Aplikace technologie svařování plazmovým práškovým nástřikem při výrobě těsnicích ploch ventilů

Aplikace technologie svařování plazmovým práškovým nástřikem při výrobě těsnicích ploch ventilů

A, běžné chyby ventilu a důvody použití ventilu v procesu běžných poruch jsou: 1. Rotace vřetene není flexibilní nebo zaseknutá rotace vřetene není flexibilní nebo zablokovaná, hlavní důvody jsou: těsnící tlak je příliš těsný; Balicí krabice není standardní; Vřeteno ventilu a pouzdro vřetene používají stejný materiál nebo výběr materiálu je nevhodný; Nedostatečná mezera mezi dříkem a pouzdrem; Ohýbání dříku ventilu; Drsnost povrchu závitu není vyžadována.
Za prvé, běžná porucha ventilu a příčina
Běžné chyby při používání ventilů jsou:
1. Vřeteno se neotáčí pružně nebo je zaseknuté
Rotace vřetene není pružná nebo zaseknutá, hlavní důvody jsou: příliš těsný těsnicí tlak; Balicí krabice není standardní; Vřeteno ventilu a pouzdro vřetene používají stejný materiál nebo výběr materiálu je nevhodný; Nedostatečná mezera mezi dříkem a pouzdrem; Ohýbání dříku ventilu; Drsnost povrchu závitu není vyžadována.
2. Těsnící plocha netěsní
Hlavní důvody netěsnosti těsnícího povrchu jsou: poškození těsnícího povrchu, jako je promáčknutí, oděr, zlomený drát uprostřed; Mezi těsnicí plochou jsou nečistoty nebo těsnicí kroužek není dobře připojen.
3. Těsnění netěsní
Příčinou netěsnosti ucpávky je: tlaková deska ucpávky není stlačená; nedostatečné balení; Balení kvůli špatnému skladování a selhání; Kulatost dříku ventilu přesahuje specifikovanou hodnotu nebo má povrch dříku ventilu škrábance, rýhy, vlasy a hrubé vady; Odrůda balení, velikost struktury nebo kvalita nesplňuje požadavky.
4. Spojení mezi tělesem ventilu a krytem ventilu je netěsné
Možné příčiny jsou: nerovnoměrné upevnění šroubů na přírubových spojích způsobí naklonění příruby nebo nedostatečné dotažení šroubů a poškození spojovací plochy tělesa ventilu a víka ventilu; Těsnění je poškozené nebo nesplňuje požadavky; Povrch přírubového spoje není rovnoběžný, povrch obrábění příruby není dobrý; Špatné opracování pouzdra vřetene a závitu vřetene, což má za následek naklonění krytu ventilu.
5. Šoupátko zasahuje do krytu ventilu
Když je šoupátko otevřeno do plně otevřeného stavu, někdy nelze šoupátko zcela otevřít a dochází k interferenci mezi šoupátkem a krytem ventilu. Důvodem je, že šoupátko není správně nainstalováno nebo geometrie víka ventilu nesplňuje požadavky uvedené v normě.
6. Beran není pevně uzavřen
Hlavní důvody pro tento druh situace jsou: zavírací síla není dostatečná; Mezi sedlo ventilu a šoupátko do nečistot; Těsnicí plocha ventilu není dobře zpracovaná nebo poškozená.
7. Jiné aspekty, jako je trachom a praskliny na těsnícím povrchu způsobené vadami odlitku, také ovlivní normální používání ventilu a k vyřešení by měla být přijata odpovídající opatření.
Za druhé, řešení běžné poruchy ventilu
Podle výše uvedených závad by měly být použity různé metody k jejich řešení podle skutečné situace. Konkrétní řešení jsou uvedena v tabulce.
Za třetí, závěr
Aby bylo zajištěno normální používání ventilu, kromě toho, aby se přesně určila příčina jeho poruchy a provedla se analýza a přijala odpovídající opatření k jejímu vyřešení, mělo by také posílit řízení ventilu, provádět každodenní údržbu a kontrolní práce. , jako je snížení selhání ventilu a zvýšení míry integrity ventilu, aby to hrálo více pro port nakládání a vykládání výroby utility.
Aplikace technologie svařování plazmovým práškovým nástřikem při výrobě procesu PPW s těsnicím povrchem ventilu namísto ručního navařování obloukem (nebo ručního navařování plamenem), ** může plně využít vlastnosti procesu PPW a ukázat jedinečné výhody. Je to proto, že těsnící plocha ventilu je „srdcem“ ventilu, výrobní proces těsnicí plochy ventilu a materiály přímo souvisí s kvalitou a životností ventilu, ale také s výrobními náklady ventilu. Těsnicí plocha ventilu vyžaduje určitý rozsah tvrdosti a rovnoměrnost tvrdosti, dobrou odolnost proti otěru a určitou odolnost proti korozi a složení slitiny má také odpovídající požadavky.
Výhody použití při výrobě těsnicích ploch ventilů
Použití procesu PPW namísto ručního navařování obloukem (nebo ručního navařování plamenem) při výrobě těsnicích povrchů ventilů ** může plně využít vlastnosti procesu PPW a ukázat jedinečné výhody. Je to proto, že těsnící plocha ventilu je „srdcem“ ventilu, výrobní proces těsnicí plochy ventilu a materiály přímo souvisí s kvalitou a životností ventilu, ale také s výrobními náklady ventilu. Těsnicí plocha ventilu vyžaduje určitý rozsah tvrdosti a rovnoměrnost tvrdosti, dobrou odolnost proti otěru a určitou odolnost proti korozi a složení slitiny má také odpovídající požadavky.
U velkoobjemových a široké škály středoteplotních a tlakových ventilů a vysokotlakých ventilů, ventilů odolných proti korozi, je těsnicí plocha v podstatě vyrobena ze slitinového povrchu. Vzhledem k vysoké rychlosti ředění základního kovu nemůže jednovrstvé obloukové navařování splňovat požadavky na tvrdost a složení slitiny. Obecně by měly být nanášeny 2-3 vrstvy. Těsnicí povrch vysokoteplotního a vysokotlakého ventilu a ventilu odolného proti korozi vyžaduje povrchovou úpravu drahé slitiny na bázi kobaltu nebo niklu, použití ručního navařování, nízké využití materiálu a kvalitu je obtížné zajistit. Ruční navařování je velmi špatné a množství mechanického řezání je velké, což je také jeden z faktorů ovlivňujících výrobní náklady. Je přijat proces PPW a jeho procesní charakteristiky jsou jen dobrým řešením pro řešení mnoha problémů ručního nanášení povrchu těsnění ventilu:
Technologie svařování plazmovým práškovým nástřikem má výhody
1, protože rychlost ředění základního kovu může být řízena, jednovrstvé sprejové svařování může dosáhnout požadavků na rovnoměrnost tvrdosti a složení slitiny, ušetřit množství slitiny.
2, zvláště vhodné pro stříkací svařování drahé kobaltové a niklové slitiny, stříkací svařovací vrstva dobré kvality, vysoká míra využití slitiny, která nezajišťuje kvalitu a snižuje výrobní náklady na těsnicí povrch.
3, protože vrstva sprejového svařování je dobře vytvořena, povrch je hladký a hladký, velikost tvarování lze přesněji ovládat, takže je snadné řezat a zkrátit pracovní dobu mechanického zpracování.
4, použití nástřikového svařování ze slitiny železa místo ručního navařování 2Cr13 nevyžaduje zpracování žíháním, což eliminuje proces žíhání - kalení.
5, vysoká efektivita výroby, je více než 3krát ruční navařování.
Vzhledem k výše uvedeným výhodám, takže v procesu výroby PPW s těsnicím povrchem ventilu, je kvalita, vysoká účinnost, nízká spotřeba výrobního způsobu, má nejvyšší sociální výhody a přímé ekonomické výhody.
Ekonomická analýza
Pro velký objem a široký sortiment středoteplotního a tlakového ventilu (roční produkce v zemi jsou stovky tisíc tun) v současnosti většina výrobců používá jednoduché a snadné ruční navařování 2Cr13. Zda může proces PPW nahradit ruční nanášení 2Cr13, závisí na tom, zda lze snížit náklady na těsnění.
Náklady na výrobu těsnicího povrchu se skládají hlavně z:
(1) Náklady na povrchové materiály; (2) mzdové náklady na povrchovou úpravu; (3) Náklady na obrábění povrchové vrstvy; (4) Náklady na tepelné zpracování atd. Nyní analyzujte hospodárnost s ohledem na tyto 4 aspekty.
1. Náklady na povrchové materiály
Náklady na povrchové materiály jsou určeny především spotřebou povrchových materiálů a cenou materiálů. Existují konstrukční požadavky na tloušťku a šířku povrchové vrstvy na těsnicí ploše určitého typu ventilu a spotřeba povrchových materiálů závisí na míře využití slitiny. Míra využití povrchové slitiny závisí na rychlosti ředění a vzhledu základního kovu. Vzhledem k vysoké rychlosti ředění základního kovu ručního obloukového navařování trvá splnění požadavků více než dva časy navařování, takže návrhová tloušťka hotového výrobku povrchové vrstvy je obecně větší než 3 mm. Proces PPW, míra ředění základního kovu je nízká, pokud svařování jednou splní požadavky, může být tloušťka povrchové vrstvy hotového výrobku snížena na 2 mm. Kvůli špatnému ručnímu navařování, nerovnoměrnému, obecně silnějšímu a širšímu, je míra využití slitinové povrchové vrstvy * asi 40 %. Míra využití slitinové povrchové vrstvy procesem PPW může dosáhnout 70 %.
Ruční obloukové navařování odstraňuje povlak elektrody a hlavu elektrody a míra využití materiálu je *70 %, zatímco míra využití prášku slitiny PPW může dosáhnout 95 %.
Tabulka 1 porovnává spotřebu materiálu a náklady na materiál u dvou navařovacích procesů. Výsledky analýzy a srovnání ukazují, že ačkoli je elektroda levnější než slitinový prášek, vzhledem k nízké míře využití ručního navařování elektrod je hmotnost spotřebovaných materiálů více než 3krát větší než u procesu PPW, takže materiálové náklady na ruční oblouk povrchová úprava je 1,9krát vyšší než u procesu PPW. To je velmi překvapivé číslo. Pokud je celková elektroda 2Cr13 spotřebovaná každou továrnou na ventily 100 T každý rok, materiálové náklady jsou 3,3 milionu RMB. U procesu PPW je spotřeba prášku slitiny na bázi železa 33T a materiálové náklady jsou asi 1,82 milionu, takže náklady na materiál budou ušetřeny 1,48 milionu RMB.
Metoda povrchového svařování
Nákladový projekt PPW proces
Ruční obloukové navařování slitiny na bázi Fe rozprašováním
2Cr13
Efektivní hmotnost slitiny pro navařování těsnicí plochy, Kg11,5
Míra využití slitiny povrchové vrstvy je 70% 45%
Hmotnost slitiny povrchové vrstvy, 1.433.33 kg
Míra využití povrchového materiálu, %95%70%
Spotřeba materiálu povrchové slitiny, 1,54,76 kg
Jednotková cena slitinového materiálu je 5 533 juanů/kg
Náklady na materiál, 82,5157 juanů
Poměr materiálových nákladů k nákladům 11.9
2. Mzdové náklady na navařování
Časové náklady na navařování závisí na efektivitě výroby každé pracovní síly. Jak ruční obloukové navařování, tak navařování PPW vyžaduje obsluhu pouze jednoho pracovníka. Množství navařování jednoho pracovníka za směnu pro ruční obloukové navařování je v průměru asi 12 kg, zatímco u procesu PPW může dosáhnout 20 kg. Manuální obloukové navařování, pokud je navařováno 12 RAMS pro jednoho pracovníka za směnu, proces PPW může stříkat 60 RAMS a efektivita výroby je 5krát vyšší než u ručního obloukového navařování. Pokud jsou hodinové náklady na ruční elektrické solitární povrchové úpravy 10 juanů za kus, pak hodinové náklady na proces PPW jsou 2 juany za kus *. Časové náklady na navařování jsou výrazně sníženy.
3. Náklady na obrábění povrchové vrstvy
Díky procesu PPW je vrstva nástřikového svařování hladká a hladká a množství řezu je menší. Přestože se zlepšila tvrdost svařovací vrstvy, lze dosáhnout kontinuálního řezání bez řezání. Celková doba obrábění je kratší než u ručního elektrického navařování podešve a náklady na obrábění jsou sníženy asi o 20 %.
4. Náklady na tepelné zpracování
Ruční elektrické osamocené navařování 2Cr13, podle výrobního procesu, po dokončení navařování je svařovací vrstva příliš tvrdá na zpracování, takže ji lze zpracovat žíháním. Po opracování, aby se dosáhlo tvrdosti těsnící plochy, musí být vysokofrekvenčně kalena a následně broušena. Mnoho továren na ventily nevěnuje pozornost kvalitě těsnící plochy, mechanickému zpracování žíháním, již není vysokofrekvenční kalení, takže tvrdost těsnící plochy je nízká, odolnost proti otěru je špatná.
PPW proces, tvrdost vrstvy pro svařování nástřikem je v rozsahu specifikovaných požadavků, nemusí procházet tepelným zpracováním (slitina pro svařování nástřikem není ochlazena), ale přímo zpracována na hotové výrobky, může ušetřit spotřebu energie, snadno se objeví problémy s kvalitou proces tepelného zpracování. Proces PPW nejen zlepšuje kvalitu povrchu těsnění ventilu, ale také snižuje výrobní náklady.
Z výše uvedené ekonomické analýzy výrobních nákladů na těsnicí povrch lze ukázat, že proces PPW při výrobě ventilů má výhody ve zlepšení kvality, snížení nákladů, zlepšení účinnosti a tak dále. Pokud se proces PPW podaří popularizovat a aplikovat v průmyslu výroby ventilů, aby nahradil zpětné ruční elektrické osamocené navařování, získají se zřejmé sociální a ekonomické výhody.