Penerapan teknologi pengelasan semprotan bubuk plasma dalam pembuatan permukaan penyegelan katup

Penerapan teknologi pengelasan semprotan bubuk plasma dalam pembuatan permukaan penyegelan katup

A, kesalahan katup yang umum dan alasan penggunaan katup dalam proses kesalahan umum adalah: 1. Putaran batang tidak fleksibel atau macet Putaran batang tidak fleksibel atau macet, alasan utamanya adalah: tekanan pengepakan terlalu kencang; Kotak pengepakan kemasan tidak standar; Batang katup dan busing batang menggunakan bahan yang sama atau pilihan bahan tidak tepat; Jarak antara batang dan selongsong tidak mencukupi; Pembengkokan batang katup; Kekasaran permukaan benang tidak diperlukan.
Pertama, kegagalan umum katup dan penyebabnya
Kesalahan umum dalam penggunaan katup adalah:
1. Batang tidak berputar secara fleksibel atau tersangkut
Rotasi batang tidak fleksibel atau macet, alasan utamanya adalah: tekanan pengepakan terlalu kencang; Kotak pengepakan kemasan tidak standar; Batang katup dan busing batang menggunakan bahan yang sama atau pemilihan bahan tidak tepat; Jarak antara batang dan selongsong tidak mencukupi; Pembengkokan batang katup; Kekasaran permukaan benang tidak diperlukan.
2. Permukaan penyegelan bocor
Alasan utama kebocoran permukaan penyegelan adalah: kerusakan permukaan penyegelan, seperti lekukan, abrasi, kawat putus di tengah; Ada kotoran yang menempel di antara permukaan perapat atau cincin penyegel tidak tersambung dengan baik.
3. Kemasannya bocor
Alasan kebocoran pengepakan adalah: pelat penekan pengepakan tidak ditekan; Pengepakan tidak memadai; Pengepakan karena penyimpanan dan kegagalan yang buruk; Kebulatan batang katup melebihi yang ditentukan atau permukaan batang katup terdapat goresan, garis, rambut dan cacat kasar; Variasi pengepakan, ukuran struktur atau kualitas tidak memenuhi persyaratan.
4. Sambungan antara badan katup dan penutup katup bocor
Kemungkinan penyebabnya adalah: pengikatan baut yang tidak merata pada sambungan flensa menyebabkan kemiringan flensa, atau pengencangan baut yang tidak memadai, dan kerusakan pada permukaan penghubung badan katup dan penutup katup; Gasketnya rusak atau tidak memenuhi persyaratan; Permukaan sambungan flensa tidak sejajar, permukaan pemesinan flensa tidak bagus; Pemesinan bushing batang dan ulir batang buruk sehingga menyebabkan kemiringan penutup katup.
5. Gerbang mengganggu penutup katup
Ketika gate valve dibuka hingga keadaan terbuka penuh, terkadang gate tidak dapat terbuka penuh, sehingga terjadi gangguan antara gate dan penutup valve. Penyebabnya adalah gerbang tidak dipasang dengan benar atau geometri penutup katup tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam standar.
6. Ram tidak tertutup rapat
Alasan utama untuk situasi seperti ini adalah: kekuatan penutup tidak cukup; Antara dudukan katup dan gerbang menjadi puing-puing; Permukaan penyegelan katup tidak diproses dengan baik atau rusak.
7. Aspek lain, seperti trachoma dan retakan permukaan penyegelan yang disebabkan oleh cacat pengecoran, juga akan mempengaruhi penggunaan normal katup, dan tindakan yang sesuai harus diambil untuk mengatasinya.
Kedua, solusi kesalahan umum katup
Berdasarkan kesalahan di atas, metode berbeda harus diambil untuk menyelesaikannya sesuai dengan situasi aktual. Solusi spesifiknya ditunjukkan pada tabel.
Ketiga, kesimpulannya
Untuk memastikan penggunaan normal katup, selain menentukan penyebab kesalahan yang terjadi secara akurat dan analisis, dan mengambil tindakan yang tepat untuk mengatasinya, juga harus memperkuat manajemen katup, melakukan pekerjaan pemeliharaan dan inspeksi harian. , seperti mengurangi kegagalan katup dan meningkatkan tingkat integritas katup, membuatnya lebih berperan untuk pelabuhan bongkar muat produksi utilitas.
Penerapan teknologi pengelasan semprotan bubuk plasma dalam proses pembuatan permukaan penyegelan katup PPW alih-alih permukaan busur manual (atau permukaan api manual), ** dapat memberikan gambaran penuh pada karakteristik proses PPW, dan menunjukkan keunggulan unik. Hal ini karena permukaan penyegelan katup adalah "jantung" dari katup, proses pembuatan dan bahan permukaan penyegelan katup berhubungan langsung dengan kualitas dan masa pakai katup, tetapi juga terkait dengan biaya produksi katup. Permukaan penyegelan katup memerlukan kisaran kekerasan tertentu dan keseragaman kekerasan, ketahanan abrasi yang baik dan ketahanan korosi tertentu, dan komposisi paduan juga memiliki persyaratan yang sesuai.
Keuntungan penerapan dalam pembuatan permukaan penyegelan katup
Menggunakan proses PPW alih-alih permukaan busur manual (atau permukaan api manual) dalam pembuatan permukaan penyegelan katup, ** dapat memberikan gambaran penuh pada karakteristik proses PPW, dan menunjukkan keunggulan unik. Hal ini karena permukaan penyegelan katup adalah "jantung" dari katup, proses pembuatan dan bahan permukaan penyegelan katup berhubungan langsung dengan kualitas dan masa pakai katup, tetapi juga terkait dengan biaya produksi katup. Permukaan penyegelan katup memerlukan kisaran kekerasan tertentu dan keseragaman kekerasan, ketahanan abrasi yang baik dan ketahanan korosi tertentu, dan komposisi paduan juga memiliki persyaratan yang sesuai.
Untuk volume besar dan berbagai katup suhu dan tekanan sedang serta katup tekanan tinggi, katup tahan korosi, permukaan penyegelan pada dasarnya terbuat dari permukaan paduan. Karena tingkat pengenceran logam dasar yang tinggi, permukaan busur satu lapis tidak dapat memenuhi persyaratan kekerasan dan komposisi paduan. Umumnya, 2-3 lapisan harus muncul ke permukaan. Permukaan penyegelan katup bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi serta katup tahan korosi memerlukan permukaan dasar kobalt atau paduan dasar nikel yang mahal, penggunaan permukaan manual, pemanfaatan bahan yang rendah, dan kualitas yang sulit dipastikan. Permukaan manual sangat buruk dan jumlah pemotongan mekanis yang besar, yang juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi biaya produksi. Proses PPW diadopsi, dan karakteristik prosesnya hanyalah solusi yang baik untuk memecahkan banyak masalah permukaan penyegelan katup secara manual:
Teknologi pengelasan semprot bubuk plasma memiliki keunggulan
1, karena laju pengenceran logam dasar dapat dikontrol, pengelasan semprot monolayer dapat mencapai persyaratan keseragaman kekerasan dan komposisi paduan, menghemat jumlah paduan.
2, sangat cocok untuk pengelasan semprot dengan basis kobalt yang mahal dan paduan dasar nikel, lapisan pengelasan semprot dengan kualitas yang baik, tingkat pemanfaatan paduan yang tinggi, tidak untuk menjamin kualitas dan mengurangi biaya produksi permukaan penyegelan.
3, karena lapisan las semprot terbentuk dengan baik, permukaannya halus dan halus, ukuran pembentukannya dapat dikontrol lebih akurat, sehingga mudah untuk memotong dan mengurangi waktu kerja pemrosesan mekanis.
4, penggunaan pengelasan semprot paduan besi sebagai pengganti permukaan manual 2Cr13 tidak memerlukan perawatan anil, menghilangkan proses anil – pendinginan.
5, efisiensi produksi tinggi, lebih dari 3 kali permukaan manual.
Karena keunggulan di atas, maka dalam proses pembuatan PPW permukaan penyegelan katup, adalah kualitas, efisiensi tinggi, konsumsi metode manufaktur yang rendah, memiliki manfaat sosial tertinggi dan manfaat ekonomi langsung.
Analisa ekonomi
Untuk volume besar dan berbagai katup suhu dan tekanan sedang (hasil tahunan negara ini adalah ratusan ribu ton), saat ini sebagian besar produsen menggunakan permukaan manual 2Cr13 yang sederhana dan mudah. Apakah proses PPW dapat menggantikan permukaan manual 2Cr13 bergantung pada apakah biaya penyegelan dapat dikurangi.
Biaya produksi permukaan penyegelan terutama terdiri dari:
(1) Biaya bahan permukaan; (2) biaya tenaga kerja untuk permukaan; (3) Biaya pemesinan lapisan permukaan; (4) Biaya perlakuan panas, dll. Analisislah keekonomian sehubungan dengan 4 hal ini sekarang.
1. Biaya bahan permukaan
Biaya bahan permukaan terutama ditentukan oleh konsumsi bahan permukaan dan harga bahan. Terdapat persyaratan desain untuk ketebalan dan lebar lapisan permukaan pada permukaan penyegelan jenis katup tertentu, dan konsumsi bahan permukaan bergantung pada tingkat pemanfaatan paduan. Tingkat pemanfaatan paduan permukaan tergantung pada laju pengenceran dan pembentukan kenampakan logam dasar. Karena tingkat pengenceran yang tinggi dari logam dasar permukaan busur manual, diperlukan lebih dari dua kali permukaan untuk memenuhi persyaratan, sehingga ketebalan desain produk jadi dari lapisan permukaan umumnya lebih besar dari 3mm. Proses PPW, laju pengenceran logam dasar rendah, selama pengelasan sekali memenuhi persyaratan, ketebalan desain produk jadi dari lapisan permukaan dapat dikurangi menjadi 2mm. Karena permukaan manual yang buruk, tidak rata, umumnya lebih tebal dan lebar, tingkat pemanfaatan lapisan permukaan paduan * adalah sekitar 40%. Tingkat pemanfaatan lapisan permukaan paduan dengan proses PPW bisa mencapai 70%.
Permukaan busur manual menghilangkan lapisan elektroda dan kepala elektroda, dan tingkat pemanfaatan material adalah *70%, sedangkan tingkat pemanfaatan bubuk paduan PPW dapat mencapai 95%.
Tabel 1 membandingkan konsumsi bahan dan biaya bahan dari dua proses permukaan. Hasil analisis dan perbandingan menunjukkan bahwa meskipun elektroda lebih murah dibandingkan serbuk paduan, namun karena rendahnya tingkat pemanfaatan permukaan manual elektroda, berat bahan yang dikonsumsi lebih dari 3 kali lipat dari proses PPW, sehingga biaya bahan busur manual permukaannya 1,9 kali lipat dari proses PPW. Ini merupakan angka yang sangat mengejutkan. Jika total elektroda 2Cr13 yang dikonsumsi oleh setiap pabrik katup adalah 100T setiap tahun, biaya materialnya adalah 3,3 juta RMB. Dengan proses PPW, konsumsi serbuk paduan dasar besi adalah 33T, dan biaya bahan sekitar 1,82 juta, sehingga biaya bahan akan dihemat 1,48 juta RMB.
Metode pengelasan permukaan
Biaya proses PPW proyek
Permukaan busur manual dari paduan Fe-base dengan pengelasan semprot
2Cr13
Berat paduan efektif untuk permukaan permukaan penyegelan, Kg11.5
Tingkat pemanfaatan paduan lapisan permukaan adalah 70%45%
Berat paduan lapisan permukaan, Kg1.433.33
Tingkat pemanfaatan material permukaan, %95%70%
Konsumsi bahan paduan permukaan, Kg1.54.76
Harga satuan bahan paduan adalah 5.533 yuan/kg
Biaya bahan, 82,5157 yuan
Rasio biaya bahan terhadap pengeluaran 11,9
2. Biaya tenaga kerja untuk pengelasan permukaan
Biaya waktu permukaan tergantung pada efisiensi produksi masing-masing angkatan kerja. Permukaan busur manual dan permukaan PPW hanya memerlukan satu pekerja untuk mengoperasikannya. Jumlah permukaan yang dibutuhkan satu pekerja per shift untuk permukaan busur manual rata-rata sekitar 12Kg, sedangkan proses PPW bisa mencapai 20Kg. Permukaan busur manual jika permukaan busur 12 RAM untuk satu pekerja per shift, proses PPW dapat menyemprotkan las 60 RAM, dan efisiensi produksi 5 kali lipat permukaan busur manual. Jika biaya per jam untuk permukaan tunggal elektrik manual adalah 10 yuan per buah, maka biaya proses PPW per jam adalah 2 yuan per buah *. Biaya waktu pengelasan permukaan sangat berkurang.
3. Biaya pemesinan lapisan permukaan
Karena proses PPW, lapisan pengelasan semprot menjadi halus dan halus, serta jumlah pemotongan lebih sedikit. Meskipun kekerasan lapisan pengelasan ditingkatkan, pemotongan terus menerus dapat dicapai tanpa pemotongan. Total waktu pemesinan lebih rendah dibandingkan permukaan sol elektrik manual, dan biaya pemesinan berkurang sekitar 20%.
4. Biaya perlakuan panas
Permukaan tunggal listrik manual 2Cr13, sesuai dengan proses pembuatannya, setelah permukaan selesai, lapisan pengelasan terlalu keras untuk diproses, sehingga dapat diproses dengan perlakuan anil. Setelah pemesinan, untuk mencapai kekerasan permukaan penyegelan, permukaan penyegelan harus dipadamkan pada frekuensi tinggi dan kemudian digiling. Banyak pabrik katup tidak memperhatikan kualitas permukaan penyegelan, proses mekanis anil, tidak lagi perlakuan pendinginan frekuensi tinggi, sehingga kekerasan permukaan penyegelan rendah, ketahanan abrasi buruk.
Proses PPW, kekerasan lapisan las semprot berada dalam kisaran persyaratan yang ditentukan, tidak perlu melalui perlakuan panas (paduan las semprot tidak padam), tetapi langsung diolah menjadi produk jadi, dapat menghemat konsumsi daya, mudah muncul masalah kualitas proses perlakuan panas. Proses PPW, tidak hanya meningkatkan kualitas permukaan penyegelan katup, namun juga mengurangi biaya produksi.
Dari analisis ekonomi biaya pembuatan permukaan penyegelan di atas, dapat ditunjukkan bahwa proses PPW dalam aplikasi pembuatan katup memiliki keunggulan dalam meningkatkan kualitas, mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi, dan sebagainya. Jika proses PPW dapat dipopulerkan dan diterapkan dalam industri pembuatan katup untuk menggantikan permukaan soliter listrik manual yang terbelakang, manfaat sosial dan ekonomi yang jelas akan diperoleh.