ভালভের চেহারা পরিদর্শন এবং শক্তি পরীক্ষা

নকশা, উত্পাদন, ইনস্টলেশন, কাজের অবস্থা, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পুরো প্রক্রিয়াতে, প্রতিটি পদক্ষেপ শিথিল করা উচিত নয়। ডেলিভারির আগে বা সম্পূর্ণ ইনস্টলেশনের পরে ভালভের সাথে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন? এটি পরীক্ষা করার জন্য চেহারা পরিদর্শন এবং নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পাস করতে হবে। এই পরীক্ষার ফলাফলের মাধ্যমে, ত্রুটিগুলি উন্মুক্ত করা যেতে পারে এবং সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং সমস্ত পরীক্ষার যোগ্যতা অর্জনের পরেই সেগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। সুতরাং, চেহারা পরিদর্শনে আমাদের কী বিশদগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত? কর্মক্ষমতা পরীক্ষা কি জড়িত?

কেন ভালভ সবসময় ব্যর্থ হয়? নকশা, উত্পাদন, ইনস্টলেশন, কাজের অবস্থা, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পুরো প্রক্রিয়াতে, প্রতিটি পদক্ষেপ শিথিল করা উচিত নয়। ডেলিভারির আগে বা সম্পূর্ণ ইনস্টলেশনের পরে ভালভের সাথে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন? এটি পরীক্ষা করার জন্য চেহারা পরিদর্শন এবং নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পাস করতে হবে। এই পরীক্ষার ফলাফলের মাধ্যমে, ত্রুটিগুলি উন্মুক্ত করা যেতে পারে এবং সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং সমস্ত পরীক্ষার যোগ্যতা অর্জনের পরেই সেগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। সুতরাং, চেহারা পরিদর্শনে আমাদের কী বিশদগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত? কর্মক্ষমতা পরীক্ষা কি জড়িত?

চাক্ষুষ পরিদর্শন

1. ভালভ বডির ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠে ট্র্যাকোমা, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা।

2, ভালভ সিট এবং ভালভ বডি জয়েন্ট দৃঢ়, ভালভ কোর এবং ভালভ সিট সামঞ্জস্যপূর্ণ, সিলিং পৃষ্ঠের কোনও ত্রুটি নেই।

3, স্টেম এবং স্পুল সংযোগ নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য, স্টেম নমন, থ্রেড ক্ষতি, জারা।

4, প্যাকিং, ওয়াশার বার্ধক্য ক্ষতি, ভালভ খোলা নমনীয়, ইত্যাদি

5, ভালভ বডিতে একটি নেমপ্লেট থাকা উচিত, ভালভ বডি এবং নেমপ্লেট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: প্রস্তুতকারকের নাম, ভালভের নাম, নামমাত্র চাপ, নামমাত্র ব্যাস এবং অন্যান্য সনাক্তকরণ।

6. পরিবহনের সময় ভালভের খোলার এবং বন্ধ করার অবস্থান নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:

(a) গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, থ্রোটল ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ, নিচের ভালভ, রেগুলেটিং ভালভ এবং অন্যান্য ভালভ সম্পূর্ণ বন্ধ অবস্থায় থাকতে হবে।

(b) প্লাগ ভালভ এবং বল ভালভ বন্ধ করার অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে খোলা অবস্থায় থাকা উচিত।

(c) ডায়াফ্রাম ভালভটি বন্ধ অবস্থায় থাকা উচিত, খুব শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত নয়, যাতে ডায়াফ্রাম ভালভের ক্ষতি না হয়।

(d) চেক ভালভের ডিস্কটি বন্ধ এবং সুরক্ষিত থাকতে হবে।

7, বসন্ত টাইপ নিরাপত্তা ভালভ সীল সীল থাকা উচিত, লিভার টাইপ নিরাপত্তা ভালভ ভারী হাতুড়ি পজিশনিং ডিভাইস থাকা উচিত.

8, চেক ভালভ ডিস্ক বা স্পুল কর্ম নমনীয় এবং সঠিক হতে হবে, কোন উদ্ভটতা, স্থানচ্যুতি বা তির্যক ঘটনা।

9, আস্তরণের রাবার, আস্তরণের এনামেল এবং আস্তরণের প্লাস্টিক ভালভ ভিতরের পৃষ্ঠ মসৃণ হওয়া উচিত, আস্তরণের এবং ম্যাট্রিক্স দৃঢ়ভাবে মিলিত, কোন ফাটল, বুদবুদ এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই।

10, ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠ রেডিয়াল স্ক্র্যাচ ছাড়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত.

11, ভালভ ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, অংশ অনুপস্থিত, জারা, নামপ্লেট বন্ধ এবং অন্যান্য ঘটনা, এবং ভালভ শরীর নোংরা হবে না.

12, ভালভের উভয় প্রান্ত প্রতিরক্ষামূলক কভার দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত, হ্যান্ডেল বা হ্যান্ডহুইল অপারেশন নমনীয় হওয়া উচিত, কোন জ্যাম ঘটনা নয়।

13. ভালভ মানের শংসাপত্রে নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু থাকতে হবে:

(a) প্রস্তুতকারকের নাম এবং উৎপাদনের তারিখ।

(b) পণ্যের নাম, মডেল এবং স্পেসিফিকেশন।

(c) নামমাত্র চাপ, নামমাত্র আকার, প্রযোজ্য মাধ্যম এবং প্রযোজ্য তাপমাত্রা।

(d) স্ট্যান্ডার্ড, উপসংহার এবং পরিদর্শনের তারিখ।

(ঙ) কারখানার নম্বর, পরিদর্শক ও দায়িত্বশীল পরিদর্শকের স্বাক্ষর ও সীলমোহর।

1 এবং 2 ভালভ বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর নির্বাচন

ভালভ বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর হল একটি ডিভাইস যা ভালভটি পরিচালনা এবং সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। ডিভাইসটি বৈদ্যুতিকভাবে চালিত এবং এর গতিবিধি স্ট্রোক, টর্ক বা অক্ষীয় থ্রাস্ট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। ভালভের কারণে বৈদ্যুতিক ডিভাইসের বৈশিষ্ট্যগুলি কাজ করা উচিত এবং ব্যবহার ভালভের ধরণ, ডিভাইসের কাজের বৈশিষ্ট্য এবং পাইপলাইন বা সরঞ্জামগুলিতে ভালভের অবস্থানের উপর নির্ভর করে। অতএব, ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের সঠিক পছন্দ মাস্টার; ওভারলোড (নিয়ন্ত্রণ টর্কের চেয়ে বেশি টর্ক কাজ করা) প্রতিরোধ করা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের সঠিক নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত:

1. অপারেটিং টর্ক: অপারেটিং টর্ক হল ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস নির্বাচন করার প্রধান প্যারামিটার। বৈদ্যুতিক ডিভাইসের আউটপুট টর্ক ভালভ অপারেশনের বড় টর্কের 1.2 ~ 1.5 গুণ হওয়া উচিত।

2. অপারেশন থ্রাস্ট: ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের হোস্ট গঠন দুই ধরনের আছে, একটি থ্রাস্ট প্লেট দিয়ে সজ্জিত করা হয় না, এবং টর্ক এই সময়ে সরাসরি আউটপুট হয়; অন্যটি একটি থ্রাস্ট ডিস্ক দিয়ে সজ্জিত, যেখানে আউটপুট টর্ক থ্রাস্ট ডিস্কের স্টেম নাটের মাধ্যমে আউটপুট থ্রাস্টে রূপান্তরিত হয়।

3. আউটপুট শ্যাফ্ট ঘূর্ণন সংখ্যা: ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের আউটপুট শ্যাফ্ট ঘূর্ণন সংখ্যা ভালভের নামমাত্র ব্যাস, ভালভ স্টেম পিচ এবং থ্রেডের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত, M=H/ZS অনুযায়ী গণনা করা হয় (সূত্রে : M হল মোট ঘূর্ণন সংখ্যা যা H হল ভালভের খোলার উচ্চতা, mm হল স্টেম থ্রেডের পিচ;

4. স্টেম ব্যাস: বহু-ঘূর্ণন ধরনের খোলা স্টেম ভালভের জন্য, যদি বৈদ্যুতিক ডিভাইসের মাধ্যমে অনুমোদিত বড় স্টেম ব্যাস ভালভ স্টেম পাস করতে না পারে, তবে এটি একটি বৈদ্যুতিক ভালভের মধ্যে একত্রিত করা যাবে না। অতএব, বৈদ্যুতিক ডিভাইসের ফাঁপা আউটপুট শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ ব্যাস অবশ্যই খোলা স্টেম ভালভের স্টেমের বাইরের ব্যাসের চেয়ে বেশি হতে হবে। অন্ধকার রড ভালভের মধ্যে কিছু ঘূর্ণমান ভালভ এবং মাল্টি-ঘূর্ণমান ভালভের জন্য, যদিও সমস্যার মাধ্যমে স্টেমের ব্যাস বিবেচনা করবেন না, তবে নির্বাচনের ক্ষেত্রে স্টেমের ব্যাস এবং কীওয়ের আকারও সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত, যাতে সমাবেশ স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।

5. আউটপুট গতি: ভালভ খোলার এবং বন্ধ গতি দ্রুত, জল ধর্মঘট ঘটনা উত্পাদন সহজ. অতএব, ব্যবহারের বিভিন্ন শর্ত অনুযায়ী, উপযুক্ত শুরু এবং বন্ধ গতি চয়ন করুন।

6. ইনস্টলেশন এবং সংযোগ মোড: বৈদ্যুতিক ডিভাইসের ইনস্টলেশন মোড উল্লম্ব ইনস্টলেশন, অনুভূমিক ইনস্টলেশন এবং স্থল ইনস্টলেশন অন্তর্ভুক্ত; সংযোগ মোড: খোঁচা প্লেট; ভালভ স্টেম মাধ্যমে (স্টেম মাল্টি-টার্ন ভালভ); ডার্ক রড একাধিক ঘূর্ণন; কোন খোঁচা প্লেট; ভালভ স্টেম পাস না; ঘূর্ণমান বৈদ্যুতিক ডিভাইসের অংশ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ভালভ প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং রিমোট কন্ট্রোল অপরিহার্য সরঞ্জাম উপলব্ধি করা হয়, যা প্রধানত বন্ধ সার্কিট ভালভ ব্যবহার করা হয়. যাইহোক, ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই টর্ক বা অক্ষীয় বল সীমিত করতে সক্ষম হবে। সাধারণত ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস একটি টর্ক লিমিটিং কাপলিং ব্যবহার করে।

বৈদ্যুতিক ডিভাইসের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করা হলে, এর নিয়ন্ত্রণ টর্কও নির্ধারণ করা হয়। যখন এটি একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ে চলছে, তখন মোটরটি সাধারণত ওভারলোড হয় না। যাইহোক, এটি ওভারলোড হতে পারে যদি:

1. কম পাওয়ার সাপ্লাই, প্রয়োজনীয় টর্ক পেতে পারে না, যাতে মোটর ঘোরানো বন্ধ করে দেয়।

2. ঘূর্ণন সঁচারক বল সীমিত প্রক্রিয়া ভুলভাবে থামানো ঘূর্ণন সঁচারক বল থেকে বড় হতে সামঞ্জস্য করা হয়, ফলে অত্যধিক ঘূর্ণন সঁচারক বল ক্রমাগত জেনারেশন হয়, যাতে মোটর ঘূর্ণন বন্ধ করে দেয়।

3. যদি বিন্দুটি বিরতিহীনভাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে উৎপন্ন তাপ জমা হয় এবং মোটরের অনুমতিযোগ্য তাপমাত্রার বৃদ্ধিকে অতিক্রম করে।

4. কোনো কারণে টর্ক লিমিটিং মেকানিজম সার্কিট ব্যর্থ হয় এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল খুব বড়।

5. উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা মোটরের তাপ ক্ষমতা হ্রাস করে।

উপরে ওভারলোডের জন্য কিছু কারণ রয়েছে, এই কারণে মোটর অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঘটনাটি আগে থেকেই বিবেচনা করা উচিত এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

অতীতে, মোটর রক্ষা করার উপায় হল ফিউজ, ওভারকারেন্ট রিলে, থার্মাল রিলে, থার্মোস্ট্যাটিক ডিভাইস ইত্যাদি ব্যবহার করা, তবে এই পদ্ধতিগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধাও রয়েছে। পরিবর্তনশীল লোড সহ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য, কোনও নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা পদ্ধতি নেই। অতএব, পদ্ধতির সমন্বয় গ্রহণ করা আবশ্যক। যাইহোক, প্রতিটি বৈদ্যুতিক ডিভাইসের বিভিন্ন লোডের কারণে, একটি ঐক্যবদ্ধ পদ্ধতির সামনে রাখা কঠিন। তবে বেশিরভাগ অংশের জন্য, সাধারণ স্থল পাওয়া যেতে পারে।

গৃহীত ওভারলোড সুরক্ষা পদ্ধতি দুটি প্রকারে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

1. মোটর ইনপুট বর্তমান বৃদ্ধি বা হ্রাস বিচার;

2. মোটর নিজেই তাপ নির্ধারণ করে।

উপরের দুটি উপায়, নির্বিশেষে মোটর তাপ ক্ষমতা প্রদত্ত সময় মার্জিন বিবেচনা. এককভাবে মোটরের তাপ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা কঠিন। অতএব, ওভারলোড সুরক্ষা অর্জনের জন্য ওভারলোডের কারণ অনুসারে নির্ভরযোগ্য পদক্ষেপের ভিত্তিতে আমাদের পদ্ধতির সংমিশ্রণ বেছে নেওয়া উচিত।

Rotock বৈদ্যুতিক ডিভাইসের মোটর, কারণ এটি মোটরের একই নিরোধক স্তরের সাথে তাপস্থাপকের windings এ এমবেড করা হয়, যখন রেট তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, তখন মোটর নিয়ন্ত্রণ লুপটি কেটে যাবে। থার্মোস্ট্যাটের তাপ ক্ষমতা নিজেই ছোট, এবং এর সময়-সীমিত বৈশিষ্ট্যগুলি মোটরের তাপ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই এটি একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি।

ওভারলোডের জন্য মৌলিক সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি হল:

1. থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করে মোটর ক্রমাগত অপারেশন বা ওভারলোড সুরক্ষার পয়েন্ট অপারেশনের জন্য;

2. তাপীয় রিলে মোটর ব্লকিং সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়;

3. শর্ট সার্কিট দুর্ঘটনার জন্য ফিউজ বা ওভারকারেন্ট রিলে ব্যবহার করুন।

ভালভের চেহারা পরিদর্শন এবং শক্তি পরীক্ষার পদ্ধতির সম্পূর্ণ সমাধান ভালভ বৈদ্যুতিক actuators নির্বাচন

নকশা, উত্পাদন, ইনস্টলেশন, কাজের অবস্থা, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াতে, প্রতিটি পদক্ষেপে শিথিলতা করা উচিত নয়।ভালভকারখানা ছাড়ার আগে বা সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন সম্পন্ন করার পরে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন? এটি চেহারা পরিদর্শন এবং নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে চেক করা প্রয়োজন. এই পরীক্ষার ফলাফলের মাধ্যমে, ত্রুটিগুলি উন্মুক্ত করা যেতে পারে এবং সমস্ত পরীক্ষা যোগ্য হওয়ার পরেই এটি ব্যবহার করা যেতে পারে। সুতরাং, চেহারা পরিদর্শনে কি বিশদ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন কর্মক্ষমতা পরীক্ষা কি অন্তর্ভুক্ত?

কেন ভালভ সবসময় ব্যর্থ হয়? নকশা, উত্পাদন, ইনস্টলেশন, কাজের অবস্থা, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াতে, প্রতিটি পদক্ষেপে ঢিলেঢালা হওয়া উচিত নয়। কারখানা ছাড়ার আগে বা সম্পূর্ণ ইনস্টলেশনের পরে ভালভের সাথে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন এর জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং নির্দিষ্ট কার্যকারিতা পরীক্ষা প্রয়োজন? এই পরীক্ষার ফলাফলের মাধ্যমে, ত্রুটিগুলি উন্মুক্ত করা যেতে পারে এবং সমস্ত পরীক্ষা যোগ্য হওয়ার পরেই এটি ব্যবহার করা যেতে পারে। সুতরাং, চেহারা পরিদর্শনে কি বিশদ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন কর্মক্ষমতা পরীক্ষা কি অন্তর্ভুক্ত?

চাক্ষুষ পরিদর্শন

1. ভালভ বডির বাইরের এবং বাইরের পৃষ্ঠে ফোস্কা, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা।

2. ভালভ সিট এবং ভালভ বডি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত কিনা, ভালভ কোর এবং ভালভ সিট সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং সিলিং পৃষ্ঠটি ত্রুটিযুক্ত কিনা।

3. ভালভ স্টেম এবং ভালভ কোরের মধ্যে সংযোগ নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য কিনা, ভালভ স্টেম বাঁকানো কিনা এবং থ্রেডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত কিনা।

4. প্যাকিং এবং গ্যাসকেটগুলি পুরানো এবং ক্ষতিগ্রস্থ কিনা এবং ভালভ খোলার নমনীয় কিনা ইত্যাদি।

5. ভালভ বডিতে একটি নেমপ্লেট থাকা উচিত ভালভ বডি এবং নেমপ্লেটে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: প্রস্তুতকারকের নাম, ভালভের নাম, নামমাত্র চাপ, নামমাত্র ব্যাস ইত্যাদি।

6. পরিবহনের সময় ভালভের খোলার এবং বন্ধ করার অবস্থান নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:

(ক) গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, থ্রটল ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ,নীচের ভালভ, নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং অন্যান্য ভালভ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ অবস্থানে থাকা উচিত।

(b) প্লাগ ভালভ এবং বল ভালভের বন্ধ অংশগুলি সম্পূর্ণ খোলা অবস্থায় থাকা উচিত।

(c) ডায়াফ্রাম ভালভটি বন্ধ অবস্থায় থাকা উচিত এবং ডায়াফ্রাম ভালভের ক্ষতি রোধ করার জন্য খুব শক্তভাবে বন্ধ করা উচিত নয়।

(ঘ)ভালভ চেক করুনভালভ ডিস্ক বন্ধ এবং স্থির করা উচিত।

7. বসন্ত প্রকারনিরাপত্তা ভালভএকটি সীল সীল থাকা উচিত, এবং লিভার নিরাপত্তা ভালভ একটি ওজন সঙ্গে একটি পজিশনিং ডিভাইস থাকা উচিত।

8. চেক ভালভের ডিস্ক বা ভালভ কোরটি উদ্বেগ, স্থানচ্যুতি বা তির্যকতা ছাড়াই নমনীয়ভাবে এবং সঠিকভাবে সরানো উচিত।

9. রাবার-রেখাযুক্ত, এনামেল-রেখাযুক্ত এবং প্লাস্টিক-রেখাযুক্ত ভালভগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ হওয়া উচিত এবং আস্তরণ এবং ভিত্তিটি ফাটল বা বুদবুদের মতো ত্রুটি ছাড়াই দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হওয়া উচিত।

10. ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত এবং রেডিয়াল স্ক্র্যাচ থাকা উচিত নয়।

11. ভালভটি অবশ্যই ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, অংশ অনুপস্থিত হবে, ক্ষয়প্রাপ্ত হবে না বা এর নেমপ্লেট খোসা ছাড়বে না এবং ভালভের বডি নোংরা হওয়া উচিত নয়।

12. ভালভের উভয় প্রান্ত প্রতিরক্ষামূলক কভার দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত এবং হ্যান্ডেল বা হ্যান্ডহুইল জ্যামিং ছাড়াই অপারেশনে নমনীয় হওয়া উচিত।

13. ভালভ মানের শংসাপত্রে নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু থাকা উচিত:

(a) প্রস্তুতকারকের নাম এবং উৎপাদনের তারিখ।

(b) পণ্যের নাম, মডেল এবং স্পেসিফিকেশন।

(c) নামমাত্র চাপ, নামমাত্র ব্যাস, প্রযোজ্য মাঝারি এবং প্রযোজ্য তাপমাত্রা।

(d) মান, পরিদর্শন উপসংহার এবং পরিদর্শনের তারিখের উপর ভিত্তি করে।

(ঙ) কারখানার ক্রমিক নম্বর, পরিদর্শক এবং পরিদর্শনের দায়িত্বে থাকা ব্যক্তির স্বাক্ষর।

1 2 ভালভ বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর নির্বাচন

ভালভ বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর হল একটি ডিভাইস যা ভালভ পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয় এবং ভালভের সাথে সংযুক্ত থাকে। ডিভাইসটি বিদ্যুত দ্বারা চালিত হয়, এবং এর আন্দোলন প্রক্রিয়া স্ট্রোক, টর্ক বা অক্ষীয় থ্রাস্ট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের কাজের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের হার ভালভের ধরন, ডিভাইসের কাজের বৈশিষ্ট্য এবং পাইপলাইন বা সরঞ্জামগুলিতে ভালভের অবস্থানের উপর নির্ভর করে। অতএব, ভালভ ইলেকট্রিক ডিভাইসের সঠিক নির্বাচন আয়ত্ত করা এবং ওভারলোড (নিয়ন্ত্রণ টর্কের চেয়ে বেশি টর্ক কাজ করা) হওয়া থেকে প্রতিরোধ করার বিষয়টি বিবেচনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের সঠিক নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত:

1. অপারেটিং টর্ক: অপারেটিং টর্ক হল ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইস নির্বাচন করার জন্য প্রধান পরামিতি। বৈদ্যুতিক ডিভাইসের আউটপুট টর্ক ভালভের সর্বাধিক অপারেটিং টর্কের 1.2 থেকে 1.5 গুণ হওয়া উচিত।

2. অপারেটিং থ্রাস্ট: ভালভের বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলির জন্য দুটি ধরণের হোস্ট স্ট্রাকচার রয়েছে একটি থ্রাস্ট প্লেট ছাড়াই, অন্যটি একটি থ্রাস্ট প্লেট দিয়ে সজ্জিত হয়, এই ক্ষেত্রে আউটপুট টর্কটি ভালভের মধ্য দিয়ে যায়। থ্রাস্ট প্লেটে স্টেম বাদাম আউটপুট থ্রাস্টে রূপান্তরিত হয়।

৩। আউটপুট শ্যাফটের ঘূর্ণনের সংখ্যা: ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের আউটপুট শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের সংখ্যা ভালভের নামমাত্র ব্যাস, ভালভ স্টেম পিচ এবং থ্রেড হেডের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত =H/ZS (যেখানে: M হল বৈদ্যুতিক যন্ত্রের প্রয়োজন যা পূরণ করা উচিত মোট বাঁকের সংখ্যা; H হল ভালভের খোলার উচ্চতা, mm; S হল ভালভ স্টেম ট্রান্সমিশন থ্রেডের পিচ, mm; Z হল ভালভ স্টেম থ্রেড হেড সংখ্যা)।

4. ভালভ স্টেম ব্যাস: মাল্টি-টার্ন রাইজিং স্টেম ভালভের জন্য, যদি বৈদ্যুতিক ডিভাইস দ্বারা অনুমোদিত বড় ভালভ স্টেম ব্যাস মিলিত ভালভের ভালভ স্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে না পারে তবে এটি একটি বৈদ্যুতিক ভালভের মধ্যে একত্রিত করা যাবে না। অতএব, বৈদ্যুতিক ডিভাইসের ফাঁপা আউটপুট শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ ব্যাস অবশ্যই রাইজিং স্টেম ভালভের ভালভ স্টেমের বাইরের ব্যাসের চেয়ে বড় হতে হবে। মাল্টি-টার্ন ভালভের আংশিক-টার্ন ভালভ এবং গোপন-স্টেম ভালভের জন্য, যদিও ভালভ স্টেম ব্যাসের উত্তরণ বিবেচনা করার প্রয়োজন নেই, ভালভ স্টেমের ব্যাস এবং কীওয়ের আকার নির্বাচন এবং মেলানোর সময় সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত, যাতে তারা সমাবেশের পরে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।

5. আউটপুট গতি: ভালভ খুব দ্রুত খোলে এবং বন্ধ হয় এবং জল হাতুড়ি প্রবণ হয়. অতএব, উপযুক্ত খোলার এবং বন্ধ করার গতি বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

6. ইনস্টলেশন এবং সংযোগ পদ্ধতি: উল্লম্ব ইনস্টলেশন, অনুভূমিক ইনস্টলেশন, এবং ফ্লোর ইনস্টলেশন পদ্ধতিগুলি হল: থ্রাস্ট প্লেট (উঠতে থাকা স্টেম মাল্টি-টার্ন ভালভ); ভালভ স্টেম পাস করা হয় না; যাইহোক, এটা উপেক্ষা করা যাবে না যে ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই টর্ক বা অক্ষীয় বলকে সীমাবদ্ধ করতে সক্ষম হবে। সাধারণত ভালভ বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলি এমন কাপলিং ব্যবহার করে যা টর্ক সীমাবদ্ধ করে।

বৈদ্যুতিক ডিভাইসের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করার পরে, এর নিয়ন্ত্রণ টর্কও নির্ধারণ করা হয়। পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য চালানোর সময় মোটরগুলি সাধারণত ওভারলোড হয় না। যাইহোক, নিম্নলিখিত শর্তগুলি ঘটলে এটি ওভারলোড হতে পারে:

1. পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ কম এবং প্রয়োজনীয় টর্ক পাওয়া যায় না, যার ফলে মোটর ঘোরানো বন্ধ হয়ে যায়।

2. ঘূর্ণন সঁচারক বল সীমিত করার প্রক্রিয়াটি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে যাতে এটি থামার টর্কের চেয়ে বেশি হয়, যার ফলে অত্যধিক টর্ক ক্রমাগত উৎপন্ন হয় এবং মোটর ঘূর্ণন বন্ধ করে দেয়।

৩। যখন জগিংয়ের মতো মাঝে মাঝে ব্যবহার করা হয়, তখন উৎপন্ন তাপ জমা হয় এবং মোটরের অনুমতিযোগ্য তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে অতিক্রম করে।

4. কিছু কারণে, ঘূর্ণন সঁচারক বল এর সার্কিট সীমিত প্রক্রিয়া malfunctions, অত্যধিক টর্ক ফলে.

5. অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা খুব বেশি, যা মোটরের তাপ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কমিয়ে দেবে।

উপরে উল্লিখিত কারণগুলির কারণে মোটর অতিরিক্ত গরম হওয়ার কিছু কারণ আগে থেকেই বিবেচনা করা উচিত এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

অতীতে, মোটর সুরক্ষার পদ্ধতিগুলি ছিল ফিউজ, ওভারকারেন্ট রিলে, থার্মাল রিলে, থার্মোস্ট্যাট ইত্যাদি৷ তবে, এই পদ্ধতিগুলির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে যেমন বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলির মতো পরিবর্তনশীল লোড সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, কোনও নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা নেই৷ পদ্ধতি তাই বিভিন্ন পদ্ধতির সমন্বয় অবলম্বন করতে হবে। যাইহোক, প্রতিটি বৈদ্যুতিক ডিভাইসের বিভিন্ন লোড অবস্থার কারণে, একটি ইউনিফাইড পদ্ধতি প্রস্তাব করা কঠিন। কিন্তু অধিকাংশ পরিস্থিতি সাধারণীকরণ করে, আমরা সাধারণ ভিত্তিও খুঁজে পেতে পারি।

গৃহীত ওভারলোড সুরক্ষা পদ্ধতি দুটি প্রকারে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

1. মোটর ইনপুট বর্তমান বৃদ্ধি বা হ্রাস বিচার;

2. মোটর নিজেই উৎপন্ন তাপ নির্ধারণ করুন।

উপরের দুটি পদ্ধতি যাই হোক না কেন, মোটরের তাপ ক্ষমতা দ্বারা প্রদত্ত সময়ের মার্জিন অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। এটি একটি একক পদ্ধতি ব্যবহার করে মোটরের তাপ ক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা কঠিন। অতএব, ওভারলোড সুরক্ষা অর্জনের জন্য ওভারলোডের কারণ অনুযায়ী নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে এমন পদ্ধতির সংমিশ্রণ নির্বাচন করা উচিত।

রোটারক ইলেকট্রিক ডিভাইসের মোটরটিতে একটি থার্মোস্ট্যাট এম্বেড করা আছে যা মোটরের নিরোধক স্তরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যখন রেট তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, তখন মোটর নিয়ন্ত্রণ সার্কিটটি কেটে যাবে। থার্মোস্ট্যাটের তাপ ক্ষমতা নিজেই ছোট, এবং এর সময়-সীমাবদ্ধ বৈশিষ্ট্যগুলি মোটরের তাপ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই এটি একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি।

ওভারলোডের জন্য মৌলিক সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি হল:

1. একটানা অপারেশন বা ইঞ্চিং অপারেশনে মোটরের ওভারলোড সুরক্ষার জন্য একটি থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করা হয়;

2. স্টল থেকে মোটর রক্ষা করার জন্য তাপীয় রিলে ব্যবহার করা হয়;

৩। শর্ট সার্কিট দুর্ঘটনার জন্য ফিউজ বা ওভারকারেন্ট রিলে ব্যবহার করুন।