Klapanın görünüşünün yoxlanılması və möhkəmlik testi

Dizayn, istehsal, quraşdırma, iş şəraiti, istismar və texniki xidmətin bütün prosesində hər addım rahat olmamalıdır. Çatdırılmadan əvvəl və ya tam quraşdırmadan sonra klapanla bağlı problemin olub olmadığını necə müəyyən etmək olar? Bunu yoxlamaq üçün görünüş yoxlamasından və müəyyən performans testindən keçmək lazımdır. Bu test nəticələri vasitəsilə qüsurlar aşkar edilə və müvafiq olaraq düzəldilə bilər və yalnız bütün testlər uyğunlaşdırıldıqdan sonra istifadəyə verilə bilər. Bəs, görünüş yoxlamasında hansı detallara diqqət yetirməliyik? Performans testinə nə daxildir?

Niyə klapan həmişə uğursuz olur? Dizayn, istehsal, quraşdırma, iş şəraiti, istismar və texniki xidmətin bütün prosesində hər addım rahat olmamalıdır. Çatdırılmadan əvvəl və ya tam quraşdırmadan sonra klapanla bağlı problemin olub olmadığını necə müəyyən etmək olar? Bunu yoxlamaq üçün görünüş yoxlamasından və müəyyən performans testindən keçmək lazımdır. Bu test nəticələri vasitəsilə qüsurlar aşkar edilə və müvafiq olaraq düzəldilə bilər və yalnız bütün testlər uyğunlaşdırıldıqdan sonra istifadəyə verilə bilər. Bəs, görünüş yoxlamasında hansı detallara diqqət yetirməliyik? Performans testinə nə daxildir?

Vizual müayinə

1. Valf gövdəsinin daxili və xarici səthində traxoma, çat və digər qüsurların olub-olmaması.

2, klapan oturacağı və klapan gövdəsi birləşməsi möhkəmdir, klapan nüvəsi və klapan oturacağı ardıcıldır, sızdırmazlıq səthində heç bir qüsur yoxdur.

3, gövdə və makara bağlantısı çevik və etibarlıdır, sapın əyilməsi, sapın zədələnməsi, korroziya.

4, qablaşdırma, yuyucunun köhnəlməsi, klapan açıq çevik və s.

5-ə uyğun olaraq, klapan gövdəsində ad lövhəsi olmalıdır, klapan gövdəsi və lövhədə aşağıdakılar olmalıdır: istehsalçının adı, klapan adı, nominal təzyiq, nominal diametr və digər identifikasiya.

6. Daşınma zamanı klapanın açılma və bağlanma vəziyyəti aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

(a) Qapı klapan, qlobus klapan, tənzimləyici klapan, kəpənək klapan, alt klapan, tənzimləyici klapan və digər klapanlar tam bağlı vəziyyətdə olmalıdır.

(b) Tıxac klapan və top klapan bağlama hissələri tam açıq vəziyyətdə olmalıdır.

(c) Diafraqma klapan qapalı vəziyyətdə olmalıdır, diafraqma klapanının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün çox sıx bağlanmamalıdır.

(d) Çəkmə klapanlarının diski bağlanmalı və bərkidilməli olmalıdır.

7, yay tipli təhlükəsizlik klapan qurğuşun möhürü olmalıdır, qolu tipli təhlükəsizlik klapanında ağır çəkic yerləşdirmə cihazı olmalıdır.

8, yoxlama klapan diski və ya makara hərəkəti çevik və dəqiq olmalıdır, ekssentriklik, yerdəyişmə və ya əyilmə fenomeni olmamalıdır.

9, astarlı rezin, astarlı emaye və astarlı plastik klapan daxili səthi hamar olmalıdır, astar və matrisa möhkəm birləşir, çatlar, köpüklənmə və digər qüsurlar olmamalıdır.

10, flanş sızdırmazlıq səthi radial cızıqlar olmadan tələblərə cavab verməlidir.

11, klapan zədələnməməli, çatışmayan hissələr, korroziya, lövhə və digər hadisələr olmamalıdır və klapan gövdəsi çirkli olmamalıdır.

12, klapanın hər iki ucu qoruyucu örtüklə qorunmalıdır, tutacaq və ya əl çarxının işləməsi çevik olmalıdır, sıxışma fenomeni olmamalıdır.

13. Klapanın keyfiyyət sertifikatı aşağıdakı məzmundan ibarət olmalıdır:

(a) İstehsalçının adı və istehsal tarixi.

(b) Məhsulun adı, modeli və spesifikasiyası.

(c) Nominal təzyiq, nominal ölçü, tətbiq olunan mühit və tətbiq olunan temperatur.

(d) Standart, nəticə və yoxlama tarixi.

(e) Müfəttişin və məsul müfəttişin zavod nömrəsi, imzası və möhürü.

1 və 2 klapanlı elektrik ötürücülərinin seçimi

Valf elektrik ötürücüsü klapanı idarə etmək və birləşdirmək üçün istifadə olunan bir cihazdır. Cihaz elektriklə idarə olunur və onun hərəkəti vuruş, fırlanma momenti və ya eksenel itələmə ilə idarə oluna bilər. Klapana görə elektrik cihazı işləməli, xüsusiyyətləri və istifadəsi klapan növündən, cihazın iş xüsusiyyətlərindən və boru kəmərində və ya avadanlıqda klapan mövqeyindən asılıdır. Buna görə də, klapan elektrik cihazının düzgün seçimini mənimsəmək; Həddindən artıq yüklənmənin qarşısının alınmasını nəzərə almaq çox vacibdir (işləmə anı nəzarət momentindən daha yüksəkdir).

Valf elektrik cihazının düzgün seçimi aşağıdakılara əsaslanmalıdır:

1. İşləmə anı: İşləmə anı klapan elektrik cihazını seçmək üçün əsas parametrdir. Elektrik cihazının çıxış anı klapan əməliyyatının böyük momentindən 1,2 ~ 1,5 dəfə çox olmalıdır.

2. Əməliyyat thrust: valve elektrik cihaz host strukturu iki növ var, bir thrust boşqab ilə təchiz deyil, və fırlanma anı bu anda birbaşa çıxış; Digəri isə təkan diski ilə təchiz olunmuşdur ki, burada çıxış fırlanma momenti itələmə diskinin gövdə qayığı vasitəsilə çıxış torku çevrilir.

3. Çıxış şaftının fırlanma nömrəsi: klapan elektrik qurğusunun çıxış milinin fırlanma nömrəsi M=H/ZS (düsturda) üzrə hesablanmış klapanın nominal diametrinə, klapan sapının addımına və yivlərin sayına bağlıdır. : M elektrik qurğusunun cavab verməli olduğu ümumi fırlanma sayıdır H klapanın açılış hündürlüyü, mm S - klapan sapının dişlərinin sayı;

4. Gövdə diametri: çox dönmə tipli açıq klapan üçün, elektrik cihazı vasitəsilə icazə verilən böyük gövdə diametri klapan sapını keçə bilmirsə, onu elektrik klapanına yığmaq olmaz. Buna görə də, elektrik qurğusunun içi boş çıxış şaftının daxili diametri açıq klapanın gövdəsinin xarici diametrindən böyük olmalıdır. Bəzi fırlanan klapanlar və qaranlıq çubuqlu klapandakı çox fırlanan klapanlar üçün, problem vasitəsilə kök diametrini nəzərə almasaq da, seçimdə gövdə diametri və açar yolunun ölçüsü də tam nəzərə alınmalıdır ki, montaj normal işləyə bilsin.

5. Çıxış sürəti: klapanın açılması və bağlanma sürəti sürətlidir, su vurma fenomeni istehsal etmək asandır. Buna görə də, müxtəlif istifadə şərtlərinə uyğun olaraq, uyğun başlanğıc və bağlanma sürətini seçin.

6. Quraşdırma və qoşulma rejimi: elektrik cihazının quraşdırma rejiminə şaquli quraşdırma, üfüqi quraşdırma və yerə quraşdırma daxildir; Qoşulma rejimi: itələmə lövhəsi; Klapanın sapı (gövdə çox dönmə klapan); Tünd çubuq çoxlu fırlanma; İtki lövhəsi yoxdur; Valf sapı keçmir; Fırlanan elektrik cihazının bir hissəsi geniş istifadə olunur, qapalı dövrə klapanında istifadə olunan klapan proqramı idarəetmə, avtomatik idarəetmə və uzaqdan idarəetmə əvəzsiz avadanlıqları həyata keçirməkdir. Bununla belə, klapan elektrik cihazının xüsusi tələbləri fırlanma anı və ya eksenel qüvvəni məhdudlaşdıra bilməlidir. Adətən klapan elektrik cihazı fırlanma momentini məhdudlaşdıran bir birləşmədən istifadə edir.

Elektrik cihazının spesifikasiyası müəyyən edildikdə, onun idarəetmə anı da müəyyən edilir. Əvvəlcədən müəyyən edilmiş vaxtda işləyərkən, motor ümumiyyətlə çox yüklənmir. Bununla belə, o, həddindən artıq yüklənə bilər, əgər:

1. Aşağı enerji təchizatı, lazımi fırlanma momentini ala bilmir, belə ki, motor fırlanmağı dayandırır.

2. Fırlanma anı məhdudlaşdıran mexanizm dayandırılmış fırlanma momentindən daha böyük olması üçün yanlış şəkildə tənzimlənir, nəticədə davamlı olaraq həddindən artıq fırlanma anı yaranır, beləliklə, mühərrik fırlanmağı dayandırır.

3. Nöqtə fasilələrlə istifadə edilərsə, yaranan istilik yığılır və mühərrikin icazə verilən temperatur qiymətləndirməsini üstələyir.

4. Nədənsə fırlanma anı məhdudlaşdıran mexanizmin dövrəsi uğursuz olur və fırlanma momenti çox böyükdür.

5. Ətraf mühitin yüksək temperaturu mühərrikin istilik tutumunu azaldır.

Yuxarıda göstərilənlər həddindən artıq yüklənmənin bəzi səbəbləridir, bu səbəblərə görə motorun həddindən artıq istiləşməsi fenomeni əvvəlcədən nəzərə alınmalı və həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün tədbirlər görməlidir.

Keçmişdə mühərriki qorumağın yolu qoruyuculardan, həddindən artıq cərəyan rölelərindən, istilik relelərindən, termostatik cihazlardan və s. Dəyişən yükü olan elektrik avadanlıqları üçün etibarlı qorunma üsulu yoxdur. Ona görə də kombinasiya üsulları qəbul edilməlidir. Bununla belə, hər bir elektrik cihazının fərqli yükü səbəbindən vahid bir yanaşma irəli sürmək çətindir. Ancaq əksər hallarda ortaq nöqtələr tapıla bilər.

Qəbul edilən həddindən artıq yükdən qorunma üsulları iki növə bölünə bilər:

1. Mühərrikin giriş cərəyanının artması və ya azalmasına hökm edin;

2. İstiliyi müəyyən etmək üçün mühərrikin özü.

Yuxarıdakı iki yol, mühərrikin istilik tutumunu nəzərə almağından asılı olmayaraq, vaxt marjası verilir. Mühərrikin istilik tutumunun xüsusiyyətlərinə tək bir şəkildə uyğunlaşdırmaq çətindir. Buna görə də, həddindən artıq yüklənmədən qorunmaq üçün həddindən artıq yüklənmənin səbəbinə uyğun olaraq etibarlı fəaliyyətə əsaslanan üsulların birləşməsini seçməliyik.

Rotock elektrik cihazının mühərriki, mühərrikin eyni izolyasiya səviyyəsinə malik termostatın sarımlarına yerləşdirildiyi üçün nominal temperatura çatdıqda, motorun idarəetmə döngəsi kəsiləcəkdir. Termostatın özünün istilik tutumu kiçikdir və onun məhdud vaxt xüsusiyyətləri mühərrikin istilik tutumunun xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir, buna görə də bu etibarlı bir üsuldur.

Həddindən artıq yüklənmədən qorunmanın əsas üsulları bunlardır:

1. Mühərrikin davamlı işləməsi və ya termostatdan istifadə edərək həddindən artıq yükdən qorunmanın nöqtə əməliyyatı üçün;

2. Mühərrikin bloklanmasının mühafizəsi üçün termal rele istifadə olunur;

3. Qısaqapanma qəzaları üçün qoruyuculardan və ya həddindən artıq cərəyan rölelərindən istifadə edin.

Vanaların görünüşünün yoxlanılması və möhkəmlik testi üsullarının tam həlli Vana elektrik ötürücülərinin seçimi

Dizayn, istehsal, quraşdırma, iş şəraiti, istismar və texniki xidmətin bütün prosesində hər addım ləngiməməlidir.klapanZavoddan çıxmazdan əvvəl və ya tam quraşdırma başa çatdıqdan sonra problemin olub olmadığını necə müəyyən etmək olar? ?Bu, görünüş yoxlaması və müəyyən performans testləri vasitəsilə yoxlanılmalıdır. Bu test nəticələri vasitəsilə qüsurlar aşkar edilə bilər və müvafiq düzəlişlər yalnız bütün testlər uyğunlaşdırıldıqdan sonra istifadəyə verilə bilər. Bəs, görünüş yoxlaması zamanı hansı detallara diqqət yetirilməlidir?

Niyə klapanlar həmişə uğursuz olur? ?Bütün layihələndirmə, istehsal, quraşdırma, iş şəraiti, istismar və texniki xidmət prosesində hər bir addım ləngiməməlidir. Zavoddan çıxmazdan əvvəl və ya tam quraşdırıldıqdan sonra klapanla bağlı problem olub-olmadığını necə müəyyən etmək olar? Bunun üçün vizual yoxlama və müəyyən performans testləri lazımdır. Bu test nəticələri vasitəsilə qüsurlar aşkar edilə bilər və müvafiq düzəlişlər yalnız bütün testlər uyğunlaşdırıldıqdan sonra istifadəyə verilə bilər. Beləliklə, görünüş yoxlamasında hansı detallara diqqət yetirilməlidir?

Vizual müayinə

1. Valf gövdəsinin xarici və xarici səthlərində qabarcıqların, çatların və digər qüsurların olub-olmaması.

2. Klapanın oturacağı və klapan gövdəsinin möhkəm bir-birinə bağlı olub-olmaması, klapan nüvəsi və klapan oturacağının uyğun olub-olmaması və sızdırmazlıq səthinin qüsurlu olub-olmaması.

3. Vana sapı ilə klapan nüvəsi arasındakı əlaqənin çevik və etibarlı olub-olmaması, klapan sapının əyilib-bilməməsi və sapların zədələnib və ya korroziyaya uğraması.

4. Qablaşdırma və contaların köhnəlmiş və zədələnmiş olub-olmaması, klapan açılışının çevik olub-olmaması və s.

5. Klapanın gövdəsində ad lövhəsi olmalıdır: istehsalçının adı, klapanın adı, nominal təzyiq, nominal diametr və s.

6. Daşınma zamanı klapanın açılma və bağlanma vəziyyəti aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

(a) Qapı klapan, qlobus klapan, tənzimləyici klapan, kəpənək klapan,Alt klapan, tənzimləyici klapan və digər klapanlar tam qapalı vəziyyətdə olmalıdır.

(b) Tıxac klapanlarının və top klapanlarının bağlanma hissələri tam açıq vəziyyətdə olmalıdır.

(c) Diafraqma klapan qapalı vəziyyətdə olmalıdır və diafraqma klapanının zədələnməsinin qarşısını almaq üçün çox sıx bağlanmamalıdır.

(d)Yoxlama klapanVana diski bağlanmalı və sabitlənməlidir.

7. Yay növüqoruyucu qapaqQurğuşun möhürü olmalıdır və qolu təhlükəsizlik klapanında çəkisi olan bir yerləşdirmə cihazı olmalıdır.

8. Yoxlama klapanının diski və ya klapan nüvəsi ekssentriklik, yerdəyişmə və əyilmə olmadan çevik və dəqiq hərəkət etməlidir.

9. Rezin astarlı, emaye astarlı və plastik astarlı klapanların daxili səthi düz və hamar olmalıdır, astar və altlıq isə çat və qabarcıq kimi qüsurlar olmadan möhkəm yapışdırılmalıdır.

10. Flanşın sızdırmazlıq səthi tələblərə cavab verməli və radial cızıqlara malik olmamalıdır.

11. Valf zədələnməməli, əskik hissələri, korroziyaya uğramamalı və ya lövhəsi soyulmamalı və klapan gövdəsi çirkli olmamalıdır.

12. Valfın hər iki ucu qoruyucu örtüklərlə qorunmalı, tutacaq və ya əl çarxı tıxanmadan çevik olmalıdır.

13. Klapanın keyfiyyət sertifikatında aşağıdakı məzmun olmalıdır:

(a) İstehsalçının adı və istehsal tarixi.

(b) Məhsulun adı, modeli və spesifikasiyası.

(c) Nominal təzyiq, nominal diametr, tətbiq olunan mühit və tətbiq olunan temperatur.

(d) Yoxlamanın nəticəsi və təftiş tarixinə əsaslanan standartlar.

e) Zavodun seriya nömrəsi, müfəttişin və yoxlamaya məsul şəxsin imzası.

1 2 Vana elektrik ötürücülərinin seçilməsi

Valf elektrik ötürücüsü valfı idarə etmək üçün istifadə edilən və klapana qoşulan bir cihazdır. Cihaz elektrik cərəyanı ilə idarə olunur və onun hərəkət prosesi vuruş, fırlanma momenti və ya eksenel itələmə ilə idarə oluna bilər. Klapanın elektrik cihazının iş xüsusiyyətləri və istifadə dərəcəsi klapan növündən, cihazın iş xüsusiyyətlərindən və klapanın boru kəmərində və ya avadanlıqdakı vəziyyətindən asılıdır. Buna görə də, klapan elektrik cihazlarının düzgün seçilməsini mənimsəmək və həddindən artıq yüklənmənin (nəzarət momentindən daha yüksək işləmə fırlanma anı) qarşısını almaq üçün çox vacibdir.

Valf elektrik cihazının düzgün seçimi aşağıdakılara əsaslanmalıdır:

1. İşləmə anı: İşləmə anı klapan elektrik cihazını seçmək üçün əsas parametrdir. Elektrik qurğusunun çıxış anı klapanın maksimum işləmə momentindən 1,2-1,5 dəfə çox olmalıdır.

2. İşləmə qüvvəsi: Klapanın elektrik cihazları üçün iki növ əsas quruluş var, bu halda fırlanma momenti birbaşa çıxışdır, bu halda çıxış anı klapandan keçir itələmə lövhəsindəki gövdəli qoz çıxış itkisinə çevrilir.

3. Çıxış şaftının fırlanma sayı: Vana elektrik cihazının çıxış şaftının fırlanma sayı klapanın nominal diametrinə, klapan sapının addımına və M-ə uyğun olaraq hesablanır =H/ZS (burada: M elektrik qurğusunun cavab verməli olduğu tələbdir ümumi dönmə sayı; H - klapanın açılış hündürlüyü, mm; S - klapan sapının ötürücü sapının addımıdır, mm; Z klapan sapı başlıqlarının sayı).

4. Klapanın gövdəsinin diametri: Çoxdövrəli yüksələn klapanlar üçün elektrik cihazının icazə verdiyi böyük klapan kök diametri uyğunlaşdırılmış klapanın klapan sapından keçə bilmirsə, onu elektrik klapanına yığmaq olmaz. Buna görə də, elektrik qurğusunun içi boş çıxış şaftının daxili diametri yüksələn klapanın klapan sapının xarici diametrindən böyük olmalıdır. Çoxdövrəli klapanlardakı qismən dönmə klapanları və gizli gövdəli klapanlar üçün, klapan sapının diametrinin keçidini nəzərə almaq lazım olmasa da, seçərkən və uyğunlaşdırarkən klapan sapının diametri və açar yolunun ölçüsü də tam nəzərə alınmalıdır. montajdan sonra normal işləyə bilərlər.

5. Çıxış sürəti: Vana çox tez açılır və bağlanır və su çəkicinə meyllidir. Buna görə də müxtəlif istifadə şərtlərinə uyğun açılma və bağlanma sürəti seçilməlidir.

6. Quraşdırma və qoşulma üsulları: şaquli quraşdırma, üfüqi quraşdırma və zəmin quraşdırılması üsulları aşağıdakılardır: klapanlı klapanın keçidi (götürmə gövdəsi çox dönməli); klapan kökü keçmir; qismən dönmə elektrik cihazı geniş istifadə sahəsinə malikdir və klapan proqramını idarə etmək, avtomatik idarəetmə və uzaqdan idarə etmək üçün əvəzolunmaz bir cihazdır. Bununla belə, klapan elektrik cihazının xüsusi tələblərinin fırlanma anı və ya eksenel qüvvəni məhdudlaşdıra bilməsi lazım olduğunu nəzərə almamaq olmaz. Adətən klapan elektrik cihazları fırlanma momentini məhdudlaşdıran muftalardan istifadə edir.

Elektrik cihazının spesifikasiyası müəyyən edildikdən sonra onun idarəetmə anı da müəyyən edilir. Əvvəlcədən müəyyən edilmiş müddət ərzində işləyərkən mühərriklər ümumiyyətlə çox yüklənmir. Lakin, aşağıdakı şərtlər baş verərsə, həddindən artıq yüklənə bilər:

1. Enerji təchizatı gərginliyi aşağıdır və lazımi anı əldə etmək mümkün deyil, bu da motorun fırlanmasını dayandırır.

2. Fırlanma anı məhdudlaşdıran mexanizm düzgün qurulmamışdır ki, o, dayanma momentindən daha böyükdür, bu da həddindən artıq fırlanma momentinin davamlı olaraq yaranmasına və mühərrikin fırlanmasını dayandırmasına səbəb olur.

3. Qaçış kimi fasilələrlə istifadə edildikdə, yaranan istilik yığılır və mühərrikin icazə verilən temperatur artımını üstələyir.

4. Nədənsə, fırlanma anı məhdudlaşdıran mexanizmin dövrəsi pozulur, nəticədə həddindən artıq fırlanma momenti yaranır.

5. İşləmə mühitinin temperaturu çox yüksəkdir, bu da motorun istilik tutumunu nisbətən azaldacaq.

Yuxarıda göstərilənlər, motorun həddindən artıq yüklənməsinin bəzi səbəbləridir.

Əvvəllər mühərrikləri qorumaq üsulları qoruyuculardan, həddindən artıq cərəyan rölelərindən, istilik relelərindən, termostatlardan və s üsul. Buna görə də müxtəlif üsulların kombinasiyası qəbul edilməlidir. Bununla belə, hər bir elektrik cihazının müxtəlif yük şəraitinə görə vahid metod təklif etmək çətindir. Lakin əksər situasiyaları ümumiləşdirməklə biz həm də ümumi dil tapa bilərik.

Qəbul edilən həddindən artıq yükdən qorunma üsulları iki növə bölünə bilər:

1. Mühərrikin giriş cərəyanının artması və ya azalmasına hökm edin;

2. Mühərrikin özü tərəfindən yaranan istiliyi təyin edin.

Yuxarıda göstərilən iki üsuldan asılı olmayaraq, mühərrikin istilik tutumu ilə verilən vaxt marjası nəzərə alınmalıdır. Tək bir üsuldan istifadə edərək mühərrikin istilik tutumunun xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırmaq çətindir. Buna görə də, həddindən artıq yüklənmənin qorunmasına nail olmaq üçün həddindən artıq yüklənmənin səbəbi ilə etibarlı şəkildə hərəkət edə bilən üsulların birləşməsi seçilməlidir.

Rotork elektrik cihazının mühərrikində mühərrikin izolyasiya səviyyəsinə uyğun olan sarğıda quraşdırılmış termostat var. Termostatın özünün istilik tutumu kiçikdir və onun vaxt məhdudiyyəti xüsusiyyətləri mühərrikin istilik tutumunun xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir, buna görə də bu etibarlı bir üsuldur.

Həddindən artıq yüklənmədən qorunmanın əsas üsulları bunlardır:

1. Mühərrikin davamlı işləməsi və ya inching əməliyyatında həddindən artıq yükdən qorunması üçün bir termostat istifadə olunur;

2. Mühərriki dayanmadan qorumaq üçün istilik rölesi istifadə olunur;

3. Qısa qapanma qəzaları üçün qoruyuculardan və ya həddindən artıq cərəyan rölelərindən istifadə edin.