або проникненням, і ущільнювальна поверхня клапана повинні бути оцінені та прийняті відповідно до відповідних стандартів, передбачених у 7.4.2.2 цього стандарту, і третій рівень має бути кваліфікованим.
7.5 Складання та перевірка ефективності
7.5.1 Усі частини клапана повинні бути перевірені відділом перевірки якості перед складанням, а некваліфіковані частини не повинні бути зібрані. Деталі з легованої сталі повинні пройти 100% спектральну перевірку та маркування, щоб гарантувати, що їх не можна сплутати з частинами з інших матеріалів.
7.5.2 Ущільнювальна поверхня повинна мати достатню твердість згідно з проектним кресленням або див. Додаток D. Ущільнювальна поверхня після шліфування не повинна мати тріщин, западин, пір, плям, подряпин, надрізів та інших дефектів. Пломбувальна поверхня повинна забезпечувати радіальний анастомоз не менше 80%
Час публікації: 26 липня 2022 р
