والو سیلنگ سطح کی تیاری میں پلازما پاؤڈر سپرے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق

والو سیلنگ سطح کی تیاری میں پلازما پاؤڈر سپرے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق

A، عام فالٹس کے عمل میں والو کے استعمال کی وجوہات اور وجوہات یہ ہیں: 1. تنوں کی گردش لچکدار نہیں ہے یا پھنس گئی ہے سٹیم کی گردش لچکدار نہیں ہے یا پھنس گئی ہے، اس کی بنیادی وجوہات ہیں: پیکنگ پریشر بہت سخت ہے؛ پیکنگ پیکنگ باکس معیاری نہیں ہے؛ والو اسٹیم اور اسٹیم بشنگ ایک ہی مواد کا استعمال کرتے ہیں یا مواد کا انتخاب غلط ہے۔ تنے اور جھاڑیوں کے درمیان ناکافی فرق؛ والو سٹیم موڑنے؛ دھاگے کی سطح کی کھردری کی ضرورت نہیں ہے۔
سب سے پہلے، والو کی عام ناکامی اور وجہ
والوز کے استعمال میں عام خرابیاں یہ ہیں:
1. تنا لچکدار طریقے سے نہیں گھومتا یا پھنس جاتا ہے۔
تنے کی گردش لچکدار نہیں ہے یا پھنس گئی ہے، اس کی بنیادی وجوہات ہیں: پیکنگ کا دباؤ بہت سخت؛ پیکنگ پیکنگ باکس معیاری نہیں ہے؛ والو اسٹیم اور اسٹیم بشنگ ایک ہی مواد کا استعمال کرتے ہیں یا مواد کا انتخاب غلط ہے۔ تنے اور جھاڑیوں کے درمیان ناکافی فرق؛ والو سٹیم موڑنے؛ دھاگے کی سطح کی کھردری کی ضرورت نہیں ہے۔
2. سگ ماہی کی سطح لیک
سیلنگ سطح کے رساو کی اہم وجوہات یہ ہیں: سیلنگ سطح کو پہنچنے والے نقصان، جیسے انڈینٹیشن، رگڑ، درمیان میں ٹوٹی ہوئی تار؛ سگ ماہی کی سطح کے درمیان گندگی جڑی ہوئی ہے یا سگ ماہی کی انگوٹھی اچھی طرح سے منسلک نہیں ہے۔
3. پیکنگ لیک
پیکنگ کے رساو کی وجہ یہ ہے: پیکنگ پریشر پلیٹ کو دبایا نہیں جاتا ہے۔ ناکافی پیکنگ؛ غریب اسٹوریج اور ناکامی کی وجہ سے پیکنگ؛ والو اسٹیم کی گولائی مخصوص سے زیادہ ہے یا والو اسٹیم کی سطح پر خروںچ، لکیریں، بال اور کھردرے نقائص ہیں۔ پیکنگ کی قسم، ساخت کا سائز یا معیار ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
4. والو باڈی اور والو کور کے درمیان کنکشن لیک ہو جاتا ہے۔
ممکنہ وجوہات یہ ہیں: فلینج کے جوڑوں پر بولٹ کا غیر مساوی باندھنا فلینج کے جھکاؤ، یا بولٹ کی ناکافی سختی، اور والو باڈی اور والو کور کی جڑنے والی سطح کو نقصان پہنچاتا ہے۔ گسکیٹ کو نقصان پہنچا ہے یا ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے؛ فلانج جوائنٹ سطح متوازی نہیں ہے، فلانج مشینی سطح اچھی نہیں ہے۔ اسٹیم بشنگ اور اسٹیم تھریڈ مشیننگ خراب ہے جس کے نتیجے میں والو کور جھکاؤ ہے۔
5. گیٹ والو کور کے ساتھ مداخلت کرتا ہے
جب گیٹ والو کو مکمل طور پر کھلی حالت میں کھولا جاتا ہے، تو کبھی کبھی گیٹ کو مکمل طور پر نہیں کھولا جا سکتا، اور گیٹ اور والو کور کے درمیان مداخلت ہوتی ہے۔ وجہ یہ ہے کہ گیٹ صحیح طریقے سے نصب نہیں ہے یا والو کور کی جیومیٹری معیار میں بیان کردہ ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
6. مینڈھے کو مضبوطی سے بند نہیں کیا گیا ہے۔
اس قسم کی صورتحال کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: بند ہونے والی قوت کافی نہیں ہے۔ والو سیٹ اور ملبے میں گیٹ کے درمیان؛ والو سگ ماہی کی سطح اچھی طرح سے عملدرآمد یا خراب نہیں ہے.
7. دیگر پہلوؤں، جیسے ٹریچوما اور کاسٹنگ کی خرابیوں کی وجہ سے سیلنگ سطح کی دراڑیں، والو کے عام استعمال کو بھی متاثر کریں گی، اور ان کو حل کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جائیں۔
دو، والو عام غلطی کا حل
مندرجہ بالا عیوب کے مطابق اصل صورت حال کے مطابق ان کے حل کے لیے مختلف طریقے اختیار کیے جائیں۔ مخصوص حل جدول میں دکھائے گئے ہیں۔
تیسرا، نتیجہ
والو کے عام استعمال کو یقینی بنانے کے لیے، درست طریقے سے اور تجزیہ میں اس کی خرابی کی وجہ کا تعین کرنے کے علاوہ، اور اسے حل کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کرنے کے علاوہ، والو کے انتظام کو بھی مضبوط کرنا چاہیے، روزانہ کی دیکھ بھال اور معائنہ کا کام کرنا چاہیے۔ ، جیسے والو کی خرابی کو کم کرنا اور والو کی سالمیت کی شرح میں اضافہ، اسے یوٹیلیٹی کی پیداوار کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی بندرگاہ کے لیے زیادہ سے زیادہ کھیلنا۔
دستی آرک سرفیسنگ (یا دستی شعلہ سرفیسنگ) کے بجائے والو سیلنگ سرفیس مینوفیکچرنگ پی پی ڈبلیو پراسیس میں پلازما پاؤڈر سپرے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق، ** پی پی ڈبلیو کے عمل کی خصوصیات کو پورا کر سکتا ہے، اور منفرد فوائد دکھا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ والو سیل کرنے والی سطح والو کا "دل" ہے، والو سیل کرنے والی سطح کی تیاری کے عمل اور مواد کا براہ راست والو کے معیار اور سروس لائف سے تعلق ہے، بلکہ والو کی مینوفیکچرنگ لاگت سے بھی متعلق ہے۔ والو کی سگ ماہی کی سطح کو ایک خاص سختی کی حد اور سختی کی یکسانیت، اچھی کھرچنے کی مزاحمت اور کچھ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور مرکب کی ساخت میں بھی اسی تقاضے ہوتے ہیں۔
والو سیلنگ سطح کی تیاری میں درخواست کے فوائد
والو سیلنگ سطح کی مینوفیکچرنگ میں دستی آرک سرفیسنگ (یا دستی شعلہ سرفیسنگ) کے بجائے پی پی ڈبلیو کے عمل کا استعمال، ** پی پی ڈبلیو کے عمل کی خصوصیات کو پورا کر سکتا ہے، اور منفرد فوائد دکھا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ والو سیل کرنے والی سطح والو کا "دل" ہے، والو سیل کرنے والی سطح کی تیاری کے عمل اور مواد کا براہ راست والو کے معیار اور سروس لائف سے تعلق ہے، بلکہ والو کی مینوفیکچرنگ لاگت سے بھی متعلق ہے۔ والو کی سگ ماہی کی سطح کو ایک خاص سختی کی حد اور سختی کی یکسانیت، اچھی کھرچنے کی مزاحمت اور کچھ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور مرکب کی ساخت میں بھی اسی تقاضے ہوتے ہیں۔
بڑے حجم اور درمیانے درجے کے درجہ حرارت اور پریشر والوز اور ہائی پریشر والوز، سنکنرن مزاحم والوز کی وسیع رینج کے لیے، سگ ماہی کی سطح بنیادی طور پر مرکب سرفیسنگ سے بنی ہے۔ بیس میٹل کی ہائی ڈائلیشن ریٹ کی وجہ سے، سنگل لیئر آرک سرفیسنگ سختی اور مرکب مرکب کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ عام طور پر، 2-3 تہوں کو سرفیس کرنا چاہئے. اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والو اور سنکنرن مزاحم والو کی سگ ماہی کی سطح کو مہنگے کوبالٹ بیس یا نکل بیس الائے کی سرفیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، دستی سرفیسنگ کا استعمال، کم مواد کا استعمال، اور معیار کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ دستی سرفیسنگ بہت ناقص ہے اور مکینیکل کٹنگ کی مقدار بڑی ہے، جو کہ مینوفیکچرنگ لاگت کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔ PPW عمل کو اپنایا گیا ہے، اور اس کے عمل کی خصوصیات والو سیلنگ کی سطح کی دستی سرفیسنگ کے بہت سے مسائل کو حل کرنے کے لیے صرف ایک اچھا حل ہے:
پلازما پاؤڈر سپرے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے فوائد ہیں۔
1، کیونکہ بیس میٹل کی کمزوری کی شرح کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، monolayer سپرے ویلڈنگ سختی کی یکسانیت اور مرکب مرکب کی ضروریات کو حاصل کر سکتی ہے، کھوٹ کی مقدار کو بچا سکتی ہے۔
2، خاص طور پر اسپرے ویلڈنگ کے لیے مہنگے کوبالٹ بیس اور نکل بیس مصر کے لیے موزوں، اچھے معیار کی اسپرے ویلڈنگ پرت، اعلیٰ مصر دات کے استعمال کی شرح، معیار کو یقینی بنانے اور سگ ماہی کی سطح کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے نہیں۔
3، کیونکہ سپرے ویلڈنگ کی پرت اچھی طرح سے بنتی ہے، سطح ہموار اور ہموار ہے، تشکیل کے سائز کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لہذا میکانی پروسیسنگ کے کام کے وقت کو کاٹنا اور کم کرنا آسان ہے۔
4، دستی سرفیسنگ 2Cr13 کے بجائے آئرن الائے اسپرے ویلڈنگ کے استعمال کو اینیلنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے، اینیلنگ - بجھانے کے عمل کو ختم کرنا۔
5، اعلی پیداوار کی کارکردگی، دستی سرفیسنگ کے 3 گنا سے زیادہ ہے۔
مندرجہ بالا فوائد کی وجہ سے، لہذا والو سیلنگ سطح مینوفیکچرنگ پی پی ڈبلیو کے عمل میں، معیار، اعلی کارکردگی، مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کی کم کھپت، سب سے زیادہ سماجی فوائد اور براہ راست اقتصادی فوائد ہیں.
معاشی تجزیہ
بڑے حجم اور درمیانے درجہ حرارت اور پریشر والو کی وسیع رینج کے لیے (ملک کی سالانہ پیداوار لاکھوں ٹن ہے)، اس وقت زیادہ تر مینوفیکچررز سادہ اور آسان دستی سرفیسنگ 2Cr13 استعمال کرتے ہیں۔ آیا PPW عمل 2Cr13 کی دستی سرفیسنگ کی جگہ لے سکتا ہے اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا سیلنگ کی لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
سگ ماہی کی سطح کی مینوفیکچرنگ لاگت بنیادی طور پر مشتمل ہے:
(1) سرفیسنگ مواد کی قیمت؛ (2) سرفیسنگ کی مزدوری کی قیمت؛ (3) سرفیسنگ پرت کی مشینی لاگت؛ (4) ہیٹ ٹریٹمنٹ کی لاگت وغیرہ۔ اب ان 4 حوالوں سے معیشت کا تجزیہ کریں۔
1. سرفیسنگ مواد کی قیمت
سرفیسنگ میٹریل کی لاگت کا تعین بنیادی طور پر سرفیسنگ میٹریل کی کھپت اور مواد کی قیمت سے ہوتا ہے۔ ایک خاص قسم کے والو کی سگ ماہی سطح پر سرفیسنگ پرت کی موٹائی اور چوڑائی کے لیے ڈیزائن کے تقاضے ہیں، اور سرفیسنگ مواد کی کھپت کا انحصار الائے کے استعمال کی شرح پر ہے۔ سرفیسنگ الائے کے استعمال کی شرح کا انحصار بیس میٹل کی کمزوری کی شرح اور ظاہری شکل پر ہوتا ہے۔ مینوئل آرک سرفیسنگ کی بیس میٹل کی ہائی ڈائلیشن ریٹ کی وجہ سے، ضرورتوں کو پورا کرنے میں دو سے زیادہ وقت لگتا ہے، اس لیے سرفیسنگ لیئر کی تیار شدہ پروڈکٹ کی ڈیزائن موٹائی عام طور پر 3 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ پی پی ڈبلیو کے عمل میں، بیس میٹل کی کمزوری کی شرح کم ہے، جب تک کہ ویلڈنگ ایک بار ضروریات کو پورا کرے گی، تیار شدہ مصنوعات کے ڈیزائن کی سرفیسنگ پرت کی موٹائی کو 2 ملی میٹر تک کم کیا جا سکتا ہے۔ ناقص دستی سرفیسنگ کی وجہ سے، ناہموار، عام طور پر موٹی اور چوڑی، الائے سرفیسنگ پرت * کے استعمال کی شرح تقریباً 40% ہے۔ پی پی ڈبلیو کے عمل کے ذریعہ کھوٹ سرفیسنگ پرت کے استعمال کی شرح 70٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
دستی آرک سرفیسنگ الیکٹروڈ کوٹنگ اور الیکٹروڈ ہیڈ کو ہٹا دیتی ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح *70% ہے، جبکہ PPW الائے پاؤڈر کے استعمال کی شرح 95% تک پہنچ سکتی ہے۔
جدول 1 سرفیسنگ کے دو عملوں کی مادی کھپت اور مادی لاگت کا موازنہ کرتا ہے۔ تجزیہ اور موازنہ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ اگرچہ الیکٹروڈ الائے پاؤڈر سے سستا ہے، الیکٹروڈ مینوئل سرفیسنگ کی کم استعمال کی شرح کی وجہ سے، استعمال شدہ مواد کا وزن پی پی ڈبلیو کے عمل سے 3 گنا زیادہ ہے، اس لیے دستی آرک کی مادی لاگت سرفیسنگ پی پی ڈبلیو کے عمل سے 1.9 گنا زیادہ ہے۔ یہ بہت حیران کن اعداد و شمار ہے۔ اگر ہر ایک والو فیکٹری کے ذریعہ استعمال ہونے والا کل 2Cr13 الیکٹروڈ ہر سال 100T ہے، تو مواد کی قیمت 3.3 ملین RMB ہے۔ پی پی ڈبلیو کے عمل کے ساتھ، آئرن بیس الائے پاؤڈر کی کھپت 33T ہے، اور مواد کی لاگت تقریباً 1.82 ملین ہے، لہذا مواد کی لاگت 1.48 ملین RMB کی بچت ہوگی۔
سرفیسنگ ویلڈنگ کا طریقہ
لاگت پروجیکٹ پی پی ڈبلیو عمل
سپرے ویلڈنگ کے ذریعے Fe-base الائے کی دستی آرک سرفیسنگ
2Cr13
سیلنگ چہرے کی سرفیسنگ کے لیے مصر دات کا مؤثر وزن، Kg11.5
سرفیسنگ پرت کے کھوٹ کے استعمال کی شرح 70%45% ہے
سرفیسنگ پرت کا کھوٹ وزن، کلوگرام 1.433.33
سطحی مواد کے استعمال کی شرح، %95%70%
سرفیسنگ الائے مواد کی کھپت، Kg1.54.76
کھوٹ کے مواد کی یونٹ قیمت 5,533 یوآن/کلوگرام ہے۔
مواد کی قیمت، 82.5157 یوآن
مواد کی لاگت سے اخراجات کا تناسب 11.9
2. سرفیسنگ ویلڈنگ کی مزدوری کی قیمت
سرفیسنگ ٹائم لاگت ہر لیبر فورس کی پیداواری کارکردگی پر منحصر ہے۔ دستی آرک سرفیسنگ اور پی پی ڈبلیو سرفیسنگ دونوں کو چلانے کے لیے صرف ایک کارکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ دستی آرک سرفیسنگ کے لیے فی شفٹ ایک کارکن کی سرفیسنگ کی مقدار اوسطاً 12Kg ہے، جب کہ PPW کے عمل کی مقدار 20Kg تک پہنچ سکتی ہے۔ دستی آرک سرفیسنگ اگر فی شفٹ ایک کارکن کے لیے 12 RAMS سرفیس کر رہے ہیں، تو PPW عمل ویلڈ 60 RAMS کو اسپرے کر سکتا ہے، اور پیداواری کارکردگی دستی آرک سرفیسنگ سے 5 گنا زیادہ ہے۔ اگر دستی الیکٹرک سولیٹری سرفیسنگ کی فی گھنٹہ لاگت 10 یوآن فی ٹکڑا ہے، تو PPW عمل کی فی گھنٹہ لاگت 2 یوآن فی ٹکڑا ہے*۔ سرفیسنگ ویلڈنگ کی وقت کی قیمت بہت کم ہو گئی ہے۔
3. سرفیسنگ پرت کی مشینی لاگت
پی پی ڈبلیو کے عمل کی وجہ سے، سپرے ویلڈنگ کی پرت ہموار اور ہموار ہے، اور کاٹنے کی مقدار کم ہے۔ اگرچہ ویلڈنگ کی پرت کی سختی کو بہتر بنایا گیا ہے، مسلسل کاٹنے کو بغیر کاٹنے کے حاصل کیا جا سکتا ہے. کل مشینی وقت دستی الیکٹرک واحد سرفیسنگ کے مقابلے میں کم ہے، اور مشینی لاگت تقریباً 20 فیصد کم ہو گئی ہے۔
4. گرمی کے علاج کی لاگت
مینوئل الیکٹرک لون سرفیسنگ 2Cr13، مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق، سرفیسنگ مکمل ہونے کے بعد، ویلڈنگ کی پرت پر عملدرآمد کرنا بہت مشکل ہے، اس لیے اسے اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ مشیننگ کے بعد، سگ ماہی کی سطح کی سختی کو حاصل کرنے کے لیے، اسے ہائی فریکوئنسی پر بجھانا اور پھر گراؤنڈ کرنا چاہیے۔ بہت سی والو فیکٹریاں سگ ماہی کی سطح کے معیار پر توجہ نہیں دیتی ہیں، مکینیکل پروسیسنگ کو اینیلنگ کرتی ہیں، اب اعلی تعدد بجھانے والا علاج نہیں ہے، لہذا سگ ماہی کی سطح کی سختی کم ہے، کھرچنے کی مزاحمت کم ہے۔
PPW عمل، سپرے ویلڈنگ کی پرت کی سختی مخصوص ضروریات کی حد کے اندر ہے، گرمی کے علاج سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے (اسپرے ویلڈنگ کا مرکب بجھایا نہیں جاتا ہے)، لیکن براہ راست تیار شدہ مصنوعات میں پروسیس کیا جاتا ہے، بجلی کی کھپت کو بچا سکتا ہے، ظاہر ہونے میں آسان معیار کے مسائل گرمی کے علاج کے عمل. PPW عمل، نہ صرف والو سیلنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے، بلکہ مینوفیکچرنگ لاگت کو بھی کم کرتا ہے۔
سیلنگ سطح کی مینوفیکچرنگ لاگت کے اوپر اقتصادی تجزیہ سے، یہ دکھایا جا سکتا ہے کہ والو مینوفیکچرنگ ایپلی کیشن میں PPW عمل میں معیار کو بہتر بنانے، لاگت کو کم کرنے، کارکردگی کو بہتر بنانے اور اسی طرح کے فوائد ہیں۔ اگر PPW عمل کو مقبول بنایا جا سکتا ہے اور والو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں پسماندہ دستی الیکٹرک سولیٹری سرفیسنگ کو تبدیل کرنے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے، تو واضح سماجی اور اقتصادی فوائد حاصل کیے جائیں گے۔